CN108165387A - 一种多功能水基清洗剂及其制备方法与应用 - Google Patents

一种多功能水基清洗剂及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多功能水基清洗剂及其制备方法与应用，属于清洗剂领域。该多功能水基清洗剂的制备方法包括：混合水、渗透剂、去污剂、分散剂、消泡剂、表面活性剂、络合剂、水基表面清洗剂和助洗剂。此制备方法简单、操作便捷、生产成本低，可适用于大规模生产和制备多功能水基清洗剂。所得的多功能水基清洗剂，其原料来源广且便宜，原料中不含螯合剂与磷酸盐等物质，清洗后产生的物质均符合环保卫生标准。其次，多功能水基清洗剂的pH值较稳定，在高温和低温下性质均较稳定，具有一定的防锈蚀能力，使用安全。将上述多功能水基清洗剂用于清洗军事装备，对油污污垢、盐类污垢和蛋白质污垢等多种污垢均具有较佳的去污效果。

Description

一种多功能水基清洗剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及清洗剂领域，且特别涉及一种多功能水基清洗剂及其制备方法与应用。
背景技术
近年来，随着实战化试验训练和多任务需求，海军舰船在航率不断增加，装备部门在海上任务间隙对装备维护保养任务较重，舰船装备表面清洁问题突出，主要存在一些机油、燃油构成的油污污垢，海水结晶形成的盐类污垢、海洋微生物尸体以及飞虫尸体形成的蛋白质污垢。
目前我国工业清洗中使用的汽油烃类不仅浪费大量能源，而且汽油烃类易挥发且易发生火灾，容易在清洗过程中发生事故，同时汽油烃类清洗剂容易使清洗人员中毒。水基清洗剂在清洗时根据清洗工艺的不同清洗效果相差较大，制备过程较为繁琐，适用范围较小。
因此，需对现有的水基清洗剂进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种多功能水基清洗剂的制备方法，该制备方法简单、操作便捷、生产成本低，可适用于大规模生产和制备多功能水基清洗剂。
本发明的目的之二在于提供一种上述由上述多功能水基清洗剂的制备方法制备而得的多功能水基清洗剂，该多功能水基清洗剂的原料来源广且便宜，原料中不含螯合剂与磷酸盐等物质，清洗后产生的物质均符合环保卫生标准。其次，上述多功能水基清洗剂的pH值较稳定，在高温和低温下性质均较稳定，具有一定的防锈蚀能力，使用安全。
本发明的目的之三在于提供一种上述多功能水基清洗剂的应用，例如可将其用于清洗军事装备。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种多功能水基清洗剂的制备方法，包括以下步骤：混合水、渗透剂、去污剂、分散剂、消泡剂、表面活性剂、络合剂、水基表面清洗剂和助洗剂。
优选地，表面活性剂包括脂肪酸甲酯与环氧乙烷所得的缩合物以及十二烷基苯磺酸钠。
优选地，渗透剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地，分散剂包括丙烯酸盐。
优选地，去污剂包括α-烯基磺酸钠。
优选地，水基表面清洗剂包括葡萄糖酸钠。
优选地，助洗剂包括柠檬酸钠。
优选地，消泡剂包括十二烷基二甲基甜菜碱。
优选地，络合剂包括乙二胺四乙酸二钠。
本发明还提出一种多功能水基清洗剂，其由上述制备方法制备而得。
本发明还提出一种上述多功能水基清洗剂的应用，例如可将其用于清洗军事装备。
优选地，军事装备包括舰船装备与零部件。
本发明较佳实施例提供的多功能水基清洗剂及其制备方法与应用的有益效果是：
本发明较佳实施例提供的多功能水基清洗剂，其原料来源广、便宜并能降解，原料中不含螯合剂与磷酸盐等物质，清洗后产生的物质均符合环保卫生标准。其次，上述多功能水基清洗剂的pH值稳定，无论在高温和低温下综合性质均较稳定，能适应不同的清洗的温度、压力等清洗条件。再次，上述多功能水基清洗剂不仅对不同的污垢均具有较强的去污能力，而且其还具有一定的防锈蚀能力，使用安全。
本发明较佳实施例提供的上述多功能水基清洗剂的制备方法简单、操作便捷、生产成本低，可适用于大规模生产和制备多功能水基清洗剂。
将上述多功能水基清洗剂用于清洗军事装备，对油污污垢、盐类污垢和蛋白质污垢等多种污垢均具有较佳的去污效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的多功能水基清洗剂及其制备方法与应用进行具体说明。
本发明实施例提供的多功能水基清洗剂的原料例如可以包括渗透剂、去污剂、分散剂、消泡剂、表面活性剂、络合剂、水基表面清洗剂和助洗剂。
作为可选地，上述表面活性剂例如可包括脂肪酸甲酯与环氧乙烷所得的缩合物(FMEE)以及十二烷基苯磺酸钠。脂肪酸甲酯与环氧乙烷所得的缩合物与十二烷基苯磺酸钠的体积比例如可以为3-5：1；优选地，脂肪酸甲酯与环氧乙烷所得的缩合物与十二烷基苯磺酸钠的体积比为3.5-4.5：1；更优地，脂肪酸甲酯与环氧乙烷所得的缩合物与十二烷基苯磺酸钠的体积比为4：1。
