CN111897082A - 光学镜头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光学镜头及其制造方法，其中所述光学镜头包括：一镜筒和固定于所述镜筒内的至少一镜片，其中最物侧的所述镜片被所述镜筒包覆于所述镜片的侧表面和上表面，其中所述镜筒包括一主体和一边缘固件，其中所述边缘固件一体地延伸自所述主体并覆于最物侧的所述镜片，以供所述镜片被圆滑的包裹式地固定于所述镜筒。在保证最物侧的一镜片的稳定的情况之下，同时避免一镜筒的过度拉伸弯折与过度变形，从而提升整体结构的可靠性。

Description

光学镜头及其制造方法

技术领域

本发明涉及光学领域，尤其涉及一种稳固结构的光学镜头及其制造方法。

背景技术

光学镜头是日常图像获取的硬件设备，其广泛使用在生活生产中，作为重要的图像传感器而作用于各种系统之中。举例说明，作为汽车控制系统而言，车载镜头在前视、后视、环视、内视、侧视等等图像采集需要中而使用。同时，随着自动驾驶技术的不断发展，汽车上所需的车载镜头数量得到大幅度地增加，对车载镜头的要求也更加的严苛。

然而，作为在外部使用的车载类型的光学镜头，这类光学镜头的工作场合在外界环境中，没有额外的保护。一般地，暴露在外的光学镜头不在少数，这些光学镜头不仅在外形或体积上需要设计，而且光学可靠性要求也相对的较高。特别是，在外界环境中温度湿度都不确定的情况下。对于实际工作中的光学镜头而言也会不定期的遇到雨雪天气，或者湿度较大的天气。现有的光学镜头的外表面由镜片和镜筒包边构成，如图1A和1B所示，最物侧的镜片10P被镜筒主体11P在镜片10P的底侧支撑，镜筒主体11P顶部延伸出的边缘12P在镜片10P组装后包覆于镜片10P的顶侧。因此，镜筒边缘12P扣合式地突出于镜片10P的边缘，使得镜片10P的部分表面低于镜筒边缘12P。如果因天气不佳，光学镜头外部有水滴，那么镜片10P的部分表面的水滴会被镜筒边缘12P阻挡。甚至于，如果光学镜头向上地放置，在镜筒边缘12P和所述镜片10P之间会形成环形的凹槽，那么积水会存积在凹槽中等待蒸发性地消散。有些现有技术将所述镜筒边缘12P设计为水平的平台或者台阶，也就是所述镜筒边缘12P为圆环形的罩面。如果光学件镜头竖向地放置，顶侧还是会形成凹槽而存积雾水，不利于水滴滑落而离开。

很明显地，现有的光学镜头在长期的积水中会被腐蚀而破坏密封性，从而严重地影响使用寿命。具体地，现有的光学镜头在组装过程中，镜筒边缘12P采用被后期压下的方式而被压覆于镜片10P的边缘。如图1B中所示，模具压头20P会竖直地将镜筒边缘12P下压至所述镜片10P。在这个过程中，不仅会改变镜筒边缘12P材料的拉伸形状，而且会使镜片10P受到集中在边缘的压力。镜片10P的位置可能发生移动，而且镜片10P的表面曲度可能会发生微小的压力变化。另外，镜筒边缘12P是一体延伸自镜筒主体11P的，材料受到的单位面积上的弯折变形量较大。压制之后，镜筒边缘12P会出现不均匀而出现断裂。镜筒边缘12P的质量不良会导致镜片10P出现松动，密封性下降，最终成像质量不能保证。

发明内容

本发明的一个主要优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中在保证最物侧的一镜片的稳定的情况之下，同时避免一镜筒的过度拉伸弯折与过度变形，从而提升整体结构的可靠性。

本发明的另一个优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中所述镜片被圆滑的包裹式地固定于所述镜筒，适于水滴无阻碍地滑落。

本发明的另一个优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中光学镜头的外观没有特别突出的棱角，提升美观度。

本发明的另一个优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中所述镜片被预固定后再进行封口，使得所述镜片的位置不被轻易的移动，避免对成像光路造成不良晃动影响。

本发明的另一个优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中所述镜筒的变形具有一定的均匀性，利于圆形的边缘中没有具有局部的挤压和/或拉伸痕迹。

本发明的另一个优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中所述镜筒在加工后不仅在径向上避免了过度拉伸，而且在圆周方向上保持材料的均匀性，使得整体受力平均，减低断裂的可能性。

本发明的另一个优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中通过预固定的方式简化了对材料的柔性要求，使得在材料选择或者加工处理方式上有更多的选择空间。

本发明的另一个优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中所述镜片不仅被上下地夹持固定，更通过圆周向的固定更加稳定所述镜片的相对位置，避免在使用过程中的晃动对镜片位置产生移动。

