CN111908168A - 一种粉体筛网下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉体筛网下料装置，包括从上至下依次设置的下料仓、筛料装置及储料仓；所述下料仓的底部设置有第一下料口；所述筛料装置包括从左至右依次设置的左筛板及右筛板，所述左筛板及右筛板上远离下料间隙的部分均设置有至少一个用以碾碎结块协助下料的辅助下料装置，所述左筛板及右筛板上靠近下料间隙的部分设置有多个用以对粉体进行过筛的筛孔；所述储料仓上端为开口结构，底部设置有第二下料口，前侧壁上设置有用以接住结块的接料装置。本发明提供一种粉体筛网下料装置，易于操作，对结块的粉体进行碾碎，解决下料过程中的储料仓堵塞的问题。

Description

一种粉体筛网下料装置
技术领域
本发明涉及印染加工领域，尤其涉及一种粉体筛网下料装置。
背景技术
下料装置是化工生产过程中的常用设备，尤其对于粉末物料的生产，下料机更为必不可少的装置之一。现有技术中的下料装置往往功能较为单一，仅仅可作为物料的收集与运输用。而对于粉末物料，其在生产储存过程中，经常会出现结块的情况。在染色工艺中，结块的粉料会影响粉料的溶解，影响染色的质量。现有的染色工艺中，现有的方式是用拖吊的方式将粉袋移动到储料仓上方，再用刀子切开粉袋下方后粉体下落到储料仓。这种方式无法控制粉料的下料速度也无法处理结块后的粉料，受空气湿度的影响更加容易造成储料仓的堵塞。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种粉体筛网下料装置，对结块的粉料进行碾碎，对于难以碾碎的结块进行过滤，解决下料过程中的储料仓堵塞问题。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种粉体筛网下料装置，包括从上至下依次设置的下料仓、筛料装置及储料仓；所述下料仓的底部设置有第一下料口；所述筛料装置包括从左至右依次设置的左筛板及右筛板，所述左筛板从左向右、从后向前倾斜，所述右筛板从右向左、从后向前倾斜，所述左筛板右端与右筛板左端形成一条下料间隙，所述下料间隙设置在储料仓上方及第一下料口下方；所述左筛板及右筛板上远离下料间隙的部分均设置有至少一个用以碾碎结块协助下料的辅助下料装置，所述左筛板及右筛板上靠近下料间隙的部分设置有多个用以对粉体进行过筛的筛孔；所述储料仓上端为开口结构，底部设置有第二下料口，所述下料间隙前端置于储料仓内并与储料仓前侧壁之间形成有一个用以下落结块的缝隙，所述缝隙下方的储料仓前侧壁上设置有用以接住结块的接料装置。
进一步的，所述辅助下料装置包括第二气缸、刮铲及连接第二气缸与刮铲的连接杆，所述第二气缸固定在左筛板或右筛板上，所述第二气缸通过连接杆推动刮铲相对于下料间隙做往复运动；优选的，所述筛料装置通过多个支撑杆固定在储料仓上方；优选的，刮铲朝向下料间隙的一端为锯齿状。
进一步的，所述接料装置包括栅网及接料筛板，所述栅网设置在储料仓前侧壁上，所述接料筛板设置在储料仓前侧壁内侧的栅网下方；优选的，所述栅网活动设置在储料仓前侧壁上。
进一步的，所述接料筛板由后向前倾斜，优选的，倾斜角度为30°-45°。
进一步的，所述左筛板与右筛板的从后向前的倾斜角度为30°-45°；优选的，右筛板从右向左的倾斜角度为30°-45°，左筛板从左向右的倾斜角度为30°-45°。
进一步的，所述第二下料口设置有阀门。
进一步的，所述储料仓底部外侧均匀设置有多个压力传感器；优选的，所述多个压力传感器均匀围绕第二下料口设置。
进一步的，储料仓前侧壁外侧且位于接料装置下方的位置还设置有收集仓。
进一步的，所述下料仓外部顶壁设置有第一气缸，所述第一下料口上设置有锥形阀，所述第一气缸通过第一固定杆与锥形阀连接，所述第一固定杆上还设置有多根第二个固定杆，多个第二固定杆以第一固定杆为轴心呈环形设置。
一种粉体助剂密相气力输送系统，包括下料单元、密相气力输送单元、收料单元及控制单元；所述下料单元包括第一螺杆下料机构及粉体筛网下料装置，所述第一螺杆下料机构设置在筛料装置上方并与第一下料口相连，所述粉体筛网下料装置的下料仓上设置有进料口，第一下料口上设置有蝶阀；所述密相气力输送单元包括助推器及与第二下料口相连的密相气力输送泵，密相气力输送泵下部与助推器相连，所述助推器通过输送管道与收料单元相连；所述收料单元包括收料仓，所述收料仓顶部与输送管道相连，收料仓下部安装有第二螺杆下料机构，所述收料仓上安装有脉冲反吹装置；所述控制单元包括计算机和PLC可编程控制系统，通过控制单元控制下料单元、密相气力输送单元以及收料单元的工作运转。
