CN111908137A - 一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了密相压缩气体输送技术领域的一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，包括梯形安装板，所述梯形安装板内固定安装有折形运输管，所述梯形安装板右侧靠下端设有槽道，所述槽道左端壁固定安装有支持杆，所述支持杆上套有压紧弹簧，所述压紧弹簧顶端固定设置有压紧滑块，所述压紧滑块滑动在支持杆上，所述折形运输管左右壁两侧内壁对称设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨的内壁上滑动连接有驱动滑块，两个所述驱动滑块之间共同固定连接有长杆，所述长杆的表面上转动连接有叶轮，所述长杆与第二块引流块之间共同固定连接有驱动线。

Description

一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置
技术领域
本发明涉及密相压缩气体输送技术领域，具体为一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置。
背景技术
气力输送作为散装物料已经有多年的历史，与常规机械输运和车辆输运相比，具有独特的优点：全封闭的管道输送方式，无二次污染；输送路线布置形式可根据现场灵活变动；以空气为介质，无需其他介质；可通过计算机辅助技术对整个输送过程的各项参数进行监控。被广泛应用于电力、建材、煤炭、化工和粮食等行业。
现有的气力运输使用的管道大都是传统运输管道，通过气流运输将物料运输至指定位置，但运输过程容易造成堵塞，尤其在管道水平段与垂直段的连接处堵塞更为严重，由于输送管线较长且架空，因此检修难度很大。
现有技术中公开了部分密相压缩气体输送装置的发明案件，申请号为201810988853.9的中国专利公开了一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，该装置包括余热利用结构、连接结构、增压结构、限位结构、输送结构、第二连接块、限位孔、安装槽和定位杆；用于连接物料输送管道的连接结构的内部设有用于安装密封套的安装槽；连接结构与输送结构上设有对输送气体中的余热进行利用的余热利用结构。
但现有技术密相压缩气体输送机构需要长距离输送，会存在弯曲段，对不同方向的输送进行转换，在弯曲段的密相压缩气体输送过程中，物料容易向弯曲处的内壁外侧流动堆积，一方面容易造成堵塞，另一方面对弯曲处的内壁外侧的作用力较大，造成磨损。
基于此，本发明设计了一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术无法对水平段与垂直段连接处的堵塞有更高效的处理，由于输送管线较长且架空，因此检修难度很大，严重浪费人工和成本的费用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，包括梯形安装板，所述梯形安装板内固定安装有折形运输管，所述梯形安装板右侧靠下端设有槽道，所述槽道右端连通有气体冲压机构，所述槽道在折形运输管的正下方，所述槽道左端壁固定安装有支持杆，所述支持杆上套有压紧弹簧，所述压紧弹簧顶端固定设置有压紧滑块，所述压紧滑块滑动在支持杆上，所述支持杆的端部固定设置有第一固定块，所述槽道内壁的顶部贯穿设置成阵列分布的三个通气管，所述通气管远离槽道的一端依次贯穿梯形安装板和折形运输管且延伸至折形运输管的内部，所述通气管管道口在折形运输管的正下方，所述折形运输管底端固定安装有第一引流块，所述折形运输管顶端滑动连接有第二引流块，所述折形运输管左右壁两侧内壁对称设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨内壁的两侧均固定连接有两个弧形安装轨，所述弧形滑轨的内壁上滑动连接有驱动滑块，两个所述驱动滑块之间共同固定连接有长杆，所述长杆的表面上转动连接有叶轮，所述长杆与第二块引流块之间共同固定连接有驱动线；
