CN111900472A - 一种锂离子电池非水电解液 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂离子电池非水电解液，包含非水溶剂、锂盐、添加剂，其特征在于，所述添加剂包括不饱和环状碳酸酯、环状磺酸内酯和一种含氟磷酸酯化合物，其以一定比例混合，能在负极表面可成膜且在正极上分解成膜，有效阻止电解液与正极材料在高温下的副反应，使用了其的锂离子电池可不牺牲电池高温性能的前提下改善低温和常温倍率性能。

Description

一种锂离子电池非水电解液
技术领域
本发明属于锂离子电池领域，涉及到一种锂离子电池非水电解液。
背景技术
自从20世纪90年代锂离子电池商业化以来，以其比能量高，工作电压高， 寿命长，无记忆效应，自放电小等优点在手机、笔记本电脑、数码相机等电子产品， 航模和电动工具中广泛使用。近些年来还作为动力电池逐渐在电动汽车、电动自行 车上得到广泛应用。
随着锂离子电池的大规模应用，对电池的性能也提出越来越高的要求。目前 很多动力电池都有大倍率放电的需求，对锂离子电池的低温和倍率放电要求较高。 而目前常规锂离子电池在-20℃下放电容量仅为常温下的一半左右，这大大限制了 锂离子电池的应用。而为了实现长续航里程的目的，高镍(Ni含量>80％)高电压(工 作电压>4.2V)的镍钴锰三元正极材料被广泛使用，而高镍高电压的正极材料在循环 过程中常常出现金属离子溶出，晶体结构转变等问题造成容量不可逆衰减，高温下 这种问题更加明显甚至会伴随着严重产气。
目前商业化的锂离子电池非水电解液一般由溶剂、锂盐和功能添加剂组成。 采用低沸点低粘度的溶剂体系，或者使用低阻抗添加剂能够改善低温和常温倍率性 能。但一般这种方案会影响电池的高温性能。
公开号为CN101867064A的中国专利中采用四氟硼酸锂作为添加剂，但是其低 温和常温倍率性能改善结果并不稳定。公开号CN103078136A的中国专利中使用了 低沸点的线型羧酸酯，虽然可以改善低温和常温倍率性能，但是会明显劣化电池高 温性能，尤其是造成软包电池的严重产气，现有技术中，仍无较好的解决方案可 不牺牲电池高温性能的前提下改善低温和常温倍率性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池非水电解液，能够在兼顾高温的基 础上改善低温和常温倍率性能。
在本发明的第一方面，提供了一种锂离子电池非水电解液，包含非水溶剂、 锂盐、添加剂，所述添加剂包括不饱和环状碳酸酯、环状磺酸内酯和如式(I) 所示化合物
Figure BDA0002562678040000021
其中，所述不饱和环状碳酸酯：环状磺酸内酯：式(I)所示化合物的质 量比为0.5～1.3:0.5～1.3:1.0，优选为1:1:1。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液中的不饱和环状碳酸酯为碳 酸亚乙烯酯(VC)、碳酸乙烯亚乙酯(VEC)、或其组合。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液中的环状磺酸内酯为1,3- 丙烷磺酸内酯(PS)、1,4-丁烷磺酸内酯、丙烯基-1,3-磺酸内酯、或其组合。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液中的非水溶剂包括选自碳酸 亚乙酯(EC)、碳酸甲乙酯(MEC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)中的至少 一组。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液中的非水溶剂包括碳酸亚乙 酯(EC)和碳酸甲乙酯(MEC)；优选地，溶剂中碳酸亚乙酯(EC)和碳酸甲乙酯(MEC) 的质量比为20-50：50-100；更优选地，溶剂中碳酸亚乙酯(EC)和碳酸甲乙酯 (MEC)的质量比为20-40：60-80；最优选地，溶剂中碳酸亚乙酯(EC)和碳酸甲 乙酯(MEC)的质量比为30:70。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液中的式(I)所示化合物的 质量百分含量为0.01％～10.00％，优选为0.10％～5.00％，最优选为0.50 ％～2.00％。