CN111906822A - 制造用在毛发切割单元中的防护元件的方法 - Google Patents

Abstract

在制造防护元件(21)的方法中，防护元件(21)被配置为用在毛发切割单元中，并且防护元件(21)的设计包括具有多个毛发进入孔(34)的剃刮轨道(30)，剃刮轨道(30)具有厚度剖面，该厚度剖面具有至少一个厚度值，按照一定顺序执行多个步骤。在初始步骤中，提供板材。在第一后续步骤中，在板材中的要形成剃刮轨道(30)的位置处，实现根据防护元件(21)的设计的剃刮轨道(30)的厚度剖面的至少一个厚度值。在第二后续步骤中，在要形成剃刮轨道(30)的位置处从板材去除材料以创建毛发进入孔(34)。

Description

制造用在毛发切割单元中的防护元件的方法

技术领域

本发明涉及一种制造防护元件的方法，该防护元件被配置为在毛发切割单元中用作该毛发切割单元的可移动毛发切割元件的护罩，并且该防护元件的设计包括具有多个毛发进入孔的剃刮轨道。

此外，本发明涉及一种制造毛发切割单元的方法，该毛发切割单元包括防护元件和可移动毛发切割元件，该可移动毛发切割元件至少部分地被设置在防护元件的内部空间中，并且还涉及一种制造毛发切割器具的方法，该毛发切割器具包括供毛发切割器具的使用者握持的主体和头部，头部包括至少一个毛发切割单元。

背景技术

本发明属于毛发切割器具领域，特别是被设计成执行剃刮动作等的毛发切割器具，在这种剃刮动作中，毛发在靠近皮肤的位置处被切割。通常，毛发切割器具包括头部，一个或多个毛发切割单元位于该头部。特别常见的设计使用三个等边三角形配置的毛发切割单元。每个毛发切割单元包括可移动毛发切割元件和防护元件。防护元件设置有一系列毛发进入孔。例如，在实用情况下，防护元件通常是杯形的并且具有基本上圆形的周边，毛发进入孔可以被成形为像细长的槽一样，这些槽在一个或多个称为剃刮轨道的环形区域中相对于防护元件的中心轴线基本上径向地延伸。

防护元件具有用于在毛发切割动作期间在(多个)剃刮轨道的位置处接触皮肤的外表面和在(多个)剃刮轨道的位置处被毛发切割元件接触的内表面。在限定毛发进入孔的位置处，在防护元件中存在切割表面。毛发切割元件包括具有切割边缘的刀片。在毛发切割动作期间，进入毛发进入孔的毛发在切割表面和切割边缘之间被修剪，并且因此被切割。正确使用毛发切割器具包括将器具置于活动状态，即在其中至少一个毛发切割单元的毛发切割元件被移动的状态，以及将头部移动到要进行毛发切割动作的皮肤区域上。

JP H08 141228 A公开了一种制造防护元件的方法，该防护元件被配置为用作电动剃刮装置的外部毛发切割元件。该外部毛发切割元件具有设置在外部毛发切割元件的环形剃刮轨道中的多个狭缝形的毛发进入开口。在第一系列的制造步骤中，对板进行冲压和挤压以形成盘，并且将盘拉伸并挤压以呈现具有所述环形剃刮轨道的三维形状。在第二制造步骤中，通过从环形剃刮轨道的内表面去除材料来减小环形剃刮轨道的厚度。在第三制造步骤中，通过铣削工艺在环形剃刮轨道中形成毛发进入开口。在第四制造步骤中，通过抛光工艺来加工环形剃刮轨道的内表面和外表面。

如前所述的毛发切割器具通常是批量生产的。有鉴于此，人们一直希望简化毛发切割器具的各个部件的制造工艺，包括毛发切割单元的防护元件和毛发切割元件，从而可以节省制造成本，并且可能还可以获得其他益处。

发明内容

鉴于前述内容，本发明提供了一种制造防护元件的方法，该防护元件被配置为在毛发切割单元中用作该毛发切割单元的可移动毛发切割元件的护罩，并且防护元件的设计包括具有多个毛发进入孔的剃刮轨道，该剃刮轨道具有厚度剖面(thickness profile)，该厚度剖面具有至少一个厚度值，该方法包括提供板材的初始步骤，防护元件将由板材(sheet)形成，并且该方法包括旨在在板材中根据防护元件的设计创建剃刮轨道的步骤，包括厚度调整步骤和材料去除步骤，所述厚度调整步骤是在要形成剃刮轨道的位置处，在板材中根据防护元件的设计实现剃刮轨道的厚度剖面的至少一个厚度值，所述材料去除步骤是在要形成剃刮轨道的位置处从板材去除材料以形成毛发进入孔，其中，厚度调整步骤比材料去除步骤更早进行。

