CN111909531A - 聚烯烃组合物和托盘及其制备方法 - Google Patents

聚烯烃组合物和托盘及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及托盘用材料领域，公开了一种聚烯烃组合物和托盘及其制备方法，该组合物中含有聚乙烯、苯乙烯类弹性体和填充剂，所述苯乙烯类弹性体为苯乙烯与共轭二烯烃的嵌段共聚物，相对于100重量份的聚乙烯，所述苯乙烯类弹性体的含量为3‑90重量份，所述填充剂的含量为50‑200重量份。由该组合物制备得到的托盘强度高、吸水率低和质量轻的特点。

Description

聚烯烃组合物和托盘及其制备方法
技术领域
本发明涉及托盘用材料领域，具体地，涉及一种聚烯烃组合物、含有该组合物的托盘以及该托盘的制备方法。
背景技术
中国物流与采购联合会托盘专业委员会的初步调查显示：中国现拥有各种类托盘约5000万～7000万片，每年产量递增2000万片左右。其中木制平托盘约占90％、塑料平托盘占8％、钢制托盘、复合材料托盘以及纸制托盘合计占2％。复合材料托盘和塑料托盘上升比例较大。
木质类托盘用木质或竹质材料制成，一般用于盛装工艺品或作装饰使用。金属类托盘一般质地为不锈钢，多用于摆放物品，不经常移动。塑料类托盘由于质地较轻，使用方便，具有防滑功能，多应用于服务行业。塑木类托盘用塑木复合材料制成，用途广泛，节能减污染。
现有技术中塑料托盘大多强度低，不能满足应用的要求，木质托盘防水性能差，塑料托盘则强度低，耐用性差。
因此，有必要提供一种托盘能够更好的减少物流费用，同时兼顾托盘的轻质、低廉、强度和耐用性能。
发明内容
为了克服现有技术中存在的托盘吸水率高、强度低和质量重的缺陷，本发明提供一种聚烯烃组合物、含有该组合物的托盘以及该托盘的制备方法，本发明所述托盘具有强度高、吸水率低、密度小和质量轻的特点，在市场上具有广泛的用途。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种聚烯烃组合物，该组合物中含有聚乙烯、苯乙烯类弹性体和填充剂，所述苯乙烯类弹性体为苯乙烯与共轭二烯烃的嵌段共聚物，相对于100重量份的聚乙烯，所述苯乙烯类弹性体的含量为3-90重量份，所述填充剂的含量为50-200重量份。
本发明第二方面提供了一种托盘，该托盘含有本发明所述的组合物。
本发明第三方面提供了一种制备托盘的方法，该托盘将本发明所述组合物中的各组分依次进行混合造粒、粗坯成型和托盘加工成型。
通过上述技术方案，本发明所制备得到的托盘强度高和吸水率低的特点。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种聚烯烃组合物，该组合物中含有聚乙烯、苯乙烯类弹性体和填充剂，所述苯乙烯类弹性体为苯乙烯与共轭二烯烃的嵌段共聚物，相对于100重量份的聚乙烯，所述苯乙烯类弹性体的含量为3-90重量份，所述填充剂的含量为50-200重量份。
为进一步提高含有该组合物的托盘的强度以及降低托盘的吸水率，优选地，相对于100重量份的聚乙烯，所述苯乙烯类弹性体的含量为40-80重量份，所述填充剂的含量为120-180重量份。
本发明中，优选地，所述共轭二烯烃选自丁二烯、异戊二烯和月桂烯中的至少一种。
为进一步提高含有该组合物的托盘的强度以及降低托盘的吸水率，优选情况下，所述组合物中，所述苯乙烯类弹性体为苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物，且所述三嵌段共聚物为SEBS结构。本发明中所述丁二烯为1,3-丁二烯。
本发明中，所述SEBS结构是指对苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物的SBS结构进行了加氢反应，使得所述三嵌段共聚物的聚丁二烯链段中，只含有1,2-结构的不饱和双键。
根据本发明，优选地，所述三嵌段共聚物通过阴离子聚合制备得到。本发明对采用阴离子聚合制备所述三嵌段共聚物的具体操作条件没有特别的限定，本领域技术人员可以采用本领域内常规的各种操作条件进行，本发明在此不再赘述，本领域技术人员不应理解为对本发明的限制。例如，所述苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物可以通过以下方法制备：