工作时，现有技术在运输聚酯纤维的时候容易造成管道弯曲处的堵塞，另一方面对弯曲处的内壁外侧的作用力较大，造成磨损，本技术方案解决了现有问题，需要先将运输管道对应安装在折形运输管两端，通过外设控制器让物料开始随气流运输，当经过折形运输管下端的第一引流块时对物料进行缓冲左右，使物料流入折形运输管内，通过安装在折形运输管内旋转的叶轮，使堆积在折形运输管内的物料被拨动，可以随着气流的作用被运输出折形运输管，通过外设控制器驱动气体冲压机构，向槽道内冲压空气，使压紧滑块向左滑动，压紧滑块与通气管底端口脱离，使冲压到槽道内气体通过通气管顶端口处快速释放，瞬间产生了较大的气流冲击力，气流冲击力会将堆积在弯曲处的物料或者即将堆积的物料冲走，减缓了折形运输管堵塞程度，并且冲击力对减缓气流输送物料对弯管内壁的冲击磨损，释放的气体驱动滑动连接在折形运输管顶端处的第二引流块，使第二引流块顺着折形运输管内壁向上滑动，连接在第二引流块上的驱动线拉动长杆，使驱动滑块顺着弧形轨道滑动，让旋转的叶轮顺着弧形轨道滑动，增大了叶轮作工的范围，旋转的叶轮会将弯曲处堆积的物料进行旋转拨动，使物料快速离开弯曲处，解决了运输过程中物料堆积在管道在水平段与垂直段的连接处而造成堵塞的问题，并且将弯曲处的物料进行气流的冲击，减缓输送气流对弯曲管道的冲击，降低了对弯曲管道的磨损。
作为本发明的进一步方案，所述梯形安装板的内部对应三个通气管的位置开设有冷却槽，所述冷却槽的正面开设有注水口，所述注水口的内壁上密封有堵塞块；工作时，通气管在受到压缩作用时温度会急速升高，长时间的工作会造成管道损坏，通过设置冷却槽在运输前打开堵塞块从注水口向冷却槽注入冷却液，注满后固定左边的堵塞块，待工作结束后打开右端的堵塞块将冷却液倒出，解决了通气管工作时温度升高造成通气管损坏，延长了通气管使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述弧形滑轨内壁的两端均固定连接有第一支持杆，两个所述第一支持杆的表面上均套有复位弹簧，两个所述第一支持杆的表面上分别滑动连接有第一拨动板和第二拨动板，所述第一拨动板和第二拨动板均滑动连接在弧形滑轨内壁上，所述第一拨动板和第二拨动板靠近驱动滑块的端部低于所述驱动滑块底端，所述弧形滑轨内壁上对应驱动滑块的内侧方向固定连接有密封台，所述密封台的两侧均与第一拨动板和第二拨动板的端部滑动密封；工作时，为防止有少量的聚酯纤维堆积在弧形滑轨内对驱动滑块造成滑动阻碍，影响了对折形运输管的防堵塞能力，通过设置第一拨动板和第二拨动板，当驱动滑块滑动至第一拨动板表面时，第一拨动板被压缩，当驱动滑块脱离第一拨动板，第一拨动板在复位弹簧的作用下进行复位，堆积在弧形滑轨上的物料被第一拨动板抛出弧形滑轨，当驱动滑块滑动至第二拨动板，第二拨动板被压缩，当驱动滑块脱离第二拨动板，第二拨动板在复位弹簧的作用下复位，堆积在弧形滑轨上的物料被第二拨动板抛出弧形滑轨，解决了聚酯纤维堆积在弧形滑轨内对驱动滑块造成滑动阻碍，影响了对折形运输管的防堵塞能力。
作为本发明的进一步方案，所述气体冲压机构包括充气管，所述充气管固定连接在梯形安装板右侧外壁上，所述充气管的输出端与槽道连通，所述充气管右端固定连通有充气泵；工作时，通过外设控制器启动充气泵，充气泵通过充气管向槽道内冲压气体，从而产生不断被压缩的气体。
作为本发明的进一步方案，所述通气管顶端铰接有密封盖，所述密封盖顶部的右端固定连接有第二支持杆，所述第二支持杆顶端固定安装有橡胶缓冲块；工作时，在充气完成以后通气管的端部敞开，容易被物料堵塞，影响下一次的充气，通过设置密封盖，当通气管受到槽道的气体的作用，使密封盖脱离通气管，气体被释放后，密封盖封闭通气管，防止通气管被物料堵塞，为下次充气提供了保证。
作为本发明的进一步方案，所述折形运输管顶端内侧壁对称固定安装有两个限位板，两个所述限位板在第二引流块的下端；工作时，通过限位板将折形运输管顶端的第二引流块限位，解决通气管结束工作时第二引流块下位严重脱离预期位置，造成折形运输管内堵塞，提高机构的合理性。