根据以上定义，在根据本发明的防护元件的制造过程中，在形成毛发进入孔之前，已经执行了旨在根据防护元件的设计为剃刮轨道提供厚度剖面的步骤。结果，当将本发明付诸实践时，实现了对于已经设有毛发进入孔的近终产品，不需要任何厚度调整动作作为修整动作。这样，本发明提供了一种制造方法，该制造方法可以包括比传统制造方法更少的步骤，根据传统制造方法，在已经形成毛发进入孔之后，始终(此外)要进行厚度调整。而且，已经发现，在本发明的上下文中，仅出于实现剃刮轨道的厚度剖面的目的，可以依赖于冷成型技术，而本领域教导在冷成型之后必须应用诸如研磨或抛光之类的技术。

通过其形成毛发进入孔的材料去除步骤可以包括任何合适的动作。例如，如在毛发切割器具领域中通常已知的，可以对板材进行诸如冲压等切割动作。

可以如下：在防护元件的设计中，剃刮轨道的厚度剖面在剃刮轨道的不同区域处具有不同的厚度值，尽管这在本发明的上下文中不是必需的。实用上，当将本发明付诸实践时，可以实现剃刮轨道的任何厚度剖面，包括仅具有单个厚度值的厚度剖面，在这种情况下，剃刮轨道在其每个区域中基本上具有相同的厚度。在剃刮轨道的不同区域要实现不同的厚度值的情况下，可以如下：通过主动减小初始厚度值来获得一个厚度值，而在提供板材的初始步骤中，在要从其形成防护元件的板材中已经找到另一厚度值。换句话说，可以如下：通过对板材的位于要形成剃刮轨道的一个区域的位置处的一个区域进行减薄(thickness-reducing)动作、而对板材的位于要形成剃刮轨道的另一个区域的位置处的另一区域原样保留，来创建不同的厚度值。

根据前述内容，厚度调整步骤可以特别地包括：减小在要形成剃刮轨道的至少一个区域的位置处的板材的厚度的实用动作。在这方面中，要注意，厚度调整步骤可以包括在要形成剃刮轨道的至少一个区域的位置处对板材进行冷成型处理的动作。例如，厚度调整步骤可以包括在要形成剃刮轨道的至少一个区域的位置处向板材施加压力和/或使板材变平(flattening)的动作。为了清楚起见，要注意，执行厚度调整步骤可以包括多个动作，这些动作可以包括如上所述的冷成型动作，但还可以包括诸如磨削和/或抛光等材料去除动作。

可以将根据本发明的方法用于制造具有如下设计的防护元件的目的：根据该设计，剃刮轨道关于防护元件的中心轴线呈环形。在这种情况下，该方法可以包括以下步骤中的至少一个：在板材的环形部分的要形成剃刮轨道的外周边缘的位置处使板材弯曲的外部弯曲步骤、以及在板材的环形部分的要形成剃刮轨道的内周边缘的位置处使板材弯曲的内部弯曲步骤，其中，厚度调整步骤和材料去除步骤二者比外部弯曲步骤和内部弯曲步骤中的至少一个更早进行。通常已知的是，为了有效地捕捉要被切断的毛发，如果防护元件的外表面在剃刮轨道的至少外周边缘的位置处凸面地(convexly)弯曲，并且在剃刮轨道的至少外周边缘中存在毛发进入孔的插入部分(run-in portion)则是有利的。此外，防护元件可以如下设计：根据该设计，剃刮轨道在防护元件上具有通常提升的位置，使得在使用具有一个或多个毛发切割单元(防护元件被包括在其中)的毛发切割器具的过程中，要进行毛发切割动作的皮肤区域实用上仅在剃刮轨道的位置处被防护元件接触，在这种情况下，使防护元件的外表面在剃刮轨道的外周边缘的位置和剃刮轨道的内周边缘的位置处都凸面地弯曲是实用的。

