CN111909794B - 一种适用于无氟制冷行业的低温清洗剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于清洗剂技术领域，特别涉及一种适用于无氟制冷行业的低温清洗剂及其制备方法与应用。所述低温清洗剂，其制备原料包括以下质量百分比的组分：水30‑40％、羟乙基乙二胺10‑20％、异辛酸5‑15％、十二烷基醇醚硫酸铵5‑15％、2‑疏基苯并噻唑5‑15％、环氧烷基改性炔二醇5‑15％、乙二醇丁醚5‑15％、防锈添加剂5‑15％。本发明采用低残留配方，容易漂洗，减少制冷零部件表面清洗剂的残留量，解决制冷系统毛细管堵塞的隐患。其中环氧烷基改性炔二醇、乙二醇丁醚在常温下即具备优良的润湿性、渗透性、分散性，可容易将污垢从被清洗物体表面解离下来，在较低温度下即可发挥出优异的清洗性能。
Description
技术领域
本发明属于清洗剂技术领域，特别涉及一种适用于无氟制冷行业的低温清洗剂及其制备方法与应用。
背景技术
传统制冷行业使用的清洗剂一般采用无机盐(磷酸盐、亚硝酸盐)、阴离子表面活性剂、防锈添加剂、氢氧化钠、氢氧化钾等复配而成，但其在实际使用中需加热至50℃或以上，才能发挥出有效的清洗能力。而配方中的无机盐漂洗困难，残留高，若应用在无氟制冷行业不仅能源消耗较大，造成工作环境恶劣，还会造成使用后的制冷系统毛细管堵塞甚至报废。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种适用于无氟制冷行业的低温清洗剂。
本发明另一目的在于提供上述适用于无氟制冷行业的低温清洗剂的制备方法。
本发明再一目的在于提供上述适用于无氟制冷行业低温清洗剂在无氟制冷行业中零部件清洗的应用。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种适用于无氟制冷行业的低温清洗剂，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
水30-40％、羟乙基乙二胺10-20％、异辛酸5-15％、十二烷基醇醚硫酸铵5-15％、2-疏基苯并噻唑5-15％、环氧烷基改性炔二醇5-15％、乙二醇丁醚5-15％、防锈添加剂5-15％。
优选的，所述适用于无氟制冷行业的低温清洗剂，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
水30％、羟乙基乙二胺10％、异辛酸10％、十二烷基醇醚硫酸铵10％、2-疏基苯并噻唑10％、环氧烷基改性炔二醇10％、乙二醇丁醚10％、防锈添加剂10％。
或水35％、羟乙基乙二胺15％、异辛酸10％、十二烷基醇醚硫酸铵8％、2-疏基苯并噻唑7％、环氧烷基改性炔二醇10％、乙二醇丁醚7％、防锈添加剂8％。
所述防锈添加剂由以下质量百分比的组分制备得到：
水20-40％、异辛酸20-40％、羟乙基乙二胺10-20％、三乙烯四胺10-20％、乙醇10-20％。
所述防锈添加剂通过以下方法制备：将水、异辛酸和羟乙基乙二胺混合搅拌反应，再加入三乙烯四胺继续混合搅拌反应，最后加入乙醇混合搅拌反应，反应完成后即得到防锈添加剂。
所述第一混合搅拌反应和第二次混合搅拌反应的温度独立的为80～120℃，反应时间独立的为1～3h。所述加入乙醇混合搅拌反应的时间为0.5～2h。上述混合搅拌反应的速度为50～200转/分钟，优选为100转/分钟。
一种制备上述适用于无氟制冷行业的低温清洗剂的方法，包括以下步骤：
将水、羟乙基乙二胺、异辛酸、十二烷基醇醚硫酸铵、2-疏基苯并噻唑、环氧烷基改性炔二醇、乙二醇丁醚和防锈添加剂按顺序混合，搅拌均匀后得到所述低温清洗剂。
优选的，每个原料按顺序加入后搅拌0.5～1h，最终加入防锈添加剂后继续搅拌1～3h。所述搅拌的速度为50～200转/分钟，优选为100转/分钟。
上述适用于无氟制冷行业低温清洗剂在无氟制冷行业中零部件清洗的应用。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
1、本发明采用低残留配方，容易漂洗，减少制冷零部件表面清洗剂的残留量，解决制冷系统毛细管堵塞的隐患。
2、本发明中的环氧烷基改性炔二醇、乙二醇丁醚在常温下即具备优良的润湿性、渗透性、分散性，可容易将污垢从被清洗物体表面解离下来。
