CN110423653B - 一种餐具用浸渍粉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及餐饮行业洗涤领域，更具体地涉及到一种餐具用浸渍粉。所述餐具用浸渍粉的制备原料按重量份计，包括55～70份过氧化物、2～10份非离子表面活性剂、1～5份分散剂、2～10份助洗剂和2～20份无机盐；所述助洗剂包括葡萄糖酸盐和柠檬酸盐，所述葡萄糖酸盐和所述柠檬酸盐的重量比为1：(0.8～1.2)。本发明提供了一种餐具浸渍粉，可在25～60℃较广的温度范围内使用，且在较低浓度时具有好的清洗效率和清洗力，可高效除去油污和色渍等难以除去的污渍，且在清洗过程中很少有泡沫产生；另外，本发明所述餐具用浸渍粉在高低温较广温度范围内均具有高的稳定性，且不会发生污渍的二次沉积，可储存较长时间，且在去污的同时还具有杀菌的作用。

Description

一种餐具用浸渍粉
技术领域
本发明涉及餐饮行业洗涤领域，更具体地，本发明涉及一种餐具用浸渍粉。
背景技术
随着人们生活水平的提高和自动餐具清洗机的出现，人们对餐具用洗涤剂的清洗效率和清洗力有了更高的要求，目前洗涤剂主要添加表面活性剂等化学物质来清洗餐具表面的油污，但对茶渍、色渍的处理效果不佳，且存在洗涤时间长、洗涤剂浓度高等问题。另外，出于安全的考虑，对于餐具尤其是公共餐具的清洗，常会加入甲醛等杀菌类物质，但一般会有一定的毒性，对人体产生危害。且目前低泡餐具用洗涤剂成为发展的趋势，尤其是当使用自动餐具清洗机时，一般采用高压喷射清洗，要求洗涤过程中很少有泡沫产生。
专利文献CN106190671A公开了一种餐具浸渍粉，使用过碳酸钠和表面活性剂去除餐具表面油污和色渍等物质，起到去渍杀菌的作用，但该浸渍粉需要溶于60～70℃的水中使用，无法满足较低温度时的洗涤的要求。目前很少有较低浓度的洗涤剂可以在高低温较广范围内快速清洗干净，且一般的餐具用洗涤剂存在污渍二次沉积和稳定性的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种餐具用浸渍粉，所述餐具用浸渍粉的制备原料按重量份计，包括55～70份过氧化物、2～10份非离子表面活性剂、1～5份分散剂、2～10份助洗剂和2～20份无机盐；所述助洗剂包括葡萄糖酸盐和柠檬酸盐，所述葡萄糖酸盐和所述柠檬酸盐的重量比为1：(0.8～1.2)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂包括A型表面活性剂，所述A型表面活性剂的HLB为10～15，浊点为50～75℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂还包括B型表面活性剂，所述B型表面活性剂的HLB为6～9。
作为本发明一种优选的技术方案，所述A型和B型表面活性剂的重量比为1：(0.3～0.6)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述无机盐包括硫酸盐和碳酸盐，所述硫酸盐和所述碳酸盐的重量比为1：(0.8～1.2)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述餐具用浸渍粉的制备原料按重量份计，还包括1～5份阴离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂选自直链烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、脂肪酸磺酸盐、烷基硫酸盐、C8至C18的脂肪酸盐、C8至C18的乙氧基化脂肪醇硫酸盐、乙氧基化脂肪醇醚羧酸盐中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述阴离子表面活性剂为脂肪酸磺酸盐类表面活性剂，所述脂肪酸磺酸盐类表面活性剂的HLB为11～13。
本发明第二个方面提供了一种所述的餐具用浸渍粉的制备方法，包括以下步骤：