通过应用本发明，可以实现剃刮轨道的任何可行的厚度剖面。例如，可以如下：在厚度调整步骤期间，在板材中实现厚度分布，在该厚度分布中，在板材的一个部分的要形成剃刮轨道的相对厚的区域的位置处的厚度值是在板材的另一个部分的要形成剃刮轨道的相对薄的区域的位置处的厚度值的至少两倍，但这并不能改变本发明也适用于以下目的的事实：实现剃刮轨道的厚度剖面，在该厚度剖面中，剃刮轨道的相对厚的区域与剃刮轨道的相对薄的区域之间的差异更小，或者实现剃刮轨道的恒定厚度剖面，该恒定厚度剖面不需要实现板材中的厚度分布。在任何情况下，在初始步骤中提供的板材是具有大体上均匀的厚度的板材都是实用的，尽管本发明还涵盖了提供具有某种初始厚度分布的板材的选项，该初始厚度分布在厚度调整步骤中被转换为另一厚度分布。此外，关于板材，要注意，板材最初可以是平面形状，但这在本发明的框架内不是必需的。

根据一种实用的选项，防护元件具有如下设计：根据该设计，剃刮轨道关于防护元件的中心轴线呈环形，其中，在毛发进入孔之间存在另外的细长片材(lamellae)，该片材具有厚度分布，在该厚度分布中，在相应片材的外端部分处的厚度值大于在相应片材的主要部分处的厚度值。在这种情况下，如果厚度调整步骤包括在要形成剃刮轨道的位置处、在板材中根据防护元件的设计实现片材的厚度分布的厚度值，则是有利的，相应片材的外端部分的厚度值被实现在板材的要形成相应片材的外端部分的环形部分处，并且相应片材的主要部分的厚度值被实现在板材的要形成相应片材的主要部分的环形部分处。例如，在厚度调整步骤中，可以在板材的环形部分的要形成相应片材的主要部分的位置处对板材进行变平动作，而在板材的环形部分的要形成相应片材的外端部分的位置处不采取减薄动作。

依照先前已经建议的内容，在已经进行了厚度调整步骤和材料去除步骤这两个步骤之后，可以在要形成相应片材的外端部分的位置处执行使板材弯曲的动作。此外，可以如下：在防护元件的设计中，在相应片材的内端部分处的厚度值也大于在相应片材的主要部分处的厚度值，在这种情况下，如果在厚度调整步骤期间相应片材的内端部分处的厚度值被实现在板材的要形成相应片材的内端部分的环形部分处，则是实用的。可以如下：相应片材的外端部分的厚度值和相应片材的内端部分的厚度值分别至少是相应片材的主要部分的厚度值的两倍，但是各种厚度值的其他关系也是可能的。

根据本发明的方法还可以包括剃刮轨道凸出步骤，该剃刮轨道凸出步骤包括为剃刮轨道的至少一个区域提供向外凸出(bulged)的形状。使剃刮轨道的至少一个区域向外凸出的形状被认为有利于改善使用者的舒适度，并且还通过更好地贴合使用者的皮肤同时减少隆起效果而改善毛发切割动作的有效性。剃刮轨道凸起步骤可以在材料去除步骤之后执行，但这在本发明的框架内不是必需的。

鉴于前述内容，要注意，从WO 2013/104965 A1中已知一种防护元件的示例，该防护元件包括具有较厚端部部分和较薄主要部分的片材。在这方面中，WO 2013/104965 A1公开了防护元件和剃刮轨道的总厚度可以大约为70-150微米，而剃刮轨道的主要部分可以具有60微米或更小的厚度。该防护元件旨在用于剃刮器具中，并且选择剃刮轨道的厚度剖面以具有增加的剃刮紧密度同时防止增加皮肤进入毛发进入孔的风险。而且，WO 2013/104965 A1公开了具有剃刮轨道的圆顶状外表面的可能性。

本发明还涉及一种制造毛发切割单元的方法，该毛发切割单元包括防护元件和可移动毛发切割元件，该可移动毛发切割元件至少部分地被设置在该防护元件的内部空间中，其中，防护元件通过本文前面提到的方法来制造。此外，本发明涉及一种制造毛发切割器具的方法，该毛发切割器具包括供毛发切割器具的使用者握持的主体和头部，该头部包括至少一个毛发切割单元，其中，毛发切割单元通过本文前面提到的方法来制造。