相对于现有技术，本发明所提供的一种粉体筛网下料装置具有以下优势：
1、设置有辅助下料装置，对结块进行碾碎，对于难以碾碎的结块，通过接料装置及收集仓进行收集，解决下料过程中的储料仓堵塞问题，同时避免流入染色系统中影响染色质量；
2、同时下料仓上设置有锥形阀，可以控制下料速度；
3、储料仓设置有压力传感器，对储料仓进行称重，控制下料重量，实现准确下料。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为粉体筛网下料装置整体结构示意图；
图2为粉体筛网下料装置左视图；
图3为图1中A部分放大图；
图4为下料仓的一种实施例的内部结构图；
图5为粉体助剂密相气力输送系统整体结构图；
图6为下料单元及密相气力输送单元的整体结构示意图；
图7为下料单元及密相气力输送单元的侧面结构示意图；
图8为收料单元整体结构示意图；
本文中提及的上下、左右、前后均以图中指出的上下、左右、前后为准。
附图标记说明：1-下料仓；101-第一气缸；102-第一固定杆；103-锥形阀；104-第二固定杆；105-第一下料口；2-筛料装置；201-右筛板；202-左筛板；203-筛孔；204-下料间隙；205-辅助下料装置；2051-第二气缸；2052-连接杆；2053-刮铲；3-储料仓；4-支撑杆；5-栅网；6-接料筛板；7-压力传感器；8-收集仓；9-第一支架；10-进料口；11-第一螺杆下料机构；12-密相气力输送泵；13-助推器；14-第二支架；15-收料仓；16-脉冲反吹装置；17-第二螺杆下料机构；18-输送管道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种粉体筛网下料装置，如图1-图3所示，包括从上至下依次设置的下料仓1、筛料装置2及储料仓3；所述下料仓1的底部设置有第一下料口105；所述筛料装置2包括从左至右依次设置的左筛板202及右筛板201，所述左筛板202从左向右、从后向前倾斜，优选的，从左向右的倾斜角度为30°-45°，从后向前的倾斜角度为30°-45°；所述右筛板201从右向左、从后向前倾斜，优选的，从右向做的倾斜角度为30°-45°，从后向前的倾斜角度为30°-45°；所述左筛板202右端与右筛板201左端形成一条下料间隙204，所述下料间隙204设置在储料仓3上方及第一下料口105下方；所述左筛板202及右筛板201上远离下料间隙204的部分设置有至少一个用以碾碎结块协助下料的辅助下料装置205，所述左筛板202及右筛板201上靠近下料间隙204的部分设置有多个用以对粉体进行过筛的筛孔203；所述辅助下料装置205包括第二气缸2051、刮铲2053及连接第二气缸2051与刮铲2053的连接杆2052，所述第二气缸2051固定在左筛板202或右筛板201上，所述第二气缸2051通过连接杆2052推动刮铲2053相对于下料间隙204做往复运动；优选的，所述筛料装置2通过多个支撑杆4固定在储料仓3上方；优选的，刮铲2053朝向下料间隙204的一端为锯齿状。
所述储料仓3上端为开口结构，底部设置有第二下料口，所述第二下料口设置有阀门，所述下料间隙204前端置于储料仓3内并与储料仓3前侧壁之间形成有一个用以下落结块的缝隙，所述缝隙下方的储料仓3前侧壁上设置有用以接住结块的接料装置；所述储料仓3底部外侧均匀设置有多个压力传感器7；优选的，所述多个压力传感器7均匀围绕第二下料口设置。压力传感器7连接到控制电柜里的工业称重仪表，称重仪表将输出发送至PLC控制辅助下料装置205的关断，实现自动控制。
所述接料装置包括栅网5及接料筛板6，所述栅网5设置在储料仓3前侧壁上，所述接料筛板6设置在储料仓3前侧壁内侧的栅网5下方；所述栅网5通过滑道活动设置在储料仓3上，使得栅网5可以从侧面抽出；所述接料筛板6由后向前倾斜，优选的，倾斜角度为30°-45°；储料仓3前侧壁外侧且位于接料装置下方的位置还设置有收集仓8。
