CN111906982B - 一种可调节输出塑料量的挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节输出塑料量的挤压装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有更换机构，所述更换机构包括固定安装在所述安装腔上端壁内的搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌箱下端面内滑动安装有挡板，所述挡板下端面内滑动安装有连接至所述安装腔内的限位块，所述安装腔前后端壁内滑动安装有设有伸缩块的挤压箱，所述挤压箱内设有挤压腔。调节之后挤压排出的量避免过多或过少而造成资源浪费，且将塑料进行搅拌并排出，通过挤压塑料成型并将塑料进行脱模处理，使得成型塑料放置并储存。
Description
技术领域
本发明涉及塑料的成型相关技术领域，具体地说是一种可调节输出塑料量的挤压装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间。而塑料在成型时需要使用模具进行处理，而在使用同一规格而不同大小的模具时不能够根据模具的大小而改变排出塑料的多少，使得挤压成型的塑料容易造成成型件的用量过多而使得资源浪费且溢出，而当用量过少则会造成不合格产品影响工作效率。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可调节输出塑料量的挤压装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种可调节输出塑料量的挤压装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有更换机构，所述更换机构包括固定安装在所述安装腔上端壁内的搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌箱下端面内滑动安装有挡板，所述挡板下端面内滑动安装有连接至所述安装腔内的限位块，所述安装腔前后端壁内滑动安装有设有伸缩块的挤压箱，所述挤压箱内设有挤压腔，所述挤压腔左端壁内上下相对于中心对称设有卡槽，所述卡槽外侧端壁内上下相对于中心对称滑动安装有设有扭簧并具有斜面的卡块一，所述挤压箱上端面内设有具有齿条的驱动槽，所述驱动槽内滑动安装有连接至所述挤压腔内具有斜面的驱动块，所述驱动块左端面与所述驱动槽左端壁之间固定连接有驱动弹簧，所述驱动块内滑动安装有L形设有扭簧具有斜面与所述驱动槽上的齿条抵接的卡块二，所述挤压腔上端壁内左右相对于所述驱动块对称固定安装有与所述驱动块抵接的伸缩板，所述安装腔后端壁内转动安装有设有扭簧的转动轴二，所述转动轴二上固定安装有转动块二，所述转动块二右端面内设有远离圆心上侧且与所述限位块滑动配合的转动槽，所述安装腔内设有搅拌机构，所述安装腔内设有挤压机构，所述挤压机构包括固定安装在所述安装腔前后端壁且所述挤压箱右端面抵接的放置箱，所述放置箱上端面固定连接有与所述搅拌箱下端面固定连接的连接管，所述放置箱内滑动安装有设有磁铁的推动块，所述挤压箱下端面与所述放置箱下端面内设有阻挡槽，所述阻挡槽内滑动安装有设有磁铁且与所述推动块上磁铁相吸的阻挡板。
优选地，所述更换机构还包括设置在所述安装箱左端面内的隔槽，所述隔槽底端壁内固定安装有气泵，所述气泵上端动力连接伸缩管二，所述隔槽内滑动安装有与所述伸缩管二固定连接的隔板，所述安装腔后端壁内转动安装有转动轴一，所述转动轴一上固定安装有L形能够伸缩且与所述挤压箱上端面抵接的转动块一，所述气泵下端动力与所述挤压箱右端面固定连接的伸缩管一。