通过参考下面对用在毛发切割器具(特别是剃刮器具)的毛发切割单元中的防护元件的详细描述以及制造这种防护元件的方法的步骤，本发明的上述和其他方面是显而易见的并且将得到说明。

附图说明

现在将参考附图更详细地解释本发明，在附图中，相同或相似的部分由相同的附图标记表示，在图中：

图1示意性地示出了通过根据本发明的方法制造的毛发切割器具的透视图；

图2示意性地示出了毛发切割器具的毛发切割单元的防护元件的透视图；

图3示意性地示出了防护元件的一部分的截面图；

图4是图3的细节，并且示出了防护元件的剃刮轨道的截面图；以及

图5-9示出了制造防护元件的方法的各个步骤，特别是旨在生产防护元件的剃刮轨道的步骤。

具体实施方式

图1涉及一种通过根据本发明的方法制造的毛发切割器具。在该图中，示出了剃刮器具1，其包括主体11和头部12。头部12可以可移除地或可铰接地安装到主体11。剃刮器具1的主体11通常也被称为手柄。在所示的示例中，三个毛发切割单元20设置在头部12中，这不会改变以下事实：可以选择另一数量的毛发切割单元20，数量范围从一个到多于三个。

图2至图4涉及一种防护元件21，除了毛发切割元件(图中未示出)之外，该防护元件是毛发切割单元20的一部分。所示的剃刮器具1是旋转式的，这意味着将毛发切割元件设置成可在毛发切割单元20中旋转。为清楚起见，要注意，本发明的可能应用不限于包括一个或多个可旋转毛发切割元件的器具的上下文。而且，要注意，现在将描述的防护元件21仅仅是本发明所覆盖的众多实施例之一，并且该特定防护元件21的不在权利要求书中提供的防护元件的基本定义范围内的设计细节不应被理解为是对本发明构成限制，其中，还要注意，不应将技术人员可以独立考虑的细节理解为是紧密相关的，即使是参考单个示例公开了这些细节，除非明确给出了相反的指示。

防护元件21具有大体上杯形的设计，具有基本上圆形的周边、中心轴线22和外表面23。防护元件21设置有环形剃刮轨道30，用于在剃刮动作期间接触使用者的皮肤，剃刮轨道30具有两个同心设置的周向边缘31、32，即外周边缘31和内周边缘32。防护元件21还包括片材33，片材33在相对于防护元件21的中心轴线22的基本上径向方向上、在周向边缘31、32之间沿剃刮轨道30的整个宽度延伸。每个片材33具有在剃刮轨道30的外周边缘31的位置处的外端部分33a、在剃刮轨道30的内周边缘32的位置处的内端部分33b、在端部分33a、33b之间的中间位置处的主要部分33c。存在于片材33之间的孔构成剃刮轨道30的毛发进入孔34。片材33的侧面构成适于与毛发切割元件的切割边缘配合地将毛发切断的切割表面。

当毛发切割单元20的每个的毛发切割元件被致动旋转并且剃刮器具1的头部12被移动到毛发从其突出的皮肤区域上时，执行毛发切割动作。在该过程中，皮肤区域实际上被相应的毛发切割单元20的防护元件21接触。在每个防护元件21中，特别是在剃刮轨道30的位置处建立皮肤和防护元件21之间的接触。在将剃刮器具1的头部12移动到皮肤区域上期间，从皮肤区域突出的毛发被捕获在防护元件21的毛发进入孔34中，并且，由于存在于限定毛发进入孔34的片材33的侧面上的切割表面和旋转的毛发切割元件的切割边缘之间的配合，毛发在该位置被切断。

在所示的示例中，防护元件21的外表面23在剃刮轨道30的位置处略呈圆顶状或圆环形(toroidal)形状。然而，要理解，本发明同样适用于防护元件21的外表面23在剃刮轨道30的位置处是平面的或具有不同于圆顶状或圆环形的其他形状的环境。此外，在所示的示例中，防护元件21的内表面24在剃刮轨道30的位置处也呈圆顶状。在图3和图4中可以看出，防护元件21的内表面24在剃刮轨道30的位置处的曲率不同于防护元件21的外表面23在相同位置处的曲率，因此，剃刮轨道30的厚度剖面具有不同的厚度值，其中，最低厚度值适用于剃刮轨道30的相应片材33的主要部分33c所在的环形区域，并且其中，最高厚度值适用于剃刮轨道30的相应片材33的相应端部分33a、33b所在的环形区域。例如，第一厚度值可以是100微米或更小，而后一个厚度值可以大很多，至少两倍那么大，诸如大约200微米。

