CN111896708B - 一种煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫化氢测定技术领域，具体的说是一种煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法，包括底板、吹扫机构、储存机构、真空泵、反应机构、支撑机构和收集机构；使用时，将储存机构设于底板顶部位于吹扫机构的一侧，通过相应的酒精加热同真空泵降压相配合，令硫化氢气体从煤系水内被析出，从而无需直接通入硫化氢气体，使得避免了对人体可能造成的伤害；使用时，将反应机构设于底板顶部背离储存机构的一侧，通过设置相应的反渗透装置，从而一方面可以加快硫化氢气体从煤系水中析出，另一方面又避免了析出气体中硫化氢被抽出导致的测量误差，使得使用更加方便，同时令测试结果更加准确。

Description

一种煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法

技术领域

本发明涉及硫化氢测定技术领域，具体的说是一种煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法。

背景技术

硫化氢，是一种重要的化学原料，分子式为H2S，分子量为34.076，标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒(LC50＝444ppm<500ppm)。煤系水中水溶态硫化氢对安全生产存在巨大威胁，它会造成作业设备腐蚀甚至严重威胁生命健康。另一方面，水溶态硫化氢会在水中形成氢硫酸，会对煤层起到改造增渗的效果，从而有利于煤层气的产出。目前对水溶态硫化氢含量的测定方法主要有化学分析法、GGT仪器测定法、压力平衡计算法等。

然而，在实际测定的过程中，上述三种测试方法在测试过程中均需通入硫化氢气体，极易危及人身健康，且化学分析法不能排除其他酸性气体的影响，测试的准确性较差，而GGT仪器测定法仪器价格昂贵、测试成本高，压力平衡计算法装置搭建复杂，不便于现场操作。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤系水中硫化氢含量的测定装置，包括底板、吹扫机构、储存机构、真空泵、反应机构、支撑机构和收集机构，用于安置其他机构的所述底板的顶部设有用于对反应物进行收集的所述储存机构，所述储存机构的一侧设有用于对反应生成气体进行吹扫的所述吹扫机构，所述储存机构的另一侧设有用于对反应生成气体进行降压的所述真空泵，所述真空泵背离所述储存机构的一侧设有用于生成硫单质的所述反应机构，所述底板顶部一侧的两边设有用于对所述储存机构和所述反应机构起到支撑调节作用的所述支撑机构，所述反应机构的另一侧设有用于对废气进行收集的所述收集机构。

具体的，所述吹扫机构包括安置座、高压氮气罐、第一导管、第一阀门、卡块、内槽、弹簧和卡槽，所述底板顶部的一侧设有所述安置座，所述安置座相背两侧的内部分别设有一个所述内槽，所述安置座在设有所述内槽部位的内壁上设有所述弹簧，所述弹簧的另一侧连接有所述卡块，所述卡块卡合于所述卡槽，所述卡槽设于所述底板的内壁中，所述安置座的顶部安装有所述高压氮气罐，所述高压氮气罐顶部的一侧连接有所述第一导管，所述第一导管上靠近所述高压氮气罐的一侧设有所述第一阀门。

具体的，所述储存机构包括煤系水瓶、酒精灯、第二导管、第二阀门、第三阀门、进气管和支管，所述底板顶部位于所述高压氮气罐的一侧固定有所述酒精灯，所述酒精灯的顶部设有所述煤系水瓶，所述煤系水瓶的顶部连接有所述第二导管，所述真空泵顶部的一侧设有所述进气管，所述第二导管背离所述煤系水瓶的一端连接于所述进气管，所述第二导管上靠近所述真空泵的一侧设有所述第三阀门，且所述第二导管的中部连接有所述支管，所述支管上设有所述第二阀门。

具体的，所述反应机构包括第三导管、过氧化氢瓶、磁力搅拌机、第四导管、磁力搅拌棒、第四阀门、排气管和反渗透膜，所述真空泵顶部位于所述进气管的一侧设有所述反渗透膜，所述反渗透膜的顶部设有所述排气管，所述底板顶部的一侧设有所述磁力搅拌机，所述磁力搅拌机的顶部安置有所述过氧化氢瓶，所述过氧化氢瓶的顶部连接有所述第三导管，所述第三导管的另一端连接于所述排气管，且所述第三导管上靠近所述排气管的一侧设有所述第四阀门，所述过氧化氢瓶的一侧连接有所述第四导管，所述过氧化氢瓶的内部设有所述磁力搅拌棒。