表面活性剂作为水基清洗剂中的一个重要组成原料，本发明实施例中以FMEE及十二烷基苯磺酸钠共同作为表面活性剂的成分，其鉴于上述表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团，以使表面活性剂具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，从而可降低水的表面张力，使水在清洗非极性油污时效果不理想的缺点得到改善。
其中，烷基苯磺酸钠对水硬度较敏感，不易氧化，起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配且成本较低。烷基苯磺酸钠的去污力随洗涤温度的升高而增强，对蛋白污垢的作用高于非离子表面活性剂且泡沫丰富。为避免泡沫过多，本发明实施例中多功能水基清洗剂的原料中设置有起消泡作用的消泡剂，以将清洗过程中所产生的泡沫量控制在较佳范围。此外，烷基苯磺酸钠的耐硬水较差，去污性能可随水的硬度而降低，因此本发明实施例中多功能水基清洗剂的原料中还设置有与烷基苯磺酸钠配合的螯合剂(如葡萄糖酸钠以及EDTA二钠等)以改善上述缺陷。
优选地，渗透剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚，更优选地，渗透剂包括JFC-1。该渗透剂属非离子表面活性剂，主要起渗透作用。其次，JFC-1具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降，可与表面活性剂配合以进一步改善对非极性油污的清洗效果。
优选地，分散剂包括丙烯酸盐。丙烯酸盐在本发明实施例中可增加油性以及水性组分在同一体系中的相容性，保持分散体系的相对稳定。可选地，上述丙烯酸盐优选为丙烯酸钠。
优选地，去污剂包括α-烯基磺酸钠(AOS)。该物质去污能力强、对皮肤温和，可与多种表面活性剂和助剂相容。本发明实施例中将其作为去污剂，即使在硬水中其去污能力也能保持稳定，从而弥补烷基苯磺酸钠在硬水中去污性能降低的缺点。
优选地，水基表面清洗剂包括葡萄糖酸钠，用于清洗金属材料表面油、蜡、锈、胶、漆、粉和积碳等。葡萄糖酸钠作为多羟基羧酸型物质，具有较强的缓蚀阻垢能力对钙、镁和铁盐等均具有较强的络合能力。值得说明的是，普通缓蚀剂一般随温度升高而缓蚀率下降，甚至完全失去作用，而葡萄糖酸钠的缓蚀率在一定范围内随温度升高而提高，此性质特别适用于多功能水基清洗剂。
优选地，助洗剂包括柠檬酸钠。柠檬酸钠为一种无毒清洗剂的助剂，其本身没有明显的洗涤能力，但将其添加于清洗剂配方中，能明显提高表面活性剂的洗涤去污能力。此外，柠檬酸钠还具有一定的金属离子(如Ca2+、Mg2+和Fe2+等)络合能力、pH调节能力以及缓冲性能，能发生生物降解，分散能力及抗再沉积能力也较佳。
优选地，消泡剂包括十二烷基二甲基甜菜碱。在清洗军事装备，特别是清洗舰船船体及零部件表面时，一般要求在无泡或者低泡的情况下进行清洗，如果泡沫过多就会使清洗很难进行，特别是在高压喷雾清洗中更是要求清洗剂无泡，因此在多功能水基清洗剂中需要加入一定量的消泡剂以抑制泡沫产生。
之所以在众多消泡剂品种中选用十二烷基二甲基甜菜碱作为本发明实施例中消泡剂的成分，其能够较其它消泡剂品种更适于与本方案中烷基苯磺酸钠等容易起泡的原料配合使用，并起到显著的消泡作用。
优选地，络合剂包括乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)。乙二胺四乙酸二钠具有广泛的配位性能，几乎能与所有的金属离子形成稳定的螯合物，在本发明实施例中其主要用于降低水的硬度、清洗重金属离子，并与葡萄糖酸钠、柠檬酸钠共同螯合除去Ca2+和Mg2+。
承上所述，本发明实施例中通过将上述各原料配合以组成多功能水基清洗剂，其原料来源广、便宜并能降解，原料中不含螯合剂与磷酸盐等物质，清洗后产生的物质均符合环保卫生标准。其次，上述多功能水基清洗剂的pH值稳定，无论在高温和低温下综合性质均较稳定，能适应不同的清洗的温度、压力等清洗条件。再次，上述多功能水基清洗剂不仅对不同的污垢均具有较强的去污能力，而且其还具有一定的防锈蚀能力，使用安全。
较佳地，在制备过程中，可先混合水、渗透剂、去污剂、分散剂、消泡剂和表面活性剂，得第一混合液。然后再将第一混合液、络合剂、水基表面清洗剂和助洗剂混合，得多功能水基清洗剂。该混合顺序由本发明实施例中各原料所具有的不同的性质而做的优化设置，以提高各物质的相溶性和作用效果。混合过程中优选可伴有搅拌，增大各物质之间的接触反应面积，以改善混合均匀程度，提高混合效果。
