CN111906373B - 一种锂电池用分条机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池用分条机，其结构包括机架、收卷轴、支撑杆、分条辊，收卷轴固定在机架正面中下部，支撑杆嵌固在机架之间，分条辊安装在机架之间内侧中部，金属锂板分条时收卷轴对锂条拉动，易导致后面的金属锂板形变，锂板表面凹凸不平，通过刀片两侧的卡块与锂板凹凸不平的底面接触，使得锂板分条时先经过捋平块顶部捋平，使锂板平整往前移动，减少锂板表面凹凸不平，切割的时候沿着原有的路径前进，使得切割的时候减少锂条的两边产生毛刺，使电池可正常的使用，由于锂板分条之后存在少量的毛刺，通过顶板两侧的刷板将锂条的毛刺刷除，减少锂条两边的毛刺，减少锂条的加工过程，使锂电池使用的过程中更加安全。

Description

一种锂电池用分条机
技术领域
本发明属于分条机领域，更具体的说，尤其涉及到一种锂电池用分条机。
背景技术
由于锂电池的储电能力高，在生活中使用的范围广，锂电池由金属锂和二氧化锰加工结合而成，将金属锂作为负极的极片，为了使极片的大小相同，通过使用分条机的切割刀将锂金属板分段；现有技术中分条机对金属锂板切割分段时，通过收卷装置带动金属锂板前进，由于金属锂质软，收卷装置对锂条拉动，拉动的力度大，易导致后面的金属锂板形变，锂板表面凹凸不平，切割的时候不能沿着原有的路径前进，使得切割的时候锂条的两边产生毛刺直接将锂条加工成极片，极片安装在电池镀负极，易造成电池漏电现象，使电池的电压偏低，而影响电池的使用。
发明内容
为了解决上述技术分条机对金属锂板切割分段时，通过收卷装置带动金属锂板前进，由于金属锂质软，收卷装置对锂条拉动，拉动的力度大，易导致后面的金属锂板形变，锂板表面凹凸不平，切割的时候不能沿着原有的路径前进，使得切割的时候锂条的两边产生毛刺直接将锂条加工成极片，极片安装在电池镀负极，易造成电池漏电现象，使电池的电压偏低，而影响电池的使用，本发明提供一种锂电池用分条机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池用分条机，其结构包括机架、收卷轴、支撑杆、分条辊，所述收卷轴固定在机架正面中下部，所述支撑杆嵌固在机架之间，所述分条辊安装在机架之间内侧中部。
所述分条辊设有刀片、固定块、卡块，所述刀片两侧通过固定块固定在分条辊表面，所述卡块固定在刀片两侧。
作为本发明的进一步改进，所述卡块设有卡板、顶块、弹簧、弹圈，所述卡板设在卡块内部，且底部与弹簧相连接，所述顶块贯穿卡块的顶部，且底部固定在卡板顶部表面，所述弹圈分别固定在卡块内侧中上部的内壁，所述顶块为倒梯形状，所述弹圈设有两个，均为橡胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述顶块设有底块、斜杆、顶板、拉绳、顶杆、捋平块，所述底块固定在顶块内部两侧底部，所述斜杆分别固定在底块顶部，且顶部与顶板相连接，所述顶杆安装在顶板顶部，且之间通过拉绳活动配合，所述捋平块固定在顶块顶部，所述捋平块设有三个，所述顶杆设有三个。
作为本发明的进一步改进，所述捋平块设有开口、滑轨、弹球、侧板，所述开口贯穿捋平块顶部，所述滑轨设在开口之间的捋平块顶部内壁，所述弹球设在捋平块内部，所述侧板底部倾斜固定在捋平块底部，且顶部与滑轨内部相连接，所述弹球设有两个，均为橡胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述顶杆设有卡牙、进料口、支撑板、弹块、连接杆、刷板，所述支撑板竖直固定在顶杆内中部，所述卡牙分别安装在支撑板两侧中下部，且卡牙贯穿顶杆两侧，所述进料口凹陷在卡牙表面，所述弹块设在支撑板中上部两侧，所述连接杆底部与弹块顶部相连接，所述刷板分别固定在连接杆两端，所述卡牙设有两个，为三角形状，且表面为光滑倾斜面。
