CN111906501B - 槽道铆焊热合套件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了槽道铆焊热合套件的制作方法，包括如下步骤：步骤一，槽道制作；步骤二，铆杆选用；步骤三，组合固定；步骤四，焊接成型；步骤五，成型处理；工作者根据图纸需要的规格选用钢板，再将钢板在超过结晶温度(1200℃)的情况下用成型模具多次轧制成槽道；工作者根据图纸规格选用铆杆；选用槽道铆焊固定装置，将步骤一中得到的槽道和步骤二中得到的铆杆按照图纸需要进行组合固定；该槽道通过热轧的方式进行成型，提高了槽道的牢固强度，利于后期更好的承压；其中槽道和铆杆的组合固定过程中使用新型槽道铆焊固定装置，能方便的实现槽道和各个铆杆的拼接固定再进行一次性焊接，提高了槽道铆焊热合套件成型的效率。

Description

槽道铆焊热合套件的制作方法

技术领域

本发明涉及槽道铆焊制作技术领域，具体为槽道铆焊热合套件的制作方法。

背景技术

槽道是一种工程构建，槽道铆焊热合套件是便于安装且可调节的理想固定件，该预埋件使用锤型螺栓或带齿螺栓及相配的螺母、垫圈，可以用来固定任何结构部件；它是由一条C形槽钢和至少两个布置在槽钢背面的铆钉组成，具有热浸镀锌和不锈钢材质，槽钢内使用泡沫填充物或条形填充材物能够防止混凝土进入槽钢内；槽道预埋在混凝土中，表面与混凝土平齐；是许多大型工程项目如铁路隧道、桥梁、机场等的首选紧固件；传统槽道铆焊热合套件的制作过程中常是进行槽道和铆杆的焊接，传统槽道铆焊热合套件的制作方法较为简单，没有对槽道铆杆焊接方式进行规范，不能保证槽道铆焊热合套件结构的牢固性，其中在槽道上各个铆杆的焊接过程中需要人工组合固定，铆杆一一固定较为不便，没有使用到槽道铆焊固定装置，因此设计一种槽道铆焊热合套件的制作方法是很有意义的。

发明内容

本发明的目的在于提供槽道铆焊热合套件的制作方法，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：槽道铆焊热合套件的制作方法，包括如下步骤：步骤一，槽道制作；步骤二，铆杆选用；步骤三，组合固定；步骤四，焊接成型；步骤五，成型处理；

在所述步骤一中，工作者根据图纸需要的规格选用钢板，再将钢板在超过结晶温度(1200℃)的情况下用成型模具多次轧制成槽道；

在所述步骤二中，工作者根据图纸规格选用铆杆；

在所述步骤三中，选用槽道铆焊固定装置，将步骤一中得到的槽道和步骤二中得到的铆杆按照图纸需要进行组合固定；

在所述步骤四中，选用100KW的高频焊接机，选择ER50-6的焊条，焊接过程中将焊剂匀喷涂于铆杆和槽道的连接处，再通过高频焊接机的导电杆和焊条进行铆杆和槽道连接处的焊接，得到槽道铆焊套件；

在所述步骤五中，对步骤四中得到的槽道铆焊套件焊缝及边缘30mm处进行打磨，打磨后对表面的磨粉进行吹除，并用丙酮拭除表面的氧化物，清除焊渣；再对槽道铆焊套件表面进行酸洗，并对外表面进行抛光，抛光后对槽道铆焊套件表面进行均匀喷漆。

优选的，所述步骤三中在槽道和铆杆组合固定前对槽道外壁和铆杆端部进行打磨处理。

优选的，所述步骤四中高频焊接机的参数为感应线圈宽度B为30mm，变频电源为≤2000A，频率为100KH。

优选的，所述步骤五中在槽道铆焊套件进行喷漆后通过烘干机对套件表面进行烘干处理。

优选的，所述步骤三中选用的新型槽道铆焊固定装置包括工作台、槽道放置槽、压持板、第一螺孔、螺杆、手轮、支撑杆、安装板、液压杆、安装架、安装轴、套环、第二螺孔、压持螺栓、连接块、铆杆固定半套、铆杆夹持半套、固定块、第三螺孔、调节螺杆和刻度线，所述工作台的顶端中部外壁上开设有槽道放置槽，且槽道放置槽一侧的内壁上设置有压持板，所述工作台位于槽道放置槽一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺合连接有转动螺杆，且转动螺杆的一端与压持板的一侧外壁转动连接，所述工作台的顶端四角外壁上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端外壁上焊接固定有安装板，所述安装板的顶端外壁中心处镶嵌安装有液压杆，且液压杆的伸缩杆底端固定连接有安装架，所述安装架底端内壁上固定有安装轴，所述安装轴的外壁上分布套装有套环，所述套环一侧的外壁上贯通开设有第二螺孔，且第二螺孔的内部螺合连接有压持螺栓，所述套环的底端一侧外壁上焊接固定有连接块，且连接块的底端外壁上焊接固定有铆杆固定半套，所述铆杆固定半套一侧的外壁上设置有铆杆夹持半套，所述铆杆夹持半套的顶端外壁上焊接固定有固定块，所述固定块的一侧外壁上贯通开设有第三螺孔，所述第三螺孔的内部螺合连接有调节螺杆，且调节螺杆的一端与连接块的一侧外壁转动连接。