作为可选地，上述水、渗透剂、去污剂、分散剂、消泡剂和表面活性剂的体积比依次为100：1-3：4-6：4-6：0.5-1.5：3-5。优选地，上述水与5种原料的体积比依次为100：1.5-2.5：4.5-5.5：4.5-5.5：0.8-1.2：3.5-4.5。更优地，上述水与5种原料的体积比依次为100：2：5：5：1：4。在此更优配比下，上述5种原料在水中均能在水中得以完全溶解且相互之间相容性最佳。
作为可选地，上述第一混合液、络合剂、水基表面清洗剂和助洗剂的质量比依次为100：1-3：1-3：0.5-1.5。优选地，上述4种原料的质量比依次为100：1.5-2.5：1.5-2.5：0.8-1.2。更优地，上述4种原料的质量比依次为100：2：2：1。在此更优配比下，第一混合液、络合剂、水基表面清洗剂和助洗剂相互之间相容性最佳。
较佳地，还可将第一混合液、络合剂、水基表面清洗剂和助洗剂混合后体系(定义为第二混合液)与COD降解剂混合，得多功能水基清洗剂。通过与COD降解剂混合，可降低清洗剂的COD值，优选将配置后所得的多功能水基清洗剂的COD值控制在不超过420mg/L，COD值的测定可采用哈希COD测试仪。
作为可选地，第二混合液与COD降解剂的体积比例如可以为100：6-12；优选地，第二混合液与COD降解剂的体积比为100：8-10；更优地，第二混合液与COD降解剂的体积比为100：9。在此更优的配比下，能在COD值达到标准的同时降低成本，提高性价比。
此外，本发明实施例还提供一种上述多功能水基清洗剂的应用，例如可将其用于清洗军事装备。作为可选地，上述军事装备可包括舰船装备与零部件。较佳地，可将上述多功能水基清洗剂于25-55℃的条件下对清洗军事装备清洗5-30min。
经测试，通过本多功能水基清洗剂对军事装备的清洗油污效率达到80％以上，除蛋白质油污效率达到60％以上，除盐类污垢效率达到90％以上。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
按体积比为100：1：4：4：0.5：3混合蒸馏水、JFC-1、AOS、丙烯酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、FMEE和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至澄清透明状态后，得第一混合液。
按质量比为100：1：1：0.5混合第一混合液、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，搅拌至澄清透明状态，得多功能水基清洗剂。
实施例2
按体积比为100：1：4：4：0.5：3混合蒸馏水、JFC-1、AOS、丙烯酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、FMEE和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至澄清透明状态后，得第一混合液。
按质量比为100：1：1：0.5混合第一混合液、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，搅拌至澄清透明状态，得第二混合液。
按体积比为100：6混合第二混合液与COD降解剂，得多功能水基清洗剂。
实施例3
按体积比为100：3：6：6：1.5：5混合蒸馏水、JFC-1、AOS、丙烯酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、FMEE和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至澄清透明状态后，得第一混合液。
按质量比为100：1：3：0.5混合第一混合液、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，搅拌至澄清透明状态，得第二混合液。
按体积比为100：12混合第二混合液与COD降解剂，得多功能水基清洗剂。
实施例4
按体积比为100：1：6：4：1.5：3混合蒸馏水、JFC-1、AOS、丙烯酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、FMEE和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至澄清透明状态后，得第一混合液。
按质量比为100：3：1：1.5混合第一混合液、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，搅拌至澄清透明状态，得第二混合液。
按体积比为100：7混合第二混合液与COD降解剂，得多功能水基清洗剂。
实施例5