具体的，所述支撑机构包括撑杆、旋钮、螺杆和固定架，所述底板顶部一侧的两边分别固定有一个所述撑杆，所述撑杆的顶部设有所述旋钮，所述旋钮的底端连接有所述螺杆，所述螺杆转动于所述撑杆的内部，所述固定架卡合于所述撑杆的内部，且所述螺杆螺纹连接于所述固定架的内部，两个所述固定架的一侧分别固定于所述煤系水瓶和所述过氧化氢瓶。

具体的，所述收集机构包括烧瓶、弯管、集气瓶，所述第四导管背离所述过氧化氢瓶的一端连接于所述烧瓶，所述烧瓶顶部的一侧连接有所述弯管，所述弯管的另一端连接于所述集气瓶，所述集气瓶安置于所述底板顶部。

具体的，所述煤系水中硫化氢含量的测定装置的使用方法包括以下步骤：

S1：首先，清洗、烘干并装配所有器皿，并检查装置的气密性，待检查气密性合格后方可进行测试。将阀门全部关闭后，将10mL的煤系水样品注入所述储存机构内，将20mL的1mol/L过氧化氢溶液注入所述反应机构内，将20mL的饱和氢氧化钠溶液注入所述收集机构内；

S2：然后打开所述储存机构和所述反应机构上相应的阀门，对所述储存机构内进行降压和加热，使煤系水样品析出后的含有硫化氢的混合气体进入所述反应机构内的过氧化氢溶液中，氧气、氮气、水蒸气等被相应的反渗透组件阻挡，仅允许硫化氢通过，通过降压加热完成硫化氢解析后，利用所述吹扫机构将装置内残留的硫化氢吹扫入所述反应机构，使硫化氢与过氧化氢溶液充分反应；

S3：最后，开始降压加热时，将所述反应机构上相应的搅拌组件打开，直至反应完成，使硫化氢与过氧化氢溶液充分反应，得到硫单质沉淀，方便进行测定。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法，使用时，将储存机构设于底板顶部位于吹扫机构的一侧，通过相应的酒精加热同真空泵降压相配合，令硫化氢气体从煤系水内被析出，从而无需直接通入硫化氢气体，使得避免了对人体可能造成的伤害；即：使用时，使用者可将取样的适量煤系水通入煤系水瓶内，接着，使用者可将第三阀门和煤系水瓶上的阀门打开，再将真空泵接通电源，对煤系水瓶内部进行降压，同时，将酒精灯点燃，对煤系水瓶进行加热，从而令煤系水瓶内含有硫化氢的气体被析出，接着将第二阀门打开，在高压氮气的吹送下，令混合气体经第二导管和真空泵进入反应机构，从而可直接令硫化氢气体从煤系水中析出，而无需再通入硫化氢气体，使得避免了对人体可能造成的伤害。

(2)本发明所述的一种煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法，使用时，将反应机构设于底板顶部背离储存机构的一侧，通过设置相应的反渗透装置，从而一方面可以加快硫化氢气体从煤系水中析出，另一方面又避免了析出气体中硫化氢被抽出导致的测量误差，使得使用更加方便，同时令测试结果更加准确；即：在硫化氢混合气体被析出后，将第四阀门打开，在高压氮气的推送下，令混合气体进入真空泵，接着从反渗透膜和排气管内排出，进入第三导管中，最终通入过氧化氢瓶的内部，使硫化氢气体同过氧化氢溶液反应，生产硫单质，从而既可以加快硫化氢气体从煤系水中析出，又避免了析出气体中硫化氢被抽出导致的测量误差，使得使用更加方便，测试结果也更加准确，此外，操作过程中，使用者还可将磁力搅拌机接通电源，令磁力搅拌棒对反应过程进行搅拌，令反应更加充分，同时结构更加简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的反应机构的结构示意图；

