CN111910193A - 一种五金配件生产用除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金配件生产技术领域，公开了一种五金配件生产用除锈装置，包括壳体和设置在壳体外侧的壳门，壳体内收容有用于承载五金配件的承托机构，承托机构的上方设置有用于驱使承托机构运动的驱动机构。壳体上开设有进液口，进出液口供一个除锈液输入。本发明的五金配件生产用除锈装置，替代了传统的除锈装置，通过壳体内设置的承托机构和驱动机构，驱动机构可带动承载有五金配件的承托机构持续旋转，并同时在竖直方向直线往复运动，使除锈液与五金配件发生不断碰撞，以去除五金配件表面的铁锈，且不会对五金配件表面造成损伤，提高了除锈效率和除锈效果。

Description

一种五金配件生产用除锈装置
技术领域
本发明涉及五金配件生产技术领域，尤其涉及一种五金配件生产用除锈装置。
背景技术
五金配件是指五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独使用，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
在生产五金配件时，五金配件会长时间裸露在空气中，一旦空气中的湿度增大，容易造成五金配件表面的锈蚀，影响五金配件的正常使用，因此需要对五金配件进行除锈处理。而现有的除锈装置对五金配件的除锈效果较差、除锈效率也较低，已经渐渐无法满足人们对五金配件的生产需要。
发明内容
为解决了现有技术中的除锈装置对五金配件的除锈效果较差、除锈效率低的技术问题，本发明提供一种五金配件生产用除锈装置。
本发明采用以下技术方案实现：一种五金配件生产用除锈装置，包括壳体和设置在所述壳体外侧的壳门，所述壳体内收容有用于承载所述五金配件的承托机构，所述承托机构的上方设置有用于驱使所述承托机构运动的驱动机构；所述壳体上开设有进液口，所述进出液口供一个所述除锈液输入；
所述驱动机构包括固定在所述壳体内的固定块，所述固定块的块体上开设有通槽，所述通槽内设置有沿其槽体延伸方向相对滑动的轴座，所述轴座内安装有轴承，所述轴承的内圈固定有立柱，所述承托机构通过缓冲件吊置在所述立柱的底部；所述立柱的上方转动设置有与其相垂直的转盘，且所述转盘的盘心与所述立柱的柱心相互错位；所述立柱顶部的柱心处与所述转盘盘面底部的偏心处之间通过一连接杆传动相连；
其中，通过驱使所述转盘转动，使所述立柱在所述通槽的延伸方向上作持续旋转的上下往复运动。
作为上述方案的进一步改进，所述通槽槽壁内的相对两侧均开设有与所述轴座滑动配合的限位槽。
作为上述方案的进一步改进，所述立柱顶部的柱心处和所述转盘底部盘面的偏心处上均固定有耳座，所述连接杆的两端均通过万向节分别与两个所述耳座相连接。
作为上述方案的进一步改进，所述壳体上安装有电机，所述电机的输出轴穿入所述壳体内、并与所述转盘顶部的转动中心处固定相连。
作为上述方案的进一步改进，所述缓冲件包括固定在所述立柱底部的滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一的底部通过吊杆与承托机构连接，位于所述滑块一底部与所述滑槽一槽口之间的所述吊杆上套接有弹簧一。
作为上述方案的更进一步改进，所述承托机构包括固定在所述吊杆底部的支撑板，所述支撑板的底部设置有与其垂直的固定杆，所述固定杆自上而下依次等间距错位设置有多个用于承载所述五金配件的载板。