本发明的另一个优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中在对所述镜筒的加工处理中避免出现与所述镜片之间的缝隙，保证了所述镜片的紧密地被固定，并保证了整体所述光学镜头的密闭性。

本发明的另一个优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中所述镜筒通过压制加工而紧密地贴靠于所述镜片，成型后的结构稳定，不会轻易的变形。

本发明的另一个优势在于提供一种光学镜头及其制造方法，其中所述光学镜头的制造方式比较简单而利于批量地加工，降低制造成本。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一光学镜头，包括一镜筒和固定于所述镜筒内的至少一镜片，其中最物侧的所述镜片被所述镜筒包覆于所述镜片的侧表面和上表面，其中所述镜筒包括一主体和一边缘固件，其中所述边缘固件一体地延伸自所述主体并折弯地覆于最物侧的所述镜片，以供所述镜片被圆滑的包裹式地固定于所述镜筒。

根据本发明的一个实施例，所述边缘固件大致地以倾斜两次的方式折弯于所述镜片。

根据本发明的一个实施例，所述边缘固件的弯折趋势是于所述镜片的上表面的弧度相适应性地接壤的。

根据本发明的一个实施例，所述主体包括一支撑沿和一支撑台，其中所述支撑沿向上延伸而在所述镜片的侧表面提供支撑，其中所述支撑台向内凸出而在所述镜片的下表面提供支撑。

根据本发明的一个实施例，所述边缘固件包括一紧固部和一封口部，其中所述封口部延伸自所述紧固部并贴覆于所述镜片的上表面，其中所述边缘固件的所述紧固部与所述封口部具有不同的倾斜程度。

根据本发明的一个实施例，相对于竖直方向，所述封口部具有大于所述紧固部的倾斜角度。

根据本发明的一个实施例，所述边缘固件的外表面连接着所述镜片的所述上表面而形成大致的拱形。

根据本发明的一个实施例，所述紧固部和所述封口部的内表面均紧密地贴合所述镜片，使得所述边缘固件与所述镜片之间没有间隙。

根据本发明的一个实施例，所述镜片的上表面的边缘被所述边缘固件所覆盖，其中所述镜片的侧表面被所述支撑沿所围绕，其中所述镜片的下表面被所述支撑台所支撑。

根据本发明的一个实施例，所述镜片的上表面和侧表面均被所述边缘固件所覆盖，其中所述镜片的侧表面部分地被所述支撑沿所围绕，其中所述镜片的下表面被所述支撑台所支撑。

根据本发明的一个实施例，所述紧固部包括一弯折部和一延长部，其中所述弯折部延伸自所述支撑沿而弯曲地贴靠所述镜片，其中所述延长部延伸自所述弯折部而斜直地贴附所述镜片，其中所述封口部包括一缓冲部和一倾斜部，并在所述倾斜部的一端为所述封口部的端部，所述封口部的所述缓冲部延伸自所述紧固部的所述延长部而弯曲地贴靠所述镜片，其中所述封口部的所述倾斜部延伸自所述缓冲部而斜直地贴附所述镜片，其中所述封口部的所述端部为所述封口部延伸至所述镜片的尾部。

根据本发明的一个实施例，所述紧固部的所述延长部的外表面相对竖直方向具有倾斜角度C，其中所述角度C适当范围为0～30°。

根据本发明的一个实施例，所述封口部的所述倾斜部的外表面相对竖直方向具有倾斜角度B，所述角度B适当范围为10～70°。

根据本发明的一个实施例，所述封口部的所述倾斜部具有长度D，所述长度D适当范围为0.05～0.5mm。

根据本发明的一个实施例，所述封口部的所述端部具有径向宽度E，所述宽度E范围在0～0.2mm。

根据本发明的一个实施例，所述封口部的所述缓冲部具有角度R，其中所述角度R适当范围为0.05～1mm。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光学镜头的制造方法，包括以下步骤：

确认一镜片相对一镜筒的主体的位置；

下压所述镜筒的一边缘固件，以较小的倾斜角度覆盖所述镜片；以及

再次下压所述镜筒的所述边缘固件，以较大的倾斜角度覆盖所述镜片，其中所述边缘固件一体地延伸自所述主体并两次折弯地覆于最物侧的所述镜片，以供所述镜片被圆滑的包裹式地固定于所述镜筒。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光学镜头的制造方法，包括以下步骤：

确认一镜片相对一镜筒的主体的位置；

侧压所述镜筒的一边缘固件，以较小的倾斜角度覆盖所述镜片；以及

下压所述镜筒的所述边缘固件，以较大的倾斜角度覆盖所述镜片，其中所述边缘固件一体地延伸自所述主体并两次折弯地覆于最物侧的所述镜片，以供所述镜片被圆滑的包裹式地固定于所述镜筒。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光学镜头的制造方法，包括以下步骤：