优选地，所述搅拌机构包括固定安装在所述安装腔右端壁内的固定块，所述固定块内固定安装有电机，所述电机上端动力连接主动轴，所述主动轴上固定安装有锥齿轮二，所述安装腔右端壁内转动安装有连接至所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有与所述锥齿轮二啮合的锥齿轮一，所述搅拌轴上还固定安装有位于所述搅拌箱右端面内的搅拌盘，所述搅拌盘左端面相对于中心对称环形阵列固定安装有搅拌块，所述搅拌箱上端面内滑动安装有设有扭簧和把手的放置块。
优选地，所述搅拌机构还包括滑动安装在所述搅拌腔底端壁设有扭簧的连接块，所述搅拌腔底端壁内滑动安装有位于所述连接块下侧且连接至所述安装腔内L形的移动块，所述安装腔后端壁内转动安装有移动轴，所述移动轴上自前向后固定安装有锥齿轮五和驱动齿轮，所述搅拌腔底端壁内滑动安装有连接至所述安装腔内与所述驱动齿轮啮合并设有扭簧的齿条，所述搅拌箱右端壁内滑动安装有设有扭簧并设有斜面块与所述移动块抵接的移动轴，所述移动轴内转动安装有与所述主动轴花键连接的花键套，所述花键套上固定安装有与所述锥齿轮五啮合的锥齿轮六。
优选地，所述挤压机构还包括转动安装在所述安装腔后端壁内的推动轴，所述推动轴上自前向后固定安装有推动盘和锥齿轮四，所述电机下端动力连接驱动轴，所述驱动轴上固定安装有与所述锥齿轮四啮合的锥齿轮三，所述推动盘前端面远离圆心右侧设有凸块并转动连接有与所述推动块右端面铰接连接的推动杆，所述推动块右端面固定安装有与所述挡板下端面固定连接的L形的连接杆。
优选地，所述挤压机构还包括前后相对于所述推动块对称设置在所述挤压腔外侧端壁且与所述放置箱连接的连接槽，所述连接槽内滑动安装有与所述推动块左端面抵接的伸缩块，所述伸缩块内侧端面内设有卸料槽，所述卸料槽内滑动安装有爪状的卸料块，所述卸料块外侧端面与所述卸料槽外侧端壁之间固定连接有卸料弹簧，所述安装腔底端壁放置有位于所述阻挡槽下侧且开口向上的储存箱。
有益效果为：本发明装置通过将需要挤压的模具进行放置并调节之后挤压排出的量避免过多或过少而造成资源浪费，且将塑料进行搅拌并排出，通过挤压塑料成型并将塑料进行脱模处理，使得成型塑料放置并储存，当使用后的塑料减少至一定程度时，促使推动将残留的塑料进行排出，避免浪费。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可调节输出塑料量的挤压装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A的结构示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B的结构示意图；
图4为本发明实施例图1中C处的放大结构示意图；
图5为本发明实施例图1中D处的放大结构示意图；
图6为本发明实施例图5中E-E的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可调节输出塑料量的挤压装置，包括安装箱10，所述安装箱10内设有安装腔11，所述安装腔11内设有能够对于模具进行更换且调整排出塑料的使用量的更换机构71，所述更换机构71包括固定安装在所述安装腔11上端壁内的搅拌箱22，所述搅拌箱22内设有搅拌腔23，所述搅拌箱22下端面内滑动安装有挡板53，所述挡板53下端面内滑动安装有连接至所述安装腔11内的限位块52，所述安装腔11前后端壁内滑动安装有设有伸缩块的挤压箱42，所述挤压箱42内设有挤压腔41，所述挤压腔41左端壁内上下相对于中心对称设有卡槽16，所述卡槽16外侧端壁内上下相对于中心对称滑动安装有设有扭簧并具有斜面的卡块一17，所述挤压箱42上端面内设有具有齿条的驱动槽47，所述驱动槽47内滑动安装有连接至所述挤压腔41内具有斜面的驱动块45，所述驱动块45左端面与所述驱动槽47左端壁之间固定连接有驱动弹簧46，所述驱动块45内滑动安装有L形设有扭簧具有斜面与所述驱动槽47上的齿条抵接的卡块二48，所述挤压腔41上端壁内左右相对于所述驱动块45对称固定安装有与所述驱动块45抵接的伸缩板18，所述安装腔11后端壁内转动安装有设有扭簧的转动轴二50，所述转动轴二50上固定安装