CN209460472U - 一种自适应定心的光学镜头安装装置 - Google Patents
一种自适应定心的光学镜头安装装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种自适应定心的光学镜头安装装置,其能够在冲击试验中保证光学镜头的回心定位,避免对心精度下降过多,减少对光学镜头成像质量的影响。第一光学元件(3)装配在第一辊边镜座(2)上,第二光学元件(6)装配在第二辊边镜座(5)上,第一辊边镜座(2)、隔圈(4)、第二辊边镜座(5)依次装入镜筒(1)中,通过压圈(7)的螺纹紧固在镜筒内;第一辊边镜座(2)的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与镜筒(1)为线接触;第二辊边镜座(5)的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与隔圈(4)为线接触。
Description
技术领域
本实用新型属于光学设备的技术领域,具体地涉及一种自适应定心的光学镜头安装装置,其主要用于在冲击试验中保证光学镜头的回心定位。
背景技术
随着社会发展和科技进步,光学镜头的应用越来越广泛,在工业和农业中随处可见光学镜头的身影。当今最热门的领域之一虚拟现实技术中,光学镜头是必不可少的设备。光学镜头的主要功能是成像,要达到优良的成像质量,一般需要多个光学元件配合组成光学镜头使用才能实现。很多时候,这些光学元件的中心需要在同一条直线上。在许多军工用光学镜头的检测中,都要求进行冲击试验。在所有航天用光学镜头的检测中,都要求进行冲击试验。现在在有要求做抗震的民用光学镜头检测时,也会要求进行冲击试验。
图1-4示出了传统的光学镜头,该光学镜头包括镜筒1、第一辊边镜座2、第一光学元件3、隔圈4、第二辊边镜座5、第二光学元件6、压圈7。第一光学元件3装配在第一辊边镜座2上,第二光学元件6装配在第二辊边镜座5上,第一辊边镜座2、隔圈4、第二辊边镜座5依次装入镜筒1中,通过压圈7的螺纹紧固在镜筒内。
如图1所示,第一辊边镜座2、第二辊边镜座5与镜筒1、隔圈4和压圈7之间为平面接触。从图4可以清楚看到,第一辊边镜座2、第二辊边镜座5在X轴(与光轴平行的方向)方向通过压圈7的螺纹可进行紧固,但在Y轴(与光轴垂直的方向)方向上,只能用孔轴配合来定位,即图4中第一辊边镜座2和镜筒1之间存有间隙(实际情况中,镜筒里辊边镜座和镜筒之间都存有间隙)。当整个镜头做冲击试验时,冲击力方向如图4中大箭头方向时,镜筒内辊边镜组(辊边镜组的数量可以一个、两个、或者多个)由于惯性力作用均向小箭头方向移动,X轴上各个接触面的受力不一,使这些辊边镜组移动的位移都存有差别,导致镜头中的光学元件的对心精度大大降低。光学镜头中的光学元件越多,对心精度下降就越厉害,更加严重地影响光学镜头的成像质量。
发明内容
本实用新型的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提供一种自适应定心的光学镜头安装装置, 其能够在冲击试验中保证光学镜头的回心定位,避免对心精度下降过多,减少对光学镜头成像质量的影响。
本实用新型的技术解决方案是:这种自适应定心的光学镜头安装装置,光学镜头包括:镜筒(1)、第一辊边镜座(2)、第一光学元件(3)、隔圈(4)、第二辊边镜座(5)、第二光学元件(6)、压圈(7);
第一光学元件(3)装配在第一辊边镜座(2)上,第二光学元件(6)装配在第二辊边镜座(5)上,第一辊边镜座(2)、隔圈(4)、第二辊边镜座(5)依次装入镜筒(1)中,通过压圈(7)的螺纹紧固在镜筒内;
第一辊边镜座(2)的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与镜筒(1)为线接触;第二辊边镜座(5)的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与隔圈(4)为线接触。
由于本实用新型的第一辊边镜座的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与镜筒为线接触;第二辊边镜座的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与隔圈为线接触,所以第一辊边镜座与镜筒、第二辊边镜座与隔圈接触时在线接触处会产生一个回顶力,这个回顶力分解出一个向心力,可以消减在冲击试验中产生的惯性力,起到回心定位的作用,所以能够在冲击试验中保证光学镜头的回心定位,避免对心精度下降过多,从而减少对光学镜头成像质量的影响。
附图说明
图1是现有技术的光学镜头安装装置的整体结构示意图。
图2是图1的光学镜头安装装置的拆分结构示意图。
图3是图2的第一辊边镜组的拆分结构示意图,包括第一辊边镜座2、第一光学元件3。
图4是图1的部分I的局部放大图。
图5是根据本发明的光学镜头安装装置的整体结构示意图。
图6是图5的部分II的局部放大图。
图7是图5的左上部分的局部放大图。
具体实施方式
如图5-6所示,这种自适应定心的光学镜头安装装置,光学镜头包括:镜筒1、第一辊边镜座2、第一光学元件3、隔圈4、第二辊边镜座5、第二光学元件6、压圈7;
第一光学元件3装配在第一辊边镜座2上,第二光学元件6装配在第二辊边镜座5上,第一辊边镜座2、隔圈4、第二辊边镜座5依次装入镜筒1中,通过压圈7的螺纹紧固在镜筒内;
第一辊边镜座2的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与镜筒1为线接触;第二辊边镜座5的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与隔圈4为线接触。这里的线接触实际上是一个圆。
