CN111905994A - 一种基材传送装置及装有该基材传送装置的干燥箱 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种基材传送装置，属于锂电池生产设备领域，包括机架，还包括并列设置在机架中的第一驱动辊组和第二驱动辊组；所述第一驱动辊组包括若干间隔设置在机架中并与机架转动连接的全主动辊和若干安装在机架上的第一旋转驱动器，每个所述全主动辊由一个所述第一旋转驱动器驱动转动；所述第二驱动辊组包括若干间隔设置在机架中并与机架转动连接的第二转辊以及驱动第二转辊转动的驱动机构；所述第二转辊为半主动辊，所述半主动辊包括光轴和套设在光轴上并与光轴转动配合的辊筒。本申请具有基材在传送过程中不易出现打皱、过度张紧等现象的效果。

Description

一种基材传送装置及装有该基材传送装置的干燥箱
技术领域
本申请涉及锂电池生产设备领域，由其是涉及一种基材传送装置及装有该基材传送装置的干燥箱。
背景技术
锂电池作为新兴能源使用越来越广泛，尤其是移动通讯数码产品及新能源汽车在人们的生活中使用非常普遍，锂电池制造设备也在不断的改进更新，而锂电池隔膜的涂布工序是锂电池生产过程中非常关键的工序，涂布质量的的好坏会极大的影响电池的安全性，好的涂布效果是电池容量、安全、一致性的基本前提。
现有技术中，锂电池材料的涂布机设置有干燥箱，用于对带状基材进行干燥，在干燥箱会设置基材传送装置来驱动基材通过干燥箱，而现有的基材传送装置一般是由一个电机通过传动带或者链条同步带动所有转辊转动，以对绕在转辊上的基材进行传输。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有基材容易在传送过程中容易出现打皱、过度张紧等现象的缺陷。
发明内容
为了使基材在传送过程中不易出现打皱、过度张紧的现象，本申请提供一种基材传送装置及装有该基材传送装置的干燥箱。
第一方面，本申请提供一种基材传送装置，采用如下的技术方案：
一种基材传送装置，包括机架，还包括并列设置在机架中的第一驱动辊组和第二驱动辊组；所述第一驱动辊组包括若干间隔设置在机架中并与机架转动连接的全主动辊和若干安装在机架上的第一旋转驱动器，每个所述全主动辊由一个所述第一旋转驱动器驱动转动；
所述第二驱动辊组包括若干间隔设置在机架中并与机架转动连接的第二转辊以及驱动第二转辊转动的驱动机构；
所述第二转辊为半主动辊，所述半主动辊包括光轴和套设在光轴上并与光轴转动配合的辊筒。
通过采用上述技术方案，使用前，可以对各个第一旋转驱动器的转速进行调校，以使得各个第一旋转驱动器驱动全主动辊转动时，各个全主动辊的外圈线速度保持一致。第二转辊作为半主动辊，其既能在驱动机构的驱动下转动，也能在基材的拖拽下发生转动。使用时，基材依次绕过第二转辊与全主动辊，当全主动辊外圈线速度与第二转辊外圈线速度有差异时，基材会拖拽第二转辊中的辊筒，以使全主动辊外圈线速度与第二转辊外圈线速度差异缩小，使基材不易出现过度张紧和打皱的现象。
优选的，所述第一驱动辊组还包括若干与机架转动连接的第一转辊，所述全主动辊与所述第一转辊交错布置，所述第一旋转驱动器同步驱动一个全主动辊和一个第一转辊转动。
通过采用上述技术方案，在不增加驱动元件的情况下，增加了基材传送路径的长度，使得基材能更好的被干燥。使用时，基材由机架一端至另一端按第二转辊-第一转辊-第二转辊-全主动辊-第二转辊-第一转辊的方向依次绕过第二驱动辊组与第一驱动辊组中的各个辊。
优选的，所述第一旋转驱动器与由其驱动的全主动辊和第一转辊皮带连接。
通过采用上述技术方案，传动稳定，传动噪音小。
优选的，所述驱动机构包括第二旋转驱动器，所述第二旋转驱动器与任意一个第二转辊皮带连接，相邻两个第二转辊皮带连接。
通过采用上述技术方案，传动稳定，传动噪音小。
优选的，所述辊筒与所述光轴之间连接有轴承。
通过采用上述技术方案，有效降低辊筒与光轴之间的摩擦系数，使得辊筒在基材的拉拽下更易相对于光轴发生转动，从而更加有利于消除全主动辊与半主动辊之间的速差影响，保证产品质量。
优选的，所述辊筒包括圆筒和两个分别固定连接在圆筒两端的圆环，所述轴承安装在所述圆环与所述光轴之间。
通过采用上述技术方案，有效降低辊筒制造材料和成本。
优选的，所述半主动辊还包括所述光轴上固定套设有两个限位环，两个所述限位环分别位于所述辊筒两端。
通过采用上述技术方案，两个限位环可以对半主动辊在光轴上的位置进行限定，使得半主动辊不易在光轴上发生轴向滑动。
优选的，所述光轴上开设有定位槽，所述限位环的一部分嵌入所述定位槽中。