有转动块二49，所述转动块二49右端面内设有远离圆心上侧且与所述限位块52滑动配合的转动槽51，所述安装腔11内设有能够将塑料进行搅拌并当塑料进行全部排出的搅拌机构70，所述安装腔11内设有能够将塑料挤压成型的并进行剥落的挤压机构72，所述挤压机构72包括固定安装在所述安装腔11前后端壁且所述挤压箱42右端面抵接的放置箱37，所述放置箱37上端面固定连接有与所述搅拌箱22下端面固定连接的连接管40，所述放置箱37内滑动安装有设有磁铁的推动块38，所述挤压箱42下端面与所述放置箱37下端面内设有阻挡槽44，所述阻挡槽44内滑动安装有设有磁铁且与所述推动块38上磁铁相吸的阻挡板39。
有益地，所述更换机构71还包括设置在所述安装箱10左端面内的隔槽21，所述隔槽21底端壁内固定安装有气泵13，所述气泵13上端动力连接伸缩管二14，所述隔槽21内滑动安装有与所述伸缩管二14固定连接的隔板15，所述安装腔11后端壁内转动安装有转动轴一20，所述转动轴一20上固定安装有L形能够伸缩且与所述挤压箱42上端面抵接的转动块一19，所述气泵13下端动力与所述挤压箱42右端面固定连接的伸缩管一12，通过所述伸缩管二14内产生气体，推动所述隔板15向上移动，促使当所述隔板15与所述转动块一19摩擦时。
有益地，所述搅拌机构70包括固定安装在所述安装腔11右端壁内的固定块31，所述固定块31内固定安装有电机73，所述电机73上端动力连接主动轴30，所述主动轴30上固定安装有锥齿轮二62，所述安装腔11右端壁内转动安装有连接至所述搅拌腔23内的搅拌轴27，所述搅拌轴27上固定安装有与所述锥齿轮二62啮合的锥齿轮一28，所述搅拌轴27上还固定安装有位于所述搅拌箱22右端面内的搅拌盘26，所述搅拌盘26左端面相对于中心对称环形阵列固定安装有搅拌块25，所述搅拌箱22上端面内滑动安装有设有扭簧和把手的放置块24，通过所述主动轴30旋转，促使所述主动轴30通过所述锥齿轮二62与所述锥齿轮一28之间的啮合传动，从而导致所述搅拌轴27旋转。
有益地，所述搅拌机构70还包括滑动安装在所述搅拌腔23底端壁设有扭簧的连接块32，所述搅拌腔23底端壁内滑动安装有位于所述连接块32下侧且连接至所述安装腔11内L形的移动块64，所述安装腔11后端壁内转动安装有移动轴65，所述移动轴65上自前向后固定安装有锥齿轮五66和驱动齿轮67，所述搅拌腔23底端壁内滑动安装有连接至所述安装腔11内与所述驱动齿轮67啮合并设有扭簧的齿条29，所述搅拌箱22右端壁内滑动安装有设有扭簧并设有斜面块与所述移动块64抵接的移动轴65，所述移动轴65内转动安装有与所述主动轴30花键连接的花键套69，所述花键套69上固定安装有与所述锥齿轮五66啮合的锥齿轮六68，通过所述连接块32受到放置入所述搅拌腔23内材料的压力，使得所述连接块32向下移动。
有益地，所述挤压机构72还包括转动安装在所述安装腔11后端壁内的推动轴61，所述推动轴61上自前向后固定安装有推动盘34和锥齿轮四60，所述电机73下端动力连接驱动轴33，所述驱动轴33上固定安装有与所述锥齿轮四60啮合的锥齿轮三59，所述推动盘34前端面远离圆心右侧设有凸块并转动连接有与所述推动块38右端面铰接连接的推动杆35，所述推动块38右端面固定安装有与所述挡板53下端面固定连接的L形的连接杆36，通过所述驱动轴33旋转，使得所述驱动轴33通过所述锥齿轮三59与所述锥齿轮四60之间的啮合传动，从而导致所述推动轴61旋转。
有益地，所述挤压机构72还包括前后相对于所述推动块38对称设置在所述挤压腔41外侧端壁且与所述放置箱37连接的连接槽54，所述连接槽54内滑动安装有与所述推动块38左端面抵接的伸缩块58，所述伸缩块58内侧端面内设有卸料槽57，所述卸料槽57内滑动安装有爪状的卸料块55，所述卸料块55外侧端面与所述卸料槽57外侧端壁之间固定连接有卸料弹簧56，所述安装腔11底端壁放置有位于所述阻挡槽44下侧且开口向上的储存箱43，通过所述推动块38向左移动，使得所述伸缩块58向左移动。
