CN111908058A - 一种用于自动生产的可调节式产品运输机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，具体涉及自动生产领域，包括侧架，所述侧架的两侧设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有底柱，所述侧架的两端设置有导轴，所述导轴的外表面套设有输送带,所述支撑架的一端内部设置有卡环，所述支撑架与卡环转动连接，本发明通过设置卡槽、支撑架、侧架和内环，当需要对运输机构进行搬运时，将支撑架沿着的卡环转动，将支撑架收起到侧架的一侧，处于与侧架平行状态，从而减少运输机构占用的空间，并且支撑架收起后，一侧的固定轮与活动轮会朝向下方，可以通过固定轮与活动轮对运输机构进行推动，便于对运输机构进行搬运，避免对支撑架的拆卸与组装。

Description

一种用于自动生产的可调节式产品运输机构

技术领域

本发明实施例涉及自动生产领域，具体涉及一种用于自动生产的可调节式产品运输机构。

背景技术

随着的科技的不断发展，自动化生产的技术逐渐成为了主要生产之一，在自动化生产过程中，需要通过运输机构对自动生产的产品进行运输，属于自动化生产的重要机构之一。

现有技术存在以下不足：现有的运输机构体积较大，主要有驱动机构与支撑机构组成，为了减少占用空间方便搬运，在搬运的过程中，需要将驱动机构与支撑机构拆分，到达目的地后在进行组装，如此过于麻烦，耗费过多的时间与人力。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，通过卡槽、支撑架、侧架和内环，当需要对运输机构进行搬运时，将支撑架沿着的卡环转动，将支撑架收起到侧架的一侧，处于与侧架平行状态，从而减少运输机构占用的空间，并且支撑架收起后，一侧的固定轮与活动轮会朝向下方，可以通过固定轮与活动轮对运输机构进行推动，便于对运输机构进行搬运，避免对支撑架的拆卸与组装，以解决现有技术中由于体积大搬运麻烦导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，包括侧架，所述侧架的两侧设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有底柱，所述侧架的两端设置有导轴，所述导轴的外表面套设有输送带。

所述支撑架的一端内部设置有卡环，所述支撑架与卡环转动连接，所述支撑架的一端设置有内环，所述内环套设在卡环的外表面，所述内环的内外表面均固定安装有卡板，所述支撑架的内壁与卡环的外表面与卡板对应位置开设有卡槽，所述卡板与卡槽相匹配，所述内环通过卡板与支撑架滑动连接，所述底柱的底端设置有活动轮，所述活动轮的一端固定安装有转轴，所述转轴与底柱活动连接，所述活动轮通过转轴与底柱活动连接，所述底柱的后端插入有第二插销，所述转轴的一端开设有第二限位槽，所述第二插销的一端与第二限位槽相匹配。

所述侧架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有若干个第一限位槽，所述卡环的一端与滑槽相匹配，所述卡环通过滑槽与侧架滑动连接。

所述导轴的内部两侧设置有内轴，所述内轴与导轴滑动连接，所述内轴的外侧一端与侧架固定连接。

进一步地，所述支撑架通过滑槽与侧架滑动连接，所述支撑架的一侧固定安装有固定轮。

进一步地，所述支撑架的一端插入有第一插销，所述第一插销的一端与第一限位槽相匹配。

进一步地，所述底柱的一侧活动安装有转盘，所述底柱的顶端设置有螺杆，所述螺杆与底柱转动连接，所述螺杆与支撑架螺纹连接。

进一步地，所述底柱的内部顶端活动安装有第一齿轮，所述螺杆的底端与第一齿轮固定连接。

进一步地，所述底柱的内部位于第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转盘的一端与第二齿轮固定连接。

进一步地，所述内轴的内侧一端固定安装有挡板，所述挡板与导轴相匹配，所述挡板为不锈钢材质。

进一步地，所述导轴的内部位于挡板的一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁的形状为环形，所述电磁铁套设在内轴的外表面。

进一步地，所述导轴的内部中心固定安装有固定板，所述导轴的内部位于固定板的两侧固定安装有弹簧。

进一步地，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与挡板固定连接。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过设置卡槽、支撑架、侧架和内环，当需要对运输机构进行搬运时，将支撑架沿着的卡环转动，将支撑架收起到侧架的一侧，处于与侧架平行状态，从而减少运输机构占用的空间，并且支撑架收起后，一侧的固定轮与活动轮会朝向下方，可以通过固定轮与活动轮对运输机构进行推动，便于对运输机构进行搬运，避免对支撑架的拆卸与组装；