作为本发明的进一步改进，所述刷板设有凸块、支杆、隔板、复位球，所述复位球设在刷板内底部，所述隔板底部与复位球相接触，所述凸块底部通过支杆固定在隔板顶部，所述复位球为橡胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述凸块设有刷块、凹槽、刀板，所述刷块分别安装在凸块中部偏两侧表面，所述刀板固定在凸块顶部表面，所述凹槽位于刀板之间，所述刷块表面为凹凸不平面。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、金属锂板分条时收卷轴对锂条拉动，易导致后面的金属锂板形变，锂板表面凹凸不平，通过刀片两侧的卡块与锂板凹凸不平的底面接触，使得锂板分条时先经过捋平块顶部捋平，使锂板平整往前移动，减少锂板表面凹凸不平，切割的时候沿着原有的路径前进，使得切割的时候减少锂条的两边产生毛刺，使电池可正常的使用。
2、由于锂板分条之后存在少量的毛刺，通过顶板两侧的刷板将锂条的毛刺刷除，减少锂条两边的毛刺，减少锂条的加工过程，使锂电池使用的过程中更加安全。
附图说明
图1为本发明一种锂电池用分条机的结构示意图。
图2为本发明一种分条辊俯视的结构示意图。
图3为本发明一种卡块侧面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种顶块侧面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种捋平块侧面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种顶杆正面剖视的结构示意图。
图7为本发明一种刷板侧面剖视的结构示意图。
图8为本发明一种凸块侧面剖视的结构示意图。
图中：机架-1、收卷轴-2、支撑杆-3、分条辊-4、刀片-41、固定块-42、卡块-43、卡板-Q1、顶块-Q2、弹簧-Q3、弹圈-Q4、底块-W1、斜杆-W2、顶板-W3、拉绳-W4、顶杆-W5、捋平块-W6、开口-E1、滑轨-E2、弹球-E3、侧板-E4、卡牙-R1、进料口-R2、支撑板-R3、弹块-R4、连接杆-R5、刷板-R6、凸块-T1、支杆-T2、隔板-T3、复位球-T4、刷块-Y1、凹槽-Y2、刀板-Y3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种锂电池用分条机，其结构包括机架1、收卷轴2、支撑杆3、分条辊4，所述收卷轴2固定在机架1正面中下部，所述支撑杆3嵌固在机架1之间，所述分条辊4安装在机架1之间内侧中部。
所述分条辊4设有刀片41、固定块42、卡块43，所述刀片41两侧通过固定块42固定在分条辊4表面，所述卡块43固定在刀片41两侧。
其中，所述卡块43设有卡板Q1、顶块Q2、弹簧Q3、弹圈Q4，所述卡板Q1设在卡块43内部，且底部与弹簧Q3相连接，所述顶块Q2贯穿卡块43的顶部，且底部固定在卡板Q1顶部表面，所述弹圈Q4分别固定在卡块43内侧中上部的内壁，所述顶块Q2为倒梯形状，增加与金属锂板的接触面积，所述弹圈Q4设有两个，均为橡胶材质，挤压时形变产生弹力带动顶块Q2抖动。
其中，所述顶块Q2设有底块W1、斜杆W2、顶板W3、拉绳W4、顶杆W5、捋平块W6，所述底块W1固定在顶块Q2内部两侧底部，所述斜杆W2分别固定在底块W1顶部，且顶部与顶板W3相连接，所述顶杆W5安装在顶板W3顶部，且之间通过拉绳W4活动配合，所述捋平块W6固定在顶块Q2顶部，所述捋平块W6设有三个，均匀将金属锂板捋平，所述顶杆W5设有三个，有利于均匀与金属锂板条边缘接触。