初始状态下，驱动弹簧46处于未变形状态，卸料弹簧56处于未变形状态。
开始工作时，需要在挤压腔41内放置模具，启动气泵13，促使伸缩管二14内产生气体，推动隔板15向上移动，当隔板15与转动块一19摩擦时，使得转动块一19绕转动轴一20转动，促使转动块一19摩擦挤压箱42向左移动，使得挤压箱42移动至安装箱10外，之后促使伸缩管一12内产生气体，使得挤压箱42移动至方便放置模具的位置，并将模具放置入卡槽16内，使得卡块一17对于模具进行卡住避免在进行挤压时产生移动影响加工质量，且使得驱动块45在根据模具不同长度的挤压下向右移动至不同的距离，放置好模具之后将挤压箱42放置回到初始位置，且使得驱动块45推动转动块二49绕转动轴二50转动，促使限位块52向左移动且使得之后通过限位块52调节排出塑料的使用量；
之后推动放置块24向左移动，使得将需要搅拌的材料放置入搅拌腔23内，通过连接块32受到放置入搅拌腔23内材料的压力，使得连接块32向下移动，促使连接块32推动移动块64向右移动，使得滑移块63向上移动，促使滑移块63带动花键套69和锥齿轮六68向上移动，使得锥齿轮六68不与锥齿轮五66啮合，当放置完毕之后启动电机73，使得主动轴30旋转，促使主动轴30通过锥齿轮二62与锥齿轮一28之间的啮合传动，从而导致搅拌轴27旋转，促使搅拌盘26转动，使得搅拌块25转动搅拌放置入搅拌腔23内的材料；
当搅拌完毕后，通过驱动轴33旋转，使得驱动轴33通过锥齿轮三59与锥齿轮四60之间的啮合传动，从而导致推动轴61旋转，使得推动盘34转动并推动推动杆35向左移动，使得推动块38向左移动，使得阻挡板39向左移动，使得挤压箱42与放置箱37的连接口关闭避免塑料流出，且同时使得连接杆36向左移动，促使推动挡板53向左移动，使得搅拌腔23内的塑料流入挤压腔41和放置箱37内，并通过推动块38的挤压，促使塑料挤压成型，且同时通过推动块38向左移动，使得伸缩块58向左移动，使得卸料块55与挤压腔41在左端壁抵接使得卸料弹簧56向外侧移动至卸料槽57内
在推动杆35转动至初始位置时，使得连接杆36和阻挡板39回到初始位置，且使得伸缩块58回到初始位置，并通过卸料块55在卸料弹簧56弹力的作用下回到初始位置并将挤压成型放置在模具上的成型塑料剥落并放置在储存箱43内；
当搅拌腔23内的材料减少至一定程度后，使得连接块32在扭簧弹力的作用下回到初始位置，并促使滑移块63回到初始位置，使得花键套69通过锥齿轮六68与锥齿轮五66之间的啮合传动，从而导致移动轴65旋转，促使驱动齿轮67转动并啮合齿条29向左移动，使得搅拌腔23内的材料能够全部排出，避免堆积而造成粘结，加工完毕后使得装置回到初始位置。
有益效果为：本发明装置通过将需要挤压的模具进行放置并调节之后挤压排出的量避免过多或过少而造成资源浪费，且将塑料进行搅拌并排出，通过挤压塑料成型并将塑料进行脱模处理，使得成型塑料放置并储存，当使用后的塑料减少至一定程度时，促使推动将残留的塑料进行排出，避免浪费。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种可调节输出塑料量的挤压装置，包括安装箱，其特征在于：所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有更换机构，所述更换机构包括固定安装在所述安装腔上端壁内的搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌箱下端面内滑动安装有挡板，所述挡板下端面内滑动安装有连接至所述安装腔内的限位块，所述安装腔前后端壁内滑动安装有设有伸缩块的挤压箱，所述挤压箱内设有挤压腔，所述挤压腔左端壁内上下相对于中心对称设有卡槽，所述卡槽外侧端壁内上下相对于中心对称滑动安装有设有扭簧并具有斜面的卡块一，所述挤压箱上端面