CN111906837B - 一种聚氨酯材料制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯材料制备工艺，主要包括以下制备步骤，材料定位、材料锁紧、切制处理以及成品收集等多种工序，使用到的制备设备包括固定底座、安装架、移动限位柱、锁紧进给装置和切制装置，所述的固定底座的上端右侧安装有安装架，安装架上通过滑动配合的方式设置有移动限位柱，固定底座的上端左侧滑动设置有锁紧进给装置，固定底座的上端中部安装有切制装置。本发明可以解决传统的聚氨酯空心管件制备方法，通常直接使用切刀上下运动对聚氨酯空心管件进行切制，在切制时可能会造成聚氨酯空心管件内部空心处出现形变，影响制备效果，且在切制后往往需要人工将切制完成的聚氨酯空心管件卸下，浪费人物物力等难题。

Description

一种聚氨酯材料制备工艺

技术领域

本发明涉及聚氨酯材料制备技术领域，特别涉及一种聚氨酯材料制备工艺。

背景技术

以聚氨基甲酸酯所构成的材料叫做聚氨酯材料，它是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，常被用作油漆、涂料、密封胶或者粘合剂等的原材料，而聚氨酯空心管件则是其中应用较为广泛的一类管件，其在使用过程中往往需要被切割成较短的聚氨酯空心管件进行使用。

目前，在对聚氨酯空心管件进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的聚氨酯空心管件制备方法，通常采用推动聚氨酯空心管件进入切制设备，直接使用切刀上下运动对聚氨酯空心管件进行切制，在切制时可能会造成聚氨酯空心管件内部空心处出现形变，影响制备效果； 2.传统的聚氨酯空心管件制备方法，往往在切制后需要人工将切制完成的聚氨酯空心管件卸下，浪费人物物力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的聚氨酯空心管件制备方法，通常采用推动聚氨酯空心管件进入切制设备，直接使用切刀上下运动对聚氨酯空心管件进行切制，在切制时可能会造成聚氨酯空心管件内部空心处出现形变，影响制备效果；传统的聚氨酯空心管件制备方法，往往在切制后需要人工将切制完成的聚氨酯空心管件卸下，浪费人物物力等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯材料制备工艺，主要包括以下制备步骤：

S1，材料定位，将未处理的聚氨酯空心管件套设在移动限位柱的左端；

S2，材料锁紧，将聚氨酯空心管件和限位柱一同插入到锁紧进给装置中；

S3，切制处理，通过锁紧进给装置带动聚氨酯空心管件和限位柱向右做间歇直线运动，通过切制装置对聚氨酯空心管件进行切割；

S4，成品收集，使移动限位柱向右运动，在出料机构的作用下，使切制完成的聚氨酯空心管件掉入到收集柜中；

上述步骤中使用到的制备设备包括固定底座、安装架、移动限位柱、锁紧进给装置和切制装置，所述的固定底座的上端右侧安装有安装架，安装架上通过滑动配合的方式设置有移动限位柱，固定底座的上端左侧滑动设置有锁紧进给装置，固定底座的上端中部安装有切制装置。

所述的固定底座包括固定底板、限位滑槽和收集柜，固定底板的上端左侧开设有限位滑槽，安装架的左侧设置有收集柜，且收集柜通过固定底板上端开设的滑槽滑动设置在固定底板的上端，具体工作时，通过收集柜对处理完成的聚氨酯空心管件进行收集。

所述的安装架包括安装支架、一号固定板和出料机构，固定底板的上端右侧固定有安装支架，安装支架右侧的内壁上安装有一号固定板，安装支架上设置有出料机构，具体工作时，通过出料机构将处理完成的聚氨酯空心管件从移动限位柱上推出，使其掉入到收集柜中。