将苯乙烯溶于环己烷溶剂中，加入引发剂正丁基锂，在50℃下进行聚合反应，待反应结束后，以1-3kg/min的速率加入1,3-丁二烯，保持温度在50-55℃之间进行反应一段时间，制得SBS结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。然后使用催化剂Ti/Al(Ti/Al摩尔比为1：1.7)在氢气压力为4.5-5MPa的条件下进行氢化反应，制备得到SEBS结构的三嵌段共聚物。
优选地，所述三嵌段共聚物的分子量为5万-15万，更优选为8万-9万。控制所述三嵌段共聚物的分子量，有利于控制组合物的加工性能。本领域技术人员所熟知的是，使用阴离子聚合制备得到的三嵌段共聚物，其重均分子量与数均分子量相等。
本发明中，优选地，以所述三嵌段共聚物的总重量为基准，所述三嵌段共聚物中的聚苯乙烯链段的含量为20-30重量％。
优选地，以所述三嵌段共聚物中的聚丁二烯链段的总重量为基准，所述聚丁二烯链段中1,2-结构单元的含量不高于15重量％，更优选为8-12％。
本发明中，为了提高本发明所述组合物制备得到的托盘的强度并且降低吸水率，优选情况下，所述聚乙烯为乙烯的均聚物和/或乙烯与C3-8烯烃的共聚物，进一步优选为所述乙烯与C3-8烯烃的共聚物。
本发明中，优选情况下，所述C3-8烯烃选自丙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯中的至少一种。
根据本发明，优选情况下，所述聚乙烯中乙烯和其它共聚烯烃的含量使得所述聚乙烯能够满足在230℃，2.16千克载荷作用下，所述聚乙烯的熔体流动速率为(0.5-3)g/10min。
为了进一步降低所述组合物制备得到的托盘吸水率，优选地，所述聚乙烯的密度为(0.930-0.965)g/cm3。
本发明中，优选地，所述填充剂为木粉、竹粉、滑石粉和碳酸钙中的至少一种，上述填充剂均为本领域的常规选择，均可商购获得。
根据本发明，所述组合物中还可以含有其它助剂。所述助剂包括但不限于交联剂、接枝助剂、抗氧剂、粘度调节剂、抗光老化剂、热稳定剂、脱模剂、成核剂等。抗氧剂如1076、168。以上助剂的添加量可以按照本领域的常规含量添加，例如，以上助剂的添加量可以为组合物中聚乙烯、苯乙烯类弹性体和填充剂总用量的0.005-2重量％。
本发明第二方面提供了一种托盘，该托盘含有本发明所述的组合物。
本发明第三方面提供了一种制备托盘的方法，该托盘将本发明所述组合物中的各组分依次进行混合造粒、粗坯成型和托盘加工成型。
具体地，所述托盘的制备方法可以为：
I.将本发明所述组合物中的各组分依次进行混合造粒、挤出和成型，获
得粗坯；
II.将粗坯通过板材机(购自昆山加一精工，型号为YF1000)进行托盘加工成型，获得托盘。
根据本发明，为进一步获得质量更轻的托盘，优选情况下，所述制备托盘的方法包括：
1)将本发明所述组合物中的各组分依次进行造粒、第一挤出和第一成型，获得粗坯；
2)将所述粗坯加热至所述聚烯烃组合物的软化点，然后通过取向拉伸膜口进行第二挤出，获得挤出物料；
3)将所述挤出物料依次进行拉伸和第二成型；
其中，所述第二挤出与所述拉伸的速率差为1-15m/min。
为进一步获得质量更轻的托盘，优选地，所述第二挤出与所述拉伸的速率差为3-9m/min。
本发明中，对步骤1)所述造粒方法没有特别限定，可以采用本领域的常规方法进行造粒。
根据一种具体的实施方式，可以采用双螺杆造粒的方法进行造粒。具体地，双螺杆造粒的方法包括以下步骤：
a.将聚烯烃组合物按照设定的比例混合均匀，也可以通过计量秤，称重后，通过喂料螺杆，进入双螺杆料斗；
b.将混合均匀的将聚烯烃组合物，通过双螺杆挤出机挤出，挤出的温度为150-250℃；
c.通过切粒机，成为组合物颗粒。
本发明步骤1)中，所述获得粗坯的方法包括：
i.将造粒后得到的组合物颗粒加入到大型板材挤出机，通过母坯的模具进行第一挤出，模具加热区分为八区，加热温度为200-250℃。
