CN111904298A - 研磨装置 - Google Patents

Abstract

【课题】本发明提供一种研磨装置，所述研磨装置能够通过将咖啡豆粉碎时的瞬时负载抑制为较低程度来抑制噪音或振动的产生。【解决手段】本发明的研磨装置具有：固定刀，设置着具有多个槽部的刀部；及旋转刀，设置着具有多个槽部的刀部；在这些固定刀与旋转刀的刀部彼此对向的状态下，旋转刀相对于固定刀旋转，由于使固定刀的槽部的圆周方向间隔与旋转刀的槽部的圆周方向间隔不同，所以能够错开咖啡豆的粉碎时点而降低施加到固定刀及旋转刀的瞬时负载，因此，能够减少研磨装置的振动及噪音。

Description

研磨装置

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，该研磨装置在一面侧具有设置着刀部的一对固定刀及旋转刀，使这些固定刀与旋转刀的刀部彼此对向地相互相对旋转。

背景技术

以往，作为这种研磨装置，例如已知有如下研磨装置：将圆盘体形成着多个导入凹部(相当于本申请发明的槽部)的研磨刀以导入凹部彼此对向的方式配置一对，将研磨刀中的一个设为固定刀，将另一个设为旋转刀(例如参照专利文献1)。这种研磨装置构成为利用形成在导入凹部后缘的切割刀将进入到所述导入凹部彼此之间的咖啡豆剪切粉碎后将它们研磨得更细。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利申请案特开2018-94188号公报

发明内容

[发明欲解决的课题]

然而，这种研磨装置中，固定刀的槽部与旋转刀的槽部数量相同且以等间隔设置，由此，咖啡豆同时进入固定刀及旋转刀的槽部，同时被粉碎，因此，瞬时强负载有律动地施加到用来使所述旋转刀旋转的电动机。因此，有产生强振动或噪音的问题。

本发明的目的在于提供一种研磨装置，该研磨装置能够解决以上的问题，通过将咖啡豆粉碎时的瞬时负载抑制为较低程度来抑制噪音或振动的产生。

[用来解决课题的手段]

本发明的技术方案1所记载的研磨装置具有：固定刀，设置着具有多个槽部的刀部；及旋转刀，设置着具有多个槽部的刀部；在这些固定刀与旋转刀的刀部彼此对向的状态下，所述旋转刀相对于所述固定刀旋转，其中，所述固定刀的槽部的圆周方向间隔与所述旋转刀的槽部的圆周方向间隔不同。

另外，本发明的技术方案2所记载的研磨装置如技术方案1，在圆周方向上等间隔地形成所述固定刀的槽部，在圆周方向上等间隔地形成所述旋转刀的槽部，并且使形成在所述固定刀的槽部的数量与形成在所述旋转刀的槽部的数量不同。

另外，本发明的技术方案3所记载的研磨装置如技术方案2，将形成在所述固定刀的槽部的数量与形成在所述旋转刀的槽部的数量设为不具有公约数的关系。

进而，本发明的技术方案4所记载的研磨装置如技术方案1，在圆周方向上不等间隔地形成所述固定刀或旋转刀中的任一个的槽部。

[发明效果]

本发明的技术方案1所记载的研磨装置通过如上所述的构成，能够错开咖啡豆的粉碎时点而降低施加到固定刀及旋转刀的瞬时负载，因此，能够减少研磨装置的振动及噪音。

此外，通过在圆周方向上等间隔地形成所述固定刀的槽部，在圆周方向上等间隔地形成所述旋转刀的槽部，并且使形成在所述固定刀的槽部的数量与形成在所述旋转刀的槽部的数量不同，而以等间隔时间将咖啡豆粉碎，因此，能够进一步减少研磨装置的振动及噪音。

另外，通过将形成在所述固定刀的槽部的数量与形成在所述旋转刀的槽部的数量设为不具有公约数的关系，没有在多个部位同时粉碎咖啡豆的瞬间，因此，能够进一步降低施加到固定刀及旋转刀的瞬时负载，进一步减少研磨装置的振动及噪音。

进而，通过在圆周方向上不等间隔地形成所述固定刀或旋转刀中的任一个的槽部，能够错开咖啡豆的粉碎时点而降低施加到固定刀及旋转刀的瞬时负载，因此，能够减少研磨装置的振动及噪音。

附图说明

图1是在表示本发明实施例1的附有作为研磨装置的电动研磨机的咖啡机中拆卸研磨部后的状态的立体图。

图2同上，是驱动单元的立体图。

图3同上，是整体立体图。

图4同上，是整体说明图。

图5同上，是旋转刀安装部周围的分解立体图。

图6同上，是固定刀安装部周围的分解立体图。

图7同上，是研磨部的研磨机外壳周围的分解立体图。

图8同上，是研磨部的前后方向的纵剖视图。

图9同上，是研磨部的平剖视图。

图10同上，是研磨部的左右方向的纵剖视图。

图11同上，是驱动单元的分解立体图。

图12同上，是使固定刀露出后的状态的研磨部的分解立体图。

图13同上，是使旋转刀露出后的状态的研磨部的分解立体图。

图14同上，是说明驱动齿轮与从动齿轮的啮合的说明图。

图15同上，是旋转刀的分解立体图。

图16同上，是旋转刀的立体图。

图17同上，是旋转刀的俯视图。

图18同上，是固定刀的俯视图。

图19同上，是俯视图，图19(A)是旋转刀的俯视图，图19(B)是固定刀的俯视图。

图20同上，是主要部分的剖视图，图20(A)是旋转刀的主要部分的剖视图，图20(B)是固定刀的主要部分的剖视图。

图21同上，是旋转刀的背面侧的立体图。

图22是表示本发明实施例2的旋转刀的分解立体图。

图23同上，是旋转刀的立体图。

图24是在表示本发明实施例3的作为研磨装置的电动研磨机中拆卸研磨部后的状态的立体图。

图25是表示本发明实施例4的固定刀的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明中的优选实施方式进行说明。此外，以下说明的实施方式并不限定权利要求书所记载的本发明的内容。另外，以下说明的所有构成未必是本发明的必要条件。

[实施例1]

以下，基于图1～图21对本发明的实施例1进行说明。1是附有作为研磨装置的电动研磨机的咖啡机，该咖啡机1的主体即外壳主体2，其具备后侧的立设部3、与该立设部3的下部一体形成的前侧的载置部4及与所述立设部3的上部一体形成的檐部5。并且，在所述立设部3设置着储水部6，能够向该储水部6供给外部的水，在该例中，所述储水部6可装卸地设置在所述外壳主体2，在所述储水部6中内置有储水容器(未图示)。

如图4所示，在所述储水部6内设置着对所述储水容器内的水进行加热的加热器件7。另外，在外壳主体2设置着热水输送器件9，该热水输送器件9将利用所述加热器件7加热所得的热水输送到滤杯8中。此外，作为该热水输送器件9，可例如为泵等。

所述载置部4上方开口，并且以盖住该开口的方式设置着大致平面状的加热板11。并且，在该加热板11的下表面以热接触的方式设置着加热器12。

在所述加热板11上，可装卸地载置着饮料容器13。该饮料容器13具备上方开口的耐热玻璃制容器主体14、安装在该容器主体14的侧板上的合成树脂制抓持部15及覆盖所述容器主体14的上部开口的合成树脂制盖体16。

在所述立设部3的侧部、且在所述载置部4的饮料容器13的上方，自上而下配置着研磨部17、热水供给部18、作为萃取部的所述滤杯8。

研磨装置20具有：所述研磨部17，设置在所述外壳主体2的上部且将作为饮料原料的咖啡豆磨细并排出；及电动机21，设置在所述外壳主体2并使所述研磨部17作动。此外，在所述外壳主体2及研磨装置20中，前侧是前后方向上一侧，后侧是前后方向上另一侧。

所述研磨部17相对于所述外壳主体2的安装凹部19可装卸地安装。并且，如图12及图13所示，所述研磨部17的构成为能够分解为设置着圆盘状旋转刀22的旋转刀安装部23，及设置着圆盘状固定刀24的固定刀安装部25。此外，所述旋转刀22及固定刀24整体为圆盘状。

如图5等所示，所述旋转刀安装部23从前侧起具备所述旋转刀22、供该旋转刀22安装的旋转支架31、罩盖部件32及作为从动侧传递机构的从动齿轮33。所述旋转支架31一体地具备供所述旋转刀22安装的圆盘状安装板34及从该安装板34的中心向前侧突出设置的研磨机螺杆(mill screw)35，在该研磨机螺杆35的中心贯穿设置着贯通孔36。另外，在所述安装板34的前表面的周围，向前侧突出设置着夹住所述旋转刀22周围的一对突起部37、37。

在作为所述旋转刀22的一面侧的前表面设置着刀部151，另外，在旋转刀22的中心贯穿设置着贯通孔152。并且，在所述安装板34贯穿设置着多个通孔34A，如图8所示，通过从后侧使插通至通孔34A中的螺钉38螺合于所述旋转刀22的后表面的安装凸座186的预留孔186A，而在所述安装板34安装所述旋转刀22。此外，所述螺钉38是螺合式固定器件。另外，该螺钉38由具防锈性的金属(在本例中，为不锈钢)构成。