作为本发明的进一步方案，所述折形运输管两端口外侧壁阵列固定安装四个有连接口的连接块；工作时，通过折形运输管两端外侧固定安装的连接块固定连接，方便管道之间的连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置第一引流块、第二引流块、弧形滑轨、弧形安装轨、驱动滑块、长杆、叶轮实现了运输过程中对水平段与垂直段之间堵塞高效处理，解决了运输过程中物料堆积在管道在水平段与垂直段的连接处而造成堵塞的问题，并且将弯曲处的物料进行气流的冲击，减缓输送气流对弯曲管道的冲击，降低了对弯曲管道的磨损。
2.本发明通过设置弹性伸缩机构，实现了清理弧形轨道上留有物料，防止会对管壁磨损，提高了管道的寿命，节约了成本。
3.本发明通过设置冷却机构，实现了对通气管温度自我调节，提高了机构整体的合理性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明总体结构的剖面第一示意图；
图3为本发明冷却槽、注水口、通气管和堵塞块处剖面图；
图4为本发明弧形滑轨、弧形安装轨、驱动滑块、长杆、叶轮和驱动线连接情况结构示意图；
图5为本发明总体结构剖面第二示意图；
图6为本发明弧形滑轨、弧形安装轨、驱动滑块、长杆、叶轮和驱动线处剖面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
梯形安装板1、折形运输管2、槽道3、支持杆4、压紧弹簧5、压紧滑块6、第一固定块7、通气管8、第一引流块9、第二引流块10、弧形滑轨11、弧形安装轨12、驱动滑块13、长杆14、叶轮15、驱动线16、冷却槽17、注水口18、堵塞块19、第一支持杆20、复位弹簧21、第一拨动板22、第二拨动板23、密封台24、充气管25、增压泵26、第二支持杆27、橡胶缓冲块28、密封盖29、限位板30、连接块31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，包括梯形安装板1，梯形安装板1内固定安装有折形运输管2，梯形安装板1右侧靠下端设有槽道3，槽道3右端连通有气体冲压机构，槽道3在折形运输管2的正下方，槽道3左端壁固定安装有支持杆4，支持杆上套有压紧弹簧4，压紧弹簧4顶端固定设置有压紧滑块6，压紧滑块6滑动在支持杆4上，支持杆4的端部固定设置有第一固定块7，槽道3内壁的顶部贯穿设置成阵列分布的三个通气管8，通气管8远离槽道3的一端依次贯穿梯形安装板1和折形运输2管且延伸至折形运输管2的内部，通气管8管道口在折形运输管2的正下方，折形运输管2底端固定安装有第一引流块9，折形运输管2顶端滑动连接有第二引流块10，折形运输管2左右壁两侧内壁对称设置有弧形滑轨11，弧形滑轨11内壁的两侧均固定连接有两个弧形安装轨12，弧形滑轨11的内壁上滑动连接有驱动滑块13，两个驱动滑块13之间共同固定连接有长杆14，长杆14的表面上转动连接有叶轮15，长杆14与第二块引流10块之间共同固定连接有驱动线16；
工作时，现有技术在运输聚酯纤维的时候容易造成管道弯曲处的堵塞，另一方面对弯曲处的内壁外侧的作用力较大，造成磨损，本技术方案解决了现有问题，需要先将运输管道对应安装在折形运输管2两端，通过外设控制器让物料开始随气流运输，当经过折形运输管2下端的第一引流块9时对物料进行缓冲左右，使物料流入折形运输管2内，通过安装在折形运输管9内旋转的叶轮15，使堆积在折形运输管2内的物料被拨动，可以随着气流的作用被运输出折形运输管2，通过外设控制器驱动气体冲压机构，向槽道3内冲压空气，使压紧滑块6向左滑动，压紧滑块6与通气管8底端口脱离，使冲压到槽道3内气体通过通气管8顶端口处快速释放，瞬间产生了较大的气流冲击力，气流冲击力会将堆积在弯曲处的物料或者即将堆积的物料冲走，减缓了折形运输管2堵塞程度，并且冲击力对减缓气流输送物料对弯管内壁的冲击磨损，释放的气体驱动滑动连接在折形运输管2顶端处的第二引流块10，使第二引流块10顺着折形运输管2内壁向上滑动，连接在第二引流块10上的驱动线16拉动长杆14，使驱动滑块13顺着弧形轨道11滑动，让旋转的叶轮15顺着弧形轨道11滑动，增大了叶轮15作工的范围，旋转的叶轮15会将弯曲处堆积的物料进行旋转拨动，使物料快速离开弯曲处，解决了运输过程中物料堆积在管道在水平段与垂直段的连接处而造成堵塞的问题，并且将弯曲处的物料进行气流的冲击，减缓输送气流对弯曲管道的冲击，降低了对弯曲管道的磨损。