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液中的电解质浓度为 0.1-3.0mol/L；更优选地，所述锂离子电池非水电解液中的电解质浓度为 0.5-1.5mol/L。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液中的锂盐选自下组的一种或 多种化合物：LiPF6、LiBF4、LiAsF6，优选为LiPF6。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液导电率为7.5-9.0mS/cm。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液的密度为1.20-1.22g/cm3。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液的水含量≤15.00ppm。
本发明的第二方面，提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括正极、 负极、隔膜和电解液，所述隔膜被设置用于隔离所述正极和所述负极，所述电 解液为本发明第一方面所述的锂离子电池非水电解液。
在另一优选例中，所述正极包含正极活性物质，所述正极活性物质可以为 含锂的复合氧化物。作为含锂的复合氧化物的具体例，可列举如LiMnO2、LiFeO2、 LiMn2O4、Li2FeSiO4 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、LiNi5CO2Mn3O2、LizNi(1-x-y)CoxMyO2(x、y及 z为满足0.01≤x≤0.20、0≤y≤0.20及0.97≤z≤1.20的数值，M表示选自 Mn、V、Mg、Mo、Nb及Al中的至少一种元素)、LiFePO4及LizCO(1-x)MxO2(x及z 为满足0≤x≤0.1及0.97≤z≤1.20的数值，M表示选自由Mn、Ni、V、Mg、 Mo、Nb及Al组成的组中的至少一种元素)。
从本实施方式的非水电解液用添加剂可有效地覆盖表面出发，正极活性物 质也可以为LizNi(1-x-y)CoxMyO2(x、y及z为满足0.01≤x≤0.15、0≤y≤0.15及 0.97≤z≤1.20的数值，M表示选自Mn、Ni、V、Mg、Mo、Nb及Al中的至少一 种元素)或LizCO(1-x)MxO2(x及z为满足0≤x≤0.1及0.97≤z≤1.20的数值，M 表示选自Mn、V、Mg、Mo、Nb及Al中的至少一种元素)。特别是在使用如 LizNi(1-x-y)CoxMyO2(x、y及z为满足0.01≤x≤0.15、0≤y≤0.15及0.97≤z≤1.20 的数值，M表示选自由Mn、Ni、V、Mg、Mo、Nb及Al组成的组中的至少一种元 素)的Ni比例高的正极活性物质的情况下，有容易产生气体的倾向，但是即便 在该情况下，也可以通过上述电解液成分的组合而有效地抑制气体产生。
在另一优选例中，所述负极包含负极活性物质。作为负极活性物质，为可 嵌入、脱嵌锂的材料。包括但不限于，结晶碳(天然石墨及人造石墨等)、无定 形碳、碳涂层石墨及树脂涂层石墨等碳材料、氧化铟、氧化硅、氧化锡、钛酸 锂、氧化锌及氧化锂等氧化物材料。负极活性物质也可以为锂金属或者可与锂 形成合金的金属材料。可与锂形成合金的金属的具体例包含Cu、Sn、Si、Co、 Mn、Fe、Sb及Ag。也可以使用含有这些金属与锂的二元或三元的合金作为负 极活性物质。这些负极活性物质可以单独使用，也可以组合使用两种以上。从高能量密度化的角度出发，作为所述负极活性物质，可组合石墨等碳材料与Si、 Si合金、Si氧化物等Si系的活性物质。从兼顾循环特性与高能量密度化的角 度出发，作为所述负极活性物质，可组合石墨与Si系的活性物质。关于所述 组合，Si系的活性物质的质量相对于碳材料与Si系的活性物质的合计质量的 比可以为0.5％以上95％以下，1％以上50％以下，或2％以上40％以下。
本发明的优点在于，使用本发明提供的非水电解液，负极表面可成膜且可 在正极上分解成膜，有效阻止电解液与正极材料在高温下的副反应。成膜的锂 离子透过性能较好，可不牺牲电池高温性能的前提下改善低温和常温倍率性 能。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施 例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技 术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