图3为图1所示的底板与吹扫机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的支撑机构的结构示意图；

图5为图1所示的A结构放大示意图；

图6为图3所示的B结构放大示意图；

图7为本发明提供的用于煤系水中硫化氢含量的测定装置的使用方法流程图。

图中：1、底板，2、吹扫机构，21，安置座，22、高压氮气罐，23、第一导管，24、第一阀门，25、卡块，26、内槽，27、弹簧，28、卡槽，3、储存机构，31、煤系水瓶，32、酒精灯，33、第二导管，34、第二阀门，35、第三阀门，36、进气管，37、支管，4、真空泵，5、反应机构，51、第三导管，52、过氧化氢瓶，53、磁力搅拌机，54、第四导管，55、磁力搅拌棒，56、第四阀门，57、排气管，58、反渗透膜，6、支撑机构，61、撑杆，62、旋钮，63、螺杆，64、固定架，7、收集机构，71、烧瓶，72、弯管，73、集气瓶。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法包括底板1、吹扫机构2、储存机构3、真空泵4、反应机构5、支撑机构6和收集机构7，用于安置其他机构的所述底板1的顶部设有用于对反应物进行收集的所述储存机构3，所述储存机构3的一侧设有用于对反应生成气体进行吹扫的所述吹扫机构2，所述储存机构3的另一侧设有用于对反应生成气体进行降压的所述真空泵4，所述真空泵4背离所述储存机构3的一侧设有用于生成硫单质的所述反应机构5，所述底板1顶部一侧的两边设有用于对所述储存机构3和所述反应机构5起到支撑调节作用的所述支撑机构6，所述反应机构5的另一侧设有用于对废气进行收集的所述收集机构7。

具体的，所述吹扫机构2包括安置座21、高压氮气罐22、第一导管23、第一阀门24、卡块25、内槽26、弹簧27和卡槽28，所述底板1顶部的一侧设有所述安置座21，所述安置座21相背两侧的内部分别设有一个所述内槽26，所述安置座21在设有所述内槽26部位的内壁上设有所述弹簧27，所述弹簧27的另一侧连接有所述卡块25，所述卡块25卡合于所述卡槽28，所述卡槽28设于所述底板1的内壁中，所述安置座21的顶部安装有所述高压氮气罐22，所述高压氮气罐22顶部的一侧连接有所述第一导管23，所述第一导管23上靠近所述高压氮气罐22的一侧设有所述第一阀门24；使用时，使用者可手动对所述安置座21进行转动，令所述安置座21对所述卡块25施压，当所述卡块25受到挤压时，所述弹簧27就会逐渐的回缩，令所述弹簧27回缩进所述内槽26中，此时，即可方便的将所述高压氮气罐22取出，同上述操作相反，即可对所述高压氮气罐22进行重新安装，在实际检测过程中，待硫化氢气体析出后，使用者可将所述第一阀门24打开，令所述高压氮气罐22内的高压氮气吹出，从而对硫化氢气体进行吹扫，方便将硫化氢气体驱动至合适的位置。

具体的，所述储存机构3包括煤系水瓶31、酒精灯32、第二导管33、第二阀门34、第三阀门35、进气管36和支管37，所述底板1顶部位于所述高压氮气罐22的一侧固定有所述酒精灯32，所述酒精灯32的顶部设有所述煤系水瓶31，所述煤系水瓶31的顶部连接有所述第二导管33，所述真空泵4顶部的一侧设有所述进气管36，所述第二导管33背离所述煤系水瓶31的一端连接于所述进气管36，所述第二导管33上靠近所述真空泵4的一侧设有所述第三阀门35，且所述第二导管33的中部连接有所述支管37，所述支管37上设有所述第二阀门34；使用时，将所述储存机构3设于所述底板1顶部位于所述吹扫机构2的一侧，通过相应的酒精加热同真空泵4降压相配合，令硫化氢气体从煤系水内被析出，从而无需直接通入硫化氢气体，使得避免了对人体可能造成的伤害；即：使用时，使用者可将取样的适量煤系水通入所述煤系水瓶31内，接着，使用者可将所述第三阀门35和所述煤系水瓶31上的阀门打开，再将所述真空泵4接通电源，对所述煤系水瓶31内部进行降压，同时，将所述酒精灯32点燃，对所述煤系水瓶31进行加热，从而令所述煤系水瓶31内含有硫化氢的气体被析出，接着将所述第二阀门34打开，在高压氮气的吹送下，令混合气体经所述第二导管33和真空泵4进入所述反应机构5，从而可直接令硫化氢气体从煤系水中析出，而无需再通入硫化氢气体，使得避免了对人体可能造成的伤害。