作为本发明的进一步方案，梯形安装板1的内部对应三个通气管8的位置开设有冷却槽17，冷却槽17的正面开设有注水口18，注水口18的内壁上密封有堵塞块19；工作时，通气管8在受到压缩作用时温度会急速升高，长时间的工作会造成管道损坏，通过设置冷却槽17在运输前打开堵塞块19从注水口18向冷却槽17注入冷却液，注满后固定左边的堵塞块19，待工作结束后打开右端的堵塞块19将冷却液倒出，解决了通气管工作时温度升高造成通气管损坏，延长了通气管使用寿命。
作为本发明的进一步方案，弧形滑轨11内壁的两端均固定连接有第一支持杆20，两个第一支持杆20的表面上均套有复位弹簧21，两个第一支持杆20的表面上分别滑动连接有第一拨动板22和第二拨动板23，第一拨动板22和第二拨动板23均滑动连接在弧形滑轨11内壁上，两个第一拨动板22靠近驱动滑块13的端部低于驱动滑块13底端，弧形滑轨11内壁上对应驱动滑块13的内侧方向固定连接有密封台24，密封台24的两侧均与第一拨动板22和第二拨动板23的端部滑动密封；工作时，为防止有少量的聚酯纤维堆积在弧形滑轨11内对驱动滑块13造成滑动阻碍，影响了对折形运输管2的防堵塞能力，通过设置第一拨动板22和第二拨动板23，当驱动滑块滑动至第一拨动板22表面时，第一拨动板22被压缩，当驱动滑块13脱离第一拨动板22，第一拨动板22在复位弹簧21的作用下进行复位，堆积在弧形滑轨11上的物料被第一拨动板22抛出弧形滑轨11，当驱动滑块13滑动至第二拨动板23，第二拨动板23被压缩，当驱动滑块13脱离第二拨动板23，第二拨动板23在复位弹簧21的作用下复位，堆积在弧形滑轨11上的物料被第二拨动板23抛出弧形滑轨11，解决了聚酯纤维堆积在弧形滑轨内对驱动滑块造成滑动阻碍，影响了对折形运输管的防堵塞能力。
作为本发明的进一步方案，气体冲压机构包括充气管25，充气管25固定连接在梯形安装板1右侧外壁上，充气管25的输出端与槽道3连通，充气管25右端固定连通有充气泵26；工作时，通过外设控制器启动充气泵26，充气泵26通过充气管25向槽道3内冲压气体，从而产生不断被压缩的气体。
作为本发明的进一步方案，通气管8顶端铰接有密封盖29，密封盖29顶部的右端固定连接有第二支持杆27，第二支持杆27顶端固定安装有橡胶缓冲块28；工作时，在充气完成以后通气管8的端部敞开，容易被物料堵塞，影响下一次的充气，通过设置密封盖29，当通气管8受到槽道3的气体的作用，使密封盖29脱离通气管8，气体被释放后，密封盖29封闭通气管8，防止通气管8被物料堵塞，为下次充气提供了保证。
作为本发明的进一步方案，折形运输管2顶端内侧壁对称固定安装有两个限位板30，两个限位板30在第二引流块10的下端；工作时，通过限位板30将折形运输管2顶端的第二引流块10限位，解决通气管8结束工作时第二引流块10下位严重脱离预期位置，造成折形运输管2内堵塞，提高机构的合理性。
作为本发明的进一步方案，折形运输管2两端口外侧壁阵列固定安装四个有连接口的连接块31；工作时，通过折形运输管2两端外侧固定安装的连接块31固定连接，使物料在运输过程中一直处于封闭的空间，提高折形运输管2的气密性。
工作原理：需要先将运输管道对应安装在折形运输管2两端，通过外设控制器让物料开始随气流运输，当经过折形运输管2下端的第一引流块9时对物料进行缓冲左右，使物料流入折形运输管2内，通过安装在折形运输管9内旋转的叶轮15，使堆积在折形运输管2内的物料被拨动，可以随着气流的作用被运输出折形运输管2，通过外设控制器驱动气体冲压机构，向槽道3内冲压空气，使压紧滑块6向左滑动，压紧滑块6与通气管8底端口脱离，使冲压到槽道3内气体通过通气管8顶端口处快速释放，瞬间产生了较大的气流冲击力，气流冲击力会将堆积在弯曲处的物料或者即将堆积的物料冲走，减缓了折形运输管2堵塞程度，并且冲击力对减缓气流输送物料对弯管内壁的冲击磨损，释放的气体驱动滑动连接在折形运输管2顶端处的第二引流块10，使第二引流块10顺着折形运输管2内壁向上滑动，连接在第二引流块10上的驱动线16拉动长杆14，使驱动滑块13顺着弧形轨道11滑动，让旋转的叶轮15顺着弧形轨道11滑动，增大了叶轮15作工的范围，旋转的叶轮15会将弯曲处堆积的物料进行旋转拨动，使物料快速离开弯曲处。