内设有具有齿条的驱动槽，所述驱动槽内滑动安装有连接至所述挤压腔内具有斜面的驱动块，所述驱动块左端面与所述驱动槽左端壁之间固定连接有驱动弹簧，所述驱动块内滑动安装有L形设有扭簧具有斜面与所述驱动槽上的齿条抵接的卡块二，所述挤压腔上端壁内左右相对于所述驱动块对称固定安装有与所述驱动块抵接的伸缩板，所述安装腔后端壁内转动安装有设有扭簧的转动轴二，所述转动轴二上固定安装有转动块二，所述转动块二右端面内设有远离圆心上侧且与所述限位块滑动配合的转动槽，所述安装腔内设有搅拌机构，所述安装腔内设有挤压机构，所述挤压机构包括固定安装在所述安装腔前后端壁且所述挤压箱右端面抵接的放置箱，所述放置箱上端面固定连接有与所述搅拌箱下端面固定连接的连接管，所述放置箱内滑动安装有设有磁铁的推动块，所述挤压箱下端面与所述放置箱下端面内设有阻挡槽，所述阻挡槽内滑动安装有设有磁铁且与所述推动块上磁铁相吸的阻挡板。
2.根据权利要求1所述的一种可调节输出塑料量的挤压装置，其特征在于：所述更换机构还包括设置在所述安装箱左端面内的隔槽，所述隔槽底端壁内固定安装有气泵，所述气泵上端动力连接伸缩管二，所述隔槽内滑动安装有与所述伸缩管二固定连接的隔板，所述安装腔后端壁内转动安装有转动轴一，所述转动轴一上固定安装有L形能够伸缩且与所述挤压箱上端面抵接的转动块一，所述气泵下端动力与所述挤压箱右端面固定连接的伸缩管一。
3.根据权利要求2所述的一种可调节输出塑料量的挤压装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定安装在所述安装腔右端壁内的固定块，所述固定块内固定安装有电机，所述电机上端动力连接主动轴，所述主动轴上固定安装有锥齿轮二，所述安装腔右端壁内转动安装有连接至所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有与所述锥齿轮二啮合的锥齿轮一，所述搅拌轴上还固定安装有位于所述搅拌箱右端面内的搅拌盘，所述搅拌盘左端面相对于中心对称环形阵列固定安装有搅拌块，所述搅拌箱上端面内滑动安装有设有扭簧和把手的放置块。
4.根据权利要求3所述的一种可调节输出塑料量的挤压装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括滑动安装在所述搅拌腔底端壁设有扭簧的连接块，所述搅拌腔底端壁内滑动安装有位于所述连接块下侧且连接至所述安装腔内L形的移动块，所述安装腔后端壁内转动安装有移动轴，所述移动轴上自前向后固定安装有锥齿轮五和驱动齿轮，所述搅拌腔底端壁内滑动安装有连接至所述安装腔内与所述驱动齿轮啮合并设有扭簧的齿条，所述搅拌箱右端壁内滑动安装有设有扭簧并设有斜面块与所述移动块抵接的移动轴，所述移动轴内转动安装有与所述主动轴花键连接的花键套，所述花键套上固定安装有与所述锥齿轮五啮合的锥齿轮六。
5.根据权利要求4所述的一种可调节输出塑料量的挤压装置，其特征在于：所述挤压机构还包括转动安装在所述安装腔后端壁内的推动轴，所述推动轴上自前向后固定安装有推动盘和锥齿轮四，所述电机下端动力连接驱动轴，所述驱动轴上固定安装有与所述锥齿轮四啮合的锥齿轮三，所述推动盘前端面远离圆心右侧设有凸块并转动连接有与所述推动块右端面铰接连接的推动杆，所述推动块右端面固定安装有与所述挡板下端面固定连接的L形的连接杆。
6.根据权利要求5所述的一种可调节输出塑料量的挤压装置，其特征在于：所述挤压机构还包括前后相对于所述推动块对称设置在所述挤压腔外侧端壁且与所述放置箱连接的连接槽，所述连接槽内滑动安装有与所述推动块左端面抵接的伸缩块，所述伸缩块内侧端面内设有卸料槽，所述卸料槽内滑动安装有爪状的卸料块，所述卸料块外侧端面与所述卸料槽外侧端壁之间固定连接有卸料弹簧，所述安装腔底端壁放置有位于所述阻挡槽下侧且开口向上的储存箱。
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