所述罩盖部件32在圆板部41的中心设置贯通孔42，将中心孔大于该贯通孔42的直径的安装筒部43突出设置在所述圆板部41的前表面，将轴承部件44固定于所述安装筒部43内。另外，在所述圆板部41的周围一体地设置着外筒部45，该外筒部45向前方突出设置，在该外筒部45的内周设置着内螺纹部45A。另外，在所述外筒部45的外周设置多个防滑用凹部45B、45B而构成防滑部。

在所述从动齿轮33的中心的轮毂部46贯穿设置着贯通孔47，在该贯通孔47的内周面形成着作为旋转轴卡合部的平面部(未图示)。并且，由金属棒等所构成的旋转轴48通过嵌入成形等固定于所述研磨机螺杆35的贯通孔36中。关于所述旋转轴48，其后侧旋动自如地插通至所述轴承部件44，并且其后端在止转状态下插通至所述从动齿轮33的贯通孔47中。并且，通过使螺钉49螺合于所述旋转轴48的后端，而将所述从动齿轮33固定于该旋转轴48。

由此，相对于所述罩盖部件32旋动自如地一体设置着所述研磨机螺杆35的所述安装板34及从动齿轮33，利用这些一体设置着研磨机螺杆35的安装板34、从动齿轮33及旋转轴48，如图5所示构成从动侧传递结构50。

如图7等所示，所述固定刀安装部25具备研磨机外壳51、安装在该研磨机外壳51的上部的上外壳52及安装在所述研磨机外壳51的下部的下外壳53。

所述研磨机外壳51具有收纳所述旋转刀22及固定刀24的筒状收纳筒部55，在该收纳筒部55的前端设置前壁部56，在该前壁部56的中央形成贯通孔56A，并且在该贯通孔56A的后侧突出设置引导筒部57。另外，与该引导筒部57的位置对应地在所述收纳筒部55的前侧形成着直径比其它小的小径部55B。在作为所述固定刀24的一面侧的后表面设置着所述刀部151，另外，在所述固定刀24的中心贯穿设置着所述贯通孔152。并且，所述引导筒部57插入至所述固定刀24的贯通孔152中，而将所述固定刀24的厚度方向的一部分收纳在所述引导筒部57与小径部55B之间。

另外，所述固定刀安装部25在所述贯通孔56A的前侧具有剖面大致U字状的引导壁部58。在该引导壁部58的前端设置着盖住该引导壁部58前侧的纵壁部59，在该纵壁部59设置着贯通孔59A，从所述纵壁部59向前方突出设置着中心孔大于该贯通孔59A的直径的安装筒部60。

在所述安装筒部60内固定着轴承部件61，所述旋转轴48的前端从后侧可装卸地插入至所述轴承部件61内。另外，所述收纳筒部55的后部开口，在该收纳筒部55的外周形成着外螺纹部55A，所述罩盖部件32的内螺纹部45A可装卸地螺合于该收纳筒部55的外螺纹部55A。

并且，如图8所示，通过使所述旋转轴48的前端侧从后侧插通至所述收纳筒部55的贯通孔56A及所述引导筒部57的贯通孔59A中，使所述罩盖部件32的内螺纹部45A螺合于所述收纳筒部55的外螺纹部55A，并且使所述旋转轴48的前端插入至所述轴承部件61，而将所述旋转支架31的安装板34及所述旋转刀22收纳于所述收纳筒部55内，并且将所述旋转刀安装部23安装于所述固定刀安装部25，将所述旋转支架31可旋动地安装于所述研磨部17内。

另外，在所述收纳筒部55的下部，向下方突出设置着筒形掉落口62。该掉落口62呈圆筒状，与所述收纳筒部55内的底部连通。并且，咖啡豆在所述旋转刀22与固定刀24之间被研磨成咖啡粉(研磨豆)，所述收纳筒部55内的所述咖啡粉从所述掉落口62掉落供给至所述滤杯8的中央。

如图9等所示，在所述研磨部17设置着对咖啡粉的粉碎程度(粒度)进行调整的粒度调整器件65。该粒度调整器件65通过调整所述旋转刀22的前表面与固定刀24的后表面的间隔来调整咖啡粉的粉碎程度。

对所述粒度调整器件65具体地进行说明。在所述固定刀安装部25以能够调整前后位置的方式设置着固定刀用支架66。如图6等所示，所述固定刀用支架66具有配置在所述安装筒部60外侧的圆筒状前筒部67，在该前筒部67的前端绕设着内凸缘部67A。另外，在所述前筒部67的后侧左右设置着侧壁部68、68。这些左右侧壁部68、68沿着所述引导壁部58的外周面配置。并且，在所述侧壁部68、68的后端分别设置着安装部69、69，在这些安装部69、69侧插通至所述收纳筒部55的插通开口部63、63的状态下，所述固定刀24的前表面固定于所述安装部69、69的后表面。

如图7所示，在所述研磨机外壳51的前壁部56的左右设置着供左右的所述安装部69、69可动插入的所述插通开口部63、63。在左右的所述安装部69、69分别贯穿设置着通孔69A、69A。并且，如图9所示，通过使插通至所述通孔69A中的螺钉70(图9)螺合于所述固定刀24的前表面的安装凸座186的预留孔186A，而将所述固定刀24固定于左右的所述安装部69、69。此外，所述螺钉70由具防锈性的金属(在本例中为不锈钢)构成。另外，在所述固定刀用支架66的所述内凸缘部67A与所述研磨机外壳51的所述纵壁部59之间，作为弹推器件的盘簧71外装设置在所述安装筒部60。该盘簧71对于所述研磨机外壳51以使所述固定刀用支架66向前侧移动的方式弹推。

所述粒度调整器件65具有作为操作部的旋转式刻度盘72。该刻度盘72固定于推压体73的前板部74的前方。所述推压体73在所述前板部74的后部一体地设置着推压筒部75，在该推压筒部75形成着内螺纹部75A。并且，在所述安装筒部60设置着外螺纹部60A，所述内螺纹部75A螺合于该外螺纹部60A。通过该螺合，相对于所述研磨机外壳51可进退地设置着所述推压体73。

并且，通过利用所述刻度盘72沿拧进方向转动所述推压体73，所述推压筒部75后退，所述固定刀用支架66被推压至该推压筒部75的后端75B而后退，并且所述盘簧71被压缩。由此，所述固定刀24与旋转刀22的间隔变窄。另一方面，当反向转动所述刻度盘72时，通过所述盘簧71的弹性恢复力使所述固定刀用支架66前进。由此，所述固定刀24与旋转刀22的间隔打开。

另外，如图6及图9所示，所述粒度调整器件65具备规定所述刻度盘72的旋转角度的点击(click)器件77。该点击器件77具有筒体78。该筒体78在其前侧外周绕设着凸缘部78A。并且，所述筒体78插入配置在所述固定刀用支架66的所述前筒部67内，并且所述凸缘部78A抵接于所述安装筒部60的前缘。此时，设置在该安装筒部60前缘的凸部60B与形成在所述凸缘部78A的切口部78B卡合，由此，将所述筒体78相对于所述安装筒部60设为止转状态。另外，在偏离所述筒体78中心的位置处，在该筒体78的前侧一体地突出设置着安装筒部79。点击杆80可前后滑动地插入至该安装筒部79内，在该点击杆80的后方且所述安装筒部79内配置着作为弹推器件的盘簧81。并且，通过该盘簧81将所述点击杆80向前侧弹推。

进而，在所述推压体73的前板部74形成着供所述点击杆80卡入的多个点击凹部83、83……。这些点击凹部83、83……以所述推压体73的旋转中心为中心等间隔配置在圆周方向上。并且，如图9所示，所述点击杆80的前端80S形成为凸状弯曲面。所述点击凹部83形成为阶梯孔，所述前端80S卡入至该阶梯孔的径大部83A中。

因此，当在所述点击杆80的前端80S与所述点击凹部83卡合的状态下转动所述刻度盘72时，所述盘簧81收缩，所述点击杆80的前端80S偏离所述点击凹部83，该前端80S卡入至相邻的点击凹部83时，通过弹性恢复力使所述盘簧81伸长，获得指定点击感。并且，能够根据点击的次数来调整所述固定刀24与旋转刀22的间隔。因此，也可以与所述点击凹部83对应而在所述刻度盘72设置表示粉碎程度的刻度。

如图7所示，所述上外壳52具备具有平面圆形的上部开口85的料斗86。该料斗86构成所述上外壳52的一部分。另外，在所述料斗86的底面部86A的左右设置着下部开口87、87。并且，在这些下部开口87、87之下设置着滑槽部88，该滑槽部88的下部与所述引导壁部58(图6)的上部的开口连通。另外，在所述上外壳52的上部开口85可装卸地设置着盖体89。

在所述料斗86的前侧一体地设置着上前罩盖部91。如图8等所示，该上前罩盖部91构成所述上外壳52的一部分，覆盖所述研磨机外壳51的前侧上部。并且，在所述上前罩盖部91的前表面部92贯穿设置着供所述推压筒部75插通的插通孔93。

所述下外壳53一体地具有覆盖所述研磨机外壳51的下部周围的下外壳主体95及覆盖所述研磨机外壳51的前侧下部的U字状的下前罩盖部96。并且，该下前罩盖部96的前缘部96A抵接在所述上前罩盖部91的前表面部92的后表面(图8)。另外，所述下外壳53覆盖所述研磨机外壳51的后侧下部而固定于所述上外壳52。进而，在所述下外壳主体95上形成着切口部97，从该切口部97向下方突出设置着所述掉落口62。