由于本实用新型的第一辊边镜座的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与镜筒为线接触;第二辊边镜座的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与隔圈为线接触,所以第一辊边镜座与镜筒、第二辊边镜座与隔圈接触时在线接触处会产生一个回顶力,这个回顶力分解出一个向心力,可以消减在冲击试验中产生的惯性力,起到回心定位的作用,所以能够在冲击试验中保证光学镜头的回心定位,避免对心精度下降过多,从而减少对光学镜头成像质量的影响。
另外,如图7所示,所述弧线10的切线9与所述光学镜头的光轴8之间的夹角α为5°~85°的任一角度均可,只要保证弧面与镜筒、弧面与隔圈之间是线接触就可以。
更进一步地,所述弧线10的切线9与所述光学镜头的光轴8之间的夹角α为5°~45°。即弧面更平缓,这样分解出的向心力更大,更加能够消减冲击试验中产生的惯性力。
再进一步地,所述弧线10的切线9与所述光学镜头的光轴8之间的夹角α为45°。这样在计算光学元件间隔时更加容易,设计加工更加简单。
另外,所述圆筒与所述镜筒为线接触的线是一个纬线圆,所述圆筒与所述隔圈为线接触的线是一个纬线圆,所述纬线圆垂直于所述光学镜头的光轴。这样全部分解出来的向心力都指向所述纬线圆的圆心,并且全部分解出来的向心力在所述纬线圆所在的平面内,因此互相之间能够更好地抵消。
另外,光学元件的外边缘固定在辊边镜座的中部,辊边镜座的右方设置铝环,铝环弯折后贴合在光学元件的右侧边缘。由于铝的硬度比较低,能够更容易地折弯,操作更容易,从而更好地贴合光学元件,从而使光学元件更牢靠地固定在辊边镜座中。当然,也可以采用钛合金、钢等硬度高的材料代替铝,但是制作成环状需要厚度更薄的钛合金、钢,这样会给加工带来很大的难度。
更进一步地,辊边镜座的中部与右方之间设有过渡的台阶,第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶均为圆环状,从第一级到第三级圆环的外径逐渐缩小,第一级台阶的外边缘设置螺纹,用于辊边镜座的对心,第二级台阶用于增强光学元件的安装强度,第三级台阶是铝环平直部分。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种自适应定心的光学镜头安装装置,光学镜头包括:镜筒(1)、第一辊边镜座(2)、第一光学元件(3)、隔圈(4)、第二辊边镜座(5)、第二光学元件(6)、压圈(7);
第一光学元件(3)装配在第一辊边镜座(2)上,第二光学元件(6)装配在第二辊边镜座(5)上,第一辊边镜座(2)、隔圈(4)、第二辊边镜座(5)依次装入镜筒(1)中,通过压圈(7)的螺纹紧固在镜筒内;
其特征在于:第一辊边镜座(2)的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与镜筒(1)为线接触;第二辊边镜座(5)的左方为圆筒,圆筒的纵剖面图形的上下两边为弧线,圆筒与隔圈(4)为线接触。
2.根据权利要求1所述的自适应定心的光学镜头安装装置,其特征在于:所述弧线的切线与所述光学镜头的光轴之间的夹角为5°~85°。
3.根据权利要求2所述的自适应定心的光学镜头安装装置,其特征在于:所述弧线的切线与所述光学镜头的光轴之间的夹角为5°~45°。
4.根据权利要求3所述的自适应定心的光学镜头安装装置,其特征在于:所述弧线的切线与所述光学镜头的光轴之间的夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的自适应定心的光学镜头安装装置,其特征在于:所述圆筒与所述镜筒为线接触的线是一个纬线圆,所述圆筒与所述隔圈为线接触的线是一个纬线圆,所述纬线圆垂直于所述光学镜头的光轴。
6.根据权利要求1所述的自适应定心的光学镜头安装装置,其特征在于:光学元件的外边缘固定在辊边镜座的中部,辊边镜座的右方设置铝环,铝环弯折后贴合在光学元件的右侧边缘。
7.根据权利要求6所述的自适应定心的光学镜头安装装置,其特征在于:辊边镜座的中部与右方之间设有过渡的台阶,第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶均为圆环状,从第一级到第三级圆环的外径逐渐缩小,第一级台阶的外边缘设置螺纹,用于辊边镜座的对心,第二级台阶用于增强光学元件的安装强度,第三级台阶是铝环平直部分。
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CN201920401186.XU CN209460472U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种自适应定心的光学镜头安装装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111897082A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-11-06 | 宁波舜宇车载光学技术有限公司 | 光学镜头及其制造方法 |
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2019
- 2019-03-27 CN CN201920401186.XU patent/CN209460472U/zh active Active
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