具体的，所述反应机构5包括第三导管51、过氧化氢瓶52、磁力搅拌机53、第四导管54、磁力搅拌棒55、第四阀门56、排气管57和反渗透膜58，所述真空泵4顶部位于所述进气管36的一侧设有所述反渗透膜58，所述反渗透膜58的顶部设有所述排气管57，所述底板1顶部的一侧设有所述磁力搅拌机53，所述磁力搅拌机53的顶部安置有所述过氧化氢瓶52，所述过氧化氢瓶52的顶部连接有所述第三导管51，所述第三导管51的另一端连接于所述排气管57，且所述第三导管51上靠近所述排气管57的一侧设有所述第四阀门56，所述过氧化氢瓶52的一侧连接有所述第四导管54，所述过氧化氢瓶52的内部设有所述磁力搅拌棒55；使用时，将所述反应机构5设于所述底板1顶部背离所述储存机构3的一侧，通过设置相应的反渗透装置，从而一方面可以加快硫化氢气体从煤系水中析出，另一方面又避免了析出气体中硫化氢被抽出导致的测量误差，使得使用更加方便，同时令测试结果更加准确；即：在硫化氢混合气体被析出后，将所述第四阀门56打开，在高压氮气的推送下，令混合气体进入所述真空泵4，接着从所述反渗透膜58和所述排气管57内排出，进入所述第三导管51中，最终通入所述过氧化氢瓶52的内部，使硫化氢气体同过氧化氢溶液反应，生产硫单质，从而既可以加快硫化氢气体从煤系水中析出，又避免了析出气体中硫化氢被抽出导致的测量误差，使得使用更加方便，测试结果也更加准确，此外，操作过程中，使用者还可将所述磁力搅拌机53接通电源，令所述磁力搅拌棒55对反应过程进行搅拌，令反应更加充分。

具体的，所述支撑机构6包括撑杆61、旋钮62、螺杆63和固定架64，所述底板1顶部一侧的两边分别固定有一个所述撑杆61，所述撑杆61的顶部设有所述旋钮62，所述旋钮62的底端连接有所述螺杆63，所述螺杆63转动于所述撑杆61的内部，所述固定架64卡合于所述撑杆61的内部，且所述螺杆63螺纹连接于所述固定架64的内部，两个所述固定架64的一侧分别固定于所述煤系水瓶31和所述过氧化氢瓶52；使用时，使用者可手动对所述旋钮62进行转动，所述旋钮62转动带动所述螺杆63转动，所述螺杆63转动令所述固定架64在所述撑杆61内不断的上下移动，从而方便对所述煤系水瓶31和所述过氧化氢瓶52的位置进行调节。

具体的，所述收集机构7包括烧瓶71、弯管72、集气瓶73，所述第四导管54背离所述过氧化氢瓶52的一端连接于所述烧瓶71，所述烧瓶71顶部的一侧连接有所述弯管72，所述弯管72的另一端连接于所述集气瓶73，所述集气瓶73安置于所述底板1顶部；在充分反应后，使用者可将所述烧瓶71上的控制阀打开，令反应生成的尾气进入所述烧瓶71内，被氢氧化钠溶液吸收，同时部分尾气会通过所述弯管72进入所述集气瓶73内。

具体的，请结合参阅图7，图7为本发明提供的煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法的使用方法的流程图，煤系水中硫化氢含量的测定装置及使用方法的使用方法包括以下步骤：

S1：首先，清洗、烘干并装配所有器皿，并检查装置的气密性，待检查气密性合格后方可进行测试。将阀门全部关闭后，将10mL的煤系水样品注入所述储存机构3内，将20mL的1mol/L过氧化氢溶液注入所述反应机构5内，将20mL的饱和氢氧化钠溶液注入所述收集机构7内；

