CN111895733A - 一种用于大型陶缸胚体的烘干房及烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于大型陶缸胚体的烘干房及烘干方法，所述烘干房内设有能传热的楼板，所述楼板将烘干房分隔为上层烘房和下层烘房，所述下层烘房通过导风管与窑炉连通，所述导风管上设有抽风机，所述抽风机将窑炉中的热空气引入下层烘房内，在上下层烘房内均设有温度传感器和湿度传感器，在上下层烘房的顶部均设有若干个对流风机，在上下层烘房的侧墙上均设有若干个排湿风机，还包括用于陶缸胚体在上下层烘房之间进行转运的升降平台。烘干房充分利用窑炉热量，对陶缸胚体采用先低温后高温的两级烘干方式，并较好地控制各级烘干的温度及湿度，使得陶缸胚体干燥时间短，且胚体干燥均匀，不受自然环境的影响，减少胚体出现裂纹。

Description

一种用于大型陶缸胚体的烘干房及烘干方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种用于大型陶缸胚体的烘干房及烘干方法。
背景技术
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。而陶瓷酒缸作为陶瓷中的一种，在陶瓷酒缸生产过程中，需要待脱模后的陶缸胚体完全干燥后进行烧制。目前陶缸胚体大多采用自然风干，干燥时间需要一个月，同时由于无法控制干燥过程中的环境温度及湿度，陶缸胚体会存在干燥不均匀的情况，进而出现裂纹等质量问题。
发明内容
本发明目的在于：针对目前脱模后的陶缸胚体采用自然风干方式，干燥时间较长，且干燥不均匀的问题，提供一种用于大型陶缸胚体的烘干房及烘干方法，该烘干房通过采用高低温两级烘干方式，并较好地控制了烘干的温度及湿度，使得陶缸胚体干燥时间短，且干燥均匀，减少胚体出现裂纹。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于大型陶缸胚体的烘干房，所述烘干房内设有能传热的楼板，所述楼板将烘干房分隔为上层烘房和下层烘房，所述下层烘房通过导风管与窑炉连通，所述导风管上设有抽风机，所述抽风机将窑炉中的热空气引入下层烘房内，所述上层烘房和下层烘房内均设有温度传感器和湿度传感器，所述上层烘房和下层烘房的顶部均设有若干个对流风机，所述上层烘房和下层烘房的侧墙上均设有若干个排湿风机，还包括升降平台，所述升降平台用于陶缸胚体在上层烘房与下层烘房之间的转运。
本发明通过抽风机将窑炉烧制陶瓷时产生的热空气引入下层烘房内，热量经楼板传递至上层烘房内，上层烘房对陶缸胚体进行低温预烘干，下层烘房对陶缸胚体进行高温终烘干，同时通过设置温度传感器和湿度传感器对上下层烘房进行温度及湿度监控，并利用对流风机和排湿风机对上下层烘房内温度及湿度进行扰动调节，而设置升降平台便于陶缸胚体在上层烘房与下层烘房之间进行转运；该烘干房充分利用了窑炉热量，对陶缸胚体采用先低温后高温的两级烘干方式，并较好地控制各级烘干的温度及湿度，使得陶缸胚体干燥时间短，且胚体干燥均匀，不受自然环境的影响，减少胚体出现裂纹。
作为本发明的优选方案，所述烘干房还包括控制器，所述控制器与所述温度传感器、湿度传感器、对流风机和排湿风机电性连接。当检测到烘干房的温度及湿度超标时，控制器自动开启对流风机和排湿风机对上下层烘房内温度及湿度进行扰动调节，实现了烘干房温度及湿度的自动化调节。
作为本发明的优选方案，所述导风管上还设有用于调节下层烘房热风进入量的电控阀门，所述电控阀门位于抽风机出口后端，所述电控阀门与控制器电性连接。当需要对下层烘房温度进行大范围调节时，则通过控制器控制电控阀门调节导风管的出风量即可。