为了更好地进行后续的拉伸步骤，获得轻质的托盘，优选情况下，所述第一挤出的条件包括：挤出温度为110-150℃，挤出速率为0.5-10m/min，进一步优选挤出速率为3-8m/min；
ii.将挤出的母坯冷却，第一成型，形成尺寸稳定的粗坯。
本发明所述软化点是指聚烯烃组合物的维卡软化点上下5℃左右。本发明所述组合物的维卡软化点为115-135℃。
本发明步骤2)中，将粗坯加热至所述组合物的软化点后，通过履带或者导向辊输送至取向拉伸膜口进行第二挤出，拉伸膜口分七区加热，温度为130-145℃，获得挤出物料。
步骤2)中，将所述组合物加热至软化点的加热方式可以为油浴热辊，也可以是红外辐射密闭加热的方式，红外加热区分七区设置，温度为180-300℃。
根据本发明，粗坯加热至所述组合物的软化点后，通过取向拉伸膜口使得所述组合物具有一定的取向，并且控制所述第二挤出速率与所述拉伸速率的速率差为1-15m/min使得粗坯内成微孔，然后进行冷却和第二成型，获得托盘。控制所述第二挤出与所述拉伸的速率差能够使得所制备得到的托盘密度更小，质量更轻，同时该托盘具有强度高和吸水率低的良好性能。
本发明中，所述冷却方法为本领域的常规操作。
根据一种具体的实施方式，本发明所述冷却的方式可以为通有冷却介质的冷却辊，也可以为淋冷却介质；所述冷却介质的温度可以为-5-35℃；所述冷却介质可以为选自水、盐水、乙二醇中的一种或多种。
经本发明所述拉伸后得到的性能稳定托盘进行分切，处理，便可形成可周转流通的各种形状的托盘，满足市场需求。
本发明所述制备得到的托盘，密度为0.15-1.6g/cm3，优选为0.2-1.0g/cm3。
通过上述技术方案，本发明所制备得到的托盘具有强度高、吸水率低、密度小和质量轻的特点，在市场上具有广泛的用途。
以下将通过制备例和实施例对本发明进行详细描述，但并不因此限制本发明。
以下实施例和对比例中，
1、力学性能
拉伸断裂应力和断裂应变按照GB/T1040-2006进行测试，样片厚度为1.0mm，制样条件为210℃压片，先预热6分钟，5MPa加压4分钟，然后10MPa冷却4分钟，用样刀将样片裁成Ⅱ型哑铃片试样，测试时拉伸速度为50mm/min；弯曲模量按照GB/T9341-2000测试；
2、托盘密度按照GB/T1033-1986(D法)和GB/T1033-2008(A法)测试；
3、维卡软化点温度按照GB/T1633-2000(A 120法)测试；
4、熔体流动速率按照GB/T 3682-2000中规定的方法测定，具体地，测试温度为230℃，载荷为2.16千克；
5、托盘的吸水率按照GB/T 11547标准测定；
6、托盘的拉伸强度按照GB/T 1040.2标准测定(其中托盘的拉伸强度指采用相同原料相同的方法所制备得到的样条的拉伸强度)；
7、托盘的冲击强度按照GB/T 1043.1-2008标准测定；
在以下实施例及对比例的工艺中，控制第二挤出的挤出速率在3-12m/s范围内。
制备例1
将8kg苯乙烯溶于160kg环己烷溶剂中，加入242.8ml正丁基锂，在50℃下进行聚合反应，约3h反应结束，以2kg/min的速率加入总量为30.04kg的丁二烯，保持温度在55℃下反应4h，制得SBS结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。
将上述三嵌段共聚物与催化剂Ti/Al(Ti/Al摩尔比为1：1.7)按照质量比为100：0.2混合，在氢气压力为4.5MPa的条件下进行氢化反应，制备得到SEBS结构的三嵌段共聚物。该三嵌段共聚物的分子量为8万，该三嵌段共聚物中，以该三嵌段共聚物的总重量为基准，聚苯乙烯连段的含量为20重量％，以该三嵌段共聚物中的聚丁二烯链段的总重量为基准，聚丁二烯连段中1,2-结构单元的含量为10重量％。
制备例2
将9.8kg苯乙烯溶于200kg环己烷溶剂中，加入301.2ml正丁基锂，在50℃下进行聚合反应，约3h反应结束，以1.7kg/min的速率加入总量为37.3kg的丁二烯，保持温度在52℃下反应4h，制得SBS结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。