所述的锁紧进给装置包括移动板、驱动电机、锁紧机构和间歇进给机构，移动板滑动设置在限位滑槽内的左侧，限位滑槽的左端上方通过一号电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过一号轴承安装在移动板上方，驱动电机的输出轴上安装有锁紧机构，移动板的下端设置有间歇进给机构，具体工作时，将未处理的聚氨酯空心管件套入到移动限位柱的左端，并通过锁紧机构将未处理的聚氨酯空心管件锁紧，通过驱动电机带动锁紧机构旋转，进而带动聚氨酯空心管件旋转，同时通过一号电机带动不完全齿轮转动，进而带动间歇进给机构对锁紧机构进行间歇式推进，使其进入切制机构中进行切制。

所述的切制装置包括安装板、二号固定板和切制机构，固定底板上端中部的前后两侧对称有安装板，位于固定底板前侧的安装板的上端固定有二号固定板，安装板的上侧设置有切制机构，具体工作时，通过切制机构带动切刀往复式的上下运动，对运输至矩形切刀下方的聚氨酯空心管件进行切制。

所述的锁紧机构包括安装框、圆形工作槽、弧形夹紧板、限位销轴、夹紧块、推进板、限位弹簧、挤进槽、挤压块、连接架、滑动滚轮和螺纹杆，安装框安装在驱动电机的输出轴上，安装框的中心位置开设有圆形工作槽，圆形工作槽内上下对称设置有弧形夹紧板，弧形夹紧板的右端通过限位销轴安装在安装框内，弧形夹紧板内壁上均匀安设置有夹紧块，弧形夹紧板的右端下侧滑动设置有推进板，推进板通过上下对称设置限位弹簧连接在弧形夹紧板的右端下侧，安装框的右端中部开设有挤进槽，挤进槽内滑动设置有挤压块，挤压块的左端与推进板的右端相连接，挤压块的上下两端对称设置有连接架，连接架的一端固定在弧形夹紧板上，连接架的另一端滑动设置有滑动滚轮，滑动滚轮紧靠在挤压块上，挤进槽内通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆，具体工作时，将螺纹杆旋转进入挤进槽中，进而推动挤压块向左运动，同时带动推进板向左运动，离开弧形夹紧板的下端，使弧形夹紧板可以进行转动，同时拉伸限位弹簧，由于挤压块右端半径逐渐增大，因此挤压块向左运动，推动滑动滚轮转动的同时向挤进槽外运动，进而带动连接架向挤进槽外运动，同时带动弧形夹紧板以限位销轴为转动中心进行旋转，使夹紧块与未处理的聚氨酯空心管件相接触，对聚氨酯空心管件的外壁进行锁紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料机构包括带动电机、传动齿轮、限位滑动槽、位移板和定位板，一号固定板的上端固定有带动电机，带动电机的输出轴通过二号轴承安装在安装支架的上端，带动电机的输出轴上设置有传动齿轮，安装支架的上端中部开设有限位滑动槽，限位滑动槽内前后对称滑动设置有位移板，位移板的上端开设有定位孔，定位孔内滑动设置有定位板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的间歇进给机构包括一号安装杆、传动齿条、二号安装杆、限位凹槽、复位弹簧、一号电机、不完全齿轮、转动块、定位弹簧和挡板，移动板下端的前方安装有一号安装杆。一号安装杆的外壁上均匀设置有传动齿条，移动板下端的后方安装有二号安装杆，二号安装杆上均匀开设有限位凹槽，移动板的下端左侧通过复位弹簧与固定底板连接，固定底板的上端前侧通过一号电机底座安装有一号电机，一号电机的输出轴通过滑动配合的方式安装在固定底板的上，一号电机的输出轴上设置有不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿条相啮合，限位凹槽的内滑动设置有转动块，转动块通过销轴安装固定底板上，转动块通过定位弹簧与固定底板连接，转动块的左侧设置有L型的挡板，挡板滑动设置在固定底板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切制机构包括二号电机、凸轮、滑移板、矩形切刀和压缩弹簧，二号固定板的上端通过二号电机底座固定有二号电机，二号电机的输出轴上安装有凸轮，安装板内壁上开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有滑移板，滑移板的下端通过螺纹连接的方式安装有矩形切刀，滑移板通过压缩弹簧与滑移槽连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动限位柱上的左侧均匀开设有环形挤进槽，移动限位柱的前端右侧均匀开设有推进凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧块为橡胶材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压块右端半径逐渐增大。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种聚氨酯材料制备工艺，设计了一种机械式的自动化程度较高的推进锁紧机构，对聚氨酯空心管件可以进行先锁紧后旋转推进，且对聚氨酯空心管件的空心处进行了轻微的内支撑，避免了在切刀进行切制时，由于直接上下运动切刀对聚氨酯空心管件的空心处带来的不良影响，提高了聚氨酯空心管件切制成品的质量；还设计了一种简易的机械式的出料方式，提高了工作效率；