优选的，所述新型槽道铆焊固定装置中转动螺杆一端的外壁上固定连接有手轮。

优选的，所述新型槽道铆焊固定装置中安装轴的外上分布刻制有刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)槽道通过热轧的方式进行成型，提高了槽道的牢固强度，利于后期更好的承压；

(2)其中槽道和铆杆的组合固定过程中使用新型槽道铆焊固定装置，能方便的实现槽道和各个铆杆的拼接固定再进行一次性焊接，提高了槽道铆焊热合套件成型的效率；

(3)其制作方法过程中对焊接方式进行规范，提高了槽道铆杆焊接成型的牢固性，且对成型热合套件外壁进行打磨抛光，提高了槽道铆焊热合套件的质量。

附图说明

图1为本发明制作方法的流程图；

图2为本发明新型槽道铆焊固定装置的立体结构示意图

图3为本发明图2中A区域的结构放大图；

图中：1、工作台；2、槽道放置槽；3、压持板；4、第一螺孔；5、转动螺杆；6、手轮；7、支撑杆；8、安装板；9、液压杆；10、安装架；11、安装轴；12、套环；13、第二螺孔；14、压持螺栓；15、连接块；16、铆杆固定半套；17、铆杆夹持半套；18、固定块；19、第三螺孔；20、调节螺杆；21、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：槽道铆焊热合套件的制作方法，包括如下步骤：步骤一，槽道制作；步骤二，铆杆选用；步骤三，组合固定；步骤四，焊接成型；步骤五，成型处理；

在步骤一中，工作者根据图纸需要的规格选用钢板，再将钢板在超过结晶温度(1200℃)的情况下用成型模具多次轧制成槽道；

在步骤二中，工作者根据图纸规格选用铆杆；

在步骤三中，选用槽道铆焊固定装置，将步骤一中得到的槽道和步骤二中得到的铆杆按照图纸需要进行组合固定；

在步骤四中，选用100KW的高频焊接机，选择ER50-6的焊条，焊接过程中将焊剂匀喷涂于铆杆和槽道的连接处，再通过高频焊接机的导电杆和焊条进行铆杆和槽道连接处的焊接，得到槽道铆焊套件；

在步骤五中，对步骤四中得到的槽道铆焊套件焊缝及边缘30mm处进行打磨，打磨后对表面的磨粉进行吹除，并用丙酮拭除表面的氧化物，清除焊渣；再对槽道铆焊套件表面进行酸洗，并对外表面进行抛光，抛光后对槽道铆焊套件表面进行均匀喷漆。

其中，步骤三中在槽道和铆杆组合固定前对槽道外壁和铆杆端部进行打磨处理。

其中，步骤四中高频焊接机的参数为感应线圈宽度B为30mm，变频电源为≤2000A，频率为100KH。

其中，步骤五中在槽道铆焊套件进行喷漆后通过烘干机对套件表面进行烘干处理。

其中，步骤三中选用的新型槽道铆焊固定装置包括工作台1、槽道放置槽2、压持板3、第一螺孔4、转动螺杆5、手轮6、支撑杆7、安装板8、液压杆9、安装架10、安装轴11、套环12、第二螺孔13、压持螺栓14、连接块15、铆杆固定半套16、铆杆夹持半套17、固定块18、第三螺孔19、调节螺杆20和刻度线21，工作台1的顶端中部外壁上开设有槽道放置槽2，且槽道放置槽2一侧的内壁上设置有压持板3，工作台1位于槽道放置槽2一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔4，第一螺孔4的内部螺合连接有转动螺杆5，且转动螺杆5的一端与压持板3的一侧外壁转动连接，工作台1的顶端四角外壁上焊接固定有支撑杆7，支撑杆7的顶端外壁上焊接固定有安装板8，安装板8的顶端外壁中心处镶嵌安装有液压杆9，且液压杆9的伸缩杆底端固定连接有安装架10，安装架10底端内壁上固定有安装轴11，安装轴11的外壁上分布套装有套环12，套环12一侧的外壁上贯通开设有第二螺孔13，且第二螺孔13的内部螺合连接有压持螺栓14，套环12的底端一侧外壁上焊接固定有连接块15，且连接块15的底端外壁上焊接固定有铆杆固定半套16，铆杆固定半套16一侧的外壁上设置有铆杆夹持半套17，铆杆夹持半套17的顶端外壁上焊接固定有固定块18，固定块18的一侧外壁上贯通开设有第三螺孔19，第三螺孔19的内部螺合连接有调节螺杆20，且调节螺杆20的一端与连接块15的一侧外壁转动连接，新型槽道铆焊固定装置中转动螺杆5一端的外壁上固定连接有手轮6，新型槽道铆焊固定装置中安装轴11的外上分布刻制有刻度线21。