固相处理：将无机盐和助溶剂混合；
液相处理：将非离子表面活性剂和螯合剂混合；
后处理：将液相和固相混合粉碎后，加入过氧化物，得到所述餐具用浸渍粉。
本发明第三个方面提供了一种所述的餐具用浸渍粉的使用方法，包括以下步骤：将餐具在所述浸渍粉和水的混合液中洗涤；所述浸渍粉占所述混合液的0.5～1.5wt％，所述浸渍温度为25～60℃。
本发明第四个方面提供了一种洗涤液，包括所述的餐具用浸渍粉。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供了一种餐具用浸渍粉，可在25～60℃的温度范围内使用，且可在较低浓度时具有好的清洗效率和清洗力，可高效除去油污和色渍等难以除去的污渍；另外，通过本发明所述餐具用浸渍粉各组分的共同作用，在清洗过程中很少有泡沫产生；而且本发明所述餐具用浸渍粉在高低温较广温度范围内均具有高的稳定性，可防止污渍的二次沉积；此外，通过过氧化物等组分的使用，在去污的同时还具有杀菌的作用。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。
本发明第一个方面提供了一种餐具用浸渍粉，所述餐具用浸渍粉的制备原料按重量份计，包括55～70份过氧化物、2～10份非离子表面活性剂、1～5份分散剂、2～10份助洗剂和2～20份无机盐；所述助洗剂包括葡萄糖酸盐和柠檬酸盐，所述葡萄糖酸盐和所述柠檬酸盐的重量比为1：(0.8～1.2)。
在一种优选的实施方式中，本发明所述餐具用浸渍粉的制备原料按重量份计，包括65份过氧化物、6份非离子表面活性剂、3份分散剂、6份助洗剂和10份无机盐。
过氧化物
本发明所述过氧化物可释放活性氧，可氧化色素中的发色基团和细菌蛋白质，起到去渍杀菌的作用。
优选地，本发明所述过氧化物为有机过氧化物和/或无机过氧化物。
作为有机过氧化物的实例，包括但不限于，过羧酸类及其盐，可列举的有，单过氧邻苯二甲酸镁六水合物、间氯过苯甲酸镁盐、4-壬氨基-4-氧代过氧丁酸、二过氧十二烷二酸。
作为无机过氧化物的实例，包括但不限于，碱金属过硼酸盐、过碳酸盐、碳酸钠或碳酸钾盐的过氧水合物、焦磷酸钠过氧水合物、尿素过氧水合物、过氧化钠、过硫酸盐。
本发明所述无机过氧化物有硅酸盐、硼酸盐或水溶性表面活性剂的涂层。
更优选地，本发明所述过氧化物为无机过氧化物。
进一步优选地，本发明所述过氧化物为过碳酸盐。
更进一步优选地，本发明所述过氧化物为过碳酸钠。
在一种优选的实施方式中，本发明所述过碳酸钠购自湖北博蓝化工有限公司。
过碳酸钠是碳酸钠和过氧化氢的加成复合物，过碳酸钠具有无毒，无臭，无污染等优点，还具有漂白，杀菌，洗涤，水溶性好等特点。所述过碳酸钠是用硫酸盐和硅酸盐等物质包裹过氧化氢，得到包衣的过碳酸钠来提高存储稳定性的要求。本发明所述过碳酸钠通过硅酸盐包裹。过碳酸钠漂白原理是利用包裹过氧化氢在碱性条件下极易分解的原理，产生活性氧破坏色素的共轭键达到消色的目的，过碳酸钠在溶解中提供碱度有助于油污去除。过碳酸钠具有好的存储稳定性，且与其它助剂的配伍性能良好。
非离子表面活性剂
本发明所述非离子表面活性剂是分子中含有在水溶液中不离解的亲水基的表面活性剂，其表面活性由中性分子体现出来。非离子表面活性剂具有很高的表面活性，良好的增溶、洗涤、抗静电、钙皂分散等性能，刺激性小，还有优异的润湿和洗涤功能。
优选地，本发明所述非离子表面活性剂包括A型表面活性剂，所述A型表面活性剂的HLB为10～15，浊点为50～75℃。
HLB为表面活性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量，定义为表面活性剂的亲水亲油平衡值。
浊点是因为表面活性剂的水溶液，随着温度的升高会出现浑浊现象，表面活性剂由完全溶解转变为部分溶解，其转变时的温度即为浊点温度。
更优选地，本发明所述非离子表面活性剂还包括B型表面活性剂，所述B型表面活性剂的HLB为6～9。
