CN111909323A - 一种聚羧酸减水剂的常温合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，所述聚羧酸减水剂的原料包括如下质量份数的组分：烯丙基聚氧乙烯醚大单体20‑50份、引发剂0.5‑10份、第一合成组分1‑20份、第二合成组分1‑20份和催化剂0.5‑10份。本发明设计了一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，采用常温合成的方式，无外部加热能源消耗，降低合成成本，减少对环境的污染问题，合成时间不受加温过程影响，有较稳定的合成时间，从而也减少了合成时间，提高了合成聚羧酸减水剂的效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂的常温合成方法。
背景技术
近年来，随着国内建筑行业经济投入的力度不断加大，对混凝土的应用性能提出更高的要求，带动了混凝土减水剂产业的快速扩张。聚羧酸系减水剂是第三代减水剂，已经成为了减水剂市场中的主导产品。
聚羧酸高性能减水剂掺量低，减水效率好，同时与水泥具有较好的相容性，而且生产工艺环保等特点，是目前应用研发最为广泛的外加剂。聚羧酸高性能减水剂的合成温度一般为60℃～90℃，升温过程、调温过程不仅对生产周期有延迟作用，而且产生了加温合成的能耗，相应生产成本也有了增加，同时能原材料如果采用煤炭，对环境还有污染问题等；如果借助太阳能加热或天然气为热源，那么初期投资成本较大。在这样的形势下，改变它的合成工艺条件，已经成为了迫在眉睫之事，降低合成成本的同时，也改善了环境问题，具有十分重要的意义，因此，我们提出了一种聚羧酸减水剂的常温合成方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，所述聚羧酸减水剂的原料包括如下质量份数的组分：烯丙基聚氧乙烯醚大单体20-50份、引发剂0.5-10份、第一合成组分1-20份、第二合成组分1-20份和催化剂0.5-10份；
其制备工艺具体包括如下步骤：
第一步，将烯丙基聚氧乙烯醚大单体加入反应釜中与水混合，并在反应釜中搅拌30-60min，制成大单体溶液；
第二步，向大单体溶液中依次加入引发剂、第一合成组分、第二合成组分和催化剂，反应1-3.5h，制成合成原液；
第三步，向合成原液中滴加氢氧化钠溶液，调PH值至6-8之间，得到聚羧酸减水剂母液。
优选的，所述引发剂为过氧化氢。
优选的，所述第一合成组分为甲基丙烯酸与丙烯酸的混合物。
优选的，所述第二合成组分为丙烯酰胺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，采用常温合成的方式，无外部加热能源消耗，降低合成成本，减少对环境的污染问题，合成时间不受加温过程影响，有较稳定的合成时间，从而也减少了合成时间，提高了合成聚羧酸减水剂的效率。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明提供第一种实施例：一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，将20-50份的烯丙基聚氧乙烯醚大单体加入反应釜中与水混合，并在反应釜中搅拌30-60min，制成大单体溶液，向大单体溶液中依次加入0.5-10份引发剂、1份第一合成组分、1份第二合成组分和0.5-10催化剂，反应1-3.5h，制成合成原液，向合成原液中滴加氢氧化钠溶液，调节PH值至6-8之间，得到聚羧酸减水剂母液。
具体而言，引发剂为过氧化氢，第一合成组分为甲基丙烯酸与丙烯酸的混合物，第二合成组分为丙烯酰胺。
本发明提供第二种实施例：一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，将20-50份的烯丙基聚氧乙烯醚大单体加入反应釜中与水混合，并在反应釜中搅拌30-60min，制成大单体溶液，向大单体溶液中依次加入0.5-10份引发剂、10份第一合成组分、10份第二合成组分和0.5-10催化剂，反应1-3.5h，制成合成原液，向合成原液中滴加氢氧化钠溶液，调节PH值至6-8之间，得到聚羧酸减水剂母液。
具体而言，引发剂为过氧化氢，第一合成组分为甲基丙烯酸与丙烯酸的混合物，第二合成组分为丙烯酰胺。
本发明提供第三种实施例：一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，将20-50份的烯丙基聚氧乙烯醚大单体加入反应釜中与水混合，并在反应釜中搅拌30-60min，制成大单体溶液，向大单体溶液中依次加入0.5-10份引发剂、20份第一合成组分、20份第二合成组分和0.5-10催化剂，反应1-3.5h，制成合成原液，向合成原液中滴加氢氧化钠溶液，调节PH值至6-8之间，得到聚羧酸减水剂母液。
具体而言，引发剂为过氧化氢，第一合成组分为甲基丙烯酸与丙烯酸的混合物，第二合成组分为丙烯酰胺。
本项发明解决了原有合成聚羧酸减水剂需要通过加热方式得以实现的问题，实现了采用常温合成的方式，无外部加热能源消耗，降低合成成本，减少对环境的污染问题；合成时间不受加温过程影响，有较稳定的合成时间，从而也减少了合成时间，提高了合成聚羧酸减水剂的效率，通过常温合成的聚羧酸减水剂，使用效果可以满足聚羧酸减水剂国家相关标准要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，其特征在于：所述聚羧酸减水剂的原料包括如下质量份数的组分：烯丙基聚氧乙烯醚大单体20-50份、引发剂0.5-10份、第一合成组分1-20份、第二合成组分1-20份和催化剂0.5-10份；
其制备工艺具体包括如下步骤：
第一步，将烯丙基聚氧乙烯醚大单体加入反应釜中与水混合，并在反应釜中搅拌30-60min，制成大单体溶液；
第二步，向大单体溶液中依次加入引发剂、第一合成组分、第二合成组分和催化剂，反应1-3.5h，制成合成原液；
第三步，向合成原液中滴加氢氧化钠溶液，调PH值至6-8之间，得到聚羧酸减水剂母液。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，其特征在于：所述引发剂为过氧化氢。
3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，其特征在于：所述第一合成组分为甲基丙烯酸与丙烯酸的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂的常温合成方法，其特征在于：所述第二合成组分为丙烯酰胺。
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|---|---|---|---|---|
| CN113772992A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-10 | 亚泰集团沈阳现代建筑工业有限公司 | 一种常温合成的保塑型聚羧酸减水剂 |
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| CN104371076A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-02-25 | 河北铁园科技发展有限公司 | 一种常温合成聚羧酸减水剂的方法 |
| CN105254819A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-20 | 中铁四局集团有限公司 | 一种常温早强型聚羧酸减水剂的制备方法 |
| CN109705282A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-05-03 | 山西佳维新材料股份有限公司 | 一种新型聚醚合成超高减水型聚羧酸减水剂的制备方法 |
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2019
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