将上述三嵌段共聚物与催化剂Ti/Al(Ti/Al摩尔比为1：1.7)按照质量比为100：0.15混合，在氢气压力为4.7MPa的条件下进行氢化反应，制备得到SEBS结构的三嵌段共聚物。该三嵌段共聚物的分子量为9万，该三嵌段共聚物中，以该三嵌段共聚物的总重量为基准，聚苯乙烯连段的含量为25重量％，以该三嵌段共聚物中的聚丁二烯链段的总重量为基准，聚丁二烯连段中1,2-结构单元的含量为8重量％。
制备例3
将12kg苯乙烯溶于250kg环己烷溶剂中，加入369ml正丁基锂，在50℃下进行聚合反应，约3h反应结束，以2.8kg/min的速率加入总量为45.1kg的丁二烯，保持温度在55℃下反应4h，制得SBS结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。
将上述三嵌段共聚物与催化剂Ti/Al(Ti/Al摩尔比为1：1.7)按照质量比为100：0.25混合，在氢气压力为4.7MPa的条件下进行氢化反应，制备得到SEBS结构的三嵌段共聚物。制备得到三嵌段共聚物。该三嵌段共聚物的分子量为8.5万，该三嵌段共聚物中，以该三嵌段共聚物的总重量为基准，聚苯乙烯连段的含量为30重量％，以该三嵌段共聚物中的聚丁二烯链段的总重量为基准，聚丁二烯连段中1,2-结构单元的含量为12重量％。
制备例4
将4kg苯乙烯溶于100kg环己烷溶剂中，加入135.6ml正丁基锂，在50℃下进行聚合反应，约3h反应结束，以2.5kg/min的速率加入总量为16.2kg的丁二烯，保持温度在55℃下反应4h，然后制得SBS结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。
将上述三嵌段共聚物与催化剂Ti/Al(Ti/Al摩尔比为1：1.7)按照质量比为100：0.3混合，在氢气压力为4.8MPa的条件下进行氢化反应，制备得到SEBS结构的三嵌段共聚物。，制备得到三嵌段共聚物。该三嵌段共聚物的分子量为5万，该三嵌段共聚物中，以该三嵌段共聚物的总重量为基准，聚苯乙烯连段的含量为10重量％，以该三嵌段共聚物中的聚丁二烯链段的总重量为基准，聚丁二烯连段中1,2-结构单元的含量为20重量％。
实施例1
按以下比例配置聚烯烃组合物：
A：100重量份的聚乙烯，乙烯与1-己烯的共聚物，该共聚物的熔体流动速率为1.5g/10min，密度为0.940g/cm3，购自天津石化，下同)；
B：60重量份的制备例1得到的苯乙烯类弹性体；
C：150重量份的木粉；
D：5重量份抗氧剂1076和5重量份抗氧剂168。
上述组合物的维卡软化点为123℃。
(1)造粒：将上述聚烯烃组合物，通过喂料螺杆，进入双螺杆料斗，通过双螺杆挤出机挤出，挤出的温度为200℃，然后通过切粒机，形成组合物颗粒。
(2)粗坯成型：将造粒后得到的组合物颗粒加入到大型板材挤出机，通过母坯的模具进行第一挤出，模具加热区分为八区，加热温度为220℃，第一挤出温度为110℃，第一挤出速率为3m/min；将挤出的母坯，用10℃的水进行淋水冷却和第一成型，形成尺寸稳定的粗坯。
(3)拉伸成型：将粗坯通过红外辐射密闭加热的方式进行加热，红外加热区分七区设置，温度为260℃，然后加热至上述聚烯烃组合物的软化点，通过履带或者导向辊输送至取向拉伸膜口进行第二挤出，拉伸膜口分七区加热，温度为138℃，获得挤出物料，控制第二挤出的挤出速率与拉伸速率的速率差为6m/min对挤出物料进行拉伸，然后用10℃的水进行淋水冷却和第二成型，获得托盘A1。
实施例2
按以下比例配置聚烯烃组合物：
A：100重量份的聚乙烯，乙烯、1-丁烯与1-己烯的共聚物，该共聚物的熔体流动速率为0.8g/10min，密度为0.930g/cm3)；
B：40重量份的制备例2得到的苯乙烯类弹性体；
C：120重量份的木粉；
D：3重量份抗氧剂1076和2重量份抗氧剂168。
上述组合物的维卡软化点为117℃。
(1)造粒：将上述聚烯烃组合物，通过喂料螺杆，进入双螺杆料斗，通过双螺杆挤出机挤出，挤出的温度为150℃，然后通过切粒机，形成组合物颗粒。
