CN111905946A - 一种滤清器外壳自动喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤清器外壳自动喷粉装置，包括机体和内凹口，所述机体的右上端内部开设有喷孔，且机体的中部穿设有内输室，所述内输室的内侧端安装有传动机构，所述内凹口开设于内输室的底端，且内凹口的中部底端安置有中漏口，所述机体的底端内部开设有底槽。本发明的有益效果是：该滤清器外壳自动喷粉装置，通过底存盒通过盒槽可活动调节槽板的位置，方便来将槽板外移，此时，可打开盒槽，方便使用者来对盒槽内部进行积攒物料的操作，同时外移后的槽板，可支撑在装置体的两端侧，来对代加工的外壳进行占时的存储，方便组接使用，反之，可将槽板内移，对盒槽的顶部进行封堵，此时，可方便来更好的对粉尘等物料进行集存，收集。

Description

一种滤清器外壳自动喷粉装置

技术领域

本发明涉及滤清器加工技术领域，具体为一种滤清器外壳自动喷粉装置。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器（汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器），空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤，其外壳在进行加工时一般会需要进行喷粉加工。

现有的喷粉装置由于其内部未设计较好的联动输送结构，导致其外壳体无法随着输送结构进行自动运输，进而造成壳体无法自动进行喷粉加工，存在着使用时不够方便的情况，而且壳体喷粉后所产生的废料无法快速的进行收集处理，导致其用料不够节省，存在着较大的浪费的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤清器外壳自动喷粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷粉装置由于其内部未设计较好的联动输送结构，导致其外壳体无法随着输送结构进行自动运输，进而造成壳体无法自动进行喷粉加工，存在着使用时不够方便的情况，而且壳体喷粉后所产生的废料无法快速的进行收集处理，导致其用料不够节省，存在着较大的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤清器外壳自动喷粉装置，包括机体和内凹口，所述机体的右上端内部开设有喷孔，且机体的中部穿设有内输室，所述内输室的内侧端安装有传动机构，所述内凹口开设于内输室的底端，且内凹口的中部底端安置有中漏口，所述机体的底端内部开设有底槽，且底槽的内端安装有底存机构，所述盒槽的端壁开设有嵌口，所述机体的左上端安装有设备箱，且机体的左上端内壁开设有内接槽，所述内接槽的内侧端安装有封存机构。

优选的，所述传动机构包括传送带、带网、传动轴和端轴，且传送带的端部安置有带网，所述传送带的内侧安装有传动轴，且传动轴的侧端安置有端轴

优选的，所述传送带与带网之间相互粘接，且传送带通过皮带、传动轴和端轴与传动电机之间构成传动结构，同时带网的竖直中轴线与内凹口的竖直中轴线相重合

优选的，所述底存机构包括底存盒、盒槽、槽板、板道、板头、嵌口和嵌扣，所述底存盒的内侧开设有盒槽，且盒槽的内侧端安装有槽板，所述槽板的顶部开设有板道，且槽板的顶端固定有板头，所述槽板的另一端通过焊接固定有嵌扣

优选的，所述底存盒通过盒槽与槽板之间相互配合构成滑动结构，且板道关于槽板的端部呈等距离分布，而且槽板通过嵌口、嵌扣相互配合嵌合连接

优选的，所述板头与槽板之间相互配合构成焊接连接，且槽板和板头以及底存盒均设置有两个

优选的，所述封存机构包括封存座、座内口、穿杆、内杆条、杆孔、直条、条孔和穿条，且封存座的内部开设有座内口，所述座内口的内侧端安装有穿杆，且穿杆的侧端安置有内杆条，所述内杆条的端部穿设有杆孔，所述封存座的侧端壁固定有直条以及穿条，且直条的端部穿设有条孔

优选的，所述封存座通过座内口与穿杆之间相互配合构成螺纹连接，且穿杆之间通过内杆条相互配合构成卡合结构，而且内杆条为五棱柱状

优选的，所述穿杆与条孔之间相互配合构成螺纹连接，同时封存座关于机体的中心呈左右对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过现有技术的电机运作，可联动皮带，传动端轴进行转动，此时，可带动传送带进行圆周传动，对传送带端部的带网处所输送的滤清器外壳进行输送，方便外壳进行整合传输，便于更好的进行操控使用，同时带网的镂空设计，可方便多余的喷料粉尘掉落进内凹口，而后粉尘经过内凹口掉入中漏口，最后经过底槽落入底存机构内进行存储，方便且便捷，同时装置体的右上端为现有技术的粉尘喷接口和粉尘喷射泵，可对传送带的右端处进行喷粉加工。