具体实施方式
本发明人通过广泛而深入的研究，获得一种锂离子电池非水电解液，该非 水电解液包含非水溶剂、锂盐、添加剂，其中添加剂包括不饱和环状碳酸酯、 环状磺酸内酯和如式(I)所示化合物
Figure BDA0002562678040000041
式(I)所示化合物在负极表面可成膜，成分以疏松的LiF为主。成膜的 锂离子透过性能较好，能够大大改善电池的低温和常温倍率性能。同时式(I) 所示化合物又可以在正极上分解成膜，其成膜作用与不饱和环状碳酸酯、环状 磺酸内酯的共同存在下的协同有关，在一个特定的范围内，例如不饱和环状碳 酸酯：环状磺酸内酯：式(I)所示化合物的质量百分含量比为0.5～1.3:0.5～ 1.3:1.0，其协同作用可达较优，此条件下形成的膜可在一特定有效阻止电解 液与正极材料在高温下的副反应。能够在兼顾高温的基础上改善低温和常温倍 率性能。在此基础上完成了本发明。
在描述本发明之前，应当理解本发明不限于所述的具体方法和实验条件， 因为这类方法和条件可以变动。还应当理解本文所用的术语其目的仅在于描述 具体实施方案，并且不意图是限制性的，本发明的范围将仅由所附的权利要求 书限制。
除非另外定义，否则本文中所用的全部技术与科学术语均具有如本发明所 属领域的普通技术人员通常理解的相同含义。如本文所用，在提到具体列举的 数值中使用时，术语“约”意指该值可以从列举的值变动不多于1％。例如， 如本文所用，表述“约100”包括99和101和之间的全部值(例如，99.1、99.2、 99.3、99.4等)。
虽然在本发明的实施或测试中可以使用与本发明中所述相似或等价的任 何方法和材料，本文在此处例举优选的方法和材料。
非水电解液
由于金属锂与水能发生剧烈的化学反应，一般锂电池的电解液均采用非水溶 剂。
非水电解液由锂盐、非水溶剂及添加剂构成。作为非水溶剂，使用碳酸亚乙 酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、甲基乙碳酸酯(EMC)、碳酸甲乙酯(MEC)、碳酸二甲 酯(DMC)等碳酸酯类。锂盐包括但不限于LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAsO4、LiTFSI、 LiFSI等。添加剂包括VC、FEC、MMDS、LiBOB、LiODFB、LiODFP、PS、PST等。所 述锂盐的含量可在较大范围内变动，优选情况下，所述锂离子电池非水电解液 中，锂盐的含量为0.1-15.0％。
向电解液中添加各种添加剂能够抑制伴随充放电循环的过程的电池容量的下降。添加剂在初期的充放电时分解，并在电极表面上形成被称为固体电解质界面 (SEI)的覆膜。由于SEI是在充放电循环的初期的循环中形成，因此电解液中的溶 剂等的分解不会耗电，锂离子能够经由SEI在电极中往返。即，认为SEI的形成对 于防止重复充放电循环时的非水电解液二次电池等蓄电装置的劣化，提高电池特 性、保存特性或负载特性等发挥较大的作用。
在本发明的一个优选地实施方式中，提供了一种在不牺牲电池高温性能的前 提下改善低温和常温倍率性能的锂离子电池非水电解液，包含非水溶剂、锂盐、 添加剂，添加剂包括不饱和环状碳酸酯、环状磺酸内酯和如式(I)所示化合 物
Figure BDA0002562678040000061
其中，所述不饱和环状碳酸酯：环状磺酸内酯：式(I)所示化合物的质 量百分含量比为0.5～1.3:0.5～1.3:1.0，优选为1:1:1。
在另一优选例中，所述不饱和环状碳酸酯为碳酸亚乙烯酯(VC)、碳酸乙烯 亚乙酯(VEC)、或其组合。
在另一优选例中，所述环状磺酸内酯为1,3-丙烷磺酸内酯(PS)、1,4- 丁烷磺酸内酯、丙烯基-1,3-磺酸内酯、或其组合。
在另一优选例中，所述锂盐选自下组的一种或多种化合物：LiPF6、LiBF4、 LiAsF6，优选为LiPF6。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液中的电解质浓度为 0.1-3.0mol/L；更优选地，所述锂离子电池非水电解液中的电解质浓度为 0.5-1.5mol/L。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液中的溶剂包括碳酸亚乙酯 (EC)和碳酸甲乙酯(MEC)。