(2)粗坯成型：将造粒后得到的组合物颗粒加入到大型板材挤出机，通过母坯的模具进行第一挤出，模具加热区分为八区，加热温度为200℃，第一挤出温度为125℃，第一挤出速率为5m/min；将挤出的母坯，用25℃的盐水通过冷却辊进行冷却和第一成型，形成尺寸稳定的粗坯。
(3)拉伸成型：将粗坯通过油浴热辊的方式进行加热，红外加热区分七区设置，温度为180℃，然后加热至上述聚烯烃组合物的软化点，通过履带或者导向辊输送至取向拉伸膜口进行第二挤出，拉伸膜口分七区加热，温度为130℃，获得挤出物料，控制第二挤出的挤出速率与拉伸速率的速率差为3m/min对挤出物料进行拉伸，然后用10℃的水进行淋水冷却和第二成型，获得托盘A2。该托盘的性能见表1。
实施例3
按以下比例配置聚烯烃组合物：
A：100重量份的聚乙烯，乙烯与1-辛烯的共聚物，该共聚物的熔体流动速率为3g/10min，密度为0.965g/cm3)；
B：80重量份的制备例3得到的苯乙烯类弹性体；
C：180重量份的木粉；
D：8重量份抗氧剂1076和5重量份抗氧剂168。
上述组合物的维卡软化点为128℃。
(1)造粒：将上述聚烯烃组合物，通过喂料螺杆，进入双螺杆料斗，通过双螺杆挤出机挤出，挤出的温度为250℃，然后通过切粒机，形成组合物颗粒。
(2)粗坯成型：将造粒后得到的组合物颗粒加入到大型板材挤出机，通过母坯的模具进行第一挤出，模具加热区分为八区，加热温度为250℃，第一挤出温度为150℃，第一挤出速率为8m/min；将挤出的母坯，用-5℃的水进行淋水冷却和第一成型，形成尺寸稳定的粗坯。
(3)拉伸成型：将粗坯通过红外辐射密闭加热的方式进行加热，红外加热区分七区设置，温度为300℃，然后加热至上述聚烯烃组合物的软化点，通过履带或者导向辊输送至取向拉伸膜口进行第二挤出，拉伸膜口分七区加热，温度为145℃，获得挤出物料，控制第二挤出的挤出速率与拉伸速率的速率差为9m/min对挤出物料进行拉伸，然后用10℃的乙二醇进行冷却辊冷却和第二成型，获得托盘A3。该托盘的性能见表1。
实施例4
按以下比例配置聚烯烃组合物：
A：100重量份的聚乙烯，乙烯与1-己烯的共聚物，该共聚物的熔体流动速率为1.5g/10min，密度为0.940g/cm3)；
B：60重量份的制备例1得到的苯乙烯类弹性体；
C：150重量份的木粉；
D：5重量份抗氧剂1076和5重量份抗氧剂168。
上述组合物的维卡软化点为125℃。
(1)造粒：将上述聚烯烃组合物，通过喂料螺杆，进入双螺杆料斗，通过双螺杆挤出机挤出，挤出的温度为200℃，然后通过切粒机，形成组合物颗粒。
(2)粗坯成型：将造粒后得到的组合物颗粒加入到大型板材挤出机，通过母坯的模具进行第一挤出，模具加热区分为八区，加热温度为220℃，第一挤出温度为130℃，第一挤出速率为5m/min；将挤出的母坯，用10℃的水进行淋水冷却和第一成型，形成尺寸稳定的粗坯。
(3)托盘加工成型：将粗坯通过板材机(购自昆山加一精工，型号为YF1000)进行托盘加工成型，获得托盘A4。该托盘的性能见表1。
实施例5
按照实施例1的方法，不同的是，采用制备例4得到的苯乙烯类弹性体作为组分B，制备托盘A5。该托盘的性能见表1。
实施例6
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中，控制第二挤出的挤出速率与拉伸速率的速率差为1m/min对挤出物料进行拉伸，制备托盘A6。该托盘的性能见表1。
实施例7
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中，控制第二挤出的挤出速率与拉伸速率的速率差为12m/min对挤出物料进行拉伸，制备托盘A7。该托盘的性能见表1。
实施例8
按照实施例1的方法，不同的是，组分B为10重量份的制备例1得到的苯乙烯类弹性体，制得托盘A8。该托盘的性能见表1。
实施例9
按照实施例1的方法，不同的是，组分A采用乙烯与1-己烯的共聚物，熔体流动速率为8g/10min，密度0.910g/cm3，制得托盘A9。该托盘的性能见表1。
实施例10