通过采用上述技术方案，一方面有利于提高半主动辊的装配精度，另一方面可以对限位环在光轴上的位置进行限定，使得限位环不能在光轴上发生轴向滑动。
优选的，所述限位环包括两个半环，两个半环螺栓连接。
通过采用上述技术方案，便于限位环的安装与拆卸。
第二方面，本申请提供一种涂布机干燥箱，采用如下的技术方案：
一种涂布机干燥箱，包括上述基材传送装置。
通过采用上述技术方案，基材在传送过程中张力适宜，不易出现拉紧、打皱的现象。
附图说明
图1是本申请的基材传送装置的实施例一的整体结构示意图；
图2是本申请的基材传送装置的实施例一的局部正视图；
图3是本申请的基材传送装置的实施例一的半主动辊的结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图；
图5是本申请的基材传送装置的限位环的结构示意图；
图6是本申请的基材传送装置的实施例二的半主动辊的结构示意图；
图7是图6中B处的放大示意图。
附图标记说明：1、机架；21、全主动辊；22、第一转辊；23、第一旋转驱动器；24、第一皮带；25、第一带轮；26、第二带轮；27、第三带轮；31、第二转辊；32、第二旋转驱动器；33、第二皮带；34、第三皮带；36、第五带轮；37、第六带轮；41、光轴；411、定位槽；42、辊筒；421、圆筒；422、圆环；423、嵌槽；43、带座轴承；44、轴承；45、限位环；451、半环；452、突出部。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基材传送装置。
实施例一：
参照图1，基材传送装置包括镂空的机架1以及并列设置在机架1中的第一驱动辊组和第二驱动辊组，第一驱动辊组设置在第二驱动辊组上方。
参照图1，第一驱动辊组包括若干横向间隔设置在机架1中并与机架1转动连接的全主动辊21、若干横向间隔设置在机架1中并与机架1转动连接的第一转辊22以及若干安装在机架1上的第一旋转驱动器23，全主动辊21与第一转辊22交错布置。
参照图1和图2，第一旋转驱动器23为电机，当然在其它实施例中第一旋转驱动器23也可以选用气动马达、液压马达等。每个第一旋转驱动器23同步驱动相邻的一个全主动辊21和一个第一转辊22转动，并且每个全主动辊21仅由单个第一旋转驱动器23驱动，每个第一转辊22也仅有单个第一旋转驱动器23驱动；第一旋转驱动器23与由其驱动的全主动辊21及第一转辊22之间由第一皮带24进行传动，具体的说，在第一旋转驱动器23的输出轴上安装有第一带轮25，在全主动辊21的一端安装有第二带轮26，在第一转辊22的一端安装有第三带轮27，第一皮带24绕在第一带轮25、第二带轮26以及第三带轮27上。第一皮带24至少可以选用平型带、三角带、多楔带或同步带，在本实施例中第一皮带24为同步带，以保证传动精度。
参照图1和图2，第二驱动辊组包括若干横向间隔设置在机架1中并与机架1转动连接的第二转辊31以及驱动第二转辊31转动的驱动机构，第二转辊31的数量为全主动辊21数量与第一转辊22数量的总和。驱动机构包括安装在机架1上的第二旋转驱动器32，第而旋转驱动器为电机，当然在其它实施例中第而旋转驱动器也可以选用气动马达、液压马达等。
第二旋转驱动器32与任意一个第二转辊31之间由第二皮带33进行传动，相邻两个第二转辊31之间通过第三皮带34进行传动。具体的说，在第二旋转驱动器32的输出轴上安装有第四带轮（未在图中示出），在第二转辊31的一端安装有第五带轮36，在相邻两个第二转辊31端部下方均设置有第六带轮37，第六带轮37安装在机架1上。第二皮带33绕在第四带轮与一个第二转辊31上的第五带轮36上；第三皮带34绕在相邻两个第二转辊31的第五带轮36以及这两个第五带轮36之间下方的第六带轮37上。第六带轮37可选用张紧轮。
当第二旋转驱动器32工作时，第二旋转驱动器32通过第二皮带33带动一个第二转辊31转动，该第二转辊31会在各个第三皮带34的作用下带动其它第二转辊31同步转动。第二皮带33和第三皮带34至少可以选用平型带、三角带、多楔带或同步带，在本实施例中第二皮带33和第三皮带34均为同步带，以保证传动精度。