其中，所述捋平块W6设有开口E1、滑轨E2、弹球E3、侧板E4，所述开口E1贯穿捋平块W6顶部，所述滑轨E2设在开口E1之间的捋平块W6顶部内壁，所述弹球E3设在捋平块W6内部，所述侧板E4底部倾斜固定在捋平块W6底部，且顶部与滑轨E2内部相连接，所述弹球E3设有两个，均为橡胶材质，具有弹性侧板E4对其挤压形变复原加快带动捋平块W6复原。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将金属锂作为负极的极片，为了使极片的大小相同，通过使用分条机的切割刀将锂金属板分段，将金属锂板绕在支撑杆3外部，接着经过分条辊4分条，通过收卷轴2将分条完毕的锂条卷成圈状，由于金属锂质软，收卷轴2对锂条拉动，拉动的力度大，易导致后面的金属锂板形变，锂板表面凹凸不平，切割的时候不能沿着原有的路径前进，当金属锂板在分条辊4顶部时，由于分条辊4不断转动，带动刀片41两侧的卡块43与锂板底部接触，卡块43的弹簧Q3带动卡板Q1上升，卡板Q1带动顶块Q2往上移动，弹圈Q4形变带动顶块Q2轻微随着锂板底部偏移复原，顶块Q2顶部的捋平块W6与锂板底部接触，锂板沿着捋平块W6的顶部弧形面通过，捋平块W6将凹凸不平的锂板底部捋平，接着锂板对捋平块W6轻微挤压，使得捋平块W6变形向下压，捋平块W6内部的侧板E4被挤压在滑轨E2上往捋平块W6两侧移动，对弹球E3进行挤压，弹球E3形变复位推动侧板E4移动带动捋平块W6复原，捋平块W6复原时内部吹出少量的气体，对捋平块W6表面降温，减少捋平块W6与锂板长期接触摩擦发热，锂板往前移动经过刀片41顶部分条，分条之后的锂条之间分开存在缝隙，斜杆W2带动顶板W3上升，顶板W3带动顶杆W5与锂条两侧接触，之间通过拉绳W4相互拉动保持位于原位，通过刀片41两侧的卡块43与锂板凹凸不平的底面接触，使得锂板分条时先经过捋平块W6顶部捋平，使锂板平整往前移动，减少锂板表面凹凸不平，切割的时候沿着原有的路径前进，使得切割的时候减少锂条的两边产生毛刺，使电池可正常的使用。
实施例2：
如附图6至附图8所示：
其中，所述顶杆W5设有卡牙R1、进料口R2、支撑板R3、弹块R4、连接杆R5、刷板R6，所述支撑板R3竖直固定在顶杆W5内中部，所述卡牙R1分别安装在支撑板R3两侧中下部，且卡牙R1贯穿顶杆W5两侧，所述进料口R2凹陷在卡牙R1表面，所述弹块R4设在支撑板R3中上部两侧，所述连接杆R5底部与弹块R4顶部相连接，所述刷板R6分别固定在连接杆R5两端，所述卡牙R1设有两个，为三角形状，且表面为光滑倾斜面，加快掉落的毛刺沿着表面从进料口R2进入到顶杆W5内底部收集。
其中，所述刷板R6设有凸块T1、支杆T2、隔板T3、复位球T4，所述复位球T4设在刷板R6内底部，所述隔板T3底部与复位球T4相接触，所述凸块T1底部通过支杆T2固定在隔板T3顶部，所述复位球T4为橡胶材质，形变复原带动凸块T1轻微抖动，有利于加快凸块T1表面的毛刺掉落。
其中，所述凸块T1设有刷块Y1、凹槽Y2、刀板Y3，所述刷块Y1分别安装在凸块T1中部偏两侧表面，所述刀板Y3固定在凸块T1顶部表面，所述凹槽Y2位于刀板Y3之间，所述刷块Y1表面为凹凸不平面，加大与毛刺的摩擦力，加快将毛刺刷除。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，由于锂板分条之后存在少量的毛刺，顶杆W5两侧与锂条的两侧接触时，顶杆W5内部的弹块R4弹开带动连接杆R5上升，连接杆R5两侧的刷板R6表面的凸块T1与锂条两侧接触，锂条两侧的毛刺经过刷板T6的刷块Y1凹凸不平的表面刷除，由于锂条与刷块T1摩擦带有静电，部分刷除的毛刺附在锂条两侧，通过刀板Y3将毛刺刮落，当凸块T1与锂条两侧接触时，复位球T4形变带动隔板T3轻微抖动，隔板T3带动顶部的凸块T1轻微抖动，加快毛刺掉落沿着凹槽Y2滑落，接着掉落到卡牙R1表面，沿着卡牙R1表面的进料口R2进入到顶杆W5内底部收集，通过顶板W5两侧的刷板R6将锂条的毛刺刷除，减少锂条两边的毛刺，减少锂条的加工过程，使锂电池使用的过程中更加安全。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种锂电池用分条机，其结构包括机架(1)、收卷轴(2)、支撑杆(3)、分条辊(4)，所述收卷轴(2)固定在机架(1)正面中下部，所述支撑杆(3)嵌固在机架(1)之间，所述分条辊(4)安装在机架(1)之间内侧中部，其特征在于：