在实验过程中发现虽然浸渍粉清洗的干净程度还可以，但是清洗餐具所用的时间较长，而当在浸渍粉体系中使用A型与B型两种特定的非离子表面活性剂时，可以缩短同一温度下相同浓度和含量浸渍粉对于餐具的清洗时间的要求，可能是因为采用HLB为10～15与6～9的非离子表面活性剂，在清洗过程中，形成油包水以及水包油的胶束，对餐具表面的污渍同时具有乳化与剥离的作用，从而实现对污渍的润湿与溶解，减少污渍中的油污对活性氧基团的阻挡，从而加速污渍从餐具中的脱离速度以及活氧对色素基团结构的破坏效率，提高清洗效率。
进一步优选地，本发明所述A型和B型表面活性剂的重量比为1：(0.3～0.6)。
更进一步优选地，本发明所述A型和B型表面活性剂的重量比为1：0.5。
此外，在实验过程中也意外发现，当HLB为6～9的非离子表面活性剂较多时相同清洗条件下清洗完之后餐具表面依旧有斑迹残留，而当A型与B型的重量比为1：(0.3～0.6)时，斑迹残留减少，可能由于当HLB为6～9的非离子表面活性剂较多时，体系中油包水胶束浓度较大，彼此之间容易聚集，使得污渍更紧密的黏贴在餐具表面，增加了清洗难度，清洗力降低。
在实验过程中也发现由浸渍粉所得的洗涤液在高温下储存稳定性下降，而当控制A型表面活性剂的浊点为50～75℃，洗涤液在高温下也可以保持较好的稳定性，不会发生分层、沉淀，这可能是由于非离子表面活性剂通过氧原子与水中氢键作用而促进其在水体系中的溶解，当温度较高时，作用力减弱，溶解性降低；而当控制浊点为50～75℃时，可提高非离子表面活性剂与水体系的作用力，降低高温下作用力的消失，从而提高储存稳定性。
在一种优选的实施方式中，本发明所述A型非离子表面活性剂为AEO-9。
在一种优选的实施方式中，本发明所述AEO-9购自邢台鑫蓝星科技有限公司，HLB为12.5，浊点为66-70℃。
在一种优选的实施方式中，本发明所述B型非离子表面活性剂为AEO-3。
在一种优选的实施方式中，本发明所述AEO-3购自邢台鑫蓝星科技有限公司，HLB为7.8。
分散剂
本发明所述分散剂的作用是促进所述餐具用浸渍粉在水中的分散，且可促进所述餐具用浸渍粉的清洗效率和清洗力。本发明不对分散剂做进一步的限制，可列举的有，黄原胶、氢化蓖麻油、卡拉胶、聚合分散剂。
作为聚合分散剂的实例，包括但不限于，聚羧酸盐、聚乙二醇。可以通过聚合或共聚适合的不饱和羧化物单体(优选为这些羧酸)来制备这类聚合的聚羧酸盐材料。适用的单体原料包括丙烯酸酯、马来酸酯、富马酸酯、衣康酸酯、顺乌头酸酯、中康酸酯、柠康酸酯、和亚甲基丙二酸酯。可以聚合形成适用的聚合的聚羧酸盐的相应不饱和单体酸包括：丙烯酸、马来酸(或马来酸酐)、富马酸、衣康酸、顺乌头酸、中康酸、柠康酸、和亚甲基丙二酸。应该假设，出现在此处聚合聚羧酸酯中的含非羧酸酯基(如乙烯基甲基醚、苯乙烯、乙烯)的单体链段所占比例不超过约40％(重量)。
优选地，本发明所述分散剂为聚合分散剂。
更优选地，本发明所述分散剂为聚丙烯酸盐。所述聚丙烯酸盐可列举的有，丙烯酸聚合物的碱金属、铵或取代铵盐。
进一步优选地，本发明所述分散剂为聚丙烯酸钠。
更进一步优选地，本发明所述聚丙烯钠的相对分子质量为3500～8500。
相对分子质量是指化学式中各个原子的相对原子质量的总和，单位是1，本发明所述相对分子质量为通过光散射法测得。
助洗剂
本发明所述助洗剂的作用是辅助所述餐具用浸渍粉发挥去油、去污和杀菌的作用。所述助洗剂可列举的有，葡庚糖酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸盐、焦磷酸盐、六偏磷酸盐、磷酸氢盐、三聚磷酸盐、甲基甘氨酸二乙酸盐、乙二胺四乙酸钠盐、二乙烯三胺钠盐、乙二胺二琥珀酸三钠、氨基三亚甲基膦酸五钠、羟基亚乙基二膦酸钠盐。
优选地，本本发明所述助洗剂包括葡萄糖酸盐和柠檬酸盐，所述葡萄糖酸盐和所述柠檬酸盐的重量比为1：(0.8～1.2)。
更优选地，本发明所述葡萄糖酸盐和所述柠檬酸盐的重量比为1：1。
进一步优选地，本发明所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠。