2、通过设置滑槽、第一限位槽、螺杆和转盘，在使用的过程中，需要对运输机构的角度进行调节时，先将一侧的第一支撑架沿着滑槽向内滑动，移动到合适位置后，转动底柱一侧的转盘，带动螺杆转动，螺杆在转动的过程中会将支撑架向上抬高，对运输机构的角度进行调节，便于对运输机构的角度进行调节，当运输机构的角度过高时，需要通过在运输机构一端放入辅助的支撑机构，保证运输机构的稳定。

3、通过设置导轴、内轴、、输送带与弹簧，当需要对侧架与输送带之间的灰尘颗粒进行清理时，可以启动导轴内部的电磁铁，内轴一端的挡块受到电磁铁的磁力吸引，带动内轴从导轴内向外移动，从而将两侧的侧架从输送带两侧推开，使输送带与侧架分离，便于分别对侧架内部与输送带表面进行清理，当清理完毕后，关闭电磁铁，导轴内部的弹簧会将内轴拉回，从而侧架拉回到原位与输送带连接，较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图。

图2为本发明提供的整体调节角度后状态结构图。

图3为本发明提供的支撑架的侧视图。

图4为本发明提供的图3的A处的放大图。

图5为本发明提供的卡环与支撑架的连接正视图。

图6为本发明提供的卡环与支撑架的连接侧视图。

图7为本发明提供的底柱与转盘的连接内部视图。

图8为本发明提供的支撑架收起状态的俯视图。

图9为本发明提供的侧架展开的侧视图。

图10为本发明提供的导轴的内部结构图。

图中：1侧架、11滑槽、12第一限位槽、2支撑架、21第一插销、22固定轮、23卡环、24内环、25卡板、26卡槽、3底柱、31活动轮、32转盘、33螺杆、34第一齿轮、35第二齿轮、36转轴、37第二插销、38第二限位槽、4导轴、41内轴、42挡板、43电磁铁、44固定板、45弹簧、5输送带。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，包括侧架1，所述侧架1的两侧设置有支撑架2，所述支撑架2的底端设置有底柱3，所述侧架1的两端设置有导轴4，所述导轴4的外表面套设有输送带5，所述支撑架2的一端内部设置有卡环23，所述支撑架2与卡环23转动连接，所述支撑架2的一端设置有内环24，所述内环24套设在卡环23的外表面，所述内环24的内外表面均固定安装有卡板25，所述支撑架2的内壁与卡环23的外表面与卡板25对应位置开设有卡槽26，所述卡板25与卡槽26相匹配，所述内环24通过卡板25与支撑架2滑动连接，所述底柱3的底端设置有活动轮31，所述活动轮31的一端固定安装有转轴36，所述转轴36与底柱3活动连接，所述活动轮31通过转轴36与底柱3活动连接，所述底柱3的后端插入有第二插销37，所述转轴36的一端开设有第二限位槽38，所述第二插销37的一端与第二限位槽38相匹配。

实施场景具体为：本发明运输机构在使用的过程中，通过支撑架2与侧架对输送机构进行支撑，可以通过底柱3底端活动轮31在厂内小范围进行移动，当移动到固定位置后，将底柱3一侧第二插销37向外拔出，使第二插销37的一端从转轴36一端的第二限位槽38脱离，然后将活动轮31通过转轴36转动，由底柱3的底端移动到固定轮22的同侧，通过底柱3进行支撑，增加运输使用过程中的稳定性，当需要对运输机构进行搬运时，将内环24从支撑架2的一端拉出，直到内环24内外两侧的卡板25从支撑架2与卡环23的卡槽26脱离，然后将支撑架2沿着的卡环23转动，将支撑架2收起到侧架1的一侧，处于与侧架1平行状态，接着将内环24推回，使卡环23内外的卡板25分别插入支撑架2与卡环23的卡槽26内，对支撑架2与卡环25进行限位，从而减少运输机构占用的空间，并且支撑架2收起后，一侧的固定轮22与活动轮31会朝向下方，可以通过固定轮22与活动轮31对运输机构进行推动，便于对运输机构进行搬运，避免对支撑架2的拆卸与组装。