按体积比为100：3：4：6：0.5：5混合蒸馏水、JFC-1、AOS、丙烯酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、FMEE和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至澄清透明状态后，得第一混合液。
按质量比为100：3：3：1.5混合第一混合液、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，搅拌至澄清透明状态，得第二混合液。
按体积比为100：11混合第二混合液与COD降解剂，得多功能水基清洗剂。
实施例6
按体积比为100：1.5：4.5：4.5：0.8：3.5混合蒸馏水、JFC-1、AOS、丙烯酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、FMEE和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至澄清透明状态后，得第一混合液。
按质量比为100：1.5：1.5：0.8混合第一混合液、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，搅拌至澄清透明状态，得第二混合液。
按体积比为100：8混合第二混合液与COD降解剂，得多功能水基清洗剂。
实施例7
按体积比为100：2.5：5.5：5.5：1.2：4.5混合蒸馏水、JFC-1、AOS、丙烯酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、FMEE和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至澄清透明状态后，得第一混合液。
按质量比为100：2.5：2.5：1.2混合第一混合液、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，搅拌至澄清透明状态，得第二混合液。
按体积比为100：10混合第二混合液与COD降解剂，得多功能水基清洗剂。
实施例8
按体积比为100：1.5：5.5：4.5：1.2：3.5混合蒸馏水、JFC-1、AOS、丙烯酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、FMEE和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至澄清透明状态后，得第一混合液。
按质量比为100：1.5：2.5：0.8混合第一混合液、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，搅拌至澄清透明状态，得第二混合液。
按体积比为100：8.5混合第二混合液与COD降解剂，得多功能水基清洗剂。
实施例9
按体积比为100：2.5：4.5：5.5：0.8：4.5混合蒸馏水、JFC-1、AOS、丙烯酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、FMEE和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至澄清透明状态后，得第一混合液。
按质量比为100：2.5：1.5：1.2混合第一混合液、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，搅拌至澄清透明状态，得第二混合液。
按体积比为100：9.5混合第二混合液与COD降解剂，得多功能水基清洗剂。
实施例10
按体积比为100：2：5：5：1：4混合蒸馏水、JFC-1、AOS、丙烯酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、FMEE和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至澄清透明状态后，得第一混合液。
按质量比为100：2：2：1混合第一混合液、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠，搅拌至澄清透明状态，得第二混合液。
按体积比为100：9混合第二混合液与COD降解剂，得多功能水基清洗剂。
试验例1
重复实施上述实施例1-10，得到足够多的多功能水基清洗剂。对所得的多功能水基清洗剂(试验组)进行常温(25℃)洗脱率试验，结果以平均值计，同时设置对照组1和对照组2，其中对照组1为汽油烃类清洗剂，对照组2为现有普遍使用的水基清洗剂(如KC-T101多功能高效水机清洗剂)，其结果如表1所示。