更进一步优选地，本发明所述柠檬酸盐为柠檬酸钠。
本发明利用过氧化物在水体系中释放活性氧从而破坏色素共价键的方式去除餐具表面的茶渍、色渍等顽固污渍，同时利用分散剂，尤其是聚丙烯酸钠，与非离子表面活性剂共同提高浸渍粉中过氧化物的使用效率，但在实验过程中发现，浸渍粉在使用过程中对于不同水质不同温度下清洗效果不同，不能同时做到在高温、低温于硬水质中清洗效果均较好，而当在体系中添加助洗剂，尤其是葡萄糖酸钠与柠檬酸钠时，可以提高硬水质中高、低温条件下餐具的清洗效果，可能由于柠檬酸钠具有pH缓冲能力，提高硬质水中对钙、镁、铁、锌等金属离子的螯合能力，且其在低温下对金属的螯合能力较好，同时具有润湿效果，提高污渍与浸渍粉的相容性，提高清洗力；而葡萄糖酸钠可以实现较高温度下对钙、镁、铁、锌等金属离子的螯合，从而减少硬水中金属离子对过碳酸钠的影响，提高过氧化物的使用效率，从而提高清洗效率。
无机盐
本发明所述无机盐的作用是促进所述餐具用浸渍粉的清洗效率和效果，可列举的有，硅酸盐、碳酸盐、聚磷酸盐、磷酸盐、硅铝酸盐、硫酸盐。
作为硅酸盐的实例，包括但不限于，碱金属硅酸盐，可列举的有，SiO2∶Na2O比例在(1.6～3.2)：1范围内的硅酸盐、硅酸镁。
作为碳酸盐的实例，包括但不限于，碱土金属碳酸盐、碱金属碳酸盐，可列举的有，碳酸钠、倍半碳酸盐。
作为聚磷酸盐的实例，包括但不限于，碱金属三聚磷酸盐、焦磷酸钠、钾和铵盐、聚偏磷酸钠盐和肌醇六磷酸盐。
作为膦酸盐的实例，包括但不限于，乙烷1-羟基-1，1-二膦酸盐的水溶性盐，尤其是钠和钾盐；亚甲基二膦酸的水溶性盐，如三钠和三钾盐；以及取代的亚甲基二膦酸的水溶性盐，如三钠和三钾的亚乙基、异亚丙基、苯甲基亚甲基和卤亚甲基膦酸盐。
优选地，本发明所述无机盐包括硫酸盐和碳酸盐，所述硫酸盐和所述碳酸盐的重量比为1：(0.8～1.2)。
更优选地，本发明所述硫酸盐和所述碳酸盐的重量比为1：1。
在实验过程中发现但不添加无机盐时，将餐具洗涤干净需要较长的时间，导致清洗效率较低，但当在浸渍粉体系中加入无机盐，尤其是同时加入碳酸钠以及硫酸钠时，可以有效缩短清洗时间，提高清洗洁净度，可能是由于碳酸钠在清洗过程中降低临界胶束浓度，同时调控水体系的pH，从而提高非离子表面活性剂等组分在污渍表面的润湿作用，以促进胶束的形成，并提高污渍在水中的分散能力，从而提高餐具的洁净度，同时硫酸钠与碳酸钠在清洗过程中会形成正、负电荷，影响包括所述餐具用浸渍粉的洗涤液之间的分子间作用力，促进分子链的伸展，从而增加浸渍粉体系与餐具表面的摩擦力，提高对污渍的剥离力与吸附力，从而提高清洗效果。
在一种实施方式中，本发明所述餐具用浸渍粉的制备原料按重量份计，还包括1～5份阴离子表面活性剂。
在一种更优选的实施方式中，本发明所述餐具用浸渍粉的制备原料按重量份计，还包括3份阴离子表面活性剂。
阴离子表面活性剂
本发明所述阴离子表面活性剂选自直链烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、脂肪酸磺酸盐、烷基硫酸盐、C8至C18的脂肪酸盐、C8至C18的乙氧基化脂肪醇硫酸盐、乙氧基化脂肪醇醚羧酸盐中的一种或多种。
优选地，本发明所述阴离子表面活性剂为脂肪酸磺酸盐类表面活性剂，所述脂肪酸磺酸盐类表面活性剂的HLB为11～13。
在实验过程中发现，当在体系中加入HLB为11～13的脂肪酸磺酸盐时可以进一步提高清洗效率，这可能是由于脂肪酸磺酸盐与A型非离子表面活性剂共同作用，使在脂肪酸磺酸盐形成的水包油胶束和A型非离子表面活性剂相互参杂，使得形成胶束间存在一定的静电斥力，避免形成胶束彼此作用，再次聚集粘附于餐具表面，同时也避免胶束聚集形成沉淀，提高洗涤液的储存稳定性；而当脂肪酸磺酸盐的HLB较低时，形成的胶束亲水性降低，而亲油性提高，不利于电荷的分散和与其他分子的相容，且可能促进胶束的团聚，从而降低洁净度，同时可能使其在储存过程中分散或聚沉下降，降低储存稳定性；但在实验过程中也发现，当加入脂肪酸磺酸盐时增加了清洗体系的泡沫。