在所述研磨部17设置着装卸操作部101。如图7及图10等所示，该装卸操作部101通过如下而构成，即，在形成在所述料斗86左右外侧面的滑动凹部102、102以能在左右方向上移动的方式设置滑块103、103。这些滑块103、103分别在形成在左右方向上的滑动板104的外侧设置着宽度大于该滑动板104的卡止爪部105，且该卡止爪部105的外缘部105A斜向形成。在所述卡止爪部105的上部设置着板状的纵向部106。在该纵向部106的上部向外侧突出设置着横向的抓扣部107。并且，在所述纵向部106与所述滑动凹部102的底面之间配置着作为弹推器件的盘簧108，通过该盘簧108将所述滑块103向外侧弹推。在所述纵向部106的前后两侧缘突出设置着抵接缘部106A、106A，这些抵接缘部106A、106A所抵接的防脱缘部102A、102A朝内侧形成在所述滑动凹部102的前后两侧的纵缘的外端。即，所述滑块103向外侧的移动范围限制到所述抵接缘部106A抵接在所述防脱缘部102A的位置为止。此外，在图10中，用实线表示所述滑块103后退的状态，用单点划线表示推压所述抓扣部107之前的状态。并且，所述装卸操作部101在所述滑块103位于单点划线位置的状态下，该卡止爪部105卡止于下述卡止孔部119。

在所述研磨机外壳51的收纳筒部55的上侧左右向外突出设置着臂部111、111，在这些臂部111、111的上表面分别形成着供所述滑动板104滑动的滑动槽部112。另外，在所述下外壳主体95的上缘的左右，与所述臂部111、111对应地设置着外凸缘部113、113。在这些左右外凸缘部113、113，以嵌合状态载置所述臂部111、111。并且，通过在该状态下将螺钉115(图7)插通至所述外凸缘部113的通孔114中，将该螺钉115固定于所述上外壳52，而将上、下外壳52、53一体化。

如图1所示，所述安装凹部19具有：大致U字状的前侧凹部116，在所述外壳主体2的前表面及上表面形成开口；及圆形的后侧凹部117，位于该前侧凹部116的后侧，且在外壳主体2的上表面形成开口。所述上外壳52及下外壳53的前侧收纳在所述前侧凹部116，在收纳状态下所述前表面部92与所述檐部5的前表面大致为同一平面。另一方面，所述上外壳52及下外壳53的后侧收纳在所述后侧凹部117，在收纳状态下所述上前罩盖部91的上表面与所述檐部5的上表面大致为同一平面，并且所述上外壳52的上部开口85从所述檐部5的上表面突出。

在所述后侧凹部117的左右，与左右的所述滑块103、103对应地形成着左右的操作用凹部118、118。在这些左右的操作用凹部118、118的底面部118A、118A的下部下垂设置着左右的侧面部，在左右的侧面部的上部形成着可供作为卡止部的所述卡止爪部105、105卡止的作为狭缝状的卡止承受部的所述卡止孔部119、119。

因此，当从上方将所述研磨部17插入至所述安装凹部19时，所述卡止爪部105的外缘部105A抵接在所述卡止孔部119的上方的所述底面部118A的角部。当从此处向下压入所述研磨部17时，因所述外缘部105A的倾斜而使所述滑块103后退，并且所述盘簧108收缩。由此，所述卡止爪部105通过角部。所述卡止爪部105通过角部后，所述盘簧108伸长，所述卡止爪部105卡止于所述卡止孔部119。由此，所述研磨部17固定于所述安装凹部19。

相反，当将左右的所述抓扣部107、107向内侧推压时，所述卡止爪部105脱离所述卡止孔部119，能够从所述安装凹部19拆卸所述研磨部17。

在所述外壳主体2内设置着驱动单元121。该驱动单元121具有与所述从动齿轮33啮合的驱动齿轮122。如图2及图11所示，所述驱动单元121具有前侧支架123及后侧支架124。所述前侧支架123与后侧支架124组装成一体。另外，在所述后侧支架124安装着所述电动机21。并且，在该电动机21的旋转轴设置着电动机侧齿轮126。此外，所述前侧支架123具有前收纳部127，后侧支架124具有后收纳部128。在这些前、后收纳部127、128的内部配置着减速齿轮群129。

所述减速齿轮群129具有第1旋转板130及第2旋转板130A。在所述第1旋转板130的后部突出设置着4根轴部131、131、131、131，减速齿轮132、132、132、132可旋动地设置在这些轴部131、131、131、131。并且，在这些减速齿轮132、132、132、132的中央，所述电动机侧齿轮126与各减速齿轮132、132、132、132啮合。另一方面，这些减速齿轮132、132、132、132的外周侧与形成在所述前收纳部127内表面的未图示的内齿轮啮合。另外，在所述第1旋转板130的前侧中央一体地设置着传递齿轮133。并且，在所述第1旋转板130的前侧配置着所述第2旋转板130A。在该第2旋转板130A的后部突出设置着4根轴部131A、131A、131A、131A，减速齿轮132A、132A、132A、132A可旋动地设置在这些轴部131A、131A、131A、131A。并且，在这些减速齿轮132A、132A、132A、132A的中央，所述传递齿轮133与各减速齿轮132A、132A、132A、132A啮合。另一方面，这些减速齿轮132A、132A、132A、132A的外周侧与形成在所述前收纳部127内表面的未图示的内齿轮啮合。另外，在所述第2旋转板130A的前侧中央一体地设置着所述驱动齿轮122。在所述第1旋转板130的后侧设置着靠近所述轴部131后端的齿轮支架134。另外，所述第2旋转板130A的轴部131A的后端靠近第1旋转板130的前表面。所述齿轮支架134具有与所述轴部131的后端靠近的圆板状前表面部134A及一体地设置在该前表面部134A后部的筒部134B。并且，中心贯通孔134C贯通所述前表面部134A的中央部而形成。并且，所述电动机侧齿轮126插通至所述中心贯通孔134C中，在所述前表面部134A的前侧，所述电动机侧齿轮126与减速齿轮132、132、132、132啮合。此外，所述第1旋转板130的轴部131到所述齿轮支架134的前表面部134A的距离比所述减速齿轮132的轴向长度短。同样地，所述第2旋转板130A的轴部131A到所述第1旋转板130的前表面的距离也比所述减速齿轮132A的轴向长度短。并且，由所述电动机侧齿轮126、减速齿轮132及未图示的内齿轮构成利用行星齿轮机构的减速机构。在该部位，所述电动机侧齿轮126为恒星齿轮，所述减速齿轮132为行星齿轮。同样地，由所述传递齿轮133、减速齿轮132A及未图示的内齿轮构成利用行星齿轮机构的减速机构。在该部位，所述传递齿轮133为恒星齿轮，所述减速齿轮132A为行星齿轮。

在所述前侧支架123的所述前收纳部127的前侧一体地设置着前表面部135。在该前表面部135的前表面且作为左右一侧的右侧设置着具有侧部开口部136的切口筒部137。另外，在该切口筒部137的右侧设置着前视下为大致U字状的纵凹部138。

在所述驱动齿轮122从后侧插入配置在所述切口筒部137内的状态下，所述驱动单元121固定于所述外壳主体2内，所述驱动齿轮122的侧部从所述侧部开口部136向所述前侧支架123的前表面部135的前侧露出。另外，针对所述纵凹部138，所述从动齿轮33的轮毂部46的后端从其上部开口138A可动插入至其中。

所述驱动齿轮122及从动齿轮33都是正齿轮，各自的旋转中心轴122J、33J的轴向水平且平行。并且，在将所述研磨部17安装在所述外壳主体2的状态下，所述驱动齿轮122与从动齿轮33的旋转中心轴122J、33J在水平方向上错开排列。另外，所述旋转中心轴122J、33J较理想为以相同高度排列，在本实施例中，如图14所示，在安装状态下，所述旋转中心轴122J、33J以相同高度啮合。此外，在该例中，所述从动齿轮33的旋转中心轴33J是所述旋转轴48的中心轴。

由此，如上所述，将所述研磨部17安装在所述外壳主体2的安装凹部19时，所述从动齿轮33一边旋转，一边与所述驱动齿轮122啮合，因此，能够确实地使该驱动齿轮122与从动齿轮33啮合。另外，如图14所示，所述驱动齿轮122以与从动齿轮33的啮合侧向下方移动的方式顺时针旋转。由此，有负载时，以将所述从动齿轮33、甚至所述研磨部17向下方推压的方式发挥力的作用。即，向与所述研磨部17脱离所述外壳主体2的方向相反的方向发挥力的作用。

如图4所示，在所述热水供给部18的外壳141的中央纵向设置着插通孔142，该插通孔142供所述掉落口62装卸自如地插入连接。并且，通过将所述研磨部17安装在所述安装凹部19，而将所述掉落口62与所述插通孔142连接。另外，在所述插通孔142的下部设置着将该插通孔142打开及关闭的挡板143。

在所述外壳141设置着连接部144，从所述热水输送器件9经由液体输送路9A将热水送至该连接部144。并且，在所述外壳141设置着多个将所述热水供给至所述滤杯8中的喷嘴145。另外，在所述滤杯8内，以可更换的方式配置着滤纸146。进而，在所述滤杯8的底部设置着止液阀147。此外，10是使用作为研磨装置的咖啡机1时所操作的开关。