作为上述方案的更进一步改进，每个所述载板的板体上均开设有多个供所述五金配件插入的插孔，每个所述插孔的内部设置有两个相对的夹块，位于两个所述夹块相背侧的所述插孔孔壁上分别垂直开设有两个滑槽二，每个所述滑槽二内滑动连接有滑块二，每个所述滑块二与相应所述夹块之间通过横杆连接，每个所述滑块二与相应所述滑槽二之间通过弹簧二连接。
作为上述方案的更进一步改进，所述五金配件生产用除锈装置还包括用于清洁所述壳体内壁的清洁机构，所述清洁机构包括分别水平设置在所述支撑板两端的两个横臂，每个所述横臂的另一端垂直固定有与所述壳体内壁相贴合的刮板。
作为上述方案的进一步改进，位于所述承托机构下方的所述壳体内设置有滤网。
本发明的有益效果为：
本发明的五金配件生产用除锈装置，替代了传统的除锈装置，通过壳体内设置的承托机构和驱动机构，驱动机构可带动承载有五金配件的承托机构持续旋转，并同时在竖直方向直线往复运动，使除锈液与五金配件发生不断碰撞，以去除五金配件表面的铁锈，且不会对五金配件表面造成损伤，提高了除锈效率和除锈效果。
本发明的五金配件生产用除锈装置，通过承托机构上设置的清洁组件，在承托机构运动时，可刮除壳体内壁上的污垢，以保持壳体内的清洁，避免对五金配件除锈造成影响。
本发明的五金配件生产用除锈装置，通过载板的插孔内弹性设置的夹块，可对五金配件进行有效夹紧，保证五金配件除锈过程的顺利进行。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的五金配件生产用除锈装置的结构示意图；
图2为图1中五金配件生产用除锈装置的剖面结构示意图；
图3为图2中缓冲件的剖面结构示意图；
图4为图2中载板的剖面结构示意图；
图5为图4中A处放大的结构示意图；
图6为本发明实施例2提供的五金配件生产用除锈装置的结构示意图。
主要符号说明：
1、壳体；2、固定块；3、通槽；4、轴座；5、限位槽；6、立柱；7、转盘； 8、耳座；9、连接杆；10、电机；11、缓冲件；12、支撑板；13、固定杆；14、载板；15、横臂；16、刮板；17、滤网；18、阀门；19、滑槽一；20、滑块一； 21、吊杆；22、弹簧一；23、壳门；24、插孔；25、夹块；26、滑槽二；27、滑块二；28、横杆；29、弹簧二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请结合图1至图5，五金配件生产用除锈装置包括壳体1和设置在壳体1 外侧的壳门23，壳体1与壳门23之间通过销轴转动连接，且两者间的连接处经过密封处理，以保证壳体1与壳门23之间连接时的气密性。
壳体1内收容有用于承载五金配件的承托机构，承托机构的上方设置有用于驱使承托机构运动的驱动机构。壳体1上开设有进液口(未标示)，进出液口供一个除锈液输入。在进液口处安装有阀门18，通过阀门18可实现壳体1内除锈液的输入或者排出。本实施例中规定除锈液在壳体1内的液面最大高度要低于固定块的底部。
驱动机构包括固定在壳体1内的固定块2，固定块2的块体上开设有通槽3，通槽3内设置有沿其槽体延伸方向相对滑动的轴座4，轴座4内安装有轴承，轴承的内圈固定有立柱6，承托机构通过缓冲件11吊置在立柱6的底部。通过缓冲件11可实现承托机构在运动时的缓冲。立柱6的上方转动设置有与其相垂直的转盘7，且转盘7的盘心与立柱6的柱心相互错位。立柱6顶部的柱心处与转盘7盘面底部的偏心处之间通过一连接杆9传动相连。
通槽3槽壁内的相对两侧均开设有与轴座4滑动配合的限位槽5，轴座4 的外侧可在限位槽5内滑动，以对轴座4在通槽3内的运动进行限位。