更优选地，本发明所述脂肪酸磺酸钠表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)。
在一种优选的实施方式中，本发明所述FMES购自东莞市锦辉环保科技有限公司，HLB为12.5。
在一种实施方式中，本发明所述餐具用浸渍粉的制备原料，按重量份计，还包括5～10份脂肪族酰胺。
在一种优选的实施方式中，本发明所述餐具用浸渍粉的制备原料，按重量份计，还包括8份脂肪族酰胺。
脂肪族酰胺
优选地，本发明所述脂肪族酰胺的制备原料包括二胺以及酰氯。
更优选地，本发明所述二胺和酰氯的摩尔比为1：(3～4.5)。
进一步优选地，本发明所述二胺和酰氯的摩尔比为1：4。
本发明所述二胺为脂肪族二胺，本发明所述酰氯为脂肪族酰氯，可列举的有，乙酰氯、甲酰氯。
优选地，本发明所述二胺包括月桂基丙二胺和N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺。
更优选地，本发明所述月桂基丙二胺和N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺的摩尔比为1：(0.2～0.5)。
进一步优选地，本发明所述月桂基丙二胺和N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺的摩尔比为1：0.4。
更进一步优选地，本发明所述酰氯为乙酰氯。
虽然浸渍粉在使用过程中具有较好的油污清洗能力，但在清洗过程也发现容易产生二次污染的现象，而当加入脂肪族酰胺时可以有效避免二次污染现象的发生，可能由于无机盐在提高清洗力的同时，与体系中的钙、镁、铁、锌等金属离子作用，形成不溶于水的沉淀再次沉降至餐具表面，而聚丙烯酸等分散剂在提高分散能力的同时也倾向于金属离子作用形成交联体系沉淀于餐具表面，导致二次污染，而当加入脂肪族胺类物质时，脂肪族胺类物质的多支化长链结构有利于分散形成的沉淀物，避免其团聚，提高其在水体系中的分散性，使其在机械力作用下易于从餐具表面脱离，此外，胺类物质与其他大分子通过物理作用，分散交联体系的应力集中，避免形成凝胶状沉淀，从而减少二次沉淀现象。
申请人也意外发现加入脂肪族酰胺在解决二次沉淀的同时也减少了清洗体系泡沫含量，并提高对色渍、茶渍以及油渍清洗、漂白作用，可能由于其长短不均的不对称结构减少了界面表面张力，避免气泡壁膜的形成，从而降低气泡含量；同时，在洗涤过程中，胺类物质可以与过氧化物形成活化能较低的过氧酸根，提高了浸渍粉的漂洗能力，使其在低温下有较好的清洗效力。
此外，在实验过程中发现当N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺含量较高时，二次污染的问题仅稍有改善，可能是因为所形成的脂肪族酰胺分子链伸展长度较短，对形成的交联结构的支撑效果降低，从而减弱了对二次污染的阻抗效果。
在一种优选的实施方式中，本发明所述脂肪族酰胺的制备方法包括以下步骤：
将二胺加入溶剂中，在冰水浴中并滴加酰氯，并升温至70～80℃，回流5～6h，并用蒸馏水萃取，干燥，得到所述脂肪族酰胺。
本发明所述溶剂为常用溶剂，可列举的有，四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈、乙酸乙酯、甲苯。
在一种优选的实施方式中，本发明所述溶剂为三氯甲烷。
本发明第二个方面提供一种所述的餐具用浸渍粉的制备方法，包括以下步骤：
固相处理：将无机盐和助溶剂混合；
液相处理：将非离子表面活性剂和螯合剂混合；
后处理：将液相和固相混合粉碎后，加入过氧化物，得到所述餐具用浸渍粉。
在一种优选的实施方式中，本发明所述液相处理中，将非离子表面活性剂和螯合剂混合，通过高压喷淋雾化处理。
在一种优选的实施方式中，本发明所述高压喷淋雾化处理的压力为0.1～0.2MPa。
在一种优选的实施方式中，本发明所述后处理中，将液相和固相混合，粉粹成20～50目的颗粒。
目数是物料的粒度或粗细程度，一般定义是指筛网在1英寸内的孔数，以每英寸长的孔数为筛号，称为目。