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(2)中第一挤出速率为0.5m/min，制得托盘A10。该托盘的性能见表1。
对比例1
例按照实施例1的方法，不同的是，组合物中不含有组分A，制得托盘DA1。
对比例2
例按照实施例1的方法，不同的是，组合物中不含有组分B，制得托盘DA2。
表1
吸水率/(％) 密度(g/cm<sup>3</sup>) 拉伸强度(MPa) 冲击强度(J/m<sup>2</sup>)
A1 1.6 0.230 109 460
A2 1.3 0.485 96 425
A3 1.8 0.381 102 441
A4 2.3 1.597 90 350
A5 2.5 0.536 63 267
A6 2.8 0.864 71 311
A7 3.5 0.795 76 325
A8 3.3 0.521 73 321
A9 3.5 0.635 69 302
A10 3.7 0.576 70 305
DA1 3.4 0.972 20 100
DA2 3.3 0.931 82 347
通过表1可以看出，由本发明所述组合物制备得到的托盘，吸水率低、拉伸强度和冲击强度高，通过控制合适的第一挤出与第二挤出的拉伸速率差能够进一步获得密度小，质量更轻的托盘。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚烯烃组合物，该组合物中含有聚乙烯、苯乙烯类弹性体和填充剂，所述苯乙烯类弹性体为苯乙烯与共轭二烯烃的嵌段共聚物，相对于100重量份的聚乙烯，所述苯乙烯类弹性体的含量为3-90重量份，所述填充剂的含量为50-200重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述苯乙烯类弹性体的含量为40-80重量份，所述填充剂的含量为120-180重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述共轭二烯烃选自丁二烯、异戊二烯和月桂烯中的至少一种；
优选地，所述苯乙烯类弹性体为苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物，且所述三嵌段共聚物为SEBS结构。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，所述三嵌段共聚物为由阴离子聚合制备得到的共聚物；
优选地，所述三嵌段共聚物的分子量为5万-15万，更优选为8万-9万。
5.根据权利要求4所述的组合物，其中，以所述三嵌段共聚物的总重量为基准，所述三嵌段共聚物中的聚苯乙烯链段的含量为20-30重量％；
优选地，以所述三嵌段共聚物中的聚丁二烯链段的总重量为基准，所述聚丁二烯链段中1,2-结构单元的含量不高于15重量％。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的组合物，其中，所述聚乙烯为乙烯的均聚物和/或乙烯与C3-8烯烃的共聚物；
优选地，所述C3-8烯烃选自丙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯中的至少一种。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的组合物，其中，在230℃，2.16千克载荷作用下，所述聚乙烯的熔体流动速率为(0.5-3)g/10min；
优选地，所述聚乙烯的密度为(0.930-0.965)g/cm3。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的组合物，其中，所述填充剂为木粉、竹粉、滑石粉和碳酸钙中的至少一种。
9.一种托盘，该托盘含有权利要求1-8中任意一项所述的组合物。
10.一种制备托盘的方法，该方法包括将权利要求1-8中任意一项所述的组合物中的各组分依次进行混合造粒、粗坯成型和托盘加工成型。
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