CN217098042U - 一种便于更换的裁切设备用切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁切设备技术领域，具体的说是一种便于更换的裁切设备用切割刀，包括底座、支撑板、分割刀座、辊轮以及坡块；所述支撑板滑动连接在底座的两侧，且所述分割刀座转动连接在两侧支撑板之间；所述辊轮转动连接在支撑板的下端，且所述坡块固定连接在底座的一侧；在更换分割刀座时，只需滑动两侧的支撑板带动两侧的抵杆以及抵块远离，即可实现对分割刀座的快速拆除，同理利用两侧支撑板地阿东抵杆以及抵块卡接在分割刀座内，并在人为作用下转动分割刀座，使得抵块卡接在限位槽内，实现对分割刀座的快速安装，从而实现分割刀座的快速更换目的，节省了分割刀座的更换时间，间接提高了橡胶条的分割效率。

Description

一种便于更换的裁切设备用切割刀

技术领域

本实用新型属于裁切设备技术领域，具体的说是一种便于更换的裁切设备用切割刀。

背景技术

橡胶条的生产过程是在橡胶片生产后，将橡胶片等间距分条裁切为固定宽度的橡胶条。

传统制作橡胶条的操作是将橡胶片放置在裁切设备的一端，随着切割刀的滚动而带动橡胶片移动至裁切设备的另一端，从而实现将橡胶片等间距切割制成橡胶条。

目前现有技术中在切割橡胶片的过程中，需要根据具体的生产需求适应性的更换裁切设备的切割刀，以保证橡胶片在裁切后能够满足生产需求，而更换切割刀需要将固定在切割刀两侧的支撑板取下，在实际生产的过程中会耗费大量的时间，导致生产的效率降低；因此，针对上述问题提出一种便于更换的裁切设备用切割刀。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决更换切割刀需要将固定在切割刀两侧的支撑板取下，在实际生产的过程中会耗费大量的时间，导致生产的效率降低的问题，提出的一种便于更换的裁切设备用切割刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于更换的裁切设备用切割刀，包括底座、支撑板、分割刀座、辊轮以及坡块；所述支撑板滑动连接在底座的两侧，且所述分割刀座转动连接在两侧支撑板之间；所述辊轮转动连接在支撑板的下端，且所述坡块固定连接在底座的一侧；

所述分割刀座的两端内部开设有一号空腔以及二号空腔，且所述二号空腔位于一号空腔远离支撑板的一侧；所述二号空腔的内部活动连接有活动杆，且所述活动杆的另一端活动在一号空腔内；所述一号空腔的底部固定连接有弹簧，且所述弹簧的另一端固定连接在活动杆位于一号空腔内的一端；所述一号空腔的中部开设有限位槽，且所述限位槽的末端开设有扣槽；所述一号空腔内滑动连接有抵杆，且所述抵杆位于一号空腔内的一端固定连接有抵块；所述抵杆的另一端转动连接在支撑板上；另一侧的支撑板滑动至分割刀座的另一端，并同时带动抵杆以及抵块穿孔在分割刀座的另一端一号空腔内，随后人为转动分割刀座，使得两端抵块能够滑动在限位槽内，并在弹簧的弹性势能下带动活动板抵紧抵块，使得抵块的内侧壁卡接在扣槽内，实现对分割刀座的更换。

优选的，所述支撑板的底部两侧固定连接有对称布置的螺栓，且所述螺栓穿孔连接在底座中；所述支撑板对应于抵杆的位置设置有轴承；所述抵杆的另一端穿孔连接在轴承中；通过设置在支撑板上的轴承，在抵杆随着外接的电机带动而转动时，不会影响分割刀座的转动。

优选的，所述底座的两端对应于支撑板的位置开设有一号滑槽以及二号滑槽；所述一号滑槽开设在底座的侧壁，且所述二号滑槽与一号滑槽连通；支撑板在滑动时，其底部滑动在二号滑槽内，且其底部的两侧通过螺栓滑动在一号滑槽内，实现对支撑板的限位。

优选的，所述支撑板的底端滑动连接在二号滑槽内，且所述螺栓滑动连接在一号滑槽内；

优选的，所述辊轮设置在分割刀座的正下方；所述辊轮的中部设置有连接轴，且所述连接轴的两端固定连接在支撑板上；所述辊轮转动连接在两侧的连接轴上；底部的辊轮对橡胶片的起到引导的作用，其中连接轴与辊轮的连接方式为转动连接，在支撑板滑动时，连接轴对应滑动在辊轮内。

优选的，所述坡块设置在辊轮的一侧，且所述坡块为位于分割刀座的斜下方；橡胶条会沿着设置在底座上的坡块向下滑动，且坡块设置在辊轮的一侧，其对应辊轮的一侧设置有凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种便于更换的裁切设备用切割刀，通过抵块与限位槽的卡接，实现在人为干预下将分割刀座卡接在两侧的抵杆上，继而在更换分割刀座时，只需滑动两侧的支撑板带动两侧的抵杆以及抵块远离，即可实现对分割刀座的快速拆除，同理利用两侧支撑板地阿东抵杆以及抵块卡接在分割刀座内，并在人为作用下转动分割刀座，使得抵块卡接在限位槽内，实现对分割刀座的快速安装，从而实现分割刀座的快速更换目的，节省了分割刀座的更换时间，间接提高了橡胶条的分割效率。

