CN111910065A - 一种金属冶炼用的节能式退火炉 - Google Patents

一种金属冶炼用的节能式退火炉 Download PDF

Info

Publication number
CN111910065A
CN111910065A CN202010683294.8A CN202010683294A CN111910065A CN 111910065 A CN111910065 A CN 111910065A CN 202010683294 A CN202010683294 A CN 202010683294A CN 111910065 A CN111910065 A CN 111910065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
annealing furnace
plate
push rod
heat
energy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010683294.8A
Other languages
English (en)
Inventor
卢惠清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010683294.8A priority Critical patent/CN111910065A/zh
Publication of CN111910065A publication Critical patent/CN111910065A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种金属冶炼用的节能式退火炉，所述退火炉主体的外部设置有保温组件，所述退火炉主体与炉门的内侧均设置有加热片，且退火炉主体的内部滑动安装有移动组件，所述底座的一侧固定安装有连接板，所述连接板的上表面安装有第一风机，所述退火炉主体的上表面固定安装有回收组件。通过设置保温组件，能够高效的对退火炉主体起到保温的作用，防止其热量从外部散热造成热量损失；通过设置回收组件，使得将高温通过内胆与导热管将热量向回收箱内散发，从而使得将回收箱内的水进行加热处理，避免造成浪费，有效的节约能源；通过设置移动组件，避免了工作人员将手伸入到退火炉主体内，对工作人员的造成伤害。

Description

一种金属冶炼用的节能式退火炉
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体是一种金属冶炼用的节能式退火炉。
背景技术
退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种，其目的是使du经过铸造zhi、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制速度冷却)的一种金属热处理工艺。
但是，目前在使用退火炉时，退火炉在使用过程中其热量会从外部散发，造成热量的流失，且在通过第一风机进行冷却时，其炉内含有热量的气体直接排放容易造成浪费，增加能耗，且在退火完成后工作人员一般都是通过手伸入至炉内拿取物件，容易对工作人员造成伤害。因此，本领域技术人员提供了一种金属冶炼用的节能式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冶炼用的节能式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属冶炼用的节能式退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的前表面通过合页连接有炉门，且退火炉主体与炉门通过锁紧组件锁紧安装，所述退火炉主体的底部一体式安装有底座，且退火炉主体的外部设置有保温组件，所述退火炉主体与炉门的内侧均设置有加热片，且退火炉主体的内部滑动安装有移动组件，所述底座的一侧固定安装有连接板，所述连接板的上表面安装有第一风机，所述退火炉主体的上表面固定安装有回收组件。
作为本发明再进一步的方案：所述锁紧组件包括锁扣、锁紧螺栓、卡扣，所述锁扣的内部嵌入安装有卡扣，且锁扣的一侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端与卡扣的一侧通过螺纹连接，所述卡扣为L型设置。
作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括放置板、第一推杆、连接杆、滑块、滚轮、第一滑槽、第二滑槽、紧固件和第二推杆，所述放置板的下表面固接有连接杆，所述连接杆的下端安装在滑块的上表面，所述滑块滑动安装在第一滑槽的内部，且滑块的下表面设置有滚轮，所述滚轮滚动安装在第二滑槽的内部，所述放置板的前表面中心位置处固接有第一推杆，所述第一推杆的末端活动安装在第二推杆的内部，所述第二推杆与第一推杆通过紧固件固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆与滑块呈T型设置，且连接杆与滑块均为不锈钢材料，所述连接杆在放置板的下表面两两对称设置有四个。
作为本发明再进一步的方案：所述第一推杆与第二推杆均为圆柱形设置，且第一推杆的半径比第二推杆的半径小。