以下，对本发明的所述旋转刀22及所述固定刀24的构成进行说明。此外，在该例中，旋转刀22及固定刀24中的一个即旋转刀22具备4个槽部153、153、153、153。另外，旋转刀22及固定刀24中的另一个即固定刀24具备5个槽部153、153、153、153、153。并且，所述旋转刀22由所述电动机21旋转驱动，所述固定刀24被固定住。此外，也可以相反地构成为，旋转刀22具备5个槽部153、153、153、153、153，固定刀24具备4个槽部153、153、153、153。另外，旋转刀22及固定刀24的槽部153从中心向外侧沿同一方向弯曲。

如图15～图21所示，所述旋转刀22具有作为圆盘状基部的圆盘体150及一体地设置在该圆盘体150的一侧面并且比所述圆盘体150薄的圆盘状的所述刀部151。另一方面，所述固定刀24具有作为圆盘状基部的圆盘体150A及一体地设置在该圆盘体150A的一侧面并且比所述圆盘体150A薄的圆盘状刀部151A。另外，这些圆盘体150、150A在中央具有圆形的所述贯通孔152。此外，圆盘体150、150A的外径及厚度相同，刀部151、151A的外径及厚度相同。

在所述旋转刀22的一面侧，旋转对称地设置着4个槽部153、153、153、153，以90度等间隔设置在圆周方向上。另一方面，在所述固定刀24的一面侧，5个槽部153、153、153、153、153以72度等间隔设置在圆周方向上。另外，与所述圆盘体150的槽部153相比，所述圆盘体150A的槽部153形成为宽度较窄。

这样一来，在旋转刀22及固定刀24中，槽部153的圆周方向间隔不同，具体而言，如图19所示，旋转刀22的相邻槽部153、153的圆周方向间隔的角度θ为90度，固定刀24的相邻槽部153、153的圆周方向间隔的角度θ为72度。

另外，旋转刀22的槽部153的数量与固定刀24的槽部153的数量设定为不具有公约数的关系。作为该不具有公约数的关系，在该例中，作为优选组合，采用旋转刀22的槽部153的数量为4个且固定刀24的槽部153的数量为5个的构成，但除此以外，也可例示旋转刀22的槽部153的数量为5个且固定刀24的槽部153的数量为6～9个的构成或旋转刀22的槽部153的数量为7个且固定刀24的槽部153的数量为8～13个的构成等。此外，相邻槽部153、153的圆周方向间隔的角度θ与相邻切割刀157、157的圆周方向间隔的角度相等。

这些多个槽部153、153……形成为越靠近外周侧，相对于相对旋转方向越靠后。所述刀部151、151A由以一定厚度的板材构成的金属板151K所构成，形成为与所述圆盘体150、150A相同直径的圆盘状。并且，所述刀部151、151A之两面形成为平坦面。另外，在所述刀部151、151A设置着中央的贯通孔152H及从该贯通孔152H向外侧呈弧状形成的4个、5个槽开口部155、155……。并且，由这些贯通孔152H及槽开口部155、155……构成孔部。所述刀部151、151A是通过利用压制等对成为母材的金属板151K进行冲裁而呈圆盘状形成，并且形成所述贯通孔152H及4个、5个槽开口部155、155……。此外，所述贯通孔152H与所述贯通孔152对应。另外，所述槽开口部155、155……与所述槽部153、153……对应。即，所述贯通孔152H与所述贯通孔152为大致相同直径。另外，所述槽开口部155与所述圆盘体150、150A的一侧面的所述槽部153为相同形状，且构成所述槽部153的一部分。另外，所述刀部151、151A的硬度比所述圆盘体150、150A高，且由具防锈性的不锈钢或钛等金属形成。此外，在本例中，采用不锈钢。另一方面，所述圆盘体150、150A由工程塑料等合成树脂、铝合金等具防锈性的金属形成。即，所述圆盘体150、150A能够通过射出成形或压铸成形等模压成形容易且廉价地制造。此外，在本例中，采用具耐油性的POM(Polyformaldehyde，聚甲醛)或PBT(Polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二酯)等工程塑料。

在图17中，中空箭头所表示的方向是所述旋转刀22的旋转方向。所述槽开口部155、155……在前视下在其旋转方向前侧具有前侧弯曲缘部156，并且具有由其旋转方向后侧的后侧弯曲缘部构成的切割刀157。这些前侧弯曲缘部156及切割刀157是形成在所述刀部151、151A的缘部。并且，在组装状态下，前侧弯曲缘部156及切割刀157沿所述圆盘体150、150A的槽部153的部分设置。

另外，在前视下，所述各前侧弯曲缘部156及切割刀157以旋转方向前侧为凸状的方式弯曲。即，所述槽开口部155、155……从作为内端侧的所述贯通孔152的圆弧内缘部170朝向外端侧的弯曲状的交点部158向旋转方向后侧弯曲。此外，所述前侧弯曲缘部156与切割刀157都是圆弧状，所述切割刀157的曲率半径只比所述前侧弯曲缘部156小一点。并且，前侧弯曲缘部156的外端与所述切割刀157的外端在所述圆盘体150的外周附近位置且在所述交点部158处相交。另外，所述切割刀157的内端在内侧交点部159处与所述圆弧内缘部170相交。另一方面，所述前侧弯曲缘部156的内端在内侧交点部159A处与所述圆弧内缘部170相交。

另外，如图19所示，关于所述刀部151、151A，多个所述前侧弯曲缘部156、156……的外接圆156G的直径、切割刀157及圆弧内缘部170的形状相同，刀部151A中的5个槽部153的前侧弯曲缘部156形成得比刀部151中的4个槽部153的前侧弯曲缘部156短。

在所述交点部158与所述刀部151、151A的外周面151G之间设置着连接部165。即，所述前侧弯曲缘部156的外端与切割刀157的外端不会到达所述外周面151G。这样一来，通过在所述刀部151、151A设置所述连接部165，即使饮料原料破碎时所述旋转刀22相对于所述固定刀24相对倾斜，所述连接部165彼此也会接触。因此，可防止所述旋转刀22的切割刀157与所述固定刀24的切割刀157接触而导致破损。

在所述圆盘体150、150A的一侧面，在所述槽部153，与所述前侧弯曲缘部156及切割刀157对应地形成着与它们相同形状的前侧弯曲缘部156K及后侧弯曲缘部157K。即，所述槽部153、153……在所述圆盘体150、150A中从作为内端侧的所述贯通孔152的圆弧内表面部170K朝向外端侧的交点部158K向旋转方向后侧弯曲。另外，前侧弯曲缘部156K及后侧弯曲缘部157K的外端用交点部158K连结。

所述槽部153的最低部分即底部160是所述贯通孔152的一侧缘。另外，所述槽部153在所述圆盘体150、150A中具有从所述前侧弯曲缘部156K向深度方向形成的前侧槽内表面部161及从所述后侧弯曲缘部157K向深度方向形成的后侧槽内表面部162。并且，这些前侧槽内表面部161与后侧槽内表面部162在底部侧的底缘部163处交叉。该底缘部163从所述底部160的旋转方向后端160A形成到所述交点部158K为止。并且，所述底缘部163在俯视下呈弯曲状。另外，所述底缘部163以从所述底部160的后端160A朝向所述交点部158K变高的方式倾斜形成。此外，此情况下的俯视是像图17及图18那样观察的情况。

另外，所述后侧槽内表面部162大致垂直地立起形成。即，所述后侧槽内表面部162在俯视下呈与所述切割刀157相同形状的弯曲状。并且，所述底缘部163位于所述后侧槽内表面部162的下端。另一方面，所述前侧槽内表面部161由凹状弯曲面形成。该前侧槽内表面部161的旋转方向后端为所述底缘部163，并且所述前侧槽内表面部161的内端为所述底部160。

如图15等所示，所述槽部153、153……的前侧槽内表面部161在所述圆盘体150、150A的旋转方向(圆周方向)上以从所述底缘部163朝向所述前侧弯曲缘部156K变高的方式倾斜。并且，于该前侧弯曲缘部156K中，所述前侧槽内表面部161与所述圆盘体150、150A的一面侧的平面部164为相同高度。并且，所述槽部153及槽开口部155形成为从中央侧向外周侧宽度变窄。另外，所述槽部153形成为从中央侧向外周侧变浅。

进而，所述后侧槽内表面部162较理想为垂直，但作为模具的脱模斜度，也可以使其越靠近所述后侧槽内表面部162的上方，越向着旋转方向后侧极轻微地倾斜。所述后侧槽内表面部162的倾斜角度以垂直为基准小于1度，在本例中，为0.5度。此外，所述后侧槽内表面部162的高度是所述槽部153、153……的深度。另外，由所述槽部153、153……的所述圆盘体150中央侧构成槽导入部153A、153A……。并且，所述槽导入部153A与所述贯通孔152连续地设置。

另外，所述后侧槽内表面部162的内端在内侧纵缘部159K处与所述圆弧内表面部170K相交。另一方面，所述前侧槽内表面部161的内端在内侧交点部159B及底部160处与所述圆弧内表面部170K相交。并且，所述内侧纵缘部159K及圆弧内表面部170K设置在所述内侧交点部159及圆弧内缘部170的位置。