参照说明书附图7，该实施例的所述侧架1的一侧开设有滑槽11，所述滑槽11的内壁开设有若干个第一限位槽12，所述卡环23的一端与滑槽11相匹配，所述卡环23通过滑槽11与侧架1滑动连接，所述支撑架2通过滑槽11与侧架1滑动连接，所述支撑架2的一侧固定安装有固定轮22，所述支撑架2的一端插入有第一插销21，所述第一插销21的一端与第一限位槽12相匹配，所述底柱3的一侧活动安装有转盘32，所述底柱3的顶端设置有螺杆33，所述螺杆33与底柱3转动连接，所述螺杆33与支撑架2螺纹连接，所述底柱3的内部顶端活动安装有第一齿轮34，所述螺杆33的底端与第一齿轮34固定连接，所述底柱3的内部位于第一齿轮34的一侧设置有第二齿轮35，所述第一齿轮34与第二齿轮35啮合连接，所述转盘32的一端与第二齿轮35固定连接。

实施场景具体为：在使用的过程中，需要对运输机构的角度进行调节时，先将内环24与第一插销21向外拉出，使第一插销21从侧架1的第一限位槽12脱离，解除对支撑架2的限位，然后将一侧的支撑架2沿着滑槽11向内滑动，移动到合适位置后，再将第一插销21插入对应第一限位槽12内，对一侧的支撑架2进行固定，接着转动底柱3一侧的转盘32，通过转盘32带动第二齿轮35转动，从而带动一侧第一齿轮34顶端的螺杆33转动，螺杆33在转动的过程中会将支撑架2向上抬高，对运输机构的角度进行调节，当螺杆33的长度不足时，可以将一侧支撑架2继续向内移动，从而将运输机构的一端继续抬高，便于对运输机构的角度进行调节，当运输机构的角度过高时，需要通过在运输机构一端放入辅助的支撑机构，保证运输机构的稳定。

参照说明书附图8-10，该实施例的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，所述导轴4的内部两侧设置有内轴41，所述内轴41与导轴4滑动连接，所述内轴41的外侧一端与侧架1固定连接，所述内轴41的内侧一端固定安装有挡板42，所述挡板42与导轴4相匹配，所述挡板42为不锈钢材质，所述导轴4的内部位于挡板42的一侧固定安装有电磁铁43，所述电磁铁43的形状为环形，所述电磁铁43套设在内轴41的外表面，所述导轴4的内部中心固定安装有固定板44，所述导轴4的内部位于固定板44的两侧固定安装有弹簧45，所述弹簧45的一端与固定板44固定连接，所述弹簧45的另一端与挡板42固定连接。

实施场景具体为：输送带5使用一端时间后，会有灰尘等颗粒嵌入侧架1与输送带5的连接处，会增加了使用过程造成的磨损，当需要对侧架1与输送带5之间的灰尘颗粒进行清理时，可以启动导轴4内部的电磁铁43，内轴41一端的挡板42受到电磁铁43的磁力吸引，带动内轴41从导轴4内向外移动，从而将两侧的侧架1从输送带5两侧推开，使输送带5与侧架1分离，便于分别对侧架1内部与输送带5表面进行清理，当清理完毕后，关闭电磁铁43，导轴4内部的弹簧45会将内轴41拉回，从而侧架1拉回到原位与输送带连接，较为方便。

工作原理：参照说明书附图1-6，运输机构在使用的过程中，通过支撑架2与侧架对输送机构进行支撑，可以通过底柱3底端活动轮31在厂内小范围进行移动，当移动到固定位置后，将底柱3一侧第二插销37向外拔出，使第二插销37的一端从转轴36一端的第二限位槽38脱离，然后将活动轮31通过转轴36转动，由底柱3的底端移动到固定轮22的同侧，通过底柱3进行支撑，增加运输使用过程中的稳定性，当需要对运输机构进行搬运时，将内环24从支撑架2的一端拉出，直到内环24内外两侧的卡板25从支撑架2与卡环23的卡槽26脱离，然后将支撑架2沿着的卡环23转动，将支撑架2收起到侧架1的一侧，接着将内环24推回，使卡环23内外的卡板25分别插入支撑架2与卡环23的卡槽26内，并且支撑架2收起后，一侧的固定轮22与活动轮31会朝向下方，可以通过固定轮22与活动轮31对运输机构进行推动。