2、本发明通过底存盒通过盒槽可活动调节槽板的位置，方便来将槽板外移，此时，可打开盒槽，方便使用者来对盒槽内部进行积攒物料的操作，同时外移后的槽板，可支撑在装置体的两端侧，来对代加工的外壳进行占时的存储，方便组接使用，反之，可将槽板内移，对盒槽的顶部进行封堵，此时，可方便来更好的对粉尘等物料进行集存，收集。

3、本发明通过板头与槽板两个的设计，可方便来对装置体的左右两端处进行收集，同时配合倾斜的内凹口，更好的来对物料进行采集，方便进行运输，集存，而两个板头与槽板，则可以来充分的对装置体的侧端空间进行利用，进行两处支撑，对待加工，已加工的物品进行分类存储。

4、本发明通过座内口与穿杆之间的螺纹旋转，可调节穿杆的位置，将其外伸展，操控使用，或者将其内缩，进行归纳存储，使用时，可将穿杆外伸展，而后将穿杆之间经过内杆条相互接触卡合，进行分离，此时，可分节后的穿杆分别螺纹组接进条孔内，进行牢固的对接定位，方便更好的对穿条的外侧进行拦护，保护其使用时的安全性能，而且可经过五棱柱状内杆条，方便卡合起来的穿杆之间相互咬合，进行便捷的旋转调控。

5、本发明通过条孔三个之间相互等距分布，可方便来等距组接三个穿杆，进而来方便更好的对其端部的外侧进行拦护，此时穿杆、封存座和直条可形成一个遮护的区域，来存储加工时的辅助结构，如搭载喷粉的料罐，具有更好的搭载效果。

附图说明

图1为本发明一种滤清器外壳自动喷粉装置的结构示意图；

图2为本发明一种滤清器外壳自动喷粉装置的传动机构立体结构示意图；

图3为本发明一种滤清器外壳自动喷粉装置的封存机立体结构示意图；

图4为本发明一种滤清器外壳自动喷粉装置的底存机构立体结构示意图；

图5为本发明一种滤清器外壳自动喷粉装置的图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明一种滤清器外壳自动喷粉装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、喷孔；3、内输室；4、传动机构；5、传送带；6、带网；7、传动轴；8、端轴；9、内凹口；10、中漏口；11、底槽；12、底存机构；13、底存盒；14、盒槽；15、槽板；16、板道；17、板头；18、嵌口；19、嵌扣；20、设备箱；21、内接槽；22、封存机构；23、封存座；24、座内口；25、穿杆；26、内杆条；27、杆孔；28、直条；29、条孔；30、穿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种滤清器外壳自动喷粉装置，包括机体1、喷孔2、内输室3、传动机构4、传送带5、带网6、传动轴7、端轴8、内凹口9、中漏口10、底槽11、底存机构12、底存盒13、盒槽14、槽板15、板道16、板头17、嵌口18、嵌扣19、设备箱20、内接槽21、封存机构22、封存座23、座内口24、穿杆25、内杆条26、杆孔27、直条28、条孔29和穿条30，机体1的右上端内部开设有喷孔2，且机体1的中部穿设有内输室3，内输室3的内侧端安装有传动机构4，内凹口9开设于内输室3的底端，且内凹口9的中部底端安置有中漏口10，机体1的底端内部开设有底槽11，且底槽11的内端安装有底存机构12，盒槽14的端壁开设有嵌口18，机体1的左上端安装有设备箱20，且机体1的左上端内壁开设有内接槽21，内接槽21的内侧端安装有封存机构22；

传动机构4包括传送带5、带网6、传动轴7和端轴8，且传送带5的端部安置有带网6，传送带5的内侧安装有传动轴7，且传动轴7的侧端安置有端轴8，传送带5与带网6之间相互粘接，且传送带5通过皮带、传动轴7和端轴8与传动电机之间构成传动结构，同时带网6的竖直中轴线与内凹口9的竖直中轴线相重合，通过现有技术的电机运作，可联动皮带，传动端轴8进行转动，此时，可带动传送带5进行圆周传动，对传送带5端部的带网6处所输送的滤清器外壳进行输送，方便外壳进行整合传输，便于更好的进行操控使用，同时带网6的镂空设计，可方便多余的喷料粉尘掉落进内凹口9，而后粉尘经过内凹口9掉入中漏口10，最后经过底槽11落入底存机构12内进行存储，方便且便捷，同时装置体的右上端为现有技术的粉尘喷接口和粉尘喷射泵，可对传送带5的右端处进行喷粉加工；