试验方法如下：试验选用基体材质为45#钢，50mm*25mm*5mm表面经240#砂布打磨丙酮清洁处理后，记录试片质量M1，进行污垢处理，记录试片质量M2，常温(25℃)下经清洗剂采用RH3X-2型表面摆洗机清洗后，记录试片质量M3，洗脱率＝(M2-M3)/(M2-M1)，每组实验重复三次取平均值。
表1多功能水基清洗剂常温下洗脱率(％)
由表1可以看出，本发明实施例提供的多功能水基清洗剂较对照组1的汽油烃类清洗剂以及对照组2的现有普遍使用的水基清洗剂在常温下对油污污垢、盐类污垢以及蛋白质污垢的洗脱效果均明显更优。
试验例2
于不同的清洗时间或不同的清洗温度下测试多功能水基清洗剂对试样表面油污的洗脱率。
(一)、常温(25℃)下，分别用多功能水基清洗剂测试了5、10、15、20、25、30min清洗时间条件下对试样表面油污的洗脱率影响规律，结果如表2所示。
表2清洗时间对洗脱率的影响
由表2可以看出，本发明实施例提供的多功能水基清洗剂在25℃下随清洗时间的延长，其对试样表面油污的洗脱率更高，且清洗5min时的洗脱率即可达到82.32％，清洗30min后洗脱率可高达90.25％。
(二)、参照中华人民共和国轻工行业标准《QB/T2117-15》(通用水基金属清洗剂)的要求，使用本发明实施例提供的多功能水基清洗剂在不同温度下摆洗3min，考察不同温度对表面油污的洗脱率影响，结果如表3所示。
表3清洗温度对洗脱率的影响
由表3可以看出，本发明实施例提供的多功能水基清洗剂在摆洗3min的条件下，随清洗温度的提高，其对试样表面油污的洗脱率更高，且清洗温度为25℃时的洗脱率即可达到81.5％，清洗温度为55℃时洗脱率可高达99.58％。
由表2和表3可以看出，本发明实施例提供的多功能水基清洗剂具有优良的油污清洗效果。
试验例3
于不同的清洗时间或不同的清洗温度下测试多功能水基清洗剂对试样表面蛋白质的洗脱率。
(一)、常温(25℃)下，分别用多功能水基清洗剂测试了5、10、15、20、25、30min清洗时间条件下对试样表面蛋白质的洗脱率影响规律，结果如表4所示。
表4清洗时间对洗脱率的影响
由表4可以看出，本发明实施例提供的多功能水基清洗剂在25℃下随清洗时间的延长，其对试样表面蛋白质的洗脱率更高，且清洗5min时的洗脱率即可达到70.21％，清洗30min后洗脱率可高达90.43％。
(二)、参考油污洗脱率实验对样品表面蛋白质进行不同温度下摆洗3min的洗脱实验，考察不同温度对表面蛋白质的洗脱率影响，结果如表5所示。
表5清洗温度对洗脱率的影响
由表5可以看出，本发明实施例提供的多功能水基清洗剂在摆洗3min的条件下，随清洗温度的提高，其对试样表面蛋白质的洗脱率更高，且清洗温度为25℃时的洗脱率即可达到69.35％，清洗温度为55℃时洗脱率可高达76.85％。
由表4和表5可以看出，本发明实施例提供的多功能水基清洗剂具有优良的蛋白质清洗效果。
试验例4
对所得的多功能水基清洗剂进行基体腐蚀性试验，结果以平均值计，其结果如表6所示。
试验方法：将清洗打磨好的两块45#钢试片称重为W1，称重后用尼龙丝将试片栓牢并悬挂在广口瓶中，试片不能与广口瓶接触，且试片之间也不能相互接触，把本清洗剂加热至40±2℃，然后将清洗剂倒入广口瓶中,清洗液的液面高度高于试片的顶端约10mm，然后将广口瓶的盖子盖上在40±2℃下放置4h，而后立即取出试片并去掉尼龙丝，用蒸馏水、无水乙醇、丙酮对试片表面进行清洗，立即用吹风机进行吹干，而后称重为W2，W1-W2即为试片重量变化情况，同时观察试片表面状况。
表6腐蚀实验结果
由表6可以看出，清洗过的试片表面无颜色变化，光亮如初，腐蚀变量均小于2mg，达到水基金属清洗剂《JB4322-860》级标准。
试验例5
对所得的多功能水基清洗剂进行高、低温稳定性性能测试试验，具体测试方法及结果如下：
高温测试：取50mL多功能水基清洗剂倒入具塞量筒中，将量筒塞子盖好后放入电热恒温鼓风干燥机中，将恒温鼓风干燥机温度设置为60±2℃，测试时间为6h，时间到后取出量筒，等待恢复至室温后观察清洗剂外观。
低温测试：将经过高温测试的试剂放于冰箱中，冷冻24h后取出，等待恢复至室温后观察多功能水基清洗剂的外观。
高温测试结果：试剂均匀，无分层现象。
低温测试结果：试剂均匀，无分层现象，同时未出现结晶体与沉淀。
试验例6
对所得的多功能水基清洗剂进行硬水中稳定性测试试验，具体测试方法及结果如下：
取30mL多功能水基清洗剂和30mL硬水加入100mL量筒中，混合后观察量筒中溶液的状态。通过观察混合后的溶液，发现清洗剂在硬水中无分层、无沉淀，呈现无色透明状。证明该清洗剂符合硬水要求，可以在硬水中使用。
试验例7
对所得的多功能水基清洗剂进行消泡性能测试试验，具体测试方法及结果如下：