作为本发明的优选方案，所述导风管上还设有空气过滤器，所述空气过滤器位于抽风机入口前端，避免窑炉灰尘进入烘房内。
作为本发明的优选方案，所述导风管的外壁上包裹有保温层，以减少导风管内的热空气与外界发生热交换。
作为本发明的优选方案，所述导风管的出口端设有分散盘，所述分散盘内设有与导风管连通的腔体，所述分散盘上均匀设有多个与腔体相通的出气孔。导风管出口端的热空气进入分散盘内的腔体后压力降低，并通过分散盘上的多个出气孔均匀分散热空气，从而避免了对陶缸胚体的冲击。
作为本发明的优选方案，所述烘干房的墙体为保温材料，可以减少烘房内的热量散失。
作为本发明的优选方案，所述升降平台包括上下设置的顶板和底板，在顶板和底板之间设有升降机构，所述升降机构带动顶板相对于底板升降运动，所述顶板上左右两侧设有防护栏，还包括门型架，所述门型架包括设于平台左右两侧的侧架以及设于两个侧架顶端的顶架，两个侧架与顶架形成门字形结构，在门型架的正面设有栏杆，所述栏杆与两个侧架相连且栏杆下缘高于上层烘房地面。通过将底板安装在下层烘房地板上，陶缸胚体采用叉车转运至顶板上，升降机构带动顶板上升至上层烘房地板面处，即可利用手叉车转运至上层烘房内，顶板上左右两侧设有防护栏起到保护作用，门型架可以对平台上方及左右两侧形成防护，门型架的正面设有栏杆，而栏杆与左右两侧的侧架相连且栏杆下缘高于上层烘房地板面，可以对上层烘房的转运人员起到保护作用。
作为本发明的优选方案，所述顶板上左右两侧分别设有顶杆，所述顶杆的高度等于平台升降高度，在两个顶杆的上端支撑有栅栏门，在栅栏门左右两侧分别设有至少一个滚轮，所述滚轮沿侧架上的轨道行走。通过在顶板上设置顶杆，当平台上升时，顶杆推动栅栏门上升，实现栅栏门的开启，便于陶缸胚体转运至上层烘房；当平台下降时，栅栏门由于自重会随顶杆自动下放，最终停留在上层烘房地板面上，实现栅栏门的关闭，防止上层烘房的转运人员坠落，即上层烘房入口处栅栏门可自动开闭，而栅栏门两侧的滚轮沿侧架上的轨道行走，可对栅栏门升降起到导向作用。
一种用于大型陶缸胚体的烘干方法，利用以上所述的烘干房进行陶缸胚体烘干步骤如下：
步骤一、将陶瓷烧制窑炉中的热空气通过抽风机引入下层烘房内，热量经楼板传递至上层烘房内；
步骤二、将脱模后的陶缸胚体运至上层烘房进行预烘干，控制上层烘房的温度在30-35℃，湿度在35-40%，烘干时间为3-4天；
步骤三、将经上层烘房预烘干后的陶缸胚体转运至下层烘房，控制下层烘房的温度在50-55℃，湿度在5-10%，烘干时间为5-6天。
本方法通过将窑炉的热空气引入下层烘房内，热量经楼板传递至上层烘房内，上层烘房对陶缸胚体进行低温预烘干，下层烘房对陶缸胚体进行高温终烘干，实现对陶缸胚体采用先低温后高温的两级烘干方式，同时控制各级烘干的温度、湿度及烘干时间，与传统自然晾干相比，大大缩短陶缸胚体干燥时间，也有利于提升胚体的干燥质量。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过抽风机将窑炉烧制陶瓷时产生的热空气引入下层烘房内，热量经楼板传递至上层烘房内，上层烘房对陶缸胚体进行低温预烘干，下层烘房对陶缸胚体进行高温终烘干，同时通过设置温度传感器和湿度传感器对上下层烘房进行温度及湿度监控，并利用对流风机和排湿风机对上下层烘房内温度及湿度进行扰动调节，而设置升降平台便于陶缸胚体在上层烘房与下层烘房之间进行转运；该烘干房充分利用了窑炉热量，对陶缸胚体采用先低温后高温的两级烘干方式，并较好地控制各级烘干的温度及湿度，使得陶缸胚体干燥时间短，且胚体干燥均匀，不受自然环境的影响，减少胚体出现裂纹；