确认一镜片相对一镜筒的主体的位置；和

下压或侧压所述镜筒的一边缘固件，以两种不同的倾斜角度覆盖所述镜片，其中所述边缘固件一体地延伸自所述主体并两次折弯地覆于最物侧的所述镜片，以供所述镜片被圆滑的包裹式地固定于所述镜筒。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光学镜头的制造方法，包括以下步骤：

a.确认一镜片相对一镜筒的主体的位置；

b.侧压所述镜筒的一边缘固件的部分，以一定的倾斜角度部分地覆盖所述镜片；以及

c.相对旋转所述镜筒，使得所述边缘固件圆周地包裹所述镜片。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光学镜头的制造方法，其中步骤b包括以下步骤：

b1.侧压所述镜筒的一边缘固件，以较小的倾斜角度覆盖所述镜片；

b2.再次侧压所述镜筒的所述边缘固件，以较大的倾斜角度覆盖所述镜片，其中所述边缘固件一体地延伸自所述主体并两次折弯地覆于最物侧的所述镜片。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1A和1B是现有的一种光学镜头与压辊过程示意图。

图2是根据本发明的第一优选实施例的一光学镜头的整体侧视图。

图3是根据本发明的上述优选实施例的所述光学镜头的局部放大图。

图4是根据本发明的上述优选实施例的所述光学镜头的制造方法的侧视流程示意图。

图5是根据本发明的上述优选实施例的所述光学镜头的制造方法的俯视流程示意图。

图6是根据本发明的第二优选实施例的所述光学镜头的局部放大图。

图7是根据本发明的上述优选实施例的所述光学镜头的制造方法的侧视流程示意图。

图8是根据本发明的上述优选实施例的所述光学镜头的制造方法的俯视流程示意图。

图9是根据本发明的第三优选实施例的所述光学镜头的局部放大图。

图10是根据本发明的上述优选实施例的所述光学镜头的制造方法的侧视流程示意图。

图11是根据本发明的第四优选实施例的所述光学镜头的制造方法的侧视流程示意图。

图12是根据本发明的第五优选实施例的所述光学镜头的制造方法的侧视流程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明提供了一光学镜头，如图2至图12所示，适于被置于外界环境进行采集图像工作。所述光学镜头具有较为平滑的外观，不仅增加美观度，更重要的是避免水雾存积，从而避免整体的密封性被破坏。

本发明的第一优选实施例如图2至图5所示，所述光学镜头包括一镜筒10和至少一镜片90，其中所述镜片90被一定固定位置地支撑于所述镜筒10的内部。值得一提的是，最物侧的所述镜片90被所述镜筒10包覆而固定在所述镜筒10的一端。也就是说，最物侧的所述镜片90被包裹式地固定于所述镜筒10，从而防止晃动或者掉落。同时，所述镜筒10圆滑地收口于所述镜片90的位置，整体的所述光学镜头保持较高一致性的一体外形。为了方便说明本发明的实质性特点，以下的所述镜片90指代的为最外侧的一片镜片，可以是相对所述镜筒10的物侧端或者像侧端，在此将不再进行列举。

如图2至图3所示，所述镜筒10包括一主体11和一边缘固件12，其中所述边缘固件12自所述主体11一体地延伸，以包围所述镜片90的上表面91。所述主体包括一支撑沿111和一支撑台112，其中所述支撑沿111向上延伸而在所述镜片90的侧表面92提供支撑，其中所述支撑台112向内凸出而在所述镜片90的下表面93提供支撑。本优选实施例中，所述边缘固件12大致地以倾斜两次的方式折弯于所述镜片90。值得一提的是，所述边缘固件12的弯折趋势是于所述镜片90的上表面91的弧度相适应的。在保证最物侧的镜片的稳定的情况之下，同时避免所述镜筒10的过度拉伸弯折与过度变形，从而提升整体结构的可靠性。

所述边缘固件12的弯折在一定程度上辅助所述支撑沿111对所述镜片90的侧方的固定，使得所述镜片90不仅受到上下固定压力而且有侧方的固定压力。并且，所述边缘固件12适应性地接壤于所述镜片90的所述上表面91，所述光学镜头整体的物侧外表趋势是逐渐弯折的，利于水滴滑落。更多地，所述边缘固件12的外表面为光滑的弧形，从所述镜片90的所述上表面91所积累的水滴可以无阻碍地从所述镜片90的所述上表面91掉落至所述边缘固件12的外表面，进而从所述边缘固件12的外表面滑落而离开所述光学镜头。也就是说，在所述镜片90与所述镜筒10之间，或者所述镜筒10本身都没有存积的凹陷，也没有阻止水滴前行的凸起，加快水雾消散的速度，并保证密封性不受影响。