作为本发明再进一步的方案：所述保温组件包括螺丝、第一填充层、第二填充层、第一保温板、保温胶和第二保温板，所述第一保温板的一侧涂有保温胶，且第一保温板的另一侧设置有螺丝，所述保温胶的一侧粘附有第二保温板，所述第二保温板的内部填充有第二填充层，所述第一保温板的内部填充有第一填充层。
作为本发明再进一步的方案：所述第一保温板与第二保温板的大小相同，形状相同，且第一保温板与第二保温板均为聚氨酯材料，所述第一填充层为岩棉，所述第二填充层为珍珠棉。
作为本发明再进一步的方案：所述回收组件包括回收箱、进水口、导热管、出气口、内胆、阻流板、进气口、第二风机、固定板、出水阀和出水口，所述回收箱的两侧从左到右分别设置有进气口和出气口，且回收箱的上表面安装有进水口，所述回收箱的前表面设置有出水口，所述出水口的内部安装有出水阀，所述进气口的进气口与内胆的一端相互连通，所述内胆的内部安装有阻流板，且内胆的外部设置有导热管，所述回收箱的内部在内胆的一侧固定安装有固定板，所述固定板的进风口与内胆的出口连通。
作为本发明再进一步的方案：所述内胆为波形设置，且内胆的进口径比出口径大，所述内胆的波顶安装有圆柱形的导热管，所述导热管为铜材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置保温组件，利用第一保温板与第二保温板通过螺丝固定在退火炉主体的外部，从而高效的对退火炉主体起到保温的作用，防止其热量从外部散热造成热量损失，且在第一保温板与第二保温板的内部分别填充有第一填充层与第二填充层，使得其保温的效果更好。
2、通过设置回收组件，利用第二风机的工作，使得将退火炉主体内部所产生的高温气体从进气管中进入到回收箱中的内胆，通过高温气体在内胆中的流动使得将高温通过内胆与导热管将热量向回收箱内散发，从而使得将回收箱内的水进行加热处理，避免造成浪费，有效的节约能源。
3、通过设置移动组件，利用炉门与放置板通过第一推杆与第二推杆进行连接，使得在将炉门打开时，可直接将放置板从退火炉主体的内部取出，且利用滑块在第一滑槽的滑动，能够增加其稳定性，从而避免了工作人员将手伸入到退火炉主体内，对工作人员的造成伤害。
附图说明
图1为一种金属冶炼用的节能式退火炉的结构示意图；
图2为一种金属冶炼用的节能式退火炉中炉门闭门的结构示意图；
图3为图2中B部分的放大图；
图4为图1中A部分的放大图；
图5为一种金属冶炼用的节能式退火炉中保温组件的结构示意图；
图6为一种金属冶炼用的节能式退火炉中回收组件的结构示意图。
图中：1、第一风机；2、保温组件；3、连接板；4、底座；5、回收组件；6、出水阀；7、出水口；8、退火炉主体；9、加热片；10、移动组件；11、炉门；12、锁紧组件；121、锁扣；122、锁紧螺栓；123、卡扣；101、放置板；102、第一推杆；103、连接杆；104、滑块；105、滚轮；106、第一滑槽；107、第二滑槽；108、紧固件；109、第二推杆；21、螺丝；22、第一填充层；23、第二填充层；24、第一保温板；25、保温胶；26、第二保温板；51、回收箱；52、进水口；53、导热管；54、出气口；55、内胆；56、阻流板；57、进气口；58、第二风机；59、固定板。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种金属冶炼用的节能式退火炉，包括退火炉主体8，退火炉主体8的前表面通过合页连接有炉门11，且退火炉主体8与炉门11通过锁紧组件12锁紧安装，锁紧组件12包括锁扣121、锁紧螺栓122、卡扣123，锁扣121的内部嵌入安装有卡扣123，且锁扣121的一侧设置有锁紧螺栓122，锁紧螺栓122的末端与卡扣123的一侧通过螺纹连接，卡扣123为L型设置，退火炉主体8的底部一体式安装有底座4，且退火炉主体8的外部设置有保温组件2，保温组件2包括螺丝21、第一填充层22、第二填充层23、第一保温板24、保温胶25和第二保温板26，第一保温板24的一侧涂有保温胶25，且第一保温板24的另一侧设置有螺丝21，保温胶25的一侧粘附有第二保温板26，第二保温板26的内部填充有第二填充层23，第一保温板24的内部填充有第一填充层22，第一保温板24与第二保温板26的大小相同，形状相同，且第一保温板24与第二保温板26均为聚氨酯材料，第一填充层22为岩棉，第二填充层23为珍珠棉，通过设置保温组件2，利用第一保温板24与第二保温板26通过螺丝21固定在退火炉主体8的外部，从而高效的对退火炉主体8起到保温的作用，防止其热量从外部散热造成热量损失，且在第一保温板24与第二保温板26的内部分别填充有第一填充层22与第二填充层23，使得其保温的效果更好。