本发明第三个方面提供了一种所述的餐具用浸渍粉的使用方法，包括以下步骤：将餐具在所述浸渍粉和水的混合液中洗涤；所述浸渍粉占所述混合液的0.5～1.5wt％，所述浸渍温度为25～60℃。
在一种优选的实施方式中，本发明所述浸渍粉占所述混合液的1wt％。
本发明第四个方面提供了一种洗涤液，包括所述的餐具用浸渍粉。
实施例
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
A：过氧化物
所述过氧化物为过碳酸钠，购自湖北博蓝化工有限公司。
B1：非离子表面活性剂
所述非离子表面活性剂为AEO-9，购自邢台鑫蓝星科技有限公司，HLB为12.5，浊点为66-70℃。
B2：非离子表面活性剂
所述非离子表面活性剂为AEO-3，购自邢台鑫蓝星科技有限公司，HLB为7.8。
B3：非离子表面活性剂
所述非离子表面活性剂为AEO-7，购自邢台鑫蓝星科技有限公司，HLB为12，浊点为47-56℃。
B4：非离子表面活性剂
所述非离子表面活性剂为AEO-5，购自邢台鑫蓝星科技有限公司，HLB为10。
C：分散剂
所述分散剂为聚丙烯酸钠，购自河北源创生物科技有限公司，相对分子质量为5100。
D1：助洗剂
所述助洗剂为柠檬酸钠(CAS号：6132-04-3)。
D2：助洗剂
所述助洗剂为葡萄糖酸钠(CAS号：527-07-1)。
D3：助洗剂
所述助洗剂为乙二胺四乙酸钠(CAS号：6381-92-6)。
D4：助洗剂
所述助洗剂为葡庚糖酸钠(CAS号：13007-85-7)。
E1：无机盐
所述无机盐为硫酸钠。
E2：无机盐
所述无机盐为碳酸钠。
E3：无机盐
所述无机盐为硅酸钠。
F1：脂肪酸磺酸钠
所述脂肪酸磺酸钠为FMES，购自东莞市锦辉环保科技有限公司，HLB为12.5。
F2：脂肪酸磺酸钠
所述脂肪酸磺酸钠为十二烷基苯磺酸钠(CAS号：25155-30-0)。
G1：脂肪族酰胺
所述脂肪族酰胺的制备原料包括二胺和酰氯，所述二胺和酰氯的摩尔比为1：4。
所述二胺为月桂基丙二胺(CAS号：10443-36-4)和N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺(CAS号：105-93-1)。所述月桂基丙二胺和N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺的摩尔比为1：0.4。
所述酰氯为乙酰氯。
所述脂肪族酰胺的制备方法包括以下步骤：
将二胺加入溶剂中，在冰水浴中并滴加酰氯，并升温至70～80℃，回流5～6h，并用蒸馏水萃取，干燥，得到所述脂肪族酰胺。
所述溶剂为三氯甲烷。
G2：脂肪族酰胺
所述脂肪族酰胺的制备原料同G1，不同之处在于，所述月桂基丙二胺和N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺的摩尔比为1：0.2。
所述脂肪族酰胺的制备方法同G1。
G3：脂肪族酰胺
所述脂肪族酰胺的制备原料同G1，不同之处在于，所述月桂基丙二胺和N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺的摩尔比为1：0.5。
所述脂肪族酰胺的制备方法同G1。
G4：脂肪族酰胺
所述脂肪族酰胺的制备原料同G1，不同之处在于，所述月桂基丙二胺和N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺的摩尔比为1：2。
所述脂肪族酰胺的制备方法同G1。
G5：脂肪族酰胺
所述脂肪族酰胺的制备原料同G1，不同之处在于，所述二胺为月桂基丙二胺。
所述脂肪族酰胺的制备方法同G1。
G6：脂肪族酰胺
所述脂肪族酰胺的制备原料同G1，不同之处在于，所述二胺为N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺。
所述脂肪族酰胺的制备方法同G1。
G7：脂肪族酰胺