更多地，所述边缘固件12包括一紧固部121和一封口部122，其中所述封口部122延伸自所述紧固部121并贴覆于所述镜片90的所述上表面91。在本优选实施例中，所述边缘固件12的所述紧固部121与所述封口部122具有不同程度的倾斜。相较于所述主体11的竖直的一外壁而言，所述封口部122具有大于所述紧固部121的倾斜角度。那么所述边缘固件12的外表面连接着所述镜片90的所述上表面91形成大致的拱形，进而在不影响成像质量的情况下作为导流面而方便消散水雾。

所述紧固部121和所述封口部122的内表面均紧密地贴合所述镜片90，使得所述边缘固件12与所述镜片90之间没有间隙，保证了所述镜片90的封闭环境。图3为图2中的A部分放大示意，本优选实施例中的所述边缘固件12主要地覆盖于所述镜片90的所述上表面91。也就是说，所述主体11的所述支撑沿111贴附着所述镜片90的所述侧表面92，所述边缘固件12的所述紧固部121和所述封口部122附于所述镜片90的所述上表面91。更多地，在所述边缘固件12的变型过程中，所述镜片90的所述上表面91受到压力。

换句话说，所述镜片90的所述上表面91的边缘被所述边缘固件12所覆盖，所述镜片90的所述侧表面92被所述支撑沿111所围绕，所述镜片90的所述下表面93被所述支撑台112所支撑。更多地，所述边缘固件12受压变型而包裹所述镜片90的。具体地，本优选实施例的所述边缘固件12为两段式弯折。具体的为所述紧固部121和所述封口部122。更多地，所述紧固部121包括一弯折部1211和一延长部1212，其中所述弯折部1211延伸自所述支撑沿111而弯曲地贴靠所述镜片90，其中所述延长部1212延伸自所述弯折部1211而斜直地贴附所述镜片90。所述封口部122包括一缓冲部1221的一倾斜部1222，并在所述倾斜部1222的一端为所述封口部122的端部1223。所述封口部122的所述缓冲部1221延伸自所述紧固部121的所述延长部1212而弯曲地贴靠所述镜片90，其中所述封口部122的所述倾斜部1222延伸自所述缓冲部1221而斜直地贴附所述镜片90。所述封口部122的所述端部1223为所述封口部122延伸至所述镜片90的尾部。在一些其他实施例中，所述端部1223是结合至所述倾斜部1222而明显接壤于所述镜片90。

具体地，为了方便理解，所述紧固部121的所述延长部1212的外表面相对所述外壁具有倾斜角度C。所述紧固部121可以增大所述边缘固件12变型时材料的弯折变形的长度，从而减小单位面积受到的弯折变形量，使所述边缘固件12的材料不易断裂，同时保证弯折变形量在材料的承受范围之内。优选地，所述角度C适当范围推荐为0～30°。

另外，所述封口部122的所述倾斜部1222的外表面相对所述外壁具有倾斜角度B。所述封口部122的所述倾斜部1222的外表面与所述镜片90的所述上表面91边缘表面的切线方向基本一致，有利于所述光学镜头在使用过程中所述镜片90的所述上表面91的水滴滑落，不影响所述光学镜头的成像质量，同时也有利于所述光学镜头的美观。优选地，所述角度B适当范围推荐为10～70°。

另外，所述封口部122的所述倾斜部1222具有长度D，其中根据所述光学镜头需求的锁紧力对所述长度D的范围进行设计，有利于增加对所述光学镜头内部零部件的锁紧力，防御所述光学镜头松动等问题，同时有利于遮住所述镜片90的倒角，增加美观程度。优选地，所述长度D适当范围推荐为0.1～0.5mm。

另外，所述封口部122的所述端部1223具有径向宽度E。由于所述边缘固件12变型过程是一个缩口的过程，口部的厚度越大，相对所述边缘固件12变型后会产生更大了内应力。优选地，所述端部1223保证宽度E范围在0～0.2mm，可以避免因为形变带来的较大的内应力，同时也减小了因为内应力产生的锁紧力下降的风险。

另外，所述封口部122的所述缓冲部1221具有角度R。同等弯折角度情况下半径R值越大，材料受到的拉伸越小，使辊边材料不易断裂，保证弯折变形量在材料的承受范围之内。可以理解的是，所述封口部122的所述缓冲部1221的半径R值是由受压变型的角度与弯折位置的壁厚决定的。优选地，所述角度R适当范围推荐为0.1～1mm。而且，所述紧固部121的所述弯折部1211类似地也具有弯折角度，其效果与所述角度R类似。