图4为下料仓1其中一种实施方式，下料仓1外部顶壁设置有第一气缸101，所述第一下料口105上设置有锥形阀103，所述第一气缸101通过第一固定杆102与锥形阀103连接，所述第一固定杆102上还设置有多根第二个固定杆104，多个第二固定杆104以第一固定杆102为轴心呈环形设置；所述锥形阀103与PLC电连接，由PLC控制锥形阀103的关断，当称重仪表检测到足够的重量时，称重仪表将输出发送至PLC控制锥形阀103的关断。
使用时，粉体通过第一下料口105落入到筛料装置2上，未结块的粉体可以通过下料间隙204直接落入到储料仓3内，结块的粉体停留在右筛板201或左筛板202上，然后通过刮铲2053的往复运动对结块进行碾压，碾碎的结块通过筛孔203落入到储料仓3中，无法碾碎的结块滑落到接料筛板6上，再通过栅网5落入到收集仓8中。
一种粉体助剂密相气力输送系统，如图5至图8所示，包括下料单元、密相气力输送单元、收料单元及控制单元；所述下料单元包括第一螺杆下料机构11及粉体筛网下料装置，所述第一螺杆下料机构11在筛料装置2上方并与第一下料口105相连，优选的，第一螺杆下料机构11为双螺旋杆结构；所述粉体筛网下料装置的下料仓1上设置有进料口10，第一下料口105上设置有蝶阀；所述下料仓1、筛料装置2及储料仓3均安装在第一支架9上进行固定；粉体筛网下料装置的第二下料口上设置有阀门，围绕第二下料口设置有多个压力传感器7，压力传感器7与电子称电连接，电子称再与控制单元电连接，第一螺杆下料机构11与控制单元电连接，当电子称重量达到预设重量时，控制单元控制关停第一螺杆下料机构11，实现自动准确称重。
所述密相气力输送单元包括助推器13及与第二下料口相连的密相气力输送泵12，密相气力输送泵12下部与助推器13相连，所述助推器13上设置有两个进口及一个输出口，所述输出口与输送管道18相连，两个进口一个与密相气力输送泵12相连输送物料，另一个与气源相连对物料进行切断从而形成料柱，使物料输送过程形成一定的固气比，延长输送距离，确保输送稳定；所述输送管道18另一端与收料单元相连；所述密相气力输送单元还包括依次通过管道相连的储气罐、冷冻干燥机及空气压缩机，所述密相气力输送泵12通过管道与储气罐相连。由空气压缩机产生压缩空气并经冷冻干燥机进行降温干燥处理，干燥处理的压缩空气存储在储气罐中，需要启动输送程序时，由控制单元控制上述相应的开关阀体将气体输送到密相气力输送泵12内，在流化的作用下通过输送管道18将粉体助剂向收料单元输送。所述收料单元包括收料仓15，所述收料仓15设置在第二支架14上进行固定，所述收料仓15顶部与输送管道18相连，所述收料仓15上安装有脉冲反吹装置16，收料仓15下部安装有第二螺杆下料机构17，被输送至收料仓15的粉体助剂通过第二螺杆下料机构17注入到配料器内。
所述控制单元包括计算机和PLC可编程控制系统，可以根据实际情况在可编程控制器上写入对应的控制程序，并将上述所涉及的装置开关和阀体与控制单元电连接，通过计算机实现整个粉体助剂密相气力输送系统的自动化管理。
本发明所保护的一种粉体筛网下料装置，易于操作，通过设置有辅助下料装置205对结块进行碾碎，而难以碾碎的结块，通过接料装置及收集仓8进行收集，解决下料过程中的储料仓3堵塞问题，同时避免结块流入染色系统中影响染色质量；同时通过下料仓1上的锥形阀103，对下料速度进行控制，避免下料过多、下料不准确的问题；同时在储料仓3设置压力传感器7，对储料仓3进行称重，控制下料重量，进一步实现准确下料。该粉体筛网下料装置可以运用到粉体助剂密相气力输送系统，对粉体助剂进行碾碎，确保输送到染色系统的粉体的质量，提高最终的染色质量。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉体筛网下料装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的下料仓(1)、筛料装置(2)及储料仓(3)；所述下料仓(1)的底部设置有第一下料口(105)；所述筛料装置(2)包括从左至右依次设置的左筛板(202)及右筛板(201)，所述左筛板(202)从左向右、从后向前倾斜，所述右筛板(201)从右向左、从后向前倾斜，所述左筛板(202)右端与右筛板(201)左端形成一条下料间隙(204)，所述下料间隙(204)设置在储料仓(3)上方及第一下料口(105)下方；所述左筛板(202)及右筛板(201)上远离下料间隙(204)的部分设置有至少一个用以碾碎结块协助下料的辅助下料装置(205)，所述左筛板(202)及右筛板(201)上靠近下料间隙(204)的部分设置有多个用以对粉体进行过筛的筛孔(203)；所述储料仓(3)上端为开口结构，底部设置有第二下料口，所述下料间隙(204)前端置于储料仓(3)内并与储料仓(3)前侧壁之间形成有一个用以下落结块的缝隙，所述缝隙下方的储料仓(3)前侧壁上设置有用以接住结块的接料装置。