所述旋转刀22的所述圆盘体150具备用来固定所述刀部151的固定结构。该固定结构具有形成在所述圆盘体150一侧面的多个(在本例中为4个)预留孔171及突出设置在所述圆盘体150一侧面的多个(在本例中为2个)定位突起172。并且，在旋转方向上相邻的所述槽部153彼此之间设置着所述预留孔171。另外，与这些预留孔171的一部分相邻地在其旋转方向后侧设置着所述定位突起172。所述预留孔171彼此等间隔(在本例中为90度间隔)地设置在圆周方向上。同样地，所述定位突起172彼此也等间隔(在本例中为180度间隔)地设置在圆周方向上。另一方面，在所述刀部151贯穿设置着与所述预留孔171对应的锥形孔173及与所述定位突起172对应的定位孔部174。并且，在所述预留孔171的上部，以所述锥形孔173的圆锥面延长的方式形成着所述锥形孔部171A。另外，所述定位突起172卡入至所述定位孔部174中。由这些定位突起172及定位孔部174构成定位器件。此外，所述锥形孔173的直径比所述定位突起172大。因此，即使错误地将所述定位突起172插入至所述锥形孔173中，位置也不固定。

另外，固定刀24的所述圆盘体150A具备用来固定所述刀部151A的固定结构。该固定结构具有形成在所述圆盘体150A一侧面的多个(在本例中为5个)预留孔171。并且，在旋转方向上相邻的所述槽部153彼此之间设置着所述预留孔171。所述预留孔171彼此等间隔(在本例中为72度间隔)地设置在圆周方向上。另一方面，在所述刀部151A贯穿设置着与所述预留孔171对应的锥形孔173。并且，在所述预留孔171的上部，以所述锥形孔173的圆锥面延长的方式形成着所述锥形孔部171A。此外，在圆盘体150A未设置所述定位突起172，并且在所述刀部151A未设置定位孔部174。

如图20所示，通过将所述定位突起172卡入至所述定位孔部174中，而将所述刀部151定位于所述圆盘体150。并且，通过使插通至所述锥形孔173中的平头螺钉175螺合于所述预留孔171，而将所述刀部151、151A固定于所述圆盘体150、150A。在该固定状态下，所述平头螺钉175的头部175A收纳在所述锥形孔173内，因此，不会从所述刀部151、151A的一侧面突出。另外，所述圆盘体150的所述定位突起172的高度小于所述刀部151的厚度。因此，所述定位突起172在卡入至所述定位孔部174的状态下，不会从所述刀部151的一侧面突出。另外，所述平头螺钉175是固定器件。并且，所述平头螺钉175由具防锈性的金属(在本例中为不锈钢)构成。此外，所述预留孔171可以是单纯的圆筒状孔，也可以在圆筒状孔的内表面形成内螺纹。但是，在本例中是由POM或PBT等形成所述圆盘体150、150A，因此，形成内螺纹并不现实。因此，在本例中，将所述预留孔171设为单纯的圆筒状孔，将所述平头螺钉175设为自攻螺钉。

如图6、图7及图21所示，在所述圆盘体150、150A的另一侧面设置着挖空部181。具体而言，如图21所示，通过在呈板状的所述平面部164的周围设置外周筒部182，在所述平面部164的中央设置中央筒部184，进而在所述圆盘体150形成4个曲面板状的槽形成部185，而形成另一侧凹陷的所述挖空部181，另一方面，通过在所述圆盘体150A形成5个曲面板状的槽形成部185，而形成另一侧凹陷的所述挖空部181。所述外周面150G形成在所述外周筒部182。另外，所述中央筒部184形成在所述平面部164的中央。并且，在所述中央筒部184的内表面设置着构成所述贯通孔152的所述圆弧内表面部170K(图16)。进而，在所述槽形成部185形成着所述槽部153。并且，在所述平面部164，安装凸座183突出设置在另一侧而形成。此外，在所述圆盘体150设置着4个安装凸座183，另一方面，在所述圆盘体150A设置着5个安装凸座183。在所述安装凸座183形成着用来安装所述刀部151的所述预留孔171。此外，所述安装凸座183突出设置在所述平面部164的平坦的另一侧面。

另外，在所述圆盘体150的另一侧面，靠近多个安装凸座183而突出设置着作为研磨刀用安装部的多个所述安装凸座186。另一方面，在所述圆盘体150A的另一侧面，也靠近多个安装凸座183而突出设置着作为研磨刀用安装部的多个所述安装凸座186。进而，所述安装凸座183及所述安装凸座186分别呈大致圆柱状。并且，关于相邻的所述安装凸座183与所述安装凸座186，它们的一部分一体成形。另外，与所述安装凸座186、186螺合的螺钉38(图8)、70(图9)由具防锈性的金属(在本例中为不锈钢)构成。此外，所述预留孔186A可以是单纯的圆筒状孔，也可以在圆筒状孔的内表面形成内螺纹。但是，在本例中是由POM或PBT等形成所述圆盘体150，因此，形成内螺纹并不现实。因此，在本例中，将所述预留孔186A设为单纯的圆筒状孔，将所述螺钉38、70设为自攻螺钉。

接下来，对所述旋转刀22及固定刀24的制造步骤进行说明。首先，对所述刀部151、151A的制造步骤进行说明。这些刀部151、151A是通过压制加工一定厚度的不锈钢板且进行冲裁而形成。通过该压制加工，由所述不锈钢板冲裁成圆盘状刀部151、151A。同时，在这些刀部151、151A形成所述贯通孔152H、所述槽开口部155、所述锥形孔173及所述定位孔部174。此外，所述锥形孔173在该阶段中是单纯的贯通孔。这样一来，当利用阳模从上表面侧起对所述金属板151K进行冲裁时，所述金属板151K的上表面侧的缘因塑性变形而成形为大致R状。另一方面，在所述金属板151K的下表面侧的缘，以向下方突出的方式产生毛边。然后，通过以所述金属板151K的下表面侧变得平坦的方式进行切削，而去除毛边。通过以此方式去除毛边，而在所述槽开口部155形成构成所述切割刀157的大致直角且锋利的缘。然后，通过将所述金属板151K的下表面配置在一侧面，能够在旋转刀22及固定刀24的一侧面设置锋利的切割刀157。此外，所述锥形孔173在压制后进行倒圆加工。这样一来，通过利用压制加工的开孔加工及其后的简单去毛边等，能够廉价且容易地制造具备所述切割刀157的所述刀部151。另外，通过在所述刀部151、151A中使用不锈钢，不会生锈，适于水洗等。

另外，在圆盘体150、150A是POM或PBT等工程塑料、即合成树脂制的情况下，通过射出成型等模压成形而成形。另一方面，在铝合金等具防锈性的金属制的情况下，通过压铸或壳型铸造等使用模具的铸造而成形。这样一来，通过由合成树脂或具防锈性的金属构成所述圆盘体150、150A，不会生锈，适于水洗等。

然后，如上所述，利用所述平头螺钉175将所述刀部151、151A与圆盘体150、150A固定而一体化。并且，通过使所述平头螺钉175为不锈钢，不会生锈，适于水洗等。

这样一来，所述旋转刀22及所述固定刀24只在所述刀部151、151A中使用硬材质，在作为这些刀部151、151A的支架的所述圆盘体150、150A中使用容易成形且廉价的合成树脂等材质，因此，容易成形，整体较廉价。

接下来，对所述咖啡机1的使用方法的一例进行说明。首先，使用者从所述檐部5的下方水平抽出所述滤杯8，在所述滤杯8内放置所述滤纸146后，将所述滤杯8向所述檐部5的下方水平推入。然后，将所述饮料容器13载置在所述载置部4的加热板11上。此外，当所述饮料容器13放置在所述加热板11上时，所述饮料容器13的盖体16上所设置的弯曲面状凸部16A抵接在所述止液阀147，由此，将所述止液阀147推上去而将其打开。然后，在所述储水部6内放入与要萃取的咖啡液的杯数相应的量的水。进而，将所述研磨部17的所述盖体89拆卸下来，从作为投入口的所述上部开口85向所述料斗86内放入指定量的咖啡豆。此外，在该阶段中，是所述挡板143盖住所述掉落口62的状态，所述研磨部17与滤杯8内未连通。

然后，当使用者对所述开关10进行操作时，同时进行四个动作。第一个动作是挡板进退器件(未图示)使所述挡板143向所述掉落口62敞开的方向移动。由此，所述掉落口62打开，所述研磨部17与所述滤杯8内连通。第二个动作是使所述研磨装置20动作。由此，利用所述研磨装置20研磨咖啡豆而获得咖啡粉，该咖啡粉从所述掉落口62掉落供给到所述滤杯8的滤纸146内。第三个动作是开始对所述加热器件7通电。由此，所述储水部6内的水被加热而成为热水。进而，第四个动作是开始对所述加热器12通电。由此，将载置在所述加热板11上的所述饮料容器13加温。

在所述研磨装置20中，投入咖啡豆之前操作所述刻度盘72，调整为喜好的粒度。然后，当使所述电动机21作动以使所述研磨装置20动作时，该电动机21的旋转被所述减速齿轮群129减速，并传递给所述驱动齿轮122，从而使与该驱动齿轮122啮合的从动齿轮33旋转。

在此情况下，如图14所示，所述驱动齿轮122以与所述从动齿轮33的啮合侧向下方移动的方式旋转。由此，有负载时，以将所述从动齿轮33、甚至所述研磨部17向下方推压的方式发挥力的作用。即，向与所述研磨部17脱离所述外壳主体2的方向相反的方向发挥力的作用，能够稳定地驱动所述研磨部17。