2.本发明所述的一种聚氨酯材料制备工艺，通过驱动电机和锁紧机构带动聚氨酯空心管件旋转，并经由间歇进给机构将其推入切制机构中加工，提升了切制效果；

3.本发明所述的一种聚氨酯材料制备工艺，通过出料机构带动聚氨酯空心管件在位移板的挡位作用下，从移动限位柱上脱落，简化了出料的方式，缩短了工作时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明间歇进给机构的剖视图；

图4是本发明锁紧机构的剖视图；

图5是本发明限位滑动槽、位移板和定位板之间的剖视图；

图6是本发明图4的X向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种聚氨酯材料制备工艺，主要包括以下制备步骤：

S1，材料定位，将未处理的聚氨酯空心管件套设在移动限位柱3的左端；

S2，材料锁紧，将聚氨酯空心管件和限位柱一同插入到锁紧进给装置4中；

S3，切制处理，通过锁紧进给装置4带动聚氨酯空心管件和限位柱向右做间歇直线运动，通过切制装置5对聚氨酯空心管件进行切割；

S4，成品收集，使移动限位柱3向右运动，在出料机构23的作用下，使切制完成的聚氨酯空心管件掉入到收集柜13中；

上述步骤中使用到的制备设备包括固定底座1、安装架2、移动限位柱3、锁紧进给装置 4和切制装置5，所述的固定底座1的上端右侧安装有安装架2，安装架2上通过滑动配合的方式设置有移动限位柱3，固定底座1的上端左侧滑动设置有锁紧进给装置4，固定底座1的上端中部安装有切制装置5；所述的移动限位柱3上的左侧均匀开设有环形挤进槽，移动限位柱3的前端右侧均匀开设有推进凹槽，当矩形切刀534向下运动对聚氨酯空心管件切制时，通过环形挤进槽防止矩形切刀534切入移动限位柱3中，损伤移动限位柱3。

所述的固定底座1包括固定底板11、限位滑槽12和收集柜13，固定底板11的上端左侧开设有限位滑槽12，安装架2的左侧设置有收集柜13，且收集柜13通过固定底板11上端开设的滑槽滑动设置在固定底板11的上端，具体工作时，通过收集柜13对处理完成的聚氨酯空心管件进行收集。

所述的安装架2包括安装支架21、一号固定板22和出料机构23，固定底板11的上端右侧固定有安装支架21，安装支架21右侧的内壁上安装有一号固定板22，安装支架21上设置有出料机构23，具体工作时，通过出料机构23将处理完成的聚氨酯空心管件从移动限位柱3 上推出，使其掉入到收集柜13中。

所述的出料机构23包括带动电机231、传动齿轮232、限位滑动槽233、位移板234和定位板235，一号固定板22的上端固定有带动电机231，带动电机231的输出轴通过二号轴承安装在安装支架21的上端，带动电机231的输出轴上设置有传动齿轮232，安装支架21 的上端中部开设有限位滑动槽233，限位滑动槽233内前后对称滑动设置有位移板234，位移板234的上端开设有定位孔，定位孔内滑动设置有定位板235，具体工作时，将限位滑动槽233内的位移板234移动到合适位置，并将位移板234插入定位孔中，对聚氨酯空心管件进行限位支撑，当聚氨酯空心管件处理完成后，通过带动电机231带动传动齿轮232转动，进而带动移动限位柱3向右运动，当处理完成聚氨酯空心管件接触到位移板234时，移动限位柱3 从位移板234中抽出，进而推动处理完成聚氨酯空心管件从移动限位柱3上脱落，掉入到收集柜13中。