3、本发明所制得的清洗剂实际使用中，在较低温度下(夏秋季：常温，春冬季：30-40℃)即可发挥出优异的清洗性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。本发明所述常温为30～40℃。
实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。所述环氧烷基改性炔二醇的型号为
实施例中防锈添加剂的制备如下：
将纯水25％、异辛酸35％、羟乙基乙二胺15％在100℃下混合搅拌反应2小时，再加入三乙烯四胺15％，在100℃下混合搅拌反应2小时，最后加入乙醇10％，常温下混合搅拌反应1小时，搅拌速度均为100转/分钟，即得到防锈添加剂。
实施例1-2
实施例1-2低温清洗剂的制备方法如下：
将水与羟乙基乙二胺混合后搅拌0.5h，然后加入异辛酸搅拌0.5h，加入十二烷基醇醚硫酸铵搅拌0.5h、加入2-疏基苯并噻唑搅拌0.5h、加入环氧烷基改性炔二醇搅拌0.5h，加入乙二醇丁醚搅拌0.5h，最后加入防锈添加剂搅拌2h，得到所述低温清洗剂。所述搅拌速度均为100转/分钟。各组分的加入量如表1所示。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于原料组成成分不同
表1实施例1-2和对比例1原料组成成分(质量百分数)
表2实施例1-2和对比例1所得低温清洗剂的性能表征
对照组：市面购买某品牌MD－82A清洗剂
表2是实施例1-2和对比例1所得低温清洗剂的性能表征，可以看到本发明所得清洗剂在低温状态下(30-40℃)清洗性能、防腐蚀性能优越。并且本发明不使用无机盐等高残留原材料，选用低残留配方，减少了零件表面清洗剂的残留量，解决制冷系统毛细管堵塞的隐患。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于无氟制冷行业的低温清洗剂，其特征在于制备原料包括以下质量百分比的组分：
水30-40%、羟乙基乙二胺10-20%、异辛酸5-15%、十二烷基醇醚硫酸铵5-15%、2-疏基苯并噻唑5-15%、环氧烷基改性炔二醇5-15%、乙二醇丁醚5-15%、防锈添加剂8-15%；
所述防锈添加剂由以下质量百分比的组分制备得到：
水20-40%、异辛酸20-40%、羟乙基乙二胺10-20%、三乙烯四胺10-20%、乙醇10-20%。
2.根据权利要求1所述的适用于无氟制冷行业的低温清洗剂，其特征在于制备原料包括以下质量百分比的组分：
水30%、羟乙基乙二胺10%、异辛酸10%、十二烷基醇醚硫酸铵10%、2-疏基苯并噻唑10%、环氧烷基改性炔二醇10%、乙二醇丁醚10%、防锈添加剂10%。
3.根据权利要求1所述的适用于无氟制冷行业的低温清洗剂，其特征在于制备原料包括以下质量百分比的组分：
水35%、羟乙基乙二胺15%、异辛酸10%、十二烷基醇醚硫酸铵8%、2-疏基苯并噻唑7%、环氧烷基改性炔二醇10%、乙二醇丁醚7%、防锈添加剂8%。
4.根据权利要求1所述的适用于无氟制冷行业的低温清洗剂，其特征在于，所述防锈添加剂通过以下方法制备：
将水、异辛酸和羟乙基乙二胺进行 第一混合搅拌反应，再加入三乙烯四胺继续进行第二 混合搅拌反应，最后加入乙醇 混合搅拌反应，反应完成后即得到防锈添加剂。
5.根据权利要求4所述的适用于无氟制冷行业的低温清洗剂，其特征在于，所述防锈添加剂通过以下方法制备：
所述第一混合搅拌反应和第二次混合搅拌反应的温度独立的为80~120℃，反应时间独立的为1~3 h；
所述加入乙醇混合搅拌反应的时间为0.5~2 h；所述混合搅拌反应的速度为50~200转/分钟。
6.一种制备权利要求1~5任一项所述适用于无氟制冷行业的低温清洗剂的方法，其特征在于包括以下步骤：
将水、羟乙基乙二胺、异辛酸、十二烷基醇醚硫酸铵、2-疏基苯并噻唑、环氧烷基改性炔二醇、乙二醇丁醚和防锈添加剂按顺序混合，搅拌均匀后得到所述低温清洗剂。
7.根据权利要求6所述适用于无氟制冷行业的低温清洗剂的方法，其特征在于：
每个原料按顺序加入后搅拌0.5~1h，最终加入防锈添加剂后继续搅拌1~3h；所述搅拌的速度为50~200转/分钟。
8.根据权利要求1~5任一项所述适用于无氟制冷行业的低温清洗剂在无氟制冷行业中零部件清洗的应用。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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