底存机构12包括底存盒13、盒槽14、槽板15、板道16、板头17、嵌口18和嵌扣19，底存盒13的内侧开设有盒槽14，且盒槽14的内侧端安装有槽板15，槽板15的顶部开设有板道16，且槽板15的顶端固定有板头17，槽板15的另一端通过焊接固定有嵌扣19，底存盒13通过盒槽14与槽板15之间相互配合构成滑动结构，且板道16关于槽板15的端部呈等距离分布，而且槽板15通过嵌口18、嵌扣19相互配合嵌合连接，通过底存盒13通过盒槽14可活动调节槽板15的位置，方便来将槽板15外移，此时，可打开盒槽14，方便使用者来对盒槽14内部进行积攒物料的操作，同时外移后的槽板15，可支撑在装置体的两端侧，来对代加工的外壳进行占时的存储，方便组接使用，反之，可将槽板15内移，对盒槽14的顶部进行封堵，此时，可方便来更好的对粉尘等物料进行集存，收集；

板头17与槽板15之间相互配合构成焊接连接，且槽板15和板头17以及底存盒13均设置有两个，通过板头17与槽板15两个的设计，可方便来对装置体的左右两端处进行收集，同时配合倾斜的内凹口9，更好的来对物料进行采集，方便进行运输，集存，而两个板头17与槽板15，则可以来充分的对装置体的侧端空间进行利用，进行两处支撑，对待加工，已加工的物品进行分类存储；

封存机构22包括封存座23、座内口24、穿杆25、内杆条26、杆孔27、直条28、条孔29和穿条30，且封存座23的内部开设有座内口24，座内口24的内侧端安装有穿杆25，且穿杆25的侧端安置有内杆条26，内杆条26的端部穿设有杆孔27，封存座23的侧端壁固定有直条28以及穿条30，且直条28的端部穿设有条孔29，封存座23通过座内口24与穿杆25之间相互配合构成螺纹连接，且穿杆25之间通过内杆条26相互配合构成卡合结构，而且内杆条26为五棱柱状，通过座内口24与穿杆25之间的螺纹旋转，可调节穿杆25的位置，将其外伸展，操控使用，或者将其内缩，进行归纳存储，使用时，可将穿杆25外伸展，而后将穿杆25之间经过内杆条26相互接触卡合，进行分离，此时，可分节后的穿杆25分别螺纹组接进条孔29内，进行牢固的对接定位，方便更好的对穿条30的外侧进行拦护，保护其使用时的安全性能，而且可经过五棱柱状内杆条26，方便卡合起来的穿杆25之间相互咬合，进行便捷的旋转调控；

穿杆25与条孔29之间相互配合构成螺纹连接，同时封存座23关于机体1的中心呈左右对称分布，通过条孔29三个之间相互等距分布，可方便来等距组接三个穿杆25，进而来方便更好的对其端部的外侧进行拦护，此时穿杆25、封存座23和直条28可形成一个遮护的区域，来存储加工时的辅助结构，如搭载喷粉的料罐，具有更好的搭载效果。