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，包括梯形安装板(1)，其特征在于：所述梯形安装板(1)内固定安装有折形运输管(2)，所述梯形安装板(1)右侧靠下端设有槽道(3)，所述槽道(3)右端连通有气体冲压机构，所述槽道(3)在折形运输管(2)的正下方，所述槽道(3)左端壁固定安装有支持杆(4)，所述支持杆(4)上套有压紧弹簧(5)，所述压紧弹簧(5)顶端固定设置有压紧滑块(6)，所述压紧滑块(6)滑动在支持杆(4)上，所述支持杆(4)的端部固定设置有第一固定块(7)，所述槽道(3)内壁的顶部贯穿设置成阵列分布的三个通气管(8)，所述通气管(8)远离槽道(3)的一端依次贯穿梯形安装板(1)和折形运输管(2)且延伸至折形运输管(2)的内部，所述通气管(8)管道口在折形运输管(2)的正下方，所述折形运输管(2)底端固定安装有第一引流块(9)，所述折形运输管(2)顶端滑动连接有第二引流块(10)，所述折形运输管(2)左右壁两侧内壁对称设置有弧形滑轨(11)，所述弧形滑轨(11)内壁的两侧均固定连接有两个弧形安装轨(12)，所述弧形滑轨(11)的内壁上滑动连接有驱动滑块(13)，两个所述驱动滑块(13)之间共同固定连接有长杆(14)，所述长杆(14)的表面上转动连接有叶轮(15)，所述长杆(14)与第二块引流块之间共同固定连接有驱动线(16)。
2.根据权利要求所述的一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，其特征在于：所述梯形安装板(1)的内部对应三个通气管(8)的位置开设有冷却槽(17)，所述冷却槽(17)的正面开设有注水口(18)，所述注水口(18)的内壁上密封有堵塞块(19)。
3.根据权利要求所述的一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，其特征在于：所述弧形滑轨(11)内壁的两端均固定连接有第一支持杆(20)，两个所述第一支持杆(20)的表面上均套有复位弹簧(21)，两个所述第一支持杆(20)的表面上分别滑动连接有第一拨动板(22)和第二拨动板(23)，所述第一拨动板(22)和第二拨动板(23)均滑动连接在弧形滑轨(11)内壁上，两个所述第一拨动板(22)靠近驱动滑块(13)的端部低于所述驱动滑块(13)底端，所述弧形滑轨(11)内壁上对应驱动滑块(13)的内侧方向固定连接有密封台(24)，所述密封台(24)的两侧均与第一拨动板(22)和第二拨动板(23)的端部滑动密封。
4.根据权利要求所述的一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，其特征在于：所述气体冲压机构包括充气管(25)，所述充气管(25)固定连接在梯形安装板(1)右侧外壁上，所述充气管(25)的输出端与槽道(3)连通，所述充气管(25)右端固定连通有充气泵(26)。
5.根据权利要求所述的一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，其特征在于：所述通气管(8)顶端铰接有密封盖(29)，所述密封盖(29)顶部的右端固定连接有第二支持杆(27)，所述第二支持杆(27)顶端固定安装有橡胶缓冲块(28)。
6.根据权利要求所述的一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，其特征在于：所述折形运输管(2)顶端内侧壁对称固定安装有两个限位板(30)，两个所述限位板(30)在第二引流块(10)的下端。
7.根据权利要求所述的一种聚酯纤维生产用密相压缩气体输送装置，其特征在于：所述折形运输管(2)两端口外侧壁阵列固定安装四个有连接口的连接块(31)。
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