所述的锁紧进给装置4包括移动板41、驱动电机42、锁紧机构43和间歇进给机构44，移动板41滑动设置在限位滑槽12内的左侧，限位滑槽12的左端上方通过一号电机底座安装有驱动电机42，驱动电机42的输出轴通过一号轴承安装在移动板41上方，驱动电机42的输出轴上安装有锁紧机构43，移动板41的下端设置有间歇进给机构44，具体工作时，将未处理的聚氨酯空心管件套入到移动限位柱3的左端，并通过锁紧机构43将未处理的聚氨酯空心管件锁紧，通过驱动电机42带动锁紧机构43旋转，进而带动聚氨酯空心管件旋转，同时通过一号电机446带动不完全齿轮447转动，进而带动间歇进给机构44对锁紧机构43进行间歇式推进，使其进入切制机构53中进行切制。

所述的锁紧机构43包括安装框431、圆形工作槽432、弧形夹紧板433、限位销轴434、夹紧块435、推进板436、限位弹簧437、挤进槽438、挤压块439、连接架4310、滑动滚轮4311 和螺纹杆4312，安装框431安装在驱动电机42的输出轴上，安装框431的中心位置开设有圆形工作槽432，圆形工作槽432内上下对称设置有弧形夹紧板433，弧形夹紧板433的右端通过限位销轴434安装在安装框431内，弧形夹紧板433内壁上均匀安设置有夹紧块435，弧形夹紧板433的右端下侧滑动设置有推进板436，推进板436通过上下对称设置限位弹簧437连接在弧形夹紧板433的右端下侧，安装框431的右端中部开设有挤进槽438，挤进槽438内滑动设置有挤压块439，挤压块439的左端与推进板436的右端相连接，挤压块439的上下两端对称设置有连接架4310，连接架4310的一端固定在弧形夹紧板433上，连接架4310的另一端滑动设置有滑动滚轮4311，滑动滚轮4311紧靠在挤压块439上，挤进槽438内通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆4312；所述的夹紧块435为橡胶材料，可以更好的对聚氨酯空心管件进行压紧；所述的挤压块439右端半径逐渐增大。

具体工作时，将螺纹杆4312旋转进入挤进槽438中，进而推动挤压块439向左运动，同时带动推进板436向左运动，离开弧形夹紧板433的下端，使弧形夹紧板433可以进行转动，同时拉伸限位弹簧437，由于挤压块439右端半径逐渐增大，因此挤压块439向左运动，推动滑动滚轮4311转动的同时向挤进槽438外运动，进而带动连接架4310向挤进槽438外运动，同时带动弧形夹紧板433以限位销轴434为转动中心进行旋转，使夹紧块435与未处理的聚氨酯空心管件相接触，对聚氨酯空心管件的外壁进行锁紧。

所述的间歇进给机构44包括一号安装杆441、传动齿条442、二号安装杆443、限位凹槽444、复位弹簧445、一号电机446、不完全齿轮447、转动块448、定位弹簧449和挡板4410，移动板41下端的前方安装有一号安装杆441。一号安装杆441的外壁上均匀设置有传动齿条442，移动板41下端的后方安装有二号安装杆443，二号安装杆443上均匀开设有限位凹槽444，移动板41的下端左侧通过复位弹簧445与固定底板11连接，固定底板11的上端前侧通过一号电机底座安装有一号电机446，一号电机446的输出轴通过滑动配合的方式安装在固定底板11的上，一号电机446的输出轴上设置有不完全齿轮447，不完全齿轮447 与传动齿条442相啮合，限位凹槽444的内滑动设置有转动块448，转动块448通过销轴安装固定底板11上，转动块448通过定位弹簧449与固定底板11连接，转动块448的左侧设置有L型的挡板4410，挡板4410滑动设置在固定底板11上，具体工作时，通过一号电机446 带动不完全齿轮447转动，进而带动传动齿条442向右做间歇运动，从而使一号安装杆441 向右做间歇运动，同时拉伸复位弹簧445，一号安装杆441向右运动带动移动板41向右运动，进而带动二号安装杆443向右运动，使转动块448逆时针转动，压缩定位弹簧449，并进入限位凹槽444中，通过挡板4410防止转动块448顺时针转动使移动板41在工作未完成时向左运动，待处理完成后，抽出挡板4410，在复位弹簧445的弹性作用下，带动移动板41复位。