咖啡豆从所述料斗86的下部开口87、87掉落到所述滑槽部88中，被旋转的所述研磨机螺杆35送到所述收纳筒部55内。然后，在该收纳筒部55内，咖啡豆被所述固定刀24及旋转的所述旋转刀22粉碎。

具体而言，咖啡豆被旋转的所述研磨机螺杆35从所述固定刀24的贯通孔152送入到所述旋转刀22及固定刀24的槽导入部153A、153A……中。然后，由所述旋转刀22的旋转运动使送入的咖啡豆被对向的所述刀部151、151A的切割刀157、157……粉碎。即，送至所述各槽导入部153A、153A……中的咖啡豆首先被所述切割刀157剪切。此时，咖啡豆并不是切断成两半，而是被粗粉碎。被所述切割刀157粗粉碎的咖啡豆被送至比所述切割刀157更靠旋转方向后侧的所述各槽部153。然后，所述旋转刀22的槽部153与固定刀24的槽部153协同動作，将被粉碎的咖啡豆送往所述旋转刀22及固定刀24的离心方向，并且所述旋转刀22的切割刀157、157、157、157与所述固定刀24的切割刀157、157、157、157、157协同动作，将被粉碎的咖啡豆进一步剪切，并进行细粉碎。然后，被所述切割刀157、157……粉碎的咖啡豆进而被送至旋转方向后侧的槽部153、153……中后，在这些槽部153、153……中同样被送往离心方向，并且进一步被细粉碎。通过反复进行这种咖啡豆的移动及粉碎，而将咖啡豆细粉碎，并将其从所述旋转刀22及固定刀24的外周排出。

在此情况下，在旋转刀22，在圆周方向上等间隔地设置4个槽部153、153、153、153，在固定刀24，在圆周方向上等间隔地设置5个槽部153、153、153、153、153，旋转刀22的槽部153、153的圆周方向间隔的角度θ为90度，相对于此，所述固定刀24的槽部153、153的圆周方向间隔的角度θ为72度，角度不同，咖啡豆不会同时进入旋转刀22与固定刀24的槽部153、153同时被粉碎，能够错开咖啡豆的粉碎时点而降低施加到旋转刀22及固定刀24的瞬时负载，因此，能够减少研磨装置20的振动及噪音。具体而言，所述旋转刀22转一圈的期间，在与所述固定刀24之间，咖啡豆的粉碎以每隔18度的等间隔进行20次。并且，咖啡豆不会同时在2处以上被粉碎，因此，一次粉碎所产生的负载较低。即，均等地多次产生较小负载，因此，能够减少研磨装置20的振动及噪音。

此外，与旋转刀22及固定刀24的槽部153在圆周方向上为等间隔且槽部153的数量相同的情况相比，旋转刀22及固定刀24的槽部153在圆周方向上为等间隔且槽部153的数量不同的情况更能减少研磨装置20的振动及噪音。

另外，在本实施例中，将旋转刀22及固定刀24的槽部153的数量设为不具有公约数的数，但并不是排除这种数量的组合以外的数量。例如，在分别在圆周方向上等间隔地设置6个旋转刀22及固定刀24的槽部153的情况下，咖啡豆通过6组槽部153同时进入并同时被粉碎，因此，会产生振动或噪音。相对于此，在将旋转刀22的槽部153在圆周方向上等间隔地设为6个，将固定刀24的槽部153在圆周方向上等间隔地设为4个的情况下，是有公约数“2”的关系。在此情况下，虽然咖啡豆同时进入旋转刀22及固定刀24中2组槽部153中同时被粉碎，但是与咖啡豆同时进入数量为6组的旋转刀22的槽部153或数量为4组的固定刀24的槽部153中同时被粉碎的情况相比，能够减少噪音或振动。

进而，在旋转刀22及固定刀24的槽部153在圆周方向上为等间隔，旋转刀22及固定刀24中的一个的槽部153的数量为6个且另一个的槽部153的数量为5个的情况下，咖啡豆也不会同时进入旋转刀22及固定刀24中多组槽部153中同时被粉碎。具体而言，旋转刀22转一圈的期间，在与所述固定刀24之间，咖啡豆的粉碎以每隔12度的等间隔进行30次。并且，咖啡豆不会同时在2处以上被粉碎，因此，一次粉碎所产生的负载较低。因此，能够减少研磨装置20的振动及噪音。这样一来，在旋转刀22与固定刀24的槽部153分别在圆周方向上为等间隔，且旋转刀22与固定刀24的槽部153的数量差为1个的情况下，能够一面确保粉碎效果，一面有效地减少研磨装置20的振动及噪音。

此外，所述刀部151具有槽部群154，该槽部群154由形成为越靠近外周侧越细且越浅的多个槽部153、153……构成。因此，送至所述槽导入部153A的咖啡豆以根据所述各槽部153、153……的深度变化而逐渐变细的方式被粉碎。因此，不会一下子将咖啡豆粉碎得很细，即使是小输出的所述电动机21也能够高效率地研磨咖啡豆。进而，即使是小输出的所述电动机21，也能够使用所述减速机构以低速良好地研磨咖啡豆，因此，粉碎时咖啡豆的温度几乎不会上升。因此，不易破坏咖啡豆的风味。

进而，在所述旋转刀22的一面侧，以相同形状形成着所述槽开口部155及贯通孔152H，并且分别旋转对称地形成着所述刀部151，在固定刀24的一面侧，以相同形状形成着所述槽开口部155及贯通孔152H，并且分别左右对称地形成着刀部151A。因此，通过使所述旋转刀22与固定刀24合起来且在它们之间将咖啡豆粉碎，而将咖啡豆在以所述旋转轴48为中心对称的位置粉碎。因此，能够使粉碎咖啡豆时的负载大致均等，将咖啡豆良好地粉碎。

此外，当经过足够的时间来研磨所有指定量的咖啡豆后，所述研磨装置20停止。

然后，当所述研磨装置20的动作停止时，所述挡板进退器件(未图示)使所述挡板143移动，由此，该挡板143盖住所述掉落口62。然后，所述挡板143盖住所述掉落口62后，利用所述加热器件7使所述储水部6内的水成为指定温度(85℃～90℃)的热水。当由温度传感器(未图示)检测到该储水部6内的热水达到指定温度时，停止对所述加热器件7的通电后，利用所述热水输送器件9将所述储水部6内的热水经由所述液体输送路9A送至所述热水供给部18，使热水从多个所述喷嘴145向斜下方喷射。这种利用喷射的热水供给，连续进行指定时间、例如8秒钟后，停止供给热水指定闷蒸时间即20秒钟，在此期间对咖啡粉进行闷蒸。

经过闷蒸时间后，连续供给所述储水部6内的全部热水。此外，如上所述，所述储水部6内的水量是与要萃取的咖啡液的杯数相应的量，因此，只要将所述储水部6内的全部热水供给至所述滤杯8中，就能获得指定杯数的咖啡液，并且所述储水部6内变空。

所述滤杯8中萃取的咖啡液在通过所述止液阀147后，通过所述盖体16的通孔而蓄积在所述饮料容器13内。然后，当从所述载置部4将该饮料容器13拆卸下来后，利用盘簧等弹推器件(未图示)使所述止液阀147下压而将其关闭，能够防止咖啡液从所述滤杯8滴落。

使用后，要清洁所述研磨装置20时，以缩窄所述滑块103、103的抓扣部107、107的间隔的方式握住并从所述卡止孔部119将所述卡止爪部105拆卸下来，提起所述研磨部17并从所述安装凹部19将其拆卸下来。将所述研磨部17拆卸下来后，转动所述旋转刀安装部23的罩盖部件32，解除与所述固定刀安装部25的研磨机外壳51的螺合，以将所述旋转刀安装部23从所述固定刀安装部25拔出的方式拆卸下来。

这样一来，通过将所述研磨部17分解为所述固定刀安装部25及旋转刀安装部23，如图12及图13所示，所述固定刀24及旋转刀22露出来。由此，能够简单地将残留在所述旋转刀22及所述旋转刀安装部23内的咖啡粉或残留在所述固定刀24及所述固定刀安装部25内部的咖啡粉清除。此外，如上所述，所述刀部151、151A及平头螺钉175由具防锈性的不锈钢构成，另外，圆盘体150、150A也由具防锈性的合成树脂等材质构成。因此，能够通过水洗将所述旋转刀22及所述固定刀24洗净。进而，如上所述，用以固定所述旋转刀22及所述固定刀24的螺钉38、70也由具防锈性的不锈钢构成。因此，能够通过水洗将所述旋转刀安装部23及所述固定刀安装部25、即所述研磨部17洗净。

清洁所述研磨部17后，能够将所述研磨机螺杆35插入至所述固定刀安装部25内，将所述旋转轴48的前端插入至所述轴承部件61中，并且将所述罩盖部件32的内螺纹部45A螺合于所述收纳筒部55的外螺纹部55A，而组装所述研磨部17，因此，组装也较容易。

组装所述研磨部17后，当从上方将该研磨部17插入至所述安装凹部19中时，所述卡止爪部105的外缘部105A抵接在所述底面部118A的角部。当从此处向下方压入所述研磨部17时，所述盘簧108收缩，所述卡止爪部105通过所述底面部118A的角部并卡止于所述卡止孔部119。由此，能够将所述研磨部17安装在所述安装凹部19。这样一来，在将所述研磨部17安装在所述安装凹部19时，下降的所述从动齿轮33一边旋转一边与所述安装凹部19内的驱动齿轮122啮合，因此，能够确实地使该驱动齿轮122与所述从动齿轮33啮合。此外，在图14中，所述从动齿轮33一边逆时针旋动，一边与所述驱动齿轮122啮合。并且，当将所述研磨部17安装在所述安装凹部19后，所述驱动齿轮122与从动齿轮33的旋转中心轴122J、33J在水平方向上错开，以相同高度排列。