在另一优选例中，所述式(I)所示化合物的质量百分含量为0.01％～10.00 ％，优选为0.10％～5.00％，最优选为0.50％～2.00％。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液中的溶剂包括碳酸亚乙酯 (EC)和碳酸甲乙酯(MEC)；优选地，溶剂中碳酸亚乙酯(EC)和碳酸甲乙酯(MEC) 的质量比为20-50：50-100；更优选地，溶剂中碳酸亚乙酯(EC)和碳酸甲乙酯 (MEC)的质量比为20-40：60-80。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液导电率为7.5-9.0mS/cm。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液的密度为1.20-1.22g/cm3。
在另一优选例中，所述锂离子电池非水电解液的水含量≤15.00ppm。
锂离子电池
锂离子电池，包括正极、负极、用于隔离所述正极和所述负极的隔膜、以 及锂离子电池非水电解液。
正极包含正极活性物质。正极活性物质可以为含锂的复合氧化物。作为含 锂的复合氧化物的具体例，可列举出LiMnO2、LiFeO2、LiMn2O4、Li2FeSiO4 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、LiNi5CO2Mn3O2、LizNi(1-x-y)CoxMyO2(x、y及z为满足0.01≤x ≤0.20、0≤y≤0.20及0.97≤z≤1.20的数值，M表示选自Mn、V、Mg、Mo、 Nb及Al中的至少一种元素)、LiFePO4及LizCO(1-x)MxO2(x及z为满足0≤x≤0.1 及0.97≤z≤1.20的数值，M表示选自由Mn、Ni、V、Mg、Mo、Nb及Al组成的 组中的至少一种元素)。从本实施方式的非水电解液用添加剂可有效地覆盖表 面出发，正极活性物质也可以为LizNi(1-x-y)CoxMyO2(x、y及z为满足0.01≤x≤ 0.15、0≤y≤0.15及0.97≤z≤1.20的数值，M表示选自Mn、Ni、V、Mg、Mo、 Nb及Al中的至少一种元素)或LizCO(1-x)MxO2(x及z为满足0≤x≤0.1及0.97≤ z≤1.20的数值，M表示选自Mn、V、Mg、Mo、Nb及Al中的至少一种元素)。 特别是在使用如LizNi(1-x-y)CoxMyO2(x、y及z为满足0.01≤x≤0.15、0≤y≤0.15 及0.97≤z≤1.20的数值，M表示选自由Mn、Ni、V、Mg、Mo、Nb及Al组成的组中的至少一种元素)的Ni比例高的正极活性物质的情况下，有容易产生气体 的倾向，但是即便在该情况下，也可以通过上述电解液成分的组合而有效地抑 制气体产生。
负极活性物质包含负极活性物质。作为负极活性物质，例如可列举出可嵌 入、脱嵌锂的材料。作为这样的材料，包含结晶碳(天然石墨及人造石墨等)、 无定形碳、碳涂层石墨及树脂涂层石墨等碳材料、氧化铟、氧化硅、氧化锡、 钛酸锂、氧化锌及氧化锂等氧化物材料。负极活性物质也可以为锂金属或者可 与锂形成合金的金属材料。可与锂形成合金的金属的具体例包含Cu、Sn、Si、 Co、Mn、Fe、Sb及Ag。也可以使用含有这些金属与锂的二元或三元的合金作 为负极活性物质。这些负极活性物质可以单独使用，也可以组合使用两种以上。 从高能量密度化的角度出发，作为所述负极活性物质，可组合石墨等碳材料与 Si、Si合金、Si氧化物等Si系的活性物质。从兼顾循环特性与高能量密度化 的角度出发，作为所述负极活性物质，可组合石墨与Si系的活性物质。关于 所述组合，Si系的活性物质的质量相对于碳材料与Si系的活性物质的合计质 量的比可以为0.5％以上95％以下，1％以上50％以下，或2％以上40％以下。
隔膜为锂离子电池领域的常规隔膜，本发明在此不做详细的论述。
本发明提供的锂离子电池，由于含有上述非水电解液，因此能够在兼顾高 温的基础上改善低温和常温倍率性能。
在本发明的一个优选地实施方式中，提供了一种在不牺牲电池高温性能的 前提下改善低温和常温倍率性能的锂离子电池非水电解液，包含非水溶剂、锂 盐、添加剂，添加剂包括碳酸亚乙酯化合物(VC)、1,3-丙烷磺酸内酯(PS)、 如式(I)所示化合物。