参照说明书附图7，在使用的过程中，需要对运输机构的角度进行调节时，先将内环24与第一插销21向外拉出，然后将一侧的支撑架2沿着滑槽11向内滑动，移动到合适位置后，再将第一插销21插入对应第一限位槽12内，对一侧的支撑架2进行固定，接着转动底柱3一侧的转盘32，通过转盘32带动第二齿轮35转动，从而带动一侧第一齿轮34顶端的螺杆33转动，螺杆33在转动的过程中会将支撑架2向上抬高，对运输机构的角度进行调节，当螺杆33的长度不足时，可以将一侧支撑架2继续向内移动，从而将运输机构的一端继续抬高，当运输机构的角度过高时，需要通过在运输机构一端放入辅助的支撑机构。

参照说明书附图8-10，当需要对侧架1与输送带5之间的灰尘颗粒进行清理时，可以启动导轴4内部的电磁铁43，内轴41一端的挡板42受到电磁铁43的磁力吸引，带动内轴41从导轴4内向外移动，从而将两侧的侧架1从输送带5两侧推开，使输送带5与侧架1分离，便于分别对侧架1内部与输送带5表面进行清理，当清理完毕后，关闭电磁铁43，导轴4内部的弹簧45会将内轴41拉回，从而侧架1拉回到原位与输送带连接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，包括侧架(1)，其特征在于：所述侧架(1)的两侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端设置有底柱(3)，所述侧架(1)的两端设置有导轴(4)，所述导轴(4)的外表面套设有输送带(5)。

所述支撑架(2)的一端内部设置有卡环(23)，所述支撑架(2)与卡环(23)转动连接，所述支撑架(2)的一端设置有内环(24)，所述内环(24)套设在卡环(23)的外表面，所述内环(24)的内外表面均固定安装有卡板(25)，所述支撑架(2)的内壁与卡环(23)的外表面与卡板(25)对应位置开设有卡槽(26)，所述卡板(25)与卡槽(26)相匹配，所述内环(24)通过卡板(25)与支撑架(2)滑动连接，所述底柱(3)的底端设置有活动轮(31)，所述活动轮(31)的一端固定安装有转轴(36)，所述转轴(36)与底柱(3)活动连接，所述活动轮(31)通过转轴(36)与底柱(3)活动连接，所述底柱(3)的后端插入有第二插销(37)，所述转轴(36)的一端开设有第二限位槽(38)，所述第二插销(37)的一端与第二限位槽(38)相匹配。

所述侧架(1)的一侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁开设有若干个第一限位槽(12)，所述卡环(23)的一端与滑槽(11)相匹配，所述卡环(23)通过滑槽(11)与侧架(1)滑动连接。

所述导轴(4)的内部两侧设置有内轴(41)，所述内轴(41)与导轴(4)滑动连接，所述内轴(41)的外侧一端与侧架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，其特征在于：所述支撑架(2)通过滑槽(11)与侧架(1)滑动连接，所述支撑架(2)的一侧固定安装有固定轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，其特征在于：所述支撑架(2)的一端插入有第一插销(21)，所述第一插销(21)的一端与第一限位槽(12)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，其特征在于：所述底柱(3)的一侧活动安装有转盘(32)，所述底柱(3)的顶端设置有螺杆(33)，所述螺杆(33)与底柱(3)转动连接，所述螺杆(33)与支撑架(2)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，其特征在于：所述底柱(3)的内部顶端活动安装有第一齿轮(34)，所述螺杆(33)的底端与第一齿轮(34)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，其特征在于：所述底柱(3)的内部位于第一齿轮(34)的一侧设置有第二齿轮(35)，所述第一齿轮(34)与第二齿轮(35)啮合连接，所述转盘(32)的一端与第二齿轮(35)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，其特征在于：所述内轴(41)的内侧一端固定安装有挡板(42)，所述挡板(42)与导轴(4)相匹配，所述挡板(42)为不锈钢材质。

8.根据权利要求7所述的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，其特征在于：所述导轴(4)的内部位于挡板(42)的一侧固定安装有电磁铁(43)，所述电磁铁(43)的形状为环形，所述电磁铁(43)套设在内轴(41)的外表面。

9.根据权利要求8所述的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，其特征在于：所述导轴(4)的内部中心固定安装有固定板(44)，所述导轴(4)的内部位于固定板(44)的两侧固定安装有弹簧(45)。

10.根据权利要求9所述的一种用于自动生产的可调节式产品运输机构，其特征在于：所述弹簧(45)的一端与固定板(44)固定连接，所述弹簧(45)的另一端与挡板(42)固定连接。

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