由此，通过驱使转盘7转动，使立柱6在通槽3的延伸方向上作持续旋转的上下往复运动。具体为，由于转盘7的盘心与立柱6的柱心之间相互错位，则当转盘7转动时，转盘7盘面的偏心处会带动立柱6在轴座4上转动，同时还会给立柱6和轴座4提供周期性的拉力，并在限位槽5的限位作用下，使轴座4和立柱6一起作上下往复运动，由此，转盘7的转动使立柱6在通槽3的延伸方向上作持续旋转的上下往复运动。承托机构通过缓冲件11与立柱6保持运动同步，使承托机构上承载的五金配件可在竖直方向上作持续旋转的上下往复运动，使除锈液与五金配件发生不断碰撞，以去除五金配件表面的铁锈，且不会对五金配件表面造成损伤，提高了除锈效率和除锈效果。
立柱6顶部的柱心处和转盘7底部盘面的偏心处上均固定有耳座8，连接杆9的两端均通过万向节(图未示)分别与两个耳座8相连接。
壳体1上安装有电机10，本实施例中电机10可为减速电机。电机10的输出轴穿入壳体1内、并与转盘7顶部的转动中心处固定相连。壳体1的顶部壳壁上开设有供电机10输出轴穿过的轴孔(图未示)。电机10的输出轴驱使转盘 7转动。
缓冲件11包括固定在立柱6底部的滑槽一19，滑槽一19内滑动连接有滑块一20，滑块一20的底部通过吊杆21与承托机构连接，位于滑块一20底部与滑槽一19槽口之间的吊杆21上套接有弹簧一22。通过缓冲件11中弹簧一 22的弹性形变，可对承托机构上五金配件的运动进行一定缓冲，并降低五金配件在载板14上受到的震动，避免五金配件表面损伤。
承托机构包括固定在吊杆21底部的支撑板12，支撑板12的底部设置有与其垂直的固定杆13，固定杆13自上而下依次等间距错位设置有多个用于承载五金配件的载板14。通过错位设置的多个载板14，可使载板14上承载的五金配件与除锈液间的接触更加充分，以提高除锈效果。
每个载板14的板体上均开设有多个供五金配件插入的插孔24。插孔24用于安装五金配件，不仅可以实现对五金配件的固定，而且可以增大除锈液与五金配件外表面之间的接触面积，提高除锈效果。每个插孔24的内部设置有两个相对的夹块25，位于两个夹块25相背侧的插孔24孔壁上分别垂直开设有两个滑槽二26，每个滑槽二26内滑动连接有滑块二27，每个滑块二27与相应夹块 25之间通过横杆28连接，每个滑块二27与相应滑槽二26之间通过弹簧二29 连接。通过弹簧二29的弹力作用，可实现夹块25对不同径长五金配件的夹持固定，方便五金配件在载板14上的安装固定。
位于承托机构下方的壳体1内设置有滤网17，通过滤网17可将除锈液中的铁锈进行过滤，以便于对使用后除锈液的循环利用。
本发明的工作原理具体为，使用时，打开壳门23，将生产中待除锈的五金配件分别插入载板14上的各个插孔24内，当五金配件插入插孔24时，两个滑槽二26内的两个弹簧二29会分别推动两个滑块二27相向滑动，两个滑块二 27分别通过相应的横杆28推动两个夹块25相向运动，以对插入插孔24内的五金配件的部分进行夹持固定。然后关闭壳门23，打开阀门18，向壳体1内注入适量的除锈液后关闭阀门18，再控制电机10的驱使转盘7转动，由于转盘7 的盘心与立柱6的柱心之间相互错位，则当转盘7转动时，转盘7盘面的偏心处会带动立柱6在轴座4上转动，同时还会给立柱6和轴座4提供周期性的拉力，并在限位槽5的限位作用下，使轴座4和立柱6一起作上下往复运动，由此，转盘7的转动使立柱6在通槽3的延伸方向上作持续旋转的上下往复运动。支撑板12通过滑槽一19和吊杆21与立柱6保持同步运动，而载板14通过固定杆13与支撑板12保持同步运动，使得载板14上的五金配件可在竖直方向上作持续旋转的上下往复运动，使除锈液与五金配件间发生不断碰撞，以去除五金配件表面的铁锈。
当五金配件除锈结束后，打开阀门18释放除锈液，滤网17可将除锈液中的铁锈进行过滤，以便于对使用后除锈液的循环利用。打开壳门23将除锈后的五金配件从载板14上取下，以便进行后续的生产加工。