S2：然后打开所述储存机构3和所述反应机构5上相应的阀门，对所述储存机构3内进行降压和加热，使煤系水样品析出后的含有硫化氢的混合气体进入所述反应机构5内的过氧化氢溶液中，氧气、氮气、水蒸气等被相应的反渗透组件阻挡，仅允许硫化氢通过，通过降压加热完成硫化氢解析后，利用所述吹扫机构2将装置内残留的硫化氢吹扫入所述反应机构5，使硫化氢与过氧化氢溶液充分反应；

S3：最后，开始降压加热时，将所述反应机构5上相应的搅拌组件打开，直至反应完成，使硫化氢与过氧化氢溶液充分反应，得到硫单质沉淀，方便进行测定。

本发明在使用时，首先，使用者可将取样的适量煤系水通入煤系水瓶31内，接着，使用者可将第三阀门35和煤系水瓶31上的阀门打开，再将真空泵4接通电源，对煤系水瓶31内部进行降压，同时，将酒精灯32点燃，对煤系水瓶31进行加热，从而令煤系水瓶31内含有硫化氢的气体被析出，接着将第二阀门34打开，在高压氮气的吹送下，令混合气体经第二导管33和真空泵4进入反应机构5，从而可直接令硫化氢气体从煤系水中析出，而无需再通入硫化氢气体，使得避免了对人体可能造成的伤害；待硫化氢气体析出后，使用者可将第一阀门24打开，令高压氮气罐22内的高压氮气吹出，从而对硫化氢气体进行吹扫，方便对硫化氢气体进行驱动，最终令混合硫化氢气体进入真空泵4，接着从反渗透膜58和排气管57内排出，进入第三导管51中，最终通入过氧化氢瓶52的内部，使硫化氢气体同过氧化氢溶液反应，生产硫单质来完成测定，从而既可以加快硫化氢气体从煤系水中析出，又避免了析出气体中硫化氢被抽出导致的测量误差，使得使用更加方便，测试结果也更加准确，此外，操作过程中，使用者还可将磁力搅拌机53接通电源，令磁力搅拌棒55对反应过程进行搅拌，令反应更加充分；在充分反应后，使用者可将烧瓶71上的控制阀打开，令反应生成的尾气进入烧瓶71内，被氢氧化钠溶液吸收，同时部分尾气会通过弯管72进入集气瓶73内；此外，使用过程中，使用者可手动对旋钮62进行转动，旋钮62转动带动螺杆63转动，螺杆63转动令固定架64在撑杆61内不断的上下移动，从而方便对煤系水瓶31和过氧化氢瓶52的位置进行调节；可手动对安置座21进行转动，令安置座21对卡块25施压，当卡块25受到挤压时，弹簧27就会逐渐的回缩，令弹簧27回缩进内槽26中，此时，即可方便的将高压氮气罐22取出，同上述操作相反，即可对高压氮气罐22进行重新安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种煤系水中硫化氢含量的测定装置，其特征在于，包括底板(1)、吹扫机构(2)、储存机构(3)、真空泵(4)、反应机构(5)、支撑机构(6)和收集机构(7)，用于安置其他机构的所述底板(1)的顶部设有用于对反应物进行收集的所述储存机构(3)，所述储存机构(3)的一侧设有用于对反应生成气体进行吹扫的所述吹扫机构(2)，所述储存机构(3)的另一侧设有用于对反应生成气体进行降压的所述真空泵(4)，所述真空泵(4)背离所述储存机构(3)的一侧设有用于生成硫单质的所述反应机构(5)，所述底板(1)顶部一侧的两边设有用于对所述储存机构(3)和所述反应机构(5)起到支撑调节作用的所述支撑机构(6)，所述反应机构(5)的另一侧设有用于对废气进行收集的所述收集机构(7)；

所述吹扫机构(2)包括安置座(21)、高压氮气罐(22)、第一导管(23)、第一阀门(24)、卡块(25)、内槽(26)、弹簧(27)和卡槽(28)，所述底板(1)顶部的一侧设有所述安置座(21)，所述安置座(21)相背两侧的内部分别设有一个所述内槽(26)，所述安置座(21)在设有所述内槽(26)部位的内壁上设有所述弹簧(27)，所述弹簧(27)的另一侧连接有所述卡块(25)，所述卡块(25)卡合于所述卡槽(28)，所述卡槽(28)设于所述底板(1)的内壁中，所述安置座(21)的顶部安装有所述高压氮气罐(22)，所述高压氮气罐(22)顶部的一侧连接有所述第一导管(23)，所述第一导管(23)上靠近所述高压氮气罐(22)的一侧设有所述第一阀门(24)；