参照图3和图4，第一转辊22和第二转辊31均为半主动辊，半主动辊包括光轴41和套设在光轴41中部的辊筒42。光轴41的两端均安装有带座轴承43，带座轴承43与机架1固定连接。辊筒42包括圆筒421和两个分别一体成型在圆筒421两端内侧的圆环422，在圆环422内侧远离圆筒421中心的一边加工有嵌槽423，在嵌槽423中嵌设有轴承44，在本实施例中，轴承44选用深沟球轴承44。在光轴41上套设有两个限位环45，结合图5，限位环45包括两个半环451，两个半环451螺栓连接。看回图3和图4，两个限位环45分别位于辊筒42的两端并分别与两个轴承44的内圈抵接。在光轴41上对应限位环45的位置开设有定位槽411，限位环45的一部分嵌入定位槽411中并与定位槽411适配。定位槽411与定位环配合可以有效限制辊筒42不能沿光轴41轴线在光轴41上滑动。
实施例一的实施原理为：使用前，可以对各个第一旋转驱动器23的转速进行调校，以使得各个第一旋转驱动器23驱动全主动辊21转动时，各个全主动辊21的外圈线速度保持一致。使用时，基材由机架1一端至另一端按第二转辊31-第一转辊22-第二转辊31-全主动辊21-第二转辊31-第一转辊22的方向依次绕过第二驱动辊组与第一驱动辊组中的各个辊；全主动辊21和第一转辊22在第一旋转驱动器23的驱动下转动；第二转辊31在第二旋转驱动器32的驱动下转动；由于第一转辊22和第二转辊31均为半主动辊，而半主动辊中的辊筒42既可以由光轴41驱动旋转，又可以由基材拖动旋转；所以当全主动辊21外圈线速度与辊筒42的外圈线速度有差异时，基材会拖拽辊筒42，以使全主动辊21外圈线速度与辊筒42的外圈线速度差异缩小，从而使基材不易出现过度张紧和打皱的现象。
实施例二：
参照图6和图7，本实施例与实施例的不同之处在于，在限位环45内侧加工有内螺纹，在定位槽411槽底加工有外螺纹且定位槽411较限位环45宽。在本实施中，轴承44采用锥形辊子轴承44；在限位环45朝向辊筒42的一侧一体成型有凸出部，凸出部与轴承44内圈抵接，而轴承44外圈卡接在嵌槽423中。
实施例二的实施原理为：工作人员可以通过旋拧限位环45，使限位环45紧抵在轴承44上，从而使限位环45对轴承44施加预紧力，而且预紧力的大小是可调的，从而使得基材在传送过程中能够保持适宜的张紧力。
本申请实施例还公开一种涂布机干燥箱。
一种涂布机干燥箱，包括上述基材传送装置。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基材传送装置，包括机架(1)，其特征是：还包括并列设置在机架(1)中的第一驱动辊组和第二驱动辊组；所述第一驱动辊组包括若干间隔设置在机架(1)中并与机架(1)转动连接的全主动辊(21)和若干安装在机架(1)上的第一旋转驱动器(23)，每个所述全主动辊(21)由一个所述第一旋转驱动器(23)驱动转动；
所述第二驱动辊组包括若干间隔设置在机架(1)中并与机架(1)转动连接的第二转辊(31)以及驱动第二转辊(31)转动的驱动机构；
所述第二转辊(31)为半主动辊，所述半主动辊包括光轴(41)和套设在光轴(41)上并与光轴(41)转动配合的辊筒(42)。
2.根据权利要求1所述的一种基材传送装置，其特征是：所述第一驱动辊组还包括若干与机架(1)转动连接的第一转辊(22)，所述全主动辊(21)与所述第一转辊(22)交错布置，所述第一旋转驱动器(23)同步驱动一个全主动辊(21)和一个第一转辊(22)转动。
3.根据权利要求2所述的一种基材传送装置，其特征是：所述第一旋转驱动器(23)与由其驱动的全主动辊(21)和第一转辊(22)皮带连接。
4.根据权利要求2所述的一种基材传送装置，其特征是：所述驱动机构包括第二旋转驱动器(32)，所述第二旋转驱动器(32)与任意一个第二转辊(31)皮带连接，相邻两个第二转辊(31)皮带连接。
5.根据权利要求1所述的一种基材传送装置，其特征是：所述辊筒(42)与所述光轴(41)之间连接有轴承(44)。
6.根据权利要求5所述的一种基材传送装置，其特征是：所述辊筒(42)包括圆筒(421)和两个分别固定连接在圆筒(421)两端的圆环(422)，所述轴承(44)安装在所述圆环(422)与所述光轴(41)之间。
7.根据权利要求1所述的一种基材传送装置，其特征是：所述半主动辊还包括所述光轴(41)上固定套设有两个限位环(45)，两个所述限位环(45)分别位于所述辊筒(42)两端。
8.根据权利要求7所述的一种基材传送装置，其特征是：所述光轴(41)上开设有定位槽(411)，所述限位环(45)的一部分嵌入所述定位槽(411)中。
9.根据权利要求7所述的一种基材传送装置，其特征是：所述限位环(45)包括两个半环(451)，两个半环(451)螺栓连接。
10.一种涂布机干燥箱，其特征是：包括权利要求1-9中任意一项所述的基材传送装置。
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