值得一提的是，以上数值都是所述边缘固件12的外形上的实质性特征，从而保证所述边缘固件12既美观又形成导流面的效果。而且，所述边缘固件12受到的形变为环形向内的。

更多地，所述光学镜头的制造过程如图4和图5所示。所述镜筒10一端的开口100的直径在制造过程中逐渐均匀地缩小。所述光学镜头的制造方法包括以下步骤：

确认所述镜片90相对所述镜筒10的所述主体11的位置；

下压所述镜筒10的所述边缘固件12，以较小的倾斜角度覆盖所述镜片90；以及

再次下压所述镜筒10的所述边缘固件12，以较大的倾斜角度覆盖所述镜片90。

如图4至5所示，所述制造方法通过一模具压头而完成，本实施例中包括一次压头21和二次压头22，两种不同的施压方式的压制模具。当然，为了方便生产和节约成本，所述模具压头可以使用同一个模具或者同一个压头器件。因此为了不混淆本发明的实质特征，在此将不再进行赘述。

在所述镜片90已经放置于所述镜筒10的所述主体11后，所述边缘固件12即准备被变型而锁定所述镜片90于所述镜筒10内。所述镜筒10的所述开口100具有直径为F的开口。优选地，所述镜片90已经被调试完成，具有可以被固定的位置。然后，所述一次压头21向下对所述边缘固件12进行压制，而形成所述紧固部121。因此所述镜片90得到一次固定，并且具有一定倾斜角度的外表面。所述镜筒10的所述开口100具有直径为F`的开口，而且F`＜F。在所述一次压头21移走后，所述二次压头22向下对所述边缘固件12进行压制，而形成所述封口部122。所述镜筒10的所述开口100具有直径为F``的开口，而且F``＜F`。因此所述镜片90得到二次固定，并且具有两段式的外表面，方便所述镜片90的所述上表面91的弧形无阻碍的延伸，使得整体圆滑。

需要说明的是，所述镜片90被一次预固定后再进行二次封口，使得所述镜片90的位置不被轻易的移动，避免对成像光路造成不良晃动影响。

本发明的第二优选实施例的一光学镜头被阐述，如图6至图8，其中所述光学镜头包括一镜筒10`和至少一镜片90`，其中所述镜片90`的结构与第一优选实施例的所述光学镜头的所述镜片90类似，本发明不再赘述。

与第一优选实施例相类似地，本优选实施例中所述光学镜头的所述镜筒10`具有较大的所述开口100`。具体地，所述镜筒10`的所述主体11`类似于第一优选实施例的所述主体11，而所述边缘固件12`有所区别。

所述边缘部件12`包括一紧固部121`和一封口部122`，其中所述封口部122`延伸自所述紧固部121`并贴覆于所述镜片90`的所述上表面91`，其中所述紧固部121`延伸自所述主体11`并贴覆于所述镜片90`的所述侧表面92`。在本优选实施例中，所述边缘固件12`的所述紧固部121`与所述封口部122`具有不同的斜坡程度。

值得一提的是，所述紧固部121`和所述封口部122`的内表面均紧密地贴合所述镜片90`，使得所述边缘固件12`与所述镜片90`之间没有间隙，保证了所述镜片90`的封闭环境。图6为图2中的A部分位置的放大示意，本优选实施例中的所述边缘固件12`除了覆盖于所述镜片90`的所述上表面91`，还包裹所述镜片90`的所述侧表面92`。也就是说，所述主体11`的所述支撑沿111`贴附着所述镜片90`的所述侧表面92`下半部分，所述边缘固件12`的所述紧固部121`贴附着所述镜片90`的所述侧表面92`上半部分，所述封口部122`附于所述镜片90`的所述上表面91`。更多地，在所述边缘固件12`的变型过程中，所述镜片90`的所述上表面91`和所述侧表面92`均受到压力，使得所述镜片90`得到不同角度的压力固定。

本优选实施例中的区别点在于，所述镜片90`的所述上表面91`和所述侧表面92`均被所述边缘固件12`所覆盖。更多地，所述边缘固件12`为两次受到不同方向压力变型而包裹所述镜片90`的。具体地，本优选实施例的所述边缘固件12`为两段式弯折，具体的为所述紧固部121`和所述封口部122`。更多地，所述紧固部121`和所述封口部122`的具体形状类似于第一优选实施例。所述镜筒10`的变形具有一定的均匀性，利于圆形的边缘中没有具有局部的挤压和/或拉伸痕迹。所述镜筒10`在加工后不仅在径向上避免了过度拉伸，而且在圆周方向上保持材料的均匀性，使得整体受力平均，减低断裂的可能性。