所述的切制装置5包括安装板51、二号固定板52和切制机构53，固定底板11上端中部的前后两侧对称有安装板51，位于固定底板11前侧的安装板51的上端固定有二号固定板52，安装板51的上侧设置有切制机构53，具体工作时，通过切制机构53带动切刀534往复式的上下运动，对运输至矩形切刀534下方的聚氨酯空心管件进行切制。

所述的切制机构53包括二号电机531、凸轮532、滑移板533、矩形切刀534和压缩弹簧535，二号固定板52的上端通过二号电机底座固定有二号电机531，二号电机531的输出轴上安装有凸轮532，安装板51内壁上开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有滑移板533，滑移板533的下端通过螺纹连接的方式安装有矩形切刀534，滑移板533通过压缩弹簧535与滑移槽连接，具体工作时，通过二号电机531带动凸轮532转动，当凸轮532较长的一端转动到滑移板533正上方时，凸轮532与滑移板533接触，推动滑移板533向下移动，带动矩形切刀534下移对聚氨酯空心管件进行切制，同时拉伸压缩弹簧535，当凸轮532转动到较短的转动到滑移板533正上方时，凸轮532未与滑移板533接触，在压缩弹簧535的弹性作用下，带动滑移板533向上移动，进而带动矩形切刀534做上下往复运动，对聚氨酯空心管件进行切制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯材料制备工艺，其特征在于：主要包括以下制备步骤：

S1，材料定位，将未处理的聚氨酯空心管件套设在移动限位柱（3）的左端；

S2，材料锁紧，将聚氨酯空心管件和限位柱一同插入到锁紧进给装置（4）中；

S3，切制处理，通过锁紧进给装置（4）带动聚氨酯空心管件和限位柱向右做间歇直线运动，通过切制装置（5）对聚氨酯空心管件进行切割；

S4，成品收集，使移动限位柱（3）向右运动，在出料机构（23）的作用下，使切制完成的聚氨酯空心管件掉入到收集柜（13）中；

上述步骤中使用到的制备设备包括固定底座（1）、安装架（2）、移动限位柱（3）、锁紧进给装置（4）和切制装置（5），所述的固定底座（1）的上端右侧安装有安装架（2），安装架（2）上通过滑动配合的方式设置有移动限位柱（3），固定底座（1）的上端左侧滑动设置有锁紧进给装置（4），固定底座（1）的上端中部安装有切制装置（5）；

所述的固定底座（1）包括固定底板（11）、限位滑槽（12）和收集柜（13），固定底板（11）的上端左侧开设有限位滑槽（12），安装架（2）的左侧设置有收集柜（13），且收集柜（13）通过固定底板（11）上端开设的滑槽滑动设置在固定底板（11）的上端；

所述的安装架（2）包括安装支架（21）、一号固定板（22）和出料机构（23），固定底板（11）的上端右侧固定有安装支架（21），安装支架（21）右侧的内壁上安装有一号固定板（22），安装支架（21）上设置有出料机构（23）；

所述的锁紧进给装置（4）包括移动板（41）、驱动电机（42）、锁紧机构（43）和间歇进给机构（44），移动板（41）滑动设置在限位滑槽（12）内的左侧，限位滑槽（12）的左端上方通过一号电机底座安装有驱动电机（42），驱动电机（42）的输出轴通过一号轴承安装在移动板（41）上方，驱动电机（42）的输出轴上安装有锁紧机构（43），移动板（41）的下端设置有间歇进给机构（44）；

所述的切制装置（5）包括安装板（51）、二号固定板（52）和切制机构（53），固定底板（11）上端中部的前后两侧对称有安装板（51），位于固定底板（11）前侧的安装板（51）的上端固定有二号固定板（52），安装板（51）的上侧设置有切制机构（53）；