根据本发明，生产具有如前所述的厚度剖面的剃刮轨道30包括特定的步骤顺序，如现在将参考图5-9描述的。

图5涉及初始步骤，并且示意性地示出了板材40的一部分的截面图，该板材40在该步骤中被设置用于形成防护元件21。所示的板材的这部分是要在其中形成防护元件21的剃刮轨道30的部分。在所示的示例中，板材40最初是平面的并且具有恒定的厚度。

图6至图9示出了板材40的该部分如何被转变成剃刮轨道30。每个图均示出了制造中的板材40/剃刮轨道30的截面图，其中，要注意，这种图代表在制造过程中沿板材40/剃刮轨道30的整个环形区域发生的情况。

图6涉及第一后续步骤，并且从图6与图5的比较得出，第一后续步骤包括实现在板材40的要形成相应片材33的主要部分33c的环形部分中的厚度减小。可以按照任何合适的方式来实现这种厚度减小，诸如通过应用冷成型技术。

图7涉及第二后续步骤，该步骤包括形成毛发进入孔34，这可以通过任何适合于在适当位置处从板材40上去除材料的适当技术以各种方式完成，该技术可以是切割技术，诸如冲压，如早前所建议的。毛发进入孔34的端部在图7中通过虚线示意性地示出，并且在图8和图9中也以虚线示意性地示出。

图8和图9涉及第三后续步骤，该步骤包括在要形成相应片材33的外端部分33a的位置处使板材40弯曲，并在要形成相应片材33的内端部分33b的位置处使板材40弯曲。所提到的两个弯曲动作可以同时执行或一个接一个地执行。在本发明的框架内，也可以仅在相应片材33的外端部分33a和内端部分33b之一的位置处执行弯曲动作。要理解，第三后续步骤的确切性质由防护元件21的设计确定。另一方面，取决于防护元件21的设计，可能不必具有第三后续步骤。

从前述内容可以得出，第一后续步骤是厚度调整步骤，旨在根据板材40中防护元件21的设计来创建剃刮轨道30的厚度剖面，第二后续步骤是材料-去除步骤，旨在创建剃刮轨道30的毛发进入孔34，并且可选的第三后续步骤是弯曲步骤，旨在在剃刮轨道30的外周边缘31和剃刮轨道30的内周边缘32中的一个或两个处实现曲线外观。考虑到由于执行第一后续步骤而实现了根据防护元件21的设计的剃刮轨道30的厚度剖面这一事实，一旦已经执行了第一后续步骤并且启动了第二后续步骤，则不需要执行任何进一步的特定厚度调整动作，因此在应用本发明时不会这样做。因此，根据本发明，在形成毛发进入孔34之前，(a)首先采取并完成(一种或多种)厚度调整动作。前面关于第三后续步骤提到的任何弯曲动作均不早于厚度调整步骤和材料去除步骤发生的时间。

防护元件21的制造过程可以包括除了上述初始步骤、第一后续步骤、第二后续步骤和可选的第三后续步骤以外的其他步骤，这些步骤可以作为该过程中的中间步骤和/或修整步骤来执行。就步骤而言，本文中所使用的术语“后续”应被理解为是指随后的步骤，其不必与紧接在被识别为该过程中的较早步骤的步骤之后的步骤相同。可以作为修整步骤执行的步骤的示例是旨在实现剃刮轨道30的至少一个区域的向外凸出的形状(即圆顶状或圆环形)的步骤，如前所述。

本领域技术人员将清楚的是，本发明的范围不限于以上讨论的示例，在不背离如所附权利要求书所限定的本发明的范围的情况下，可以对其进行若干修改和变型。意图将本发明解释为包括所有落入权利要求书或其等同物范围内的所有此类修改和变型。尽管已经在附图和说明书中详细示出和描述了本发明，但是这种图示和描述应被认为仅是说明性或示例性的，而不是限制性的。本发明不限于所公开的实施例。附图是示意性的，其中，可能已经省略了理解本发明不需要的细节，并且不一定按比例绘制。