实施例2
请结合图6，本实施例2为实施例1的一种改进方案，五金配件生产用除锈装置还包括用于清洁壳体1内壁的清洁机构，清洁机构包括分别水平设置在支撑板12两端的两个横臂15，每个横臂15的另一端垂直固定有与壳体1内壁相贴合的刮板16。本实施例中刮板16面向壳体内壁的一侧安装有柔性刮片(未标示)，以避免刮伤损坏壳体1内壁。
当支撑板12在壳体1内作持续旋转的上下往复运动时，刮板16通过横臂15与支撑板12保持运动，并通过其上的柔性刮片清洁壳体1的内壁，以保持壳体内的清洁，避免对五金配件除锈造成影响。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五金配件生产用除锈装置，其特征在于，包括壳体和设置在所述壳体外侧的壳门，所述壳体内收容有用于承载所述五金配件的承托机构，所述承托机构的上方设置有用于驱使所述承托机构运动的驱动机构；所述壳体上开设有进液口，所述进出液口供一个所述除锈液输入；
所述驱动机构包括固定在所述壳体内的固定块，所述固定块的块体上开设有通槽，所述通槽内设置有沿其槽体延伸方向相对滑动的轴座，所述轴座内安装有轴承，所述轴承的内圈固定有立柱，所述承托机构通过缓冲件吊置在所述立柱的底部；所述立柱的上方转动设置有与其相垂直的转盘，且所述转盘的盘心与所述立柱的柱心相互错位；所述立柱顶部的柱心处与所述转盘盘面底部的偏心处之间通过一连接杆传动相连；
其中，通过驱使所述转盘转动，使所述立柱在所述通槽的延伸方向上作持续旋转的上下往复运动。
2.如权利要求1所述的五金配件生产用除锈装置，其特征在于，所述通槽槽壁内的相对两侧均开设有与所述轴座滑动配合的限位槽。
3.如权利要求1所述的五金配件生产用除锈装置，其特征在于，所述立柱顶部的柱心处和所述转盘底部盘面的偏心处上均固定有耳座，所述连接杆的两端均通过万向节分别与两个所述耳座相连接。
4.如权利要求1所述的五金配件生产用除锈装置，其特征在于，所述壳体上安装有电机，所述电机的输出轴穿入所述壳体内、并与所述转盘顶部的转动中心处固定相连。
5.如权利要求1所述的五金配件生产用除锈装置，其特征在于，所述缓冲件包括固定在所述立柱底部的滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一的底部通过吊杆与承托机构连接，位于所述滑块一底部与所述滑槽一槽口之间的所述吊杆上套接有弹簧一。
6.如权利要求5所述的五金配件生产用除锈装置，其特征在于，所述承托机构包括固定在所述吊杆底部的支撑板，所述支撑板的底部设置有与其垂直的固定杆，所述固定杆自上而下依次等间距错位设置有多个用于承载所述五金配件的载板。
7.如权利要求6所述的五金配件生产用除锈装置，其特征在于，每个所述载板的板体上均开设有多个供所述五金配件插入的插孔，每个所述插孔的内部设置有两个相对的夹块，位于两个所述夹块相背侧的所述插孔孔壁上分别垂直开设有两个滑槽二，每个所述滑槽二内滑动连接有滑块二，每个所述滑块二与相应所述夹块之间通过横杆连接，每个所述滑块二与相应所述滑槽二之间通过弹簧二连接。
8.如权利要求5或6所述的五金配件生产用除锈装置，其特征在于，所述五金配件生产用除锈装置还包括用于清洁所述壳体内壁的清洁机构，所述清洁机构包括分别水平设置在所述支撑板两端的两个横臂，每个所述横臂的另一端垂直固定有与所述壳体内壁相贴合的刮板。
9.如权利要求1所述的五金配件生产用除锈装置，其特征在于，位于所述承托机构下方的所述壳体内设置有滤网。
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