具体地，如图2和图3所示，新型槽道铆焊固定装置使用过程中，将槽道放置到工作台1的槽道放置槽2内，通过手轮6带动转动螺杆5进行转动，在第一螺孔4的配合作用下带动压持板3进行移动，实现槽道的压持固定，再将需要安装的铆杆放置到铆杆固定半套16内，通过转动调节螺杆20，调节螺杆20在第三螺孔19的配合作用下带动固定块18和铆杆夹持半套17进行移动，从而使铆杆固定半套16和铆杆夹持半套17对铆杆进行夹持固定，再拧松压持螺栓14，在安装轴11上进行移动调节套环12，根据图纸规格在刻度线21的配合作用下进行各个铆杆位置的调节，再通过液压杆9工作带动安装架10和下方铆杆进行移动，完成铆杆与槽道的组合固定，工作者再对铆杆与槽道进行焊接。

与相关技术相比较，本发明提供的槽道铆焊热合套件的制作方法具有如下有益效果：其中槽道通过热轧的方式进行成型，提高了槽道的牢固强度，利于后期更好的承压，其中槽道和铆杆的组合固定过程中使用新型槽道铆焊固定装置，能方便的实现槽道和各个铆杆的拼接固定再进行一次性焊接，提高了槽道铆焊热合套件成型的效率，制作方法过程中对焊接方式进行规范，提高了槽道铆杆焊接成型的牢固性，且对成型热合套件外壁进行打磨抛光，提高了槽道铆焊热合套件的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.槽道铆焊热合套件的制作方法，包括如下步骤：步骤一，槽道制作；步骤二，铆杆选用；步骤三，组合固定；步骤四，焊接成型；步骤五，成型处理；其特征在于：

在所述步骤一中，工作者根据图纸需要的规格选用钢板，再将钢板在超过结晶温度1200℃的情况下用成型模具多次轧制成槽道；

在所述步骤二中，工作者根据图纸规格选用铆杆；

在所述步骤三中，选用槽道铆焊固定装置，将步骤一中得到的槽道和步骤二中得到的铆杆按照图纸需要进行组合固定；

在所述步骤四中，选用100KW的高频焊接机，选择ER50-6的焊条，焊接过程中将焊剂匀喷涂于铆杆和槽道的连接处，再通过高频焊接机的导电杆和焊条进行铆杆和槽道连接处的焊接，得到槽道铆焊套件；

在所述步骤五中，对步骤四中得到的槽道铆焊套件焊缝及边缘30mm处进行打磨，打磨后对表面的磨粉进行吹除，并用丙酮拭除表面的氧化物，清除焊渣；再对槽道铆焊套件表面进行酸洗，并对外表面进行抛光，抛光后对槽道铆焊套件表面进行均匀喷漆，所述步骤三中在槽道和铆杆组合固定前对槽道外壁和铆杆端部进行打磨处理，所述步骤四中高频焊接机的参数为感应线圈宽度B为30mm，变频电源为≤2000A，频率为100KH，所述步骤五中在槽道铆焊套件进行喷漆后通过烘干机对套件表面进行烘干处理，所述步骤三中选用的槽道铆焊固定装置包括工作台(1)、槽道放置槽(2)、压持板(3)、第一螺孔(4)、转动螺杆(5)、手轮(6)、支撑杆(7)、安装板(8)、液压杆(9)、安装架(10)、安装轴(11)、套环(12)、第二螺孔(13)、压持螺栓(14)、连接块(15)、铆杆固定半套(16)、铆杆夹持半套(17)、固定块(18)、第三螺孔(19)、调节螺杆(20)和刻度线(21)，所述工作台(1)的顶端中部外壁上开设有槽道放置槽(2)，且槽道放置槽(2)一侧的内壁上设置有压持板(3)，所述工作台(1)位于槽道放置槽(2)一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔(4)，所述第一螺孔(4)的内部螺合连接有转动螺杆(5)，且转动螺杆(5)的一端与压持板(3)的一侧外壁转动连接，所述工作台(1)的顶端四角外壁上焊接固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端外壁上焊接固定有安装板(8)，所述安装板(8)的顶端外壁中心处镶嵌安装有液压杆(9)，且液压杆(9)的伸缩杆底端固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)底端内壁上固定有安装轴(11)，所述安装轴(11)的外壁上分布套装有套环(12)，所述套环(12)一侧的外壁上贯通开设有第二螺孔(13)，且第二螺孔(13)的内部螺合连接有压持螺栓(14)，所述套环(12)的底端一侧外壁上焊接固定有连接块(15)，且连接块(15)的底端外壁上焊接固定有铆杆固定半套(16)，所述铆杆固定半套(16)一侧的外壁上设置有铆杆夹持半套(17)，所述铆杆夹持半套(17)的顶端外壁上焊接固定有固定块(18)，所述固定块(18)的一侧外壁上贯通开设有第三螺孔(19)，所述第三螺孔(19)的内部螺合连接有调节螺杆(20)，且调节螺杆(20)的一端与连接块(15)的一侧外壁转动连接，所述槽道铆焊固定装置中转动螺杆(5)一端的外壁上固定连接有手轮(6)，所述槽道铆焊固定装置中安装轴(11)的外上分布刻制有刻度线(21)。

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