通过学习附图、说明书、和所附权利要求书，本领域的技术人员在实践要求保护的本发明时可以理解和实现所公开的实施例的其它变型。在权利要求书中，词语“包括”不排除其他步骤或者元件，并且不定冠词“一”或者“一个”不排除多个。权利要求书中的任何附图标记都不应该被解释为是对本发明的范围的限制。

除非另外明确说明，否则针对特定实施例讨论或与之相关的元件和方面可以与其他实施例的元件和方面适当地组合。因此，在相互不同的从属权利要求项中叙述某些措施这一事实并不表示不能有利地使用这些措施的组合。

如本文中所使用的术语“包括(comprise)”和“包括(include)”将被本领域技术人员理解为涵盖术语“由...组成”。因此，就实施例而言，术语“包括(comprise)”和“包括(include)”可以表示“由...组成”，但是在另一实施例中可以表示“包含/已经/配备有至少所定义的种类以及可选地一个或多个其他种类”。

如根据附图所描述的防护元件21包括单个剃刮轨道30。这不会改变本发明也适用于包括一个以上剃刮轨道的防护元件21的事实，其中，采取旨在在创建剃刮轨道的毛发进入孔34之前实现剃刮轨道的预期厚度剖面的所有动作的构思可以被应用于这些剃刮轨道中的一个或多个。在这方面，要注意，从WO 2008/152590 A1中已知包括多达三个剃刮轨道的防护元件21的示例。

此外，对于根据本发明的防护元件21而言，包括在剃刮轨道30的外周边缘31、32之间一直延伸的更多或更少的细长片材33不是必要的。例如，以下选项也被本发明涵盖：使毛发进入孔34在其中具有基本上圆形的形状的剃刮轨道30、以及在其中使用了桥接在剃刮轨道30的整个宽度上的较长片材和作为齿仅沿着剃刮轨道30的宽度的一部分延伸的较短片材的组合的剃刮轨道30。通常，在剃刮轨道30的设计中包括片材的情况下，这种片材可以具有任何合适的形状，并且例如可以包括分叉。

关于在厚度调整步骤期间的建议，在板材40中在要形成剃刮轨道30的位置处根据防护元件21的设计实现剃刮轨道30的厚度剖面的至少一个厚度值，要注意，这应被理解为其实际意义，而不是其理论意义，要考虑到在实践中，当涉及到实现值时，公差窗口是适用的。

本发明的显着方面可以总结如下。在制造防护元件21的方法中，该防护元件21被配置为在毛发切割单元20中用作该毛发切割单元20的可移动毛发切割元件的护罩，并且防护元件21的设计包括具有多个毛发进入孔34的剃刮轨道30，该剃刮轨道30的厚度剖面具有至少一个厚度值，按照某种顺序执行多个步骤。在初始步骤中，提供板材40，从该板材将形成防护元件21。在第一后续步骤中，在板材40中的要形成剃刮轨道30的位置处，根据防护元件21的设计，实现剃刮轨道30的厚度剖面的至少一个厚度值。在第二后续步骤中，从板材40的要形成剃刮轨道30的位置处去除材料以创建毛发进入孔34。

Claims (15)