Figure BDA0002562678040000081
其中，所述碳酸亚乙酯化合物(VC)：1,3-丙烷磺酸内酯(PS)：式(I) 所示化合物的质量百分含量比为0.5～1.3:0.5～1.3:1.0。此外，在该非水电 解液中，锂盐质量分数是0.1％-50％，溶剂比例为50％-99％，所有组分质量分数 和为100％。且该非水电解液物性指标在以下范围内：
导电率(mS/cm) 密度(g/cm3) 水含量(ppm)
特征值 8.6 1.21 5.8
范围 7.5-9.0 1.2-1.22 ≤15
下面结合具体实施例，进一步详陈本发明。应理解，这些实施例仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明详细条件的实验方 法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则 百分比和份数按重量计算。以下实施例中所用的实验材料和试剂如无特别说明 均可从市售渠道获得。
实施例1
在水分低于5ppm的惰性气体气氛下，按质量比30：70将碳酸乙烯酯和碳 酸甲乙酯混合制备非水混合溶剂，再向所制的非水溶剂中加入定量的六氟磷酸 锂，混合均匀使锂盐溶解完全配制成1M电解液。加入1％碳酸亚乙烯酯、1％1， 3-丙磺酸内酯，再加入1％的式(I)所示化合物，
Figure BDA0002562678040000091
摇匀。
实施例2
在水分低于5ppm的惰性气体气氛下，按质量比30：70将碳酸乙烯酯和碳 酸甲乙酯混合制备非水混合溶剂，再向所制的非水溶剂中加入定量的六氟磷酸 锂，混合均匀使锂盐溶解完全配制成1M电解液。加入1％碳酸亚乙烯酯、1％1， 3-丙磺酸内酯，再加入0.5％的的式(I)所示化合物，
Figure BDA0002562678040000092
摇匀。
实施例3
在水分低于5ppm的惰性气体气氛下，按质量比30：70将碳酸乙烯酯和碳 酸甲乙酯混合制备非水混合溶剂，再向所制的非水溶剂中加入定量的六氟磷酸 锂，混合均匀使锂盐溶解完全配制成1M电解液。加入1％碳酸亚乙烯酯、1％1， 3-丙磺酸内酯，再加入2％的的式(I)所示化合物，
Figure BDA0002562678040000093
摇匀。
对比例
在水分低于5ppm的惰性气体气氛下，按质量比30：70将碳酸乙烯酯和碳 酸甲乙酯混合制备非水混合溶剂，再向所制的非水溶剂中加入定量的六氟磷酸 锂，混合均匀使锂盐溶解完全配制成1M电解液。加入1％碳酸亚乙烯酯，1％的 1，3-丙磺酸内酯，摇匀。
用上述实施例和对比例的方法制备的电解液，并进行水分、酸度、电导率 测试，检测合格后将电解液按照电池制作的常规流程注入1Ah软包电池中，其 中软包电池正极为镍钴锰三元正极材料(Ni/Ni+Co+Mn>80％)，负极为人造石 墨，经化成、分容后进行如下测试：
(1)电池低温放电测试
将分容后满电态的电池分为两批，一批放入-20℃的温箱静置6h进行1C 放电，另一批放入25℃的温箱静置6h进行1C放电。测试结果见表1.
表1
Figure BDA0002562678040000101
(2)电池常温倍率测试
将分容后满电态的电池放入25℃温箱中静置6h后，以0.5C恒流放电到 3.0V,记录放电容量DC(0.5C)。静置30min后，以0.5C恒流恒压充电到4.2V， 截至电流0.05C将电池充满，再以1C恒流放电到3.0V,记录放电容量DC(1C)。 静置30min后，以0.5C恒流恒压充电到4.2V，截至电流0.05C将电池充满， 再以2C恒流放电到3.0V,记录放电容量DC(2C)。静置30min后，以0.5C恒流 恒压充电到4.2V，截至电流0.05C将电池充满，再以3C恒流放电到3.0V,记 录放电容量DC(3C)。测试结果见下表2.
表2
Figure BDA0002562678040000102
Figure BDA0002562678040000111
(3)电池高温循环寿命测试
将分容后满电态的电池放入45℃的温箱中，以1C放电到3.0V，初次放电 容量记为DC(1)。再以1C恒流恒压充到4.2V，截止电流0.05C，静置5min， 再以1C放电到3.0V，记录放电容量DC(2)。如此循环直到DC(N)<80％。记录放 电次数N，N即为高温循环寿命。结果见下表3.