在图1和图4中：退火炉主体8与炉门11的内侧均设置有加热片9，且退火炉主体8的内部滑动安装有移动组件10，移动组件10包括放置板101、第一推杆102、连接杆103、滑块104、滚轮105、第一滑槽106、第二滑槽107、紧固件108和第二推杆109，放置板101的下表面固接有连接杆103，连接杆103的下端安装在滑块104的上表面，滑块104滑动安装在第一滑槽106的内部，且滑块104的下表面设置有滚轮105，滚轮105滚动安装在第二滑槽107的内部，放置板101的前表面中心位置处固接有第一推杆102，第一推杆102的末端活动安装在第二推杆109的内部，第二推杆109与第一推杆102通过紧固件108固定连接，连接杆103与滑块104呈T型设置，且连接杆103与滑块104均为不锈钢材料，连接杆103在放置板101的下表面两两对称设置有四个，第一推杆102与第二推杆109均为圆柱形设置，且第一推杆102的半径比第二推杆109的半径小，通过设置移动组件10，利用炉门11与放置板101通过第一推杆102与第二推杆109进行连接，使得在将炉门11打开时，可直接将放置板101从退火炉主体8的内部取出，且利用滑块104在第一滑槽106的滑动，能够增加其稳定性，从而避免了工作人员将手伸入到退火炉主体8内，对工作人员的造成伤害。
在图1和图6中：底座4的一侧固定安装有连接板3，连接板3的上表面安装有第一风机1，退火炉主体8的上表面固定安装有回收组件5，回收组件5包括回收箱51、进水口52、导热管53、出气口54、内胆55、阻流板56、进气口57、第二风机58、固定板59、出水阀6和出水口7，回收箱51的两侧从左到右分别设置有进气口57和出气口54，且回收箱51的上表面安装有进水口52，回收箱51的前表面设置有出水口7，出水口7的内部安装有出水阀6，进气口57的进气口与内胆55的一端相互连通，内胆55的内部安装有阻流板56，且内胆55的外部设置有导热管53，回收箱51的内部在内胆55的一侧固定安装有固定板59，固定板59的进风口与内胆55的出口连通，内胆55为波形设置，且内胆55的进口径比出口径大，内胆55的波顶安装有圆柱形的导热管53，导热管53为铜材质，通过设置回收组件5，利用第二风机58的工作，使得将退火炉主体8内部所产生的高温气体从进气口57进入到回收箱51中的内胆55，通过高温气体在内胆55中的流动使得将高温通过内胆55与导热管53将热量向回收箱51内散发，从而使得将回收箱51内的水进行加热处理，避免造成浪费，有效的节约能源。
本发明的工作原理是：将保温组件2中第一保温板24与第二保温板26通过螺丝21固定在退火炉主体8的外部，第一保温板24与第二保温板26通过中间的保温胶25粘附连接，并且在第一保温板24的内部填充有第一填充层22，在第二保温板26的内部填充有第二填充层23，当将炉门11进行关闭时，即炉门11通过锁紧组件12进行锁紧，通过退火炉主体8内部的加热片9对移动组件10上的放置板101上的物件进行退火处理，在进行退火时，保温组件2可高效的对退火炉主体8起到保温的作用，防止其热量从外部散热造成热量损失，当需要将物件进行冷却时，通过第一风机1的工作以及回收组件5中固定板59内第二风机58的工作，使得其内部的高温气体从进气口57进入到回收箱51中，将冷水从进水口52进入到回收箱51的内部，进气口57的一端与内胆55的一端连通，内胆55的另一端与第二风机58连接，并且在内胆55的内部设置有阻流板56，从而使得高温气体在内胆55的内部能够存留较长的时间，同时内胆55的进口径比出口径大，也能使得高温气体在内部存留时间较长，在内胆55的外部设置有导热管53，从而能够高效的将热量通过内胆55与导热管53进行向外散发，使得对回收箱51内部的冷水进行加热处理，避免造成浪费，有效的节约能源，当退火完成后，通过炉门11的打开，使得炉门11内侧连接的第二推杆109与通过第二推杆109连接的第一推杆102向外拉出，第一推杆102固定在放置板101的前表面中心位置处，当炉门11打开的同时，会使得放置板101底部通过连接杆103连接的滑块104在第一滑槽106的内部进行滑动，并且会使得滑块104底部安装的滚轮105在第二滑槽107的内部滚动，从而将放置板101从退火炉主体8的内部拉出，由于滑块104在第一滑槽106的滑动，能够增加其稳定性，从而避免了退火完成后工作人员将手伸入到退火炉主体8内，对工作人员的造成伤害。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属冶炼用的节能式退火炉，包括退火炉主体(8)，其特征在于，所述退火炉主体(8)的前表面通过合页连接有炉门(11)，且退火炉主体(8)与炉门(11)通过锁紧组件(12)锁紧安装，所述退火炉主体(8)的底部一体式安装有底座(4)，且退火炉主体(8)的外部设置有保温组件(2)，所述退火炉主体(8)与炉门(11)的内侧均设置有加热片(9)，且退火炉主体(8)的内部滑动安装有移动组件(10)，所述底座(4)的一侧固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的上表面安装有第一风机(1)，所述退火炉主体(8)的上表面固定安装有回收组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的节能式退火炉，其特征在于，所述锁紧组件(12)包括锁扣(121)、锁紧螺栓(122)、卡扣(123)，所述锁扣(121)的内部嵌入安装有卡扣(123)，且锁扣(121)的一侧设置有锁紧螺栓(122)，所述锁紧螺栓(122)的末端与卡扣(123)的一侧通过螺纹连接，所述卡扣(123)为L型设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的节能式退火炉，其特征在于，所述移