具体地，所述紧固部121`的所述延长部1212`的外表面相对于竖直具有倾斜角度C。所述紧固部121`可以增大所述边缘固件12`变型时材料的弯折变形的长度，从而减小单位面积受到的弯折变形量，使所述边缘固件12`的材料不易断裂，同时保证弯折变形量在材料的承受范围之内。优选地，所述角度C适当范围推荐为5～25°。

另外，所述封口部122`的所述倾斜部1222`的外表面相对于竖直具有倾斜角度B。所述封口部122`的所述倾斜部1222`的外表面与所述镜片90`的所述上表面91`边缘表面的切线方向基本一致，有利于所述光学镜头在使用过程中所述镜片90`的所述上表面91`的水滴滑落，不影响所述光学镜头的成像质量，同时也有利于所述光学镜头的美观。优选地，所述角度B适当范围推荐为15～65°。

另外，所述封口部122`的所述倾斜部1222`具有长度D，其中根据所述光学镜头需求的锁紧力对所述长度D`的范围进行设计，有利于增加对所述光学镜头内部零部件的锁紧力，防御所述光学镜头松动等问题，同时有利于遮住所述镜片90`的倒角，增加美观程度。优选地，所述长度D适当范围推荐为0.1～0.45mm。

另外，所述封口部122`的所述端部1223`具有径向宽度E。由于所述边缘固件12`变型过程是一个缩口的过程，口部的厚度越大，相对所述边缘固件12`变型后会产生更大了内应力。优选地，所述端部1223`保证宽度E范围在0～0.2mm，可以避免因为形变带来的较大的内应力，同时也减小了因为内应力产生的锁紧力下降的风险。

另外，所述封口部122`的所述缓冲部1221`具有角度R。同等弯折角度情况下半径R值越大，材料受到的拉伸越小，使辊边材料不易断裂，保证弯折变形量在材料的承受范围之内。可以理解的是，所述封口部122`的所述缓冲部1221`的半径R值是由受压变型的角度与弯折位置的壁厚决定的。优选地，所述角度R适当范围推荐为0.1～1mm。而且，所述紧固部121`的所述弯折部1211`类似地也具有弯折角度，其效果与所述角度R类似。

值得一提的是，对于所述边缘固件12`的处理方法，如图7和图8所示，相较于第一优选实施例也有区别。所述镜筒10`一端的开口100`的直径在制造过程中逐渐均匀地缩小，且在所述开口100``的直径G约等于F的情况下，G``大于第一实施例的直径F``。

所述光学镜头的制造方法包括以下步骤：

确认所述镜片90`相对所述镜筒10`的所述主体11`的位置；

侧压所述镜筒10`的所述边缘固件12`，以较小的倾斜角度覆盖所述镜片90`；以及

下压所述镜筒10`的所述边缘固件12`，以较大的倾斜角度覆盖所述镜片90`。

如图7所示，所述制造方法通过一模具压头而完成，本实施例中包括一次压头21`和二次压头22`，两种不同的施压方式的压制模具。当然，为了方便生产和节约成本，所述模具压头可以使用同一个模具或者同一个压头器件。因此为了不混淆本发明的实质特征，在此将不再进行赘述。

在所述镜片90`已经放置于所述镜筒10`的所述主体11`后，所述边缘固件12`即准备被变型而锁定所述镜片90`于所述镜筒10`内。所述镜筒10`的所述开口100`具有直径为G的开口。优选地，所述镜片90`已经被调试完成，具有可以被固定的位置。然后，所述一次压头21`径向地对所述边缘固件12`进行压制，而形成所述紧固部121`。因此所述镜片90`的所述侧表面92`得到一次固定，并且具有一定倾斜角度的外表面。所述镜筒10`的所述开口100`具有直径为G`的开口，而且G`＜G。在所述一次压头21`移走后，所述二次压头22`向下对所述边缘固件12`进行压制，而形成所述封口部122`。所述镜筒10`的所述开口100`具有直径为G``的开口，而且G``＜G`。因此所述镜片90`得到二次的不同方向的固定，并且具有两段式的外表面，方便所述镜片90`的所述上表面91`的弧形无阻碍的延伸，使得整体圆滑。

而且，所述镜片10`不仅被上下地夹持固定，更通过圆周向的固定更加稳定所述镜片10`的相对位置，避免在使用过程中的晃动对镜片位置产生移动。二次的压制可以补充在一次压制中可能出现的间隙，从而在对所述镜筒10`的加工处理中避免出现与所述镜片90`之间的缝隙，保证了所述镜片90`的紧密地被固定，并保证了整体所述光学镜头的密闭性。