表3
电解液 高温循环寿命
实施例1 755
实施例2 737
实施例3 761
对比例 727
综合表1、2、3的结果，可知实施例1、2、3的低温和常温倍率性能明 显优于对比例，同时高温循环寿命高于对比例，因此，可知本发明提供的锂离 子电池，由于含有上述非水电解液，因此能够在兼顾高温的基础上改善低温和 常温倍率性能。
本发明人在研究中发现，不同的溶剂中添加不同种类的添加剂，会导致电 池体系的化学和电化学稳定性显著不同。
在此基础上，本发明人进行了大量溶剂和添加剂组合筛选实验。具体操作如 下：
实施例4
在水分低于5ppm的惰性气体气氛下，按质量比30：70将碳酸乙烯酯和碳 酸甲乙酯混合制备非水混合溶剂，再向所制的非水溶剂中加入定量的六氟磷酸 锂，混合均匀使锂盐溶解完全配制成1M电解液。加入1％碳酸亚乙烯酯、1％1， 3-丙磺酸内酯，再加入1％的式(I)所示化合物，
Figure BDA0002562678040000112
摇匀。
其它实施例和比较例中，以与实施例4同样的方式制备非水电解液和锂离 子电池，差别在于所用的溶剂组成有所不同，具体如下表4：
表4
组别 添加剂 溶剂
组1 实施例4 碳酸亚乙酯(EC)：碳酸甲乙酯(MEC)为30:70(V/V)
组2 实施例4 碳酸亚乙酯(EC)：碳酸甲乙酯(MEC)为50:50(V/V)
组3 实施例4 碳酸亚乙酯(EC)：碳酸甲乙酯(MEC)为80:20(V/V)
组4 实施例4 碳酸亚乙酯(EC)：碳酸二乙酯(DEC)为30:70(V/V)
组5 实施例4 碳酸亚丙酯(PC)：碳酸甲乙酯(MEC)为30:70(V/V)
组6 实施例4 碳酸亚丙酯(PC)：碳酸二乙酯(DEC)为30:70(V/V)
各实施例测试结果如下：
表5
Figure BDA0002562678040000121
综合表5的结果，可知本发明描述的添加剂存在下，碳酸亚乙酯(EC)、碳 酸甲乙酯(MEC)组成的溶剂体系可表现出由于其他溶剂体系的低温放电容量、 常温放电容量及高温循环寿命。
此外，本发明描述的添加剂存在下，碳酸亚乙酯(EC)、碳酸甲乙酯(MEC) 组成的溶剂体系中，当二者质量比为碳酸亚乙酯(EC)：碳酸甲乙酯(MEC)＝30:70 时，其综合性能达到最佳。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献 被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后， 本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种锂离子电池非水电解液，包含非水溶剂、锂盐、添加剂，其特征在于，所述添加剂包括不饱和环状碳酸酯、环状磺酸内酯和如式(I)所示化合物
Figure FDA0002562678030000011
其中，所述不饱和环状碳酸酯：环状磺酸内酯：式(I)所示化合物的质量比为0.5～1.3:0.5～1.3:1.0，优选为1:1:1。
2.如权利要求1所述锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述不饱和环状碳酸酯为碳酸亚乙烯酯(VC)、碳酸乙烯亚乙酯(VEC)、或其组合。
3.如权利要求1所述锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述环状磺酸内酯为1,3-丙烷磺酸内酯(PS)、1,4-丁烷磺酸内酯、丙烯基-1,3-磺酸内酯、或其组合。
4.如权利要求1所述的锂离子非水电解液，其特征在于，所述非水溶剂包括选自碳酸亚乙酯(EC)、碳酸甲乙酯(MEC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)中的至少一种。
5.如权利要求1所述的锂离子非水电解液，其特征在于，所述非水溶剂包括碳酸亚乙酯(EC)和碳酸甲乙酯(MEC)。
6.如权利要求5所述的锂离子非水电解液，其特征在于，所述碳酸亚乙酯(EC)：碳酸甲乙酯(MEC)的质量比为20-50：50-100，优选为30:70。
7.如权利要求1至6任一项所述锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述式(I)所示化合物的质量百分含量为0.01％～10.00％，优选为0.10％～5.00％，最优选为0.50％～2.00％。
8.如权利要求1所述锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述锂盐选自下组的一种或多种化合物：LiPF6、LiBF4、LiAsF6，优选为LiPF6。
9.如权利要求1所述锂离子电池非水电解液，其特征在于，所述锂离子电池非水电解液导电率为7.5-9.0mS/cm；和/或
所述锂离子电池非水电解液的密度为1.20-1.22g/cm3；和/或
所述锂离子电池非水电解液的水含量≤15.00ppm。
10.一种锂离子电池，所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液，所述隔膜被设置用于隔离所述正极和所述负极，其特征在于，所述电解液为权利要求1至9任一项所述的锂离子电池非水电解液。
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