如上所述，本实施例的研磨装置20具有：固定刀24，设置着具有多个槽部153、153……的刀部151A；及旋转刀22，设置着具有多个槽部153、153……的刀部151；在这些固定刀24与旋转刀22的刀部151A、151彼此对向的状态下，所述旋转刀22相对于所述固定刀24旋转，其中，所述固定刀24的槽部153的圆周方向间隔与所述旋转刀22的槽部153的圆周方向间隔不同，因此，能够错开咖啡豆的粉碎时点而降低施加到固定刀24及旋转刀22的瞬时负载，因此能够减少研磨装置20的振动及噪音。

此外，在圆周方向上等间隔地形成所述固定刀24的槽部153，在圆周方向上等间隔地形成所述旋转刀22的槽部153，并且使形成在所述固定刀24的槽部153的数量与形成在所述旋转刀22的槽部153的数量不同，因此，通过使形成在所述固定刀24的槽部153的数量为5个，使形成在所述旋转刀22的槽部153的数量为4个，使数量不同，而以等间隔时间将咖啡豆粉碎，因此，能够进一步减少研磨装置20的振动及噪音。

另外，将形成在所述固定刀24的槽部153的数量与形成在所述旋转刀22的槽部153的数量设为不具有公约数的关系，因此，没有在多个部位同时粉碎咖啡豆的瞬间，因此，能够进一步降低施加到固定刀24及旋转刀22的瞬时负载，进一步减少研磨装置20的振动及噪音。

以下，作为实施例上的效果，在旋转刀22及固定刀24的槽部153为3个以上，且旋转刀22及固定刀24的槽部153在圆周方向上为等间隔且旋转刀22与固定刀24的槽部153的数量差为1个的情况下，能够有效地减少研磨装置20的振动及噪音。

另外，作为实施例上的效果，具有作为圆盘状基部的圆盘体150、150A及在该圆盘体150、150A的一面侧一体化的圆盘状刀部151、151A，所述圆盘体150、150A具有槽部群154，该槽部群154包含形成为越靠近外周侧越细且越浅的多个槽部153、153……，所述刀部151、151A具有沿所述槽部153形成的作为缘部的前侧弯曲缘部156及切割刀157，并且所述刀部151、151A由硬度比构成所述圆盘体150、150A的材质高的材质构成，可以仅使刀部151、151A为硬材质，用易于加工的材质构成圆盘体150、150A，因此，能够廉价地构成。

此外，所述刀部151、151A由具有作为孔部的贯通孔152H及槽开口部155的有孔金属板所构成，所述刀部151、151A的作为缘部的前侧弯曲缘部156及切割刀157形成在所述金属板151K的作为孔部的槽开口部155，因此，能够通过例如压制加工等容易且廉价地制造所述刀部151、151A。另外，所述刀部151、151A的作为缘部的切割刀157通过压制加工而形成在所述金属板151K上产生毛边侧的面的缘，因此，能够通过简单去毛边使切割刀157变得锋利，因此能够提高研磨刀的粉碎性能。

另外，所述刀部151、151A由具防锈性的金属板151K所构成，因此，能够将旋转刀22及固定刀24用水洗干净。另外，所述刀部151、151A由不锈钢构成，因此，不仅能够将旋转刀22及固定刀24用水洗干净，而且能够廉价地制造研磨刀。

另外，作为基部的所述圆盘体150、150A由具防锈性且可进行模压成形的材质构成，因此，不仅能够通过例如注塑成型或铸模成型等廉价地制造圆盘体150、150A，而且能够将研磨刀用水洗干净。另外，作为基部的所述圆盘体150、150A由合成树脂构成，因此，不仅能够廉价地制造所述圆盘体150，而且能够将研磨刀用水洗干净。

另外，所述切割刀157、157……及所述槽部153、153……以从所述圆盘体150、150A的中央侧向外周侧相对于旋转方向靠后的方式弯曲形成，因此，将被粉碎的咖啡粉顺利地向外周面150G侧排出。另外，所述槽导入部153A、153A……除了所述圆弧内表面部170K以外，大致整个面与所述贯通孔152连通，因此，将从所述贯通孔152送至所述槽导入部153A内的咖啡豆利用所述槽部153引导至所述切割刀157，用该切割刀157粗粉碎后，用旋转方向后侧的所述切割刀157逐渐粉碎成所需粒度。

另外，利用作为螺合固定器件的所述平头螺钉175将所述刀部151固定于所述圆盘体150、150A，因此，能够更换所述刀部151、151A与所述圆盘体150、150A中的一个。进而，在所述圆盘体150、150A的另一侧面形成着所述挖空部181，因此，能够削减所述圆盘体150、150A的材料费，同时谋求轻量化。另外，所述槽导入部153A、153A……除了圆弧内表面部170K以外，大致整个面与所述贯通孔152连通，因此，能够将从该贯通孔152送来的咖啡豆等顺利地引导到所述槽部153中。进而，因为具备由所述定位突起172及所述定位孔部174构成的定位器件，所以能够容易且确实地进行所述刀部151、151A与所述圆盘体150、150A的组装作业。另外，在安装状态下，所述平头螺钉175的头部175A的上表面及所述定位突起172的上表面收纳于比所述刀部151、151A的一侧面更靠下方，因此，所述平头螺钉175的头部175A及所述定位突起172不会干涉另一所述刀部151。进而，所述平头螺钉175的头部175A卡止于所述圆盘体150、150A的锥形孔部171A及所述刀部151的锥形孔173，因此，能够获得所述圆盘体150、150A与所述刀部151、151A的定位效果。另外，分隔相邻槽部153、153的作为分隔部的所述圆弧内表面部170K连续而大致垂直地纵向设置于所述贯通孔152，因此，能够将咖啡豆等大致均等地供给至多个所述槽部153内。进而，相邻的所述安装凸座183与所述安装凸座186的一部分一体成形，因此，能够提高所述刀部151、151A对所述圆盘体150、150A的安装强度及研磨刀本身的安装强度。另外，所述切割刀157的加工方法是通过压制加工而在不锈钢制且一定厚度的所述金属板151K冲裁形成作为所述贯通孔152H及所述槽开口部155的孔部，且切削该孔部的缘的下表面侧突出的毛边，而形成构成所述切割刀157的直角的缘，因此，通过将所述金属板151K的下表面配置在一侧面，能够在研磨刀的一侧面设置锋利的所述切割刀157，能够通过简单去毛边使所述切割刀157变得锋利，因此，能够提高研磨刀的粉碎性能。

另外，研磨装置20具有作为主体的外壳主体2、设置在该外壳主体2的上部且将作为饮料原料的咖啡豆磨细并排出的研磨部17及设置在所述外壳主体2且用以使所述研磨部17作动的电动机21，其中，所述研磨部17可装卸地安装在所述外壳主体2，所述研磨部17具有作为从动侧传递机构的从动齿轮33、与该从动齿轮33连接且可装卸地安装于所述研磨部17的圆盘状旋转刀22及与该旋转刀22对向设置且固定于所述研磨部17的圆盘状固定刀24，并且在所述外壳主体2具有作为驱动侧传递机构的驱动齿轮122，该驱动齿轮122通过所述电动机21而旋转，且与所述从动齿轮33可装卸地结合，因此，通过从所述外壳主体2将所述研磨部17整体拆卸下来后从该研磨部17连同所述从动齿轮33一起将所述旋转刀22拆卸下来，不仅能够容易地进行所述旋转刀22的维修，而且能够握住所述研磨部17容易地进行所述固定刀24的维修。

此外，所述驱动侧传递机构为所述驱动齿轮122，所述从动侧传递机构为所述从动齿轮33，因此，能够提高所述研磨部17相对于外壳主体2的装卸结构自由度。

另外，所述驱动齿轮122的旋转中心轴122J水平设置，并且所述研磨部17可相对于所述外壳主体2从与所述旋转中心轴122J交叉的上方装卸，并不是与所述旋转中心轴122J的方向平行地进行脱离，因此，不仅能够相对于外壳主体2容易地装卸所述研磨部17，而且能够使所述齿轮33、122彼此容易地啮合。

另外，因为将所述研磨机螺杆35设置在所述旋转刀安装部23，所以通过从所述固定刀安装部25将所述旋转刀安装部23拆卸下来，容易从所述引导壁部58内拔出所述研磨机螺杆35，容易清洁所述研磨机外壳51内。另外，在组装好所述研磨部17的状态下，所述固定刀24及旋转刀22收纳在所述收纳筒部55内，因此，咖啡粉不容易渗入该旋转刀22与所述罩盖部件32之间，容易维修。另外，将所述粒度调整器件65组装在所述固定刀安装部25，将所述固定刀用支架66插通到收纳筒部55的前壁部56而将所述固定刀用支架66的后侧配置在收纳筒部55内，并以可调整前后位置的方式构成所述固定刀用支架66，而调整所述固定刀24的位置，因此，能够稳定地进行饮料原料的粒度调整。进而，在所述后侧凹部117的左右，与左右的所述滑块103、103对应地形成着左右的所述操作用凹部118、118，因此，容易将所述研磨部17拆卸下来。另外，针对所述纵凹部138，所述从动齿轮33的轮毂部46的后端从其上部开口138A可动地插入至其中，因此，安装所述研磨部17时，能够将所述从动齿轮33的轮毂部46引导至所述纵凹部138而稳定地进行安装作业。进而，在所述安装板34的前表面的周围，向前侧突出设置着夹住所述旋转刀22周围的一对所述突起部37、37，所述突起部37、37与所述旋转刀22一起靠近所述收纳筒部55的内周旋转，由此，能够去除蓄积在所述收纳筒部55内周的咖啡粉。