本优选实施例简化了对材料的柔性要求，使得在材料选择或者加工处理方式上有更多的选择空间。例如，可以降低热压温度或者降低材料塑性要求等等。

本发明的第三优选实施例的一光学镜头被阐述，如图9至图10，其中所述光学镜头包括一镜筒10``和至少一镜片90``，其中所述镜片90``的结构与第一优选实施例的所述光学镜头的所述镜片90类似，本发明不再赘述。

与上述的优选实施例不同的是，所述边缘固件12``被一次地压制变型而呈二段式斜坡的包裹于所述镜片90``。如图9所示，这里以所述边缘固件12``的所述封口部122``不存在所述端部来举例说明。

利用对所述边缘固件121``的未变形前对应于所述镜片90``的所述上表面91``的设计，所述边缘固件121``被压制后按照切线方向地接壤于所述镜片90``。也就是说，如图10所示，所述镜筒10``的开口的边缘附近的厚度较薄，与所述镜筒10``的厚度明显不同。

所述光学镜头的制造方法中仅需要侧向施压的所述一次压头21``，对于所述一次压头21``的内侧形状做对应性的设计，从而满足所述镜片90``和所述边缘固件12``的需要。

具体地，所述制造方法包括以下步骤：

确认所述镜片90``相对所述镜筒10``的所述主体11``的位置；和

侧压所述镜筒10``的所述边缘固件12``，以两种不同的倾斜角度覆盖所述镜片90``。

更具体地，在所述镜片90``已经放置于所述镜筒10``的所述主体11``后，所述边缘固件12``即准备被变型而锁定所述镜片90``于所述镜筒10``内。所述镜筒10``的所述开口100``具有直径为G1的开口。优选地，所述镜片90``已经被调试完成，具有可以被固定的位置。然后，所述一次压头21``径向地对所述边缘固件12``进行压制，而形成所述紧固部121``和所述封口部122``。因此所述镜片90``的所述侧表面92``和所述上表面91``得到固定，并且具有一定倾斜角度的外表面。所述镜筒10``的所述开口具有直径为G2的开口，而且G2＜G1。也就是说，所述镜片90``一次性地得到两种不同方向的固定，并且具有两段式的外表面，方便所述镜片90``的所述上表面91``的弧形无阻碍的延伸，使得整体圆滑。

本发明的第四实施例的所述光学镜头如图11所示，其结构与上述实施例相类似这里不再赘述，为了凸显本发明的实质性进步，强调所述光学镜头的制造方法包括以下步骤：

确认所述镜片90A相对所述镜筒10A的所述主体11A的位置；

侧压所述镜筒10A的所述边缘固件12A，以一定的倾斜角度覆盖所述镜片90A；以及

相对旋转所述镜筒10A，使得所述边缘固件12A圆周地包裹所述镜片90A。

如图11所示，所述制造方法通过一压头21A而完成。所述压头21A首先地倾斜地抵压所述边缘固件12A在圆周上的一处。然后，所述镜筒10A被旋转至少一周，使得所述压头21A也均匀地抵压所述边缘固件12A一周，直至完成整圆地边缘设置。最后，将所述压头21A撤离，完成所述光学镜头的制造。这样的辊边式的柔性制造，有效地减少了所述镜片90A被刮花的可能性，提供了整体的所述光学镜头的制造良率。

需要说明的是，所述压头21A的压进方向和撤离方向是相反的。

另外，在其他实施例中，所述压头21A的方向可能与所述镜筒10A成垂直关系，也就是说当所述镜筒10A竖直放置的情况下，所述压头21A水平方向的压进和撤离。

更多地，所述压头21A也通过多次地压进于不同位置，例如一次压制所述紧固部121A，撤离后，二次压制所述封口部122A。对于不同材料的所述镜筒10A，多次实行压制的压头也可以中间不撤离，直接转移压力位置。

本发明的第五实施例如图12所示，与上述第四实施例不同的是，本优选实施例为所述压头21B旋转，所述镜筒10B相对稳定不转动。

具体地，在所述镜片90B已经放置于所述镜筒10B的所述主体11B后，所述边缘固件12B即准备被变型而锁定所述镜片90B于所述镜筒10B内。优选地，所述镜片90B已经被调试完成，具有可以被固定的位置。然后，所述压头21B倾斜地对所述边缘固件12B的部分进行压制。然后所述压头21B相对所述镜筒10B旋转而在所述边缘固件12B形成所述紧固部121B和所述封口部122B。

本优选实施例中，所述压头21B为相对设置的两个，每个旋转半周后，所述边缘固件12B即被完整的塑形。相对地加快了制造流程。而且，所述镜筒10B为稳定放置的，减少了所述镜片90B位移的可能性。