所述储存机构(3)包括煤系水瓶(31)、酒精灯(32)、第二导管(33)、第二阀门(34)、第三阀门(35)、进气管(36)和支管(37)，所述底板(1)顶部位于所述高压氮气罐(22)的一侧固定有所述酒精灯(32)，所述酒精灯(32)的顶部设有所述煤系水瓶(31)，所述煤系水瓶(31)的顶部连接有所述第二导管(33)，所述真空泵(4)顶部的一侧设有所述进气管(36)，所述第二导管(33)背离所述煤系水瓶(31)的一端连接于所述进气管(36)，所述第二导管(33)上靠近所述真空泵(4)的一侧设有所述第三阀门(35)，且所述第二导管(33)的中部连接有所述支管(37)，所述支管(37)上设有所述第二阀门(34)；

所述反应机构(5)包括第三导管(51)、过氧化氢瓶(52)、磁力搅拌机(53)、第四导管(54)、磁力搅拌棒(55)、第四阀门(56)、排气管(57)和反渗透膜(58)，所述真空泵(4)顶部位于所述进气管(36)的一侧设有所述反渗透膜(58)，所述反渗透膜(58)的顶部设有所述排气管(57)，所述底板(1)顶部的一侧设有所述磁力搅拌机(53)，所述磁力搅拌机(53)的顶部安置有所述过氧化氢瓶(52)，所述过氧化氢瓶(52)的顶部连接有所述第三导管(51)，所述第三导管(51)的另一端连接于所述排气管(57)，且所述第三导管(51)上靠近所述排气管(57)的一侧设有所述第四阀门(56)，所述过氧化氢瓶(52)的一侧连接有所述第四导管(54)，所述过氧化氢瓶(52)的内部设有所述磁力搅拌棒(55)；

所述支撑机构(6)包括撑杆(61)、旋钮(62)、螺杆(63)和固定架(64)，所述底板(1)顶部一侧的两边分别固定有一个所述撑杆(61)，所述撑杆(61)的顶部设有所述旋钮(62)，所述旋钮(62)的底端连接有所述螺杆(63)，所述螺杆(63)转动于所述撑杆(61)的内部，所述固定架(64)卡合于所述撑杆(61)的内部，且所述螺杆(63)螺纹连接于所述固定架(64)的内部，两个所述固定架(64)的一侧分别固定于所述煤系水瓶(31)和所述过氧化氢瓶(52)；

所述收集机构(7)包括烧瓶(71)、弯管(72)、集气瓶(73)，所述第四导管(54)背离所述过氧化氢瓶(52)的一端连接于所述烧瓶(71)，所述烧瓶(71)顶部的一侧连接有所述弯管(72)，所述弯管(72)的另一端连接于所述集气瓶(73)，所述集气瓶(73)安置于所述底板(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种煤系水中硫化氢含量的测定装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先，清洗、烘干并装配所有器皿，并检查装置的气密性，待检查气密性合格后方可进行测试， 将阀门全部关闭后，将10mL的煤系水样品注入所述储存机构(3)内，将20mL的1mol/L过氧化氢溶液注入所述反应机构(5)内，将20mL的饱和氢氧化钠溶液注入所述收集机构(7)内；

S2：然后打开所述储存机构(3)和所述反应机构(5)上相应的阀门，对所述储存机构(3)内进行降压和加热，使煤系水样品析出后的含有硫化氢的混合气体进入所述反应机构(5)内的过氧化氢溶液中，氧气、氮气、水蒸气等被相应的反渗透组件阻挡，仅允许硫化氢通过，通过降压加热完成硫化氢解析后，利用所述吹扫机构(2)将装置内残留的硫化氢吹扫入所述反应机构(5)，使硫化氢与过氧化氢溶液充分反应；

S3：最后，开始降压加热时，将所述反应机构(5)上相应的搅拌组件打开，直至反应完成，使硫化氢与过氧化氢溶液充分反应，得到硫单质沉淀，方便进行测定。

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