动组件(10)包括放置板(101)、第一推杆(102)、连接杆(103)、滑块(104)、滚轮(105)、第一滑槽(106)、第二滑槽(107)、紧固件(108)和第二推杆(109)，所述放置板(101)的下表面固接有连接杆(103)，所述连接杆(103)的下端安装在滑块(104)的上表面，所述滑块(104)滑动安装在第一滑槽(106)的内部，且滑块(104)的下表面设置有滚轮(105)，所述滚轮(105)滚动安装在第二滑槽(107)的内部，所述放置板(101)的前表面中心位置处固接有第一推杆(102)，所述第一推杆(102)的末端活动安装在第二推杆(109)的内部，所述第二推杆(109)与第一推杆(102)通过紧固件(108)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用的节能式退火炉，其特征在于，所述连接杆(103)与滑块(104)呈T型设置，且连接杆(103)与滑块(104)均为不锈钢材料，所述连接杆(103)在放置板(101)的下表面两两对称设置有四个。
5.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用的节能式退火炉，其特征在于，所述第一推杆(102)与第二推杆(109)均为圆柱形设置，且第一推杆(102)的半径比第二推杆(109)的半径小。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的节能式退火炉，其特征在于，所述保温组件(2)包括螺丝(21)、第一填充层(22)、第二填充层(23)、第一保温板(24)、保温胶(25)和第二保温板(26)，所述第一保温板(24)的一侧涂有保温胶(25)，且第一保温板(24)的另一侧设置有螺丝(21)，所述保温胶(25)的一侧粘附有第二保温板(26)，所述第二保温板(26)的内部填充有第二填充层(23)，所述第一保温板(24)的内部填充有第一填充层(22)。
7.根据权利要求6所述的一种金属冶炼用的节能式退火炉，其特征在于，所述第一保温板(24)与第二保温板(26)的大小相同，形状相同，且第一保温板(24)与第二保温板(26)均为聚氨酯材料，所述第一填充层(22)为岩棉，所述第二填充层(23)为珍珠棉。
8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的节能式退火炉，其特征在于，所述回收组件(5)包括回收箱(51)、进水口(52)、导热管(53)、出气口(54)、内胆(55)、阻流板(56)、进气口(57)、第二风机(58)、固定板(59)、出水阀(6)和出水口(7)，所述回收箱(51)的两侧从左到右分别设置有进气口(57)和出气口(54)，且回收箱(51)的上表面安装有进水口(52)，所述回收箱(51)的前表面设置有出水口(7)，所述出水口(7)的内部安装有出水阀(6)，所述进气口(57)的进气口与内胆(55)的一端相互连通，所述内胆(55)的内部安装有阻流板(56)，且内胆(55)的外部设置有导热管(53)，所述回收箱(51)的内部在内胆(55)的一侧固定安装有固定板(59)，所述固定板(59)的进风口与内胆(55)的出口连通。
9.根据权利要求8所述的一种金属冶炼用的节能式退火炉，其特征在于，所述内胆(55)为波形设置，且内胆(55)的进口径比出口径大，所述内胆(55)的波顶安装有圆柱形的导热管(53)，所述导热管(53)为铜材质。
CN202010683294.8A 2020-07-16 2020-07-16 一种金属冶炼用的节能式退火炉 Pending CN111910065A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010683294.8A CN111910065A (zh) 2020-07-16 2020-07-16 一种金属冶炼用的节能式退火炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010683294.8A CN111910065A (zh) 2020-07-16 2020-07-16 一种金属冶炼用的节能式退火炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111910065A true CN111910065A (zh) 2020-11-10

Family

ID=73280292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010683294.8A Pending CN111910065A (zh) 2020-07-16 2020-07-16 一种金属冶炼用的节能式退火炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111910065A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113801989A (zh) * 2021-09-18 2021-12-17 祝桥金属材料启东有限公司 一种冷轧钢带生产用罩式退火热能收集方法及装置