将浓度为3％的多功能水基清洗剂溶液加热到30±2℃，然后倒入准备好的具塞量筒中，将量筒塞子塞上，上下摇晃约1min，而后放入30±2℃的电烘箱中恒温放置10min，取出后观察泡沫消失的情况。静置过后溶液泡沫高度为2.5mm，低于5mm，符合水基金属清洗剂《JB4323-86》标准中的要求，属于低泡的清洗剂。
综上所述，本发明实施例提供的多功能水基清洗剂的制备方法简单、操作便捷、生产成本低，可适用于大规模生产和制备多功能水基清洗剂。由此制备而得的多功能水基清洗剂的原料来源广且便宜，原料中不含螯合剂与磷酸盐等物质，清洗后产生的物质均符合环保卫生标准。其次，上述多功能水基清洗剂的pH值较稳定，在高温和低温下性质均较稳定，具有一定的防锈蚀能力，使用安全。将上述多功能水基清洗剂用于清洗军事装备，对油污污垢、盐类污垢和蛋白质污垢等多种污垢均具有较佳的去污效果。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能水基清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：混合水、渗透剂、去污剂、分散剂、消泡剂、表面活性剂、络合剂、水基表面清洗剂和助洗剂；
优选地，所述表面活性剂包括脂肪酸甲酯与环氧乙烷所得的缩合物以及十二烷基苯磺酸钠；
优选地，所述渗透剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚；
优选地，所述分散剂包括丙烯酸盐；
优选地，所述去污剂包括α-烯基磺酸钠；
优选地，所述水基表面清洗剂包括葡萄糖酸钠；
优选地，所述助洗剂包括柠檬酸钠；
优选地，所述消泡剂包括十二烷基二甲基甜菜碱；
优选地，所述络合剂包括乙二胺四乙酸二钠。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，混合水、所述渗透剂、所述去污剂、所述分散剂、所述消泡剂和所述表面活性剂，得第一混合液；将所述第一混合液、所述络合剂、所述水基表面清洗剂和所述助洗剂混合，得所述多功能水基清洗剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，水、所述渗透剂、所述去污剂、所述分散剂、所述消泡剂和所述表面活性剂的体积比依次为100：1-3：4-6：4-6：0.5-1.5：3-5；
优选地，水、所述渗透剂、所述去污剂、所述分散剂、所述消泡剂和所述表面活性剂的体积比依次为100：1.5-2.5：4.5-5.5：4.5-5.5：0.8-1.2：3.5-4.5；
更优地，水、所述渗透剂、所述去污剂、所述分散剂、所述消泡剂和所述表面活性剂的体积比依次为100：2：5：5：1：4。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合液、所述络合剂、所述水基表面清洗剂和所述助洗剂的质量比依次为100：1-3：1-3：0.5-1.5；
优选地，所述第一混合液、所述络合剂、所述水基表面清洗剂和所述助洗剂的质量比依次为100：1.5-2.5：1.5-2.5：0.8-1.2；
更优地，所述第一混合液、所述络合剂、所述水基表面清洗剂和所述助洗剂的质量比依次为100：2：2：1。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将所述第一混合液、所述络合剂、所述水基表面清洗剂和所述助洗剂混合后的第二混合液与COD降解剂混合，得所述多功能水基清洗剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第二混合液与所述COD降解剂的体积比为100：6-12；
优选地，所述第二混合液与所述COD降解剂的体积比为100：8-10；
更优地，所述第二混合液与所述COD降解剂的体积比为100：9。
7.一种多功能水基清洗剂，其特征在于，所述多功能水基清洗剂由如权利要求1-6任一项所述的制备方法制备而得。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸甲酯与环氧乙烷所得的缩合物与所述十二烷基苯磺酸钠的体积比为3-5：1；
优选地，所述脂肪酸甲酯与环氧乙烷所得的缩合物与所述十二烷基苯磺酸钠的体积比为3.5-4.5：1；
更优地，所述脂肪酸甲酯与环氧乙烷所得的缩合物与所述十二烷基苯磺酸钠的体积比为4：1。
9.如权利要求7或8所述的多功能水基清洗剂的应用，其特征在于，所述多功能水基清洗剂用于清洗军事装备；
优选地，所述军事装备包括舰船装备与零部件。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，将所述多功能水基清洗剂于25-55℃的条件下对清洗军事装备清洗5-30min。
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