所述脂肪族酰胺的制备原料同G1，不同之处在于，所述二胺为月桂基丙二胺和四乙酰乙二胺(CAS号：10543-57-4)。所述月桂基丙二胺和四乙酰乙二胺的摩尔比为1：0.4。
所述脂肪族酰胺的制备方法同G1。
表1
Figure BDA0002162900420000141
Figure BDA0002162900420000151
续表1
实施例 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
A 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
B1 4 4 4 4 4 4 4 4 4
B2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
B3 4
B4 2
C 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
D1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
D2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
D3
D4
E1 5 5 5 5 5 5 5 5 5
E2 5 5 5 5 5 5 5 5
E3 5
F1 3 3 3 3 6 3 3 3 3
F2 3
G1 8 8 8 8 8 8
G2
G3
G4 8
G5 8
G6 8
G7 8
实施例1～21提供一种餐具用浸渍粉，所述餐具用浸渍粉的配方见表1，所述配方用量以重量份计。
实施例1～21提供一种餐具用浸渍粉的制备方法，包括以下步骤：
固相处理：将无机盐和助溶剂混合；
液相处理：将非离子表面活性剂和螯合剂混合，通过高压喷淋雾化处理；
后处理：将液相和固相混合粉碎成30目的颗粒后，加入过氧化物，得到所述餐具用浸渍粉。
所述高压喷淋雾化处理的压力为0.15MPa。
性能评价
1、清洗效率及污垢残留测试：
人工污垢的制备：按重量份计，将30份新鲜鸡蛋、15份混合油、15份小麦粉、7.5份全脂奶粉和15份咖啡粉加入30份水中，搅拌均匀，制得所述人工污垢。其中，所述混合油由牛油、猪油、植物油按0.5：0.5：1组成。
硬水的制备：称取24.7g硫酸镁和16.7g氯化钙，配置成10L的溶液，此时约为2500mg/L。使用时取1L冲至10L即为250mg/L的硬水。
测试方法：
(1)25℃的清洗效率和污垢残留：将420个不锈钢小盘用无水乙醇洗尽放至烘箱中干燥至恒重，冷却至室温称其质量为M1，用软毛刷蘸上人工污渍后均匀的涂于凹面，每个涂污约5.5g，置于室温下8h后称量其质量为M2。随机分为21组，每组20个盘子，打开恒温水浴锅，分别用1000g 250mg/L的硬水溶解10g实施例1～21所述餐具用浸渍粉，得到相应的洗涤液，加热至25℃，将盘子倒扣在水槽中，放在磁力搅拌器上(40r/min)搅拌3min，将洗后的餐具放在25℃的干燥箱中干燥6h，将干燥后的盘子于室温下冷却，再次称重记录为M3，并观察盘子表面是否有污渍残留。
(2)60℃的清洗效率和污垢残留：60℃的清洗效率和25℃时的清洗效率的测试方法相同，不同之处在于，洗涤温度为60℃，洗涤时间为100s，并观察盘子表面是否有污渍残留。
评价指标：
(1)清洗效率：令清洗效率＝(M2-M3)/(M2-M1)×100，其中，25℃和60℃的清洗效率见表2。结果见表2。
(2)污渍残留：观察25℃和60℃清洗后污渍的残留情况，并分为0～4级，其中0级为无盘子有污渍残留，1级为有1～5个盘子有污渍残留，2级为有6～10个盘子有污渍残留，3级为有11～15个盘子有污渍残留，4级为有16～20个盘子有污渍残留。结果见表2。
2、泡沫性能：分别用1000g 250mg/L的硬水溶解10g实施例1～21所述餐具用浸渍粉，得到相应的洗涤液，并将100mL洗涤液加入500mL具塞量筒中，并用相同力度和节奏上下均匀摇动20次后，观察此时的泡沫高度(mm)，来衡量泡沫性能，结果见表3。