值得一提的是，所述边缘固件12B的所述封口部122B的外表面与所述镜片90A的外表面具有一致或者相似的斜度，利于水滴从所述镜片90A的外表面下滑至所述封口部122B的外表面再至所述镜筒10B外部。水滴的滑落过程没有任何阻碍。特别地，不限于上述的制造方法。所述边缘固件12B的结构不会被制造方法带来实质性影响。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (17)

1.一光学镜头，其特征在于，包括：

一镜筒和固定于所述镜筒内的至少一镜片，其中最物侧的所述镜片被所述镜筒包覆于所述镜片的侧表面和上表面，其中所述镜筒包括一主体和一边缘固件，其中所述边缘固件一体地延伸自所述主体并覆于最物侧的所述镜片，以供所述镜片被圆滑的包裹式地固定于所述镜筒。

2.根据权利要求1所述的光学镜头，其中所述边缘固件大致地以倾斜两次的方式折弯于所述镜片。

3.根据权利要求1所述的光学镜头，其中所述边缘固件的弯折趋势是于所述镜片的上表面的弧度相适应性地接壤的。

4.根据权利要求1所述的光学镜头，其中所述边缘固件包括一紧固部和一封口部，其中所述封口部延伸自所述紧固部并贴覆于所述镜片的上表面，其中所述边缘固件的所述紧固部与所述封口部具有不同的倾斜程度。

5.根据权利要求4所述的光学镜头，其中相对于竖直方向，所述封口部具有大于所述紧固部的倾斜角度。

6.根据权利要求4所述的光学镜头，其中所述边缘固件的外表面连接着所述镜片的所述上表面而形成大致的拱形。

7.根据权利要求4所述的光学镜头，其中所述紧固部和所述封口部的内表面均紧密地贴合所述镜片，使得所述边缘固件与所述镜片之间没有间隙。

8.根据权利要求4所述的光学镜头，其中所述紧固部包括一弯折部和一延长部，其中所述弯折部延伸自所述支撑沿而弯曲地贴靠所述镜片，其中所述延长部延伸自所述弯折部而斜直地贴附所述镜片，其中所述封口部包括一缓冲部和一倾斜部，并在所述倾斜部的一端为所述封口部的端部，所述封口部的所述缓冲部延伸自所述紧固部的所述延长部而弯曲地贴靠所述镜片，其中所述封口部的所述倾斜部延伸自所述缓冲部而斜直地贴附所述镜片，其中所述封口部的所述端部为所述封口部延伸至所述镜片的尾部。

9.根据权利要求8所述的光学镜头，其中所述紧固部的所述延长部的外表面相对竖直方向具有倾斜角度C，其中所述角度C适当范围为0～30°。

10.根据权利要求8所述的光学镜头，其中所述封口部的所述倾斜部的外表面相对竖直方向具有倾斜角度B，所述角度B适当范围为10～70°。

11.根据权利要求8所述的光学镜头，其中所述封口部的所述倾斜部具有长度D，所述长度D适当范围为0.05～0.5mm。

12.根据权利要求8所述的光学镜头，其中所述封口部的所述端部具有径向宽度E，所述宽度E范围在0～0.2mm。

13.根据权利要求8所述的光学镜头，其中所述封口部的所述缓冲部具有角度R，其中所述角度R适当范围为0.05～1mm。

14.一光学镜头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

确认一镜片相对一镜筒的主体的位置；

下压或侧压所述镜筒的一边缘固件，以较小的倾斜角度覆盖所述镜片；以及

下压所述镜筒的所述边缘固件，以较大的倾斜角度覆盖所述镜片，其中所述边缘固件一体地延伸自所述主体并两次折弯地覆于最物侧的所述镜片，以供所述镜片被圆滑的包裹式地固定于所述镜筒。

15.一光学镜头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

确认一镜片相对一镜筒的主体的位置；和

下压或侧压所述镜筒的一边缘固件，以两种不同的倾斜角度覆盖所述镜片，其中所述边缘固件一体地延伸自所述主体并两次折弯地覆于最物侧的所述镜片，以供所述镜片被圆滑的包裹式地固定于所述镜筒。

16.一光学镜头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.确认一镜片相对一镜筒的主体的位置；

b.侧压所述镜筒的一边缘固件的部分，以两种不同的倾斜角度部分地覆盖所述镜片；以及

c.相对旋转所述镜筒，使得所述边缘固件圆周地包裹所述镜片，以供所述镜片被圆滑的包裹式地固定于所述镜筒。

17.根据权利要求16所述的光学镜头的制造方法，其中步骤b包括以下步骤：b1.侧压所述镜筒的一边缘固件，以较小的倾斜角度覆盖所述镜片；

b2.再次侧压所述镜筒的所述边缘固件，以较大的倾斜角度覆盖所述镜片，其中所述边缘固件一体地延伸自所述主体并两次折弯地覆于最物侧的所述镜片。

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