2、通过将底板安装在下层烘房地板上，陶缸胚体采用叉车转运至顶板上，升降机构带动顶板上升至上层烘房地板面处，即可利用手叉车转运至上层烘房内，顶板上左右两侧设有防护栏起到保护作用，门型架可以对平台上方及左右两侧形成防护，门型架的正面设有栏杆，而栏杆与左右两侧的侧架相连且栏杆下缘高于上层烘房地板面，可以对上层烘房的转运人员起到保护作用；
3、通过在顶板上设置顶杆，当平台上升时，顶杆推动栅栏门上升，实现栅栏门的开启，便于陶缸胚体转运至上层烘房；当平台下降时，栅栏门由于自重会随顶杆自动下放，最终停留在上层烘房地板面上，实现栅栏门的关闭，防止上层烘房的转运人员坠落，即上层烘房入口处栅栏门可自动开闭，而栅栏门两侧的滚轮沿侧架上的轨道行走，可对栅栏门升降起到导向作用；
4、本方法通过将窑炉的热空气引入下层烘房内，热量经楼板传递至上层烘房内，上层烘房对陶缸胚体进行低温预烘干，下层烘房对陶缸胚体进行高温终烘干，实现对陶缸胚体采用先低温后高温的两级烘干方式，同时控制各级烘干的温度、湿度及烘干时间，与传统自然晾干相比，大大缩短陶缸胚体干燥时间，也有利于提升胚体的干燥质量。
附图说明
图1为本发明中的用于大型陶缸胚体的烘干房示意图。
图2为上层烘房入口处的主视图。
图3为升降平台的左视图。
图4为侧架的示意图。
图5为门型架的主视图。
图中标记：1-顶板，2-底板，3-防护栏，4-侧架，5-顶架，6-栏杆，7-支撑杆，8-铰接轴，9-连接杆，10-驱动件，11-加强杆，12-顶杆，13-栅栏门，14-滚轮，A-下层烘房，B-上层烘房，15-楼板，16-导风管，17-抽风机，18-对流风机，19-排湿风机，20-电控阀门，21-空气过滤器，22-分散盘。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种用于大型陶缸胚体的烘干房；
如图1-图5所示，本实施例中的用于大型陶缸胚体的烘干房，所述烘干房内设有能传热的楼板15，所述楼板15将烘干房分隔为上层烘房B和下层烘房A，所述下层烘房A通过导风管16与窑炉连通，所述导风管16上设有抽风机17，所述抽风机17将窑炉中的热空气引入下层烘房A内，所述上层烘房B和下层烘房A内均设有温度传感器和湿度传感器，所述上层烘房B和下层烘房A的顶部均设有若干个对流风机18，所述上层烘房B和下层烘房A的侧墙上均设有若干个排湿风机19，还包括升降平台，所述升降平台用于陶缸胚体在上层烘房B与下层烘房A之间的转运。
本发明通过抽风机将窑炉烧制陶瓷时产生的热空气引入下层烘房内，热量经楼板传递至上层烘房内，上层烘房对陶缸胚体进行低温预烘干，下层烘房对陶缸胚体进行高温终烘干，同时通过设置温度传感器和湿度传感器对上下层烘房进行温度及湿度监控，并利用对流风机和排湿风机对上下层烘房内温度及湿度进行扰动调节，而设置升降平台便于陶缸胚体在上层烘房与下层烘房之间进行转运；该烘干房充分利用了窑炉热量，对陶缸胚体采用先低温后高温的两级烘干方式，并较好地控制各级烘干的温度及湿度，使得陶缸胚体干燥时间短，且胚体干燥均匀，不受自然环境的影响，减少胚体出现裂纹。
本实施例中，所述烘干房还包括控制器，所述控制器与所述温度传感器、湿度传感器、对流风机18和排湿风机19电性连接。当检测到烘干房的温度及湿度超标时，控制器自动开启对流风机和排湿风机对上下层烘房内温度及湿度进行扰动调节，实现了烘干房温度及湿度的自动化调节。
本实施例中，所述导风管16上还设有用于调节下层烘房A热风进入量的电控阀门20，所述电控阀门20位于抽风机17出口后端，所述电控阀门20与控制器电性连接。当需要对下层烘房温度进行大范围调节时，则通过控制器控制电控阀门调节导风管的出风量即可。