3、二次污垢的阻抗测试：分别用1000g 250mg/L的硬水溶解10g实施例1～21所述餐具用浸渍粉，得到相应的洗涤液，将50×21个不锈钢小盘用无水乙醇洗尽放至烘箱中干燥至恒重，冷却至室温称其质量为M1，用软毛刷蘸上人工污渍后均匀的涂于凹面，每个涂污约5.5g，置于室温下8h得到含有污垢的盘子，并和50×21个干净的盘子随机分为21组，每组有50个含有污垢的盘子和50个干净的盘子，分别放入含有实施例1～21所述餐具用浸渍粉的洗涤液中进行清洗，并通过洗涤后仍保持干净的盘子占总干净盘子的比作为衡量二次污垢阻抗率的指标，结果见表3。
4、稳定性测试：分别用100g去离子水溶解1g实施例1～21所述餐具用浸渍粉，得到相应的洗涤液，并分别将所述洗涤液置于25℃和60℃的冰箱中3天并取出，以洗涤液是否出现分层、浑浊、气味改变作为评价标准，分为0～4级，来衡量高低温稳定性，其中，0级为洗涤液未出现分层、浑浊、气味变化，1级为洗涤液略有浑浊，当摇晃洗涤液时浑浊消失，未发生分层和气味变化，2级为洗涤液浑浊程度明显，当摇晃洗涤液时浑浊依旧存在，未发生分层和气味变化，3级为洗涤液出现分层，未发生气味变化，4级为洗涤液分层增加，且出现气味变化，结果见表3。
表2性能表征测试
Figure BDA0002162900420000171
Figure BDA0002162900420000181
表3
Figure BDA0002162900420000182
Figure BDA0002162900420000191
由表2和表3测试结果可知，本发明提供的餐具用浸渍粉在25℃和60℃均具有高的清洗力和清洗效率，可清理掉油污和色渍等顽固污渍。另外，在清洗过程中，几乎不产生泡沫。另外，本发明提供的餐具用浸渍粉可以避免污渍的二次沉积，且在较高或较低温度下均有高的稳定性，可储存较长时间。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (4)

1.一种餐具用浸渍粉，其特征在于，所述餐具用浸渍粉的制备原料按重量份计，包括55～70份过氧化物、2～10份非离子表面活性剂、1～5份分散剂、2～10份助洗剂和2～20份无机盐；所述助洗剂包括葡萄糖酸盐和柠檬酸盐，所述葡萄糖酸盐和所述柠檬酸盐的重量比为1：(0.8～1.2)；
所述非离子表面活性剂包括A型表面活性剂，所述A型表面活性剂的HLB为10～15，浊点为50～75℃；
所述非离子表面活性剂还包括B型表面活性剂，所述B型表面活性剂的HLB为6～9；
所述A型和B型表面活性剂的重量比为1：(0.3～0.6)；
所述餐具用浸渍粉的制备原料按重量份计，还包括1～5份阴离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂为脂肪酸磺酸盐类表面活性剂，所述脂肪酸磺酸盐类表面活性剂的HLB为11～13；
所述餐具用浸渍粉的制备原料，按重量份计，还包括5～10份脂肪族酰胺；
所述脂肪族酰胺的制备原料包括二胺以及酰氯，摩尔比为1：(3～4.5)；所述二胺为脂肪族二胺选自乙酰氯、甲酰氯中的一种或多种；所述二胺包括月桂基丙二胺和N,N'-二乙基-N-(2-乙基氨基乙基)乙烷-1,2-二胺，摩尔比为1：(0.2～0.5)。
2.根据权利要求1所述的餐具用浸渍粉，其特征在于，所述无机盐包括硫酸盐和碳酸盐，所述硫酸盐和所述碳酸盐的重量比为1：(0.8～1.2)。
3.一种根据权利要求1～2任意一项所述的餐具用浸渍粉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将餐具在所述浸渍粉和水的混合液中洗涤；所述浸渍粉占所述混合液的0.5～1.5wt％，所述浸渍温度为25～60℃。
4.一种洗涤液，其特征在于，包括权利要求1～2任意一项所述的餐具用浸渍粉。
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