所述分条辊(4)设有刀片(41)、固定块(42)、卡块(43)，所述刀片(41)两侧通过固定块(42)固定在分条辊(4)表面，所述卡块(43)固定在刀片(41)两侧；
所述卡块(43)设有卡板(Q1)、顶块(Q2)、弹簧(Q3)、弹圈(Q4)，所述卡板(Q1)设在卡块(43)内部，且底部与弹簧(Q3)相连接，所述顶块(Q2)贯穿卡块(43)的顶部，且底部固定在卡板(Q1)顶部表面，所述弹圈(Q4)分别固定在卡块(43)内侧中上部的内壁，所述顶块(Q2)为倒梯形状，增加与金属锂板的接触面积，所述弹圈(Q4)设有两个，均为橡胶材质，挤压时形变产生弹力带动顶块(Q2)抖动；
所述顶块(Q2)设有底块(W1)、斜杆(W2)、顶板(W3)、拉绳(W4)、顶杆(W5)、捋平块(W6)，所述底块(W1)固定在顶块(Q2)内部两侧底部，所述斜杆(W2)分别固定在底块(W1)顶部，且顶部与顶板(W3)相连接，所述顶杆(W5)安装在顶板(W3)顶部，且之间通过拉绳(W4)活动配合，所述捋平块(W6)固定在顶块(Q2)顶部，所述捋平块(W6)设有三个，均匀将金属锂板捋平，所述顶杆(W5)设有三个，有利于均匀与金属锂板条边缘接触；
所述捋平块(W6)设有开口(E1)、滑轨(E2)、弹球(E3)、侧板(E4)，所述开口(E1)贯穿捋平块(W6)顶部，所述滑轨(E2)设在开口(E1)之间的捋平块(W6)顶部内壁，所述弹球(E3)设在捋平块(W6)内部，所述侧板(E4)底部倾斜固定在捋平块(W6)底部，且顶部与滑轨(E2)内部相连接；
所述顶杆(W5)设有卡牙(R1)、进料口(R2)、支撑板(R3)、弹块(R4)、连接杆(R5)、刷板(R6)，所述支撑板(R3)竖直固定在顶杆(W5)内中部，所述卡牙(R1)分别安装在支撑板(R3)两侧中下部，且卡牙(R1)贯穿顶杆(W5)两侧，所述进料口(R2)凹陷在卡牙(R1)表面，所述弹块(R4)设在支撑板(R3)中上部两侧，所述连接杆(R5)底部与弹块(R4)顶部相连接，所述刷板(R6)分别固定在连接杆(R5)两端，所述卡牙(R1)设有两个，为三角形状，且表面为光滑倾斜面，加快掉落的毛刺沿着表面从进料口(R2)进入到顶杆(W5)内底部收集；
所述刷板(R6)设有凸块(T1)、支杆(T2)、隔板(T3)、复位球(T4)，所述复位球(T4)设在刷板(R6)内底部，所述隔板(T3)底部与复位球(T4)相接触，所述凸块(T1)底部通过支杆(T2)固定在隔板(T3)顶部，所述复位球(T4)为橡胶材质，形变复原带动凸块(T1)轻微抖动，有利于加快凸块(T1)表面的毛刺掉落；
所述凸块(T1)设有刷块(Y1)、凹槽(Y2)、刀板(Y3)，所述刷块(Y1)分别安装在凸块(T1)中部偏两侧表面，所述刀板(Y3)固定在凸块(T1)顶部表面，所述凹槽(Y2)位于刀板(Y3)之间。
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Applicant after: Yiwu Jiaqian Technology Co.,Ltd.

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Applicant before: Renqiu qingxinheng Trading Co.,Ltd.

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Patentee before: Yiwu Jiaqian Technology Co.,Ltd.