综上，该滤清器外壳自动喷粉装置，使用时，通过现有技术的电机运作，可联动皮带，传动端轴8进行转动，此时，可带动传送带5进行圆周传动，对传送带5端部的带网6处所输送的滤清器外壳进行输送，方便外壳进行整合传输，便于更好的进行操控使用，同时带网6的镂空设计，可方便多余的喷料粉尘掉落进内凹口9，而后粉尘经过内凹口9掉入中漏口10，最后经过底槽11落入底存机构12内进行存储，方便且便捷，同时装置体的右上端为现有技术的粉尘喷接口和粉尘喷射泵，可对传送带5的右端处进行喷粉加工，通过底存盒13通过盒槽14可活动调节槽板15的位置，方便来将槽板15外移，此时，可打开盒槽14，方便使用者来对盒槽14内部进行积攒物料的操作，同时外移后的槽板15，可支撑在装置体的两端侧，来对代加工的外壳进行占时的存储，方便组接使用，反之，可将槽板15内移，对盒槽14的顶部进行封堵，此时，可方便来更好的对粉尘等物料进行集存，收集，通过板头17与槽板15两个的设计，可方便来对装置体的左右两端处进行收集，同时配合倾斜的内凹口9，更好的来对物料进行采集，方便进行运输，集存，而两个板头17与槽板15，则可以来充分的对装置体的侧端空间进行利用，进行两处支撑，对待加工，已加工的物品进行分类存储，通过座内口24与穿杆25之间的螺纹旋转，可调节穿杆25的位置，将其外伸展，操控使用，或者将其内缩，进行归纳存储，使用时，可将穿杆25外伸展，而后将穿杆25之间经过内杆条26相互接触卡合，进行分离，此时，可分节后的穿杆25分别螺纹组接进条孔29内，进行牢固的对接定位，方便更好的对穿条30的外侧进行拦护，保护其使用时的安全性能，而且可经过五棱柱状内杆条26，方便卡合起来的穿杆25之间相互咬合，进行便捷的旋转调控，通过条孔29三个之间相互等距分布，可方便来等距组接三个穿杆25，进而来方便更好的对其端部的外侧进行拦护，此时穿杆25、封存座23和直条28可形成一个遮护的区域，来存储加工时的辅助结构，如搭载喷粉的料罐，具有更好的搭载效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滤清器外壳自动喷粉装置，包括机体（1）和内凹口（9），其特征在于：所述机体（1）的右上端内部开设有喷孔（2），且机体（1）的中部穿设有内输室（3），所述内输室（3）的内侧端安装有传动机构（4），所述内凹口（9）开设于内输室（3）的底端，且内凹口（9）的中部底端安置有中漏口（10），所述机体（1）的底端内部开设有底槽（11），且底槽（11）的内端安装有底存机构（12），所述盒槽（14）的端壁开设有嵌口（18），所述机体（1）的左上端安装有设备箱（20），且机体（1）的左上端内壁开设有内接槽（21），所述内接槽（21）的内侧端安装有封存机构（22）。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳自动喷粉装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括传送带（5）、带网（6）、传动轴（7）和端轴（8），且传送带（5）的端部安置有带网（6），所述传送带（5）的内侧安装有传动轴（7），且传动轴（7）的侧端安置有端轴（8）。

3.根据权利要求2所述的一种滤清器外壳自动喷粉装置，其特征在于：所述传送带（5）与带网（6）之间相互粘接，且传送带（5）通过皮带、传动轴（7）和端轴（8）与传动电机之间构成传动结构，同时带网（6）的竖直中轴线与内凹口（9）的竖直中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳自动喷粉装置，其特征在于：所述底存机构（12）包括底存盒（13）、盒槽（14）、槽板（15）、板道（16）、板头（17）、嵌口（18）和嵌扣（19），所述底存盒（13）的内侧开设有盒槽（14），且盒槽（14）的内侧端安装有槽板（15），所述槽板（15）的顶部开设有板道（16），且槽板（15）的顶端固定有板头（17），所述槽板（15）的另一端通过焊接固定有嵌扣（19）。

5.根据权利要求4所述的一种滤清器外壳自动喷粉装置，其特征在于：所述底存盒（13）通过盒槽（14）与槽板（15）之间相互配合构成滑动结构，且板道（16）关于槽板（15）的端部呈等距离分布，而且槽板（15）通过嵌口（18）、嵌扣（19）相互配合嵌合连接。

6.根据权利要求4所述的一种滤清器外壳自动喷粉装置，其特征在于：所述板头（17）与槽板（15）之间相互配合构成焊接连接，且槽板（15）和板头（17）以及底存盒（13）均设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳自动喷粉装置，其特征在于：所述封存机构（22）包括封存座（23）、座内口（24）、穿杆（25）、内杆条（26）、杆孔（27）、直条（28）、条孔（29）和穿条（30），且封存座（23）的内部开设有座内口（24），所述座内口（24）的内侧端安装有穿杆（25），且穿杆（25）的侧端安置有内杆条（26），所述内杆条（26）的端部穿设有杆孔（27），所述封存座（23）的侧端壁固定有直条（28）以及穿条（30），且直条（28）的端部穿设有条孔（29）。

8.根据权利要求7所述的一种滤清器外壳自动喷粉装置，其特征在于：所述封存座（23）通过座内口（24）与穿杆（25）之间相互配合构成螺纹连接，且穿杆（25）之间通过内杆条（26）相互配合构成卡合结构，而且内杆条（26）为五棱柱状。

9.根据权利要求7所述的一种滤清器外壳自动喷粉装置，其特征在于：所述穿杆（25）与条孔（29）之间相互配合构成螺纹连接，同时封存座（23）关于机体（1）的中心呈左右对称分布。

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