所述的锁紧机构（43）包括安装框（431）、圆形工作槽（432）、弧形夹紧板（433）、限位销轴（434）、夹紧块（435）、推进板（436）、限位弹簧（437）、挤进槽（438）、挤压块（439）、连接架（4310）、滑动滚轮（4311）和螺纹杆（4312），安装框（431）安装在驱动电机（42）的输出轴上，安装框（431）的中心位置开设有圆形工作槽（432），圆形工作槽（432）内上下对称设置有弧形夹紧板（433），弧形夹紧板（433）的右端通过限位销轴（434）安装在安装框（431）内，弧形夹紧板（433）内壁上均匀安设置有夹紧块（435），弧形夹紧板（433）的右端下侧滑动设置有推进板（436），推进板（436）通过上下对称设置限位弹簧（437）连接在弧形夹紧板（433）的右端下侧，安装框（431）的右端中部开设有挤进槽（438），挤进槽（438）内滑动设置有挤压块（439），挤压块（439）的左端与推进板（436）的右端相连接，挤压块（439）的上下两端对称设置有连接架（4310），连接架（4310）的一端固定在弧形夹紧板（433）上，连接架（4310）的另一端滑动设置有滑动滚轮（4311），滑动滚轮（4311）紧靠在挤压块（439）上，挤进槽（438）内通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆（4312）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料制备工艺，其特征在于：所述的出料机构（23）包括带动电机（231）、传动齿轮（232）、限位滑动槽（233）、位移板（234）和定位板（235），一号固定板（22）的上端固定有带动电机（231），带动电机（231）的输出轴通过二号轴承安装在安装支架（21）的上端，带动电机（231）的输出轴上设置有传动齿轮（232），安装支架（21）的上端中部开设有限位滑动槽（233），限位滑动槽（233）内前后对称滑动设置有位移板（234），位移板（234）的上端开设有定位孔，定位孔内滑动设置有定位板（235）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料制备工艺，其特征在于：所述的间歇进给机构（44）包括一号安装杆（441）、传动齿条（442）、二号安装杆（443）、限位凹槽（444）、复位弹簧（445）、一号电机（446）、不完全齿轮（447）、转动块（448）、定位弹簧（449）和挡板（4410），移动板（41）下端的前方安装有一号安装杆（441），一号安装杆（441）的外壁上均匀设置有传动齿条（442），移动板（41）下端的后方安装有二号安装杆（443），二号安装杆（443）上均匀开设有限位凹槽（444），移动板（41）的下端左侧通过复位弹簧（445）与固定底板（11）连接，固定底板（11）的上端前侧通过一号电机底座安装有一号电机（446），一号电机（446）的输出轴通过滑动配合的方式安装在固定底板（11）的上，一号电机（446）的输出轴上设置有不完全齿轮（447），不完全齿轮（447）与传动齿条（442）相啮合，限位凹槽（444）的内滑动设置有转动块（448），转动块（448）通过销轴安装固定底板（11）上，转动块（448）通过定位弹簧（449）与固定底板（11）连接，转动块（448）的左侧设置有L型的挡板（4410），挡板（4410）滑动设置在固定底板（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料制备工艺，其特征在于：所述的切制机构（53）包括二号电机（531）、凸轮（532）、滑移板（533）、矩形切刀（534）和压缩弹簧（535），二号固定板（52）的上端通过二号电机底座固定有二号电机（531），二号电机（531）的输出轴上安装有凸轮（532），安装板（51）内壁上开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有滑移板（533），滑移板（533）的下端通过螺纹连接的方式安装有矩形切刀（534），滑移板（533）通过压缩弹簧（535）与滑移槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料制备工艺，其特征在于：所述的移动限位柱（3）上的左侧均匀开设有环形挤进槽，移动限位柱（3）的前端右侧均匀开设有推进凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料制备工艺，其特征在于：所述的夹紧块（435）

为橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料制备工艺，其特征在于：所述的挤压块（439）右端半径逐渐增大。

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