本实施例中，所述导风管16上还设有空气过滤器21，所述空气过滤器21位于抽风机17入口前端，避免窑炉灰尘进入烘房内。
本实施例中，所述导风管16的外壁上包裹有保温层，以减少导风管内的热空气与外界发生热交换。优选地，所述导风管16埋设于地下，以地下管网的方式布局，避免影响车间其他生产设备布置。
本实施例中，所述导风管16的出口端设有分散盘22，所述分散盘22内设有与导风管16连通的腔体，所述分散盘22上均匀设有多个与腔体相通的出气孔。导风管出口端的热空气进入分散盘内的腔体后压力降低，并通过分散盘上的多个出气孔均匀分散热空气，从而避免了对陶缸胚体的冲击。
本实施例中，所述烘干房的墙体为保温材料，可以减少烘房内的热量散失。优选地，所述烘干房的墙体为彩钢板活动房墙体，其具体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板产品的规格尺寸，空间间隔可根据需要而定，使用周期长达10-20年，保温隔热，外型美观大方。
本实施例中，所述升降平台包括上下设置的顶板1和底板2，在所述顶板1和底板2之间设有升降机构，所述升降机构带动顶板1相对于底板2升降运动，所述顶板1上左右两侧设有防护栏3，还包括门型架，所述门型架包括设于平台左右两侧的侧架4以及设于两个侧架4顶端的顶架5，两个所述侧架4与所述顶架5形成门字形结构，所述门型架的正面设有王字型栏杆6，所述栏杆6与左右两侧的侧架4相连且栏杆6下缘高于上层烘房B地板面。通过将底板安装在下层烘房地板上，陶缸胚体采用叉车转运至顶板上，升降机构带动顶板上升至上层烘房地板面处，即可利用手叉车转运至上层烘房内，顶板上左右两侧设有防护栏起到保护作用，门型架可以对平台上方及左右两侧形成防护，门型架的正面设有栏杆，而栏杆与左右两侧的侧架相连且栏杆下缘高于上层烘房地板面，可以对上层烘房的转运人员起到保护作用。
本实施例中，所述升降机构包括设于顶板1与底板2之间的两组支撑件，每组支撑件包括两个通过铰接轴8呈X型铰接的支撑杆7，其中一个支撑杆7的一端与底板2转动连接，另一端与顶板1滑动连接，另一个支撑杆7的一端与底板2滑动连接，另一端与顶板1转动连接，在两组支撑件7之间设有连接杆9，所述连接杆9上连接有驱动件10，所述驱动件10用于驱动支撑杆7相对于铰接轴8进行转动。具体的，内侧的两根支撑杆7下端在底板2上滑移，而上端与顶板1铰接；外侧的两根支撑杆7下端与底板2铰接，而上端在顶板1上滑移；连接杆9连接内侧的两根支撑杆7。通过采用两组支撑杆呈X型铰接布置，并通过驱动件带动支撑杆相对于铰接中心进行转动，从而实现顶板的升降功能，该机构升降平稳，支撑稳固。
本实施例中，所述驱动件10为至少一个液压缸，所述液压缸与所述底板2转动连接，所述液压缸的活塞杆与连接杆9转动连接。通过液压缸带动连接杆，进而使支撑杆绕铰接中心转动，实现顶板升降。
优选地，所述液压缸有两个，且两个液压缸相对于连接杆9中心对称布置，使支撑有力转动平稳。在进行平台升降时，两个液压缸同步伸缩。
本实施例中，所述侧架4包括呈口字型的边框，在边框内连接有米字型的加强杆11，从而增强侧架结构刚度。
本实施例中，所述顶板1上左右两侧还设有呈7字型的顶杆12，所述顶杆12高度等于平台升降高度，在两个顶杆12的上端支撑有栅栏门13，在栅栏门13左右两侧分别设有至少一个滚轮14，所述滚轮14沿侧架4上的轨道行走。通过在顶板上设置顶杆，当平台上升时，顶杆推动栅栏门上升，实现栅栏门的开启，便于陶缸胚体转运至上层烘房；当平台下降时，栅栏门由于自重会随顶杆自动下放，最终停留在上层烘房地板面上，实现栅栏门的关闭，防止上层烘房的转运人员坠落，即上层烘房入口处栅栏门可自动开闭，而栅栏门两侧的滚轮沿侧架上的轨道行走，可对栅栏门升降起到导