本实用新型提供一种便于更换的裁切设备用切割刀，通过一号滑槽以及二号滑槽，在支撑板滑动时，其底部通过一号滑槽以及二号滑槽对支撑板提供限位作用，从而使得两侧的支撑板能够带动两侧的抵杆以及抵块相互远离，继而便于后续分割刀座的拆卸以及安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的第一立体图；

图2是实施例一的第二立体图；

图3是实施例一的剖视图；

图4是图3的A部分结构放大示意图；

图5是实施例二的剖视图；

图例说明：

1、底座；11、一号滑槽；12、二号滑槽；2、支撑板；21、轴承；22、螺栓；3、分割刀座；31、一号空腔；32、二号空腔；33、弹簧；34、限位槽；35、活动杆；36、扣槽；37、抵杆；38、抵块；4、辊轮；5、坡块；51、橡胶垫；6、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种便于更换的裁切设备用切割刀，包括底座1、支撑板2、分割刀座3、辊轮4以及坡块5；所述支撑板2滑动连接在底座1的两侧，且所述分割刀座3转动连接在两侧支撑板2之间；所述辊轮4转动连接在支撑板2的下端，且所述坡块5固定连接在底座1的一侧；

所述分割刀座3的两端内部开设有一号空腔31以及二号空腔32，且所述二号空腔32位于一号空腔31远离支撑板2的一侧；所述二号空腔32的内部活动连接有活动杆35，且所述活动杆35的另一端活动在一号空腔31内；所述一号空腔31的底部固定连接有弹簧33，且所述弹簧33的另一端固定连接在活动杆35位于一号空腔31内的一端；所述一号空腔31的中部开设有限位槽34，且所述限位槽34的末端开设有扣槽36；所述一号空腔31内滑动连接有抵杆37，且所述抵杆37位于一号空腔31内的一端固定连接有抵块38；所述抵杆37的另一端转动连接在支撑板2上。

工作时，在更换分割刀座3时，首先向内滑动两侧的支撑板2，使得弹簧33受挤压，并同时转动分割刀座3，使得抵块38与限位槽34分离，随后再向两侧滑动支撑板2，使得两侧的支撑板2远离，随着两侧支撑板2的远离，带动抵杆37以及抵块38滑动在一号空腔31内，此时抵杆37与抵块38与分割刀座3分离，从而能够轻松将分割刀座3更换，在安装新的分割刀座3时，将分割刀座3的一端对齐抵块38以及抵杆37，并带动分割刀座3向一侧的抵杆37移动，使得一侧的抵杆37穿孔在一号空腔31内，并在随后将另一侧的支撑板2滑动至分割刀座3的另一端，并同时带动抵杆37以及抵块38穿孔在分割刀座3的另一端一号空腔31内，随后人为转动分割刀座3，使得两端抵块38能够滑动在限位槽34内，并在弹簧33的弹性势能下带动活动板抵紧抵块38，使得抵块38的内侧壁卡接在扣槽36内，实现对分割刀座3的更换。

进一步的，所述支撑板2的底部两侧固定连接有对称布置的螺栓22，且所述螺栓22穿孔连接在底座1中；所述支撑板2对应于抵杆37的位置设置有轴承21；所述抵杆37的另一端穿孔连接在轴承21中。

工作时，在两侧支撑板2对其中部的分割刀座3固定后，利用螺栓22将支撑板2固定在底座1中，从而限定了两侧支撑板2的位置，即间接限定了两侧支撑板2中部分割刀座3的位置，且通过设置在支撑板2上的轴承21，在抵杆37随着外接的电机带动而转动时，不会影响分割刀座3的转动。

进一步的，所述底座1的两端对应于支撑板2的位置开设有一号滑槽11以及二号滑槽12；所述一号滑槽11开设在底座1的侧壁，且所述二号滑槽12与一号滑槽11连通。

工作时，支撑板2在滑动时，其底部滑动在二号滑槽12内，且其底部的两侧通过螺栓22滑动在一号滑槽11内，实现对支撑板2的限位。

进一步的，所述支撑板2的底端滑动连接在二号滑槽12内，且所述螺栓22滑动连接在一号滑槽11内。

进一步的，所述辊轮4设置在分割刀座3的正下方；所述辊轮4的中部设置有连接轴6，且所述连接轴6的两端固定连接在支撑板2上；所述辊轮4转动连接在两侧的连接轴6上。

工作时，辊轮4设置在分割刀座3的底部，且位于分割刀座3的正下方，在橡胶片放置在分割刀座3的一侧时，在外接电机的带动下使得橡胶片移动在分割刀座3以及辊轮4之间，此时底部的辊轮4对橡胶片的起到引导的作用，其中连接轴6与辊轮4的连接方式为转动连接，在支撑板2滑动时，连接轴6对应滑动在辊轮4内。