进而，所述减速齿轮群129在第1旋转板130的后部突出设置4根轴部131、131、131、131，在各轴部131、131、131、131可旋动地设置行星齿轮即减速齿轮132、132、132、132，在这些减速齿轮132、132、132、132的中央，作为恒星齿轮的所述电动机侧齿轮126与各减速齿轮132、132、132、132啮合，在第1旋转板130的一侧面即前侧中央，一体地设置着恒星齿轮即所述传递齿轮133，在所述第2旋转板130A的另一侧面即后侧可旋动地设置齿数比所述传递齿轮133少的多个行星齿轮即减速齿轮132A、132A、132A、132A，由于以此方式由行星齿轮机构构成减速机构，因此，能够以小空间获得较高的减速效果。

另外，在多个所述喷嘴145的中央设置着所述研磨部17的掉落口62，因此，能够使咖啡粉掉落供给至所述滤杯8的中央。另外，能够通过作为开闭器件的所述挡板143将所述掉落口62打开及关闭。进而，通过相对于所述安装凹部19进行所述研磨部17的装卸，能够将所述掉落口62连接于所述热水供给部18的作为连接承受部的所述插通孔142，并且将连接解除。

[实施例2]

图22～图23表示本发明的实施例2，对与所述实施例1相同的部分标注相同符号，省略其说明进行详细叙述。该图表示旋转刀22及固定刀24的变形例。

在该例中，在旋转刀22的圆盘体150未设置所述预留孔171及定位突起172。因此，在刀部151未设置所述锥形孔173及定位孔部174。并且，在制造中，进行嵌入成形。即，在将所述刀部151配置在成形模具(未图示)内的状态下，将熔融树脂填充在该成形模具内，树脂固化而形成所述圆盘体150，并且该圆盘体150与所述刀部151一体化。

另外，虽未图示，但在固定刀24的圆盘体150A未设置所述预留孔171。因此，在刀部151A未设置所述锥形孔173。并且，在制造中，进行嵌入成形。即，在将所述刀部151A配置在成形模具(未图示)内的状态下，将熔融树脂填充在该成形模具内，树脂固化而形成所述圆盘体150A，并且该圆盘体150A与所述刀部151A一体化。

这样一来，在本实施例中，取得与所述实施例1同样的作用、效果。另外，在该例中，通过嵌入成形将所述圆盘体150、150A与所述刀部151、151A一体化，因此，不需要固定结构及固定作业。

[实施例3]

图24表示本发明的实施例3，对与所述各实施例相同的部分标注相同符号，省略其说明进行详细叙述。该图是电动式研磨装置200，在其外壳主体201设置着研磨部17及驱动单元121。

如该图所示，所述外壳主体201呈大致长方体形状。在该外壳主体201的上部设置着安装凹部19，在该安装凹部19装卸自如地设置着所述研磨部17。另外，在所述外壳主体201的上部后侧内置着所述驱动单元121。

在所述外壳主体201的下部前侧内置着收纳从所述研磨部17的掉落口62掉落的咖啡粉的收纳外壳202。该收纳外壳202构成为能够从设置在所述外壳主体201的前表面下部的开口部203抽出，并且在其前表面设置着把手部204。

如上所述，本实施例是作为研磨刀的旋转刀22及固定刀24、以及具备这些旋转刀22及固定刀24的研磨装置200，因此，取得与所述实施例1同样的作用、效果。

另外，研磨装置200具有作为主体的外壳主体201、设置在该外壳主体201的上部且将作为饮料原料的咖啡豆磨细并排出的研磨部17及设置在所述外壳主体201且用以使所述研磨部17作动的电动机21，其中，所述研磨部17可装卸地安装在所述外壳主体201，所述研磨部17具有作为从动侧传递机构的从动齿轮33、与该从动齿轮33连接且可装卸地安装于所述研磨部17的圆盘状旋转刀22及与该旋转刀22对向设置且固定于所述研磨部17的圆盘状固定刀24，并且在所述外壳主体201具有作为驱动侧传递机构的驱动齿轮122，该驱动齿轮122通过所述电动机21而旋转，且与所述从动齿轮33可装卸地结合，因此，取得与所述实施例1同样的作用、效果。

[实施例4]

图25表示本发明的实施例4，对与所述各实施例相同的部分标注相同符号，省略其说明进行详细叙述。该图表示在圆周方向上不等间隔地形成旋转刀22及固定刀24A的其中一个的槽部153的变形例。

在该例中，旋转刀22与所述实施例1同样，4个槽部153等间隔地形成在圆周方向上，固定刀24A的4个槽部153不等间隔地形成在圆周方向上。并且，固定刀24A的相邻槽部153、153的圆周方向间隔的角度θ1、θ2、θ3、θ4为80度、95度、100度、85度，所有圆周方向间隔的角度θ1、θ2、θ3、θ4都与旋转刀22的圆周方向间隔即90度不同。

在此情况下，固定刀24A的槽部153是切割刀157、内侧交点部159及圆弧内缘部170的形状相同，与圆周方向间隔的角度θ1、θ2、θ3、θ4对应地形成前侧弯曲缘部156，圆周方向间隔的角度θ1、θ2、θ3、θ4较大的槽部153宽度较大。

这样一来，在旋转刀22在圆周方向上等间隔地形成着4个槽部153、153、153、153，且固定刀24A具有相同数量的4个槽部153、153、153、153的情况下，如果将相邻2个槽部153、153的圆周方向间隔的角度设定为90度以外的角度，将剩下2个相邻槽部153、153的圆周方向间隔的角度θ设定为90度，那么与所有角度θ都是90度的情况相比，更能减少振动及噪音。但是，在θ1～θ4中任一个为90度的情况下，在固定刀24A的相邻2个槽部153、153及旋转刀22的相邻2个槽部153、153中同时将咖啡豆粉碎，由此负载产生偏差，因此，所有角度都不同的情况更能减少振动及噪音。另外，在例如θ1与θ2的和为180度的情况下等，也会在2组槽部153、153中同时将咖啡豆粉碎，因此，较理想为使θ1～θ4之中相邻角度的和不为180度。

如上所述，本实施例中，所述固定刀24A的槽部153的圆周方向间隔与所述旋转刀22的槽部153的圆周方向间隔不同，因此，取得与所述实施例1同样的作用、效果。

进而，将所述固定刀24A或旋转刀22中的任一个即固定刀24A的槽部153不等间隔地形成在圆周方向上，因此，能够错开咖啡豆的粉碎时点而降低施加到固定刀24A及旋转刀22的瞬时负载，因此，能够减少研磨装置20的振动及噪音。

此外，本发明并不限定于以上实施例，可以在发明主旨的范围内实施各种变形。例如，在所述实施例中，使固定刀的槽部的数量大于旋转刀的槽部的数量，但也可以相反，另外，也可以在圆周方向上不等间隔地形成旋转刀的槽部。进而，也可以在圆周方向上不等间隔地形成旋转刀及固定刀两者的槽部。进而，角度θ1、θ2、θ3、θ4也可以适当选定。另外，在所述实施例中，示出了弯曲状的槽开口部及槽部，但槽开口部及槽部也可以是大致三角形状，在大致三角形状的槽开口部及槽部的情况下，也优选以外侧的交点部位于比内侧交点部更靠旋转方向后侧的方式斜向配置槽开口部及槽部。进而，从动齿轮及驱动齿轮的旋转中心轴优选设为相同高度，但也可以将从动齿轮的旋转中心轴设为高于驱动齿轮的旋转中心轴的位置而使从动齿轮与驱动齿轮咬合。在此情况下，优选以旋转中心轴彼此不位于正上方的方式错开旋转中心轴的平面位置。另外，本发明的研磨装置适于咖啡豆的粉碎，但也可以将咖啡豆以外的东西例如茶等粉碎。

Claims (4)

1.一种研磨装置，具有：固定刀，设置着具有多个槽部的刀部；及旋转刀，设置着具有多个槽部的刀部；在这些固定刀与旋转刀的刀部彼此对向的状态下，所述旋转刀相对于所述固定刀旋转，所述研磨装置的特征在于：

所述固定刀的槽部的圆周方向间隔与所述旋转刀的槽部的圆周方向间隔不同。

2.如权利要求1的研磨装置，其特征在于：在圆周方向上等间隔地形成所述固定刀的槽部，在圆周方向上等间隔地形成所述旋转刀的槽部，并且使形成在所述固定刀的槽部的数量与形成在所述旋转刀的槽部的数量不同。

3.如权利要求2的研磨装置，其特征在于：形成在所述固定刀的槽部的数量与形成在所述旋转刀的槽部的数量不具有公约数的关系。

4.如权利要求1的研磨装置，其特征在于：在圆周方向上不等间隔地形成所述固定刀或旋转刀中的任一个的槽部。

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