1.一种制造防护元件(21)的方法，所述防护元件(21)被配置为在毛发切割单元(20)中被用作所述毛发切割单元(20)的可移动毛发切割元件的护罩，并且所述防护元件(21)的设计包括具有多个毛发进入孔(34)的剃刮轨道(30)，所述剃刮轨道(30)具有厚度剖面，所述厚度剖面具有至少一个厚度值，所述方法包括提供板材(40)的初始步骤，所述防护元件(21)将由所述板材(40)形成，并且所述方法包括旨在在所述板材(40)中根据所述防护元件(21)的所述设计创建所述剃刮轨道(30)的步骤，包括厚度调整步骤和材料去除步骤，所述厚度调整步骤是在要形成所述剃刮轨道(30)的位置处，在所述板材(40)中根据所述防护元件(21)的所述设计实现所述剃刮轨道(30)的所述厚度剖面的所述至少一个厚度值，所述材料去除步骤是在要形成所述剃刮轨道(30)的位置处从所述板材(40)去除材料以形成所述毛发进入孔(34)，其中所述厚度调整步骤比所述材料去除步骤更早进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述防护元件(21)的所述设计中，所述剃刮轨道(30)的所述厚度剖面在所述剃刮轨道(30)的不同区域处具有不同的厚度值。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述厚度调整步骤包括在要形成所述剃刮轨道(30)的至少一个区域的位置处减小所述板材(40)的厚度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述厚度调整步骤包括在要形成所述剃刮轨道(30)的至少一个区域的位置处对所述板材(40)进行冷成型处理的动作。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述厚度调整步骤包括在要形成所述剃刮轨道(30)的至少一个区域的位置处向所述板材(40)施加压力和/或使所述板材(40)变平的动作。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中在所述防护元件(21)的所述设计中，所述剃刮轨道(30)关于所述防护元件(21)的中心轴线(22)呈环形，所述方法包括以下步骤中的至少一个：在所述板材(40)的环形部分的要形成所述剃刮轨道(30)的外周边缘(31)的位置处使所述板材(40)弯曲的外部弯曲步骤、以及在所述板材(40)的环形部分的要形成所述剃刮轨道(30)的内周边缘(32)的位置处使所述板材(40)弯曲的内部弯曲步骤，其中所述厚度调整步骤和所述材料去除步骤二者比所述外部弯曲步骤和所述内部弯曲步骤中的至少一个更早进行。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中在所述厚度调整步骤期间，在所述板材(40)中实现厚度分布，在所述厚度分布中，在所述板材(40)的一个部分的要形成所述剃刮轨道(30)的相对厚的区域的位置处的所述厚度值是在所述板材(40)的另一个部分的要形成所述剃刮轨道(30)的相对薄的区域的位置处的所述厚度值的至少两倍。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中在所述防护元件(21)的所述设计中，所述剃刮轨道(30)关于所述防护元件(21)的中心轴线(22)呈环形，以及其中在所述毛发进入孔(34)之间存在另外的细长片材(33)，所述片材(33)具有厚度分布，在所述厚度分布中，在相应所述片材(33)的外端部分(33a)处的所述厚度值大于在相应所述片材(33)的主要部分(33c)处的所述厚度值，其中所述厚度调整步骤包括在要形成所述剃刮轨道(30)的位置处、在所述板材(40)中根据所述防护元件(21)的所述设计实现所述片材(33)的所述厚度分布的所述厚度值，相应所述片材(33)的所述外端部分(33a)的所述厚度值被实现在所述板材(40)的要形成相应所述片材(33)的所述外端部分(33a)的环形部分处，并且相应所述片材(33)的所述主要部分(33c)的所述厚度值被实现在所述板材(40)的要形成相应所述片材(33)的所述主要部分(33c)的环形部分处。

9.根据权利要求8所述的方法，其中在已经执行了所述厚度调整步骤和所述材料去除步骤两者之后，在要形成相应所述片材(33)的所述外端部分(33a)的位置处使将所述板材(40)弯曲。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中在所述防护元件(21)的所述设计中，在相应所述片材(33)的内端部分(33b)处的所述厚度值也大于在相应所述片材(33)的所述主要部分(33c)处的所述厚度值，其中在所述厚度调整步骤期间，相应所述片材(33)的所述内端部分(33b)处的所述厚度值被实现在所述板材(40)的要形成相应所述片材(33)的所述内端部分(33b)的环形部分处。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，包括剃刮轨道凸出步骤，所述剃刮轨道凸出步骤包括为所述剃刮轨道(30)的至少一个区域提供向外凸出的形状。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中在所述初始步骤中提供的所述板材(40)是具有大体上均匀的厚度的板材。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的方法，其中在所述材料去除步骤期间，对所述板材(40)进行切割动作。

14.一种制造毛发切割单元(20)的方法，所述毛发切割单元(20)包括防护元件(21)和可移动毛发切割元件，所述可移动毛发切割元件至少部分地被设置在所述防护元件的内部空间中，其特征在于所述防护元件(21)通过权利要求1-13中任一项所述的方法来制造。

15.一种制造毛发切割器具(1)的方法，所述毛发切割器具(1)包括供所述毛发切割器具的使用者握持的主体(11)和头部(12)，所述头部(12)包括至少一个毛发切割单元(20)，其特征在于所述毛发切割单元通过权利要求14所述的方法来制造。

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