进一步的，所述坡块5设置在辊轮4的一侧，且所述坡块5为位于分割刀座3的斜下方。

工作时，橡胶片经分割刀座3的一侧移动至另一侧时，其能被分割为若干条橡胶条，此时橡胶条会沿着设置在底座1上的坡块5向下滑动，且坡块5设置在辊轮4的一侧，其对应辊轮4的一侧设置有凹槽。

实施例二：

请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的坡块5对应辊轮4一侧的凹槽面上还固定连接有橡胶垫51；工作时，该橡胶垫51能够对辊轮4的转动起到防护作用，放置橡胶条未经坡块5滑下而塞入辊轮4与坡块5的缝隙中，进而影响辊轮4的正常转动。

工作原理：在进行分割刀座3的拆卸时，首先人为松开螺栓22，使得两侧的支撑板2能够滑动并相互靠近，从而在支撑板2的带动下，挤压两侧的弹簧33，并在人为转动分割刀座3后，将抵块38与限位槽34分离，此时再人为滑动两侧的支撑板2，使得两侧的支撑板2带动两侧的抵杆37以及抵块38相互远离，从而实现与分割刀座3的分离；

在进行分割刀座3的安装时，首先将新的分割刀座3卡接在其中一组抵杆37以及抵块38上，抵杆37带动抵块38向内滑动在分割刀座3一端的一号空腔31内，直至抵块38接触活动杆35，并挤压活动杆35，使得活动杆35受力向内压缩弹簧33，并在抵杆37滑动至限位槽34处时，将另一端的抵杆37以及抵块38穿孔连接在分割刀座3的另一端一号空腔31内，同理，直至另一端的抵杆37以及抵块38滑动至限位槽34位置时，拧紧两端支撑板2底部的螺栓22，并人为转动分割刀座3，使得分割刀座3卡接在限位槽34内，随后在弹簧33的弹性势能下，带动活动杆35向前抵紧在抵块38的背侧，使得抵杆37与分割刀座3的连接更加紧密，从而实现对分割刀座3的限位作用，节省分割刀座3的更换时间，间接提高了橡胶条的分割效率；

橡胶片在切割时，其受到分割刀座3的带动，以及底部辊轮4的引导而向前移动至分割刀座3的另一侧，并在切割后顺着坡块5滑出，实现橡胶条的制作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于更换的裁切设备用切割刀，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、分割刀座(3)、辊轮(4)以及坡块(5)；所述支撑板(2)滑动连接在底座(1)的两侧，且所述分割刀座(3)转动连接在两侧支撑板(2)之间；所述辊轮(4)转动连接在支撑板(2)的下端，且所述坡块(5)固定连接在底座(1)的一侧；

所述分割刀座(3)的两端内部开设有一号空腔(31)以及二号空腔(32)，且所述二号空腔(32)位于一号空腔(31)远离支撑板(2)的一侧；所述二号空腔(32)的内部活动连接有活动杆(35)，且所述活动杆(35)的另一端活动在一号空腔(31)内；所述一号空腔(31)的底部固定连接有弹簧(33)，且所述弹簧(33)的另一端固定连接在活动杆(35)位于一号空腔(31)内的一端；所述一号空腔(31)的中部开设有限位槽(34)，且所述限位槽(34)的末端开设有扣槽(36)；所述一号空腔(31)内滑动连接有抵杆(37)，且所述抵杆(37)位于一号空腔(31)内的一端固定连接有抵块(38)；所述抵杆(37)的另一端转动连接在支撑板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的裁切设备用切割刀，其特征在于：所述支撑板(2)的底部两侧固定连接有对称布置的螺栓(22)，且所述螺栓(22)穿孔连接在底座(1)中；所述支撑板(2)对应于抵杆(37)的位置设置有轴承(21)；所述抵杆(37)的另一端穿孔连接在轴承(21)中。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换的裁切设备用切割刀，其特征在于：所述底座(1)的两端对应于支撑板(2)的位置开设有一号滑槽(11)以及二号滑槽(12)；所述一号滑槽(11)开设在底座(1)的侧壁，且所述二号滑槽(12)与一号滑槽(11)连通。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换的裁切设备用切割刀，其特征在于：所述支撑板(2)的底端滑动连接在二号滑槽(12)内，且所述螺栓(22)滑动连接在一号滑槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换的裁切设备用切割刀，其特征在于：所述辊轮(4)设置在分割刀座(3)的正下方；所述辊轮(4)的中部设置有连接轴(6)，且所述连接轴(6)的两端固定连接在支撑板(2)上；所述辊轮(4)转动连接在两侧的连接轴(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换的裁切设备用切割刀，其特征在于：所述坡块(5)设置在辊轮(4)的一侧，且所述坡块(5)为位于分割刀座(3)的斜下方。

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