CN207418836U - 一种铜管加工用的节能型退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工用的节能型退火设备，包括设备主体，所述设备主体的外部设有保温层，所述设备主体的左侧设有进料口，所述进料口的下方设有引气装置，所述设备主体内部上方的左侧设有探头，所述探头的右侧设有电热管，所述电热管的下方设有运输板，所述运输板包括传导链和辊轴，所述传导链与辊轴铰接，所述运输板的下方设有隔板，所述隔板的下方设有冷却管，所述冷却管的下方设有冷却箱，所述冷却箱的内部设有水泵，所述冷却箱的底部设有氮气发生装置，所述设备主体的右侧壁开有出料口。该铜管加工用的节能型退火设备结构简单，使用方便，采用天然气供能，而且冷却液循环使用，十分节能。

Description

一种铜管加工用的节能型退火设备

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种铜管加工用的节能型退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。而铜管作为生活生产中经常使用的金属制品之一，对于其的材质与塑性要求非常高，所以在铜管加工使用的退火设备需要非常精密，但是现有的退火设备大都结构复杂，且采用煤矿燃烧引入的电力来进行控温，这样对于资源的要求非常高，不仅浪费资源还污染了环境，因此我们需要一款新型的铜管加工用的节能型退火设备来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管加工用的节能型退火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工用的节能型退火设备，包括设备主体，所述设备主体的外部设有保温层，所述设备主体的左侧设有进料口，所述进料口的下方设有引气装置，所述设备主体内部上方的左侧设有探头，所述探头的右侧设有电热管，所述电热管的下方设有运输板，所述运输板包括传导链和辊轴，所述传导链与辊轴铰接，所述运输板的下方设有隔板，所述隔板的下方设有冷却管，所述冷却管的下方设有冷却箱，所述冷却箱的内部设有水泵，所述冷却箱的底部设有氮气发生装置，所述设备主体的右侧壁开有出料口。

优选的，所述运输板表面设有多个对称排列的夹持板，所述夹持板的上部和下部通过转轴和运输板转动连接。

优选的，所述引气装置的内部设有引气扇，所述引气扇的表面的扇叶至少设置在6个以上。

优选的，所述冷却管一端开口于隔板的下部，另一端开口于冷却箱的内部。

优选的，所述探头与外设温度显示器电性连接。

优选的，所述保温层采用新型的绝热材料气凝胶毡。

本实用新型的技术效果和优点：该铜管加工用的节能型退火设备结构简单，使用方便，具有很好的控温与冷却效果，同时采用探头伸入加热区，能够随时探测设备主体内部的温度，并通过调节引气装置来使温度在一个恒定的范围，而氮气进行预冷却，带走部分热量，节约循环冷却水的需求冷量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的运输板表面的结构示意图；

图3为本实用新型的引气装置的结构示意图。

图中：1、设备主体；2、保温层；3、进料口；4、引气装置；5、探头；6、电热管；7、运输板；8、传导链；9、辊轴；10、隔板；11、冷却管；12、冷却箱；13、水泵；14、氮气发生装置；15、出料口；16、夹持板；17、转轴；18、引气扇；19、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种铜管加工用的节能型退火设备，包括设备主体1，所述设备主体1的外部设有保温层2，所述设备主体1的左侧设有进料口3，所述进料口3的下方设有引气装置4，所述设备主体1内部上方的左侧设有探头5，所述探头5的右侧设有电热管6，所述电热管6的下方设有运输板7，所述运输板7包括传导链8和辊轴9，所述传导链8与辊轴9铰接，所述运输板7的下方设有隔板10，所述隔板10的下方设有冷却管11，所述冷却管11的下方设有冷却箱12，所述冷却箱12的内部设有水泵13，所述冷却箱12的底部设有氮气发生装置14，所述设备主体1的右侧壁开有出料口15。

具体地，所述运输板7表面设有多个对称排列的夹持板16，所述夹持板16的上部和下部通过转轴17和运输板7转动连接。

具体地，所述引气装置4的内部设有引气扇18，所述引气扇18的表面的扇叶19至少设置在6个以上。

具体地，所述冷却管11一端开口于隔板10的下部，另一端开口于冷却箱12的内部。

具体地，所述探头5与外设温度显示器电性连接。

具体地，所述保温层2采用新型的绝热材料气凝胶毡。

工作原理：该铜管加工用的节能型退火设备在使用过程中，首先是铜管通过进料口3进入设备主体1的内部，然后引气装置4引入天然气燃烧使得电热管6开始发热来使铜管温度上升，当铜管的温度上升到退火温度时，冷却箱12内通过水泵13将冷却液流经隔板10，使得铜管表面温度缓慢下降，而完成冷却的冷却液继续回流到冷却箱12内，在此过程中，氮气发生装置14发生氮气对冷却液进行预冷却，带走部分热量，节约循环冷却水的需求冷量，而在整个过程中，探头5始终检测铜管退火的温度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管加工用的节能型退火设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的外部设有保温层（2），所述设备主体（1）的左侧设有进料口（3），所述进料口（3）的下方设有引气装置（4），所述设备主体（1）内部上方的左侧设有探头（5），所述探头（5）的右侧设有电热管（6），所述电热管（6）的下方设有运输板（7），所述运输板（7）包括传导链（8）和辊轴（9），所述传导链（8）与辊轴（9）铰接，所述运输板（7）的下方设有隔板（10），所述隔板（10）的下方设有冷却管（11），所述冷却管（11）的下方设有冷却箱（12），所述冷却箱（12）的内部设有水泵（13），所述冷却箱（12）的底部设有氮气发生装置（14），所述设备主体（1）的右侧壁开有出料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用的节能型退火设备，其特征在于：所述运输板（7）表面设有多个对称排列的夹持板（16），所述夹持板（16）的上部和下部通过转轴（17）和运输板（7）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用的节能型退火设备，其特征在于：所述引气装置（4）的内部设有引气扇（18），所述引气扇（18）的表面的扇叶（19）至少设置在6个以上。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工用的节能型退火设备，其特征在于：所述冷却管（11）一端开口于隔板（10）的下部，另一端开口于冷却箱（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工用的节能型退火设备，其特征在于：所述探头（5）与外设温度显示器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用的节能型退火设备，其特征在于：所述保温层（2）采用新型的绝热材料气凝胶毡。