CN113954397A (zh) * 2021-10-11 2022-01-21 格瑞禾正(山东)节能建材有限公司 一种高分子材料回火处理装置及回火处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101762191A (zh) * 2009-12-31 2010-06-30 华南理工大学 采用自支撑的矩形缩放管管束换热器及其强化传热方法
CN204174236U (zh) * 2014-11-13 2015-02-25 长沙硬承环保科技有限公司 退火炉保温墙
CN206407910U (zh) * 2017-01-12 2017-08-15 洛阳丰瑞氟业有限公司 一种氢氟酸生产用保温效果好的环保型反应炉
CN207815991U (zh) * 2018-01-08 2018-09-04 河钢股份有限公司 一种炉门联动式实验电炉
CN208250358U (zh) * 2018-05-15 2018-12-18 江西金屹有色金属有限公司 一种具有多层保温结构的退火炉
CN109855078A (zh) * 2019-03-25 2019-06-07 淄博询知方技术开发有限公司 一种具有蒸汽余热回收利用装置的环保锅炉
CN210689299U (zh) * 2019-07-31 2020-06-05 孙佳 一种高效节能的管式换热器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101762191A (zh) * 2009-12-31 2010-06-30 华南理工大学 采用自支撑的矩形缩放管管束换热器及其强化传热方法
CN204174236U (zh) * 2014-11-13 2015-02-25 长沙硬承环保科技有限公司 退火炉保温墙
CN206407910U (zh) * 2017-01-12 2017-08-15 洛阳丰瑞氟业有限公司 一种氢氟酸生产用保温效果好的环保型反应炉
CN207815991U (zh) * 2018-01-08 2018-09-04 河钢股份有限公司 一种炉门联动式实验电炉
CN208250358U (zh) * 2018-05-15 2018-12-18 江西金屹有色金属有限公司 一种具有多层保温结构的退火炉
CN109855078A (zh) * 2019-03-25 2019-06-07 淄博询知方技术开发有限公司 一种具有蒸汽余热回收利用装置的环保锅炉
CN210689299U (zh) * 2019-07-31 2020-06-05 孙佳 一种高效节能的管式换热器

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113801989A (zh) * 2021-09-18 2021-12-17 祝桥金属材料启东有限公司 一种冷轧钢带生产用罩式退火热能收集方法及装置
CN113954397A (zh) * 2021-10-11 2022-01-21 格瑞禾正(山东)节能建材有限公司 一种高分子材料回火处理装置及回火处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111910065A (zh) 一种金属冶炼用的节能式退火炉
CN206721280U (zh) 一种多层退火炉
CN209081935U (zh) 一种铝型材的风冷淬火冷却装置
CN101363071B (zh) 一种光亮等温正火生产系统
CN207159243U (zh) 一种箱包生产用压力烘干装置
CN208685019U (zh) 一种箱式铝合金热成型炉
CN201261793Y (zh) 光亮等温正火生产系统
CN115717190A (zh) 一种合金钢紧固件连续热处理装置
CN206056077U (zh) 一种风道送风型节能冷库
CN207862389U (zh) 一种高效井式回火炉
CN208543742U (zh) 一种便于快速成型的变矩器生产用模具
CN219195050U (zh) 一种节能型双室真空淬火炉
CN207487215U (zh) 一种便于运输的冷藏箱
CN207563709U (zh) 一种铝合金车轮重力机铸造模具
CN208945113U (zh) 一种铝合金制作模具装置
CN208485907U (zh) 一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉
CN206393974U (zh) 一种注塑机模具冷却温度控制系统
CN216432213U (zh) 一种环保节能隔断冷库
CN201062472Y (zh) 复合冷库移动开启门
CN201092560Y (zh) 白云石煅烧余热回收系统
CN209513504U (zh) 一种节能式温度冲击试验箱
CN206464340U (zh) 一种智能化的热轧钢材余热回收装置
CN206170710U (zh) 一种用于挤压筒的冷却结构
CN207418836U (zh) 一种铜管加工用的节能型退火设备
CN205373426U (zh) 余热回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201110