2.根据权利要求1所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述辅助下料装置(205)包括第二气缸(2051)、刮铲(2053)及连接第二气缸(2051)与刮铲(2053)的连接杆(2052)，所述第二气缸(2051)固定在左筛板(202)或右筛板(201)上，所述第二气缸(2051)通过连接杆(2052)推动刮铲(2053)相对于下料间隙(204)做往复运动；优选的，所述筛料装置(2)通过多个支撑杆(4)固定在储料仓(3)上方；优选的，刮铲(2053)朝向下料间隙(204)的一端为锯齿状。
3.根据权利要求1所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述接料装置包括栅网(5)及接料筛板(6)，所述栅网(5)设置在储料仓(3)前侧壁上，所述接料筛板(6)设置在储料仓(3)前侧壁内侧的栅网(5)下方；优选的，所述栅网(5)活动设置在储料仓(3)前侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述接料筛板(6)由后向前倾斜，优选的，倾斜角度为30°-45°。
5.根据权利要求1所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述左筛板(202)与右筛板(201)的从后向前的倾斜角度为30°-45°；优选的，右筛板(201)从右向左的倾斜角度为30°-45°，左筛板(202)从左向右的倾斜角度为30°-45°。
6.根据权利要求1所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述第二下料口设置有阀门。
7.根据权利要求6所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述储料仓(3)底部外侧均匀设置有多个压力传感器(7)；优选的，所述多个压力传感器(7)均匀围绕第二下料口设置。
8.根据权利要求1所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：储料仓(3)前侧壁外侧且位于接料装置下方的位置还设置有收集仓(8)。
9.根据权利要求1所述的一种粉体筛网下料装置，其特征在于：所述下料仓(1)外部顶壁设置有第一气缸(101)，所述第一下料口(105)上设置有锥形阀(103)，所述第一气缸(101)通过第一固定杆(102)与锥形阀(103)连接，所述第一固定杆(102)上还设置有多根第二个固定杆(104)，多个第二固定杆(104)以第一固定杆(102)为轴心呈环形设置。
10.一种粉体助剂密相气力输送系统，其特征在于：包括下料单元、密相气力输送单元、收料单元及控制单元；所述下料单元包括第一螺杆下料机构(11)及权利要求1-8任一项所述的粉体筛网下料装置，所述第一螺杆下料机构(11)设置在筛料装置(2)上方并与第一下料口(105)相连，所述粉体筛网下料装置的下料仓(1)上设置有进料口(10)，第一下料口(105)上设置有蝶阀；所述密相气力输送单元包括助推器(13)及与第二下料口相连的密相气力输送泵(12)，密相气力输送泵(12)下部与助推器(13)相连，所述助推器(13)通过输送管道(18)与收料单元相连；所述收料单元包括收料仓(15)，所述收料仓(15)顶部与输送管道(18)相连，收料仓(15)下部安装有第二螺杆下料机构(17)，所述收料仓(15)上安装有脉冲反吹装置(16)；所述控制单元包括计算机和PLC可编程控制系统，通过控制单元控制下料单元、密相气力输送单元以及收料单元的工作运转。
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CN112871305A (zh) * 2021-01-08 2021-06-01 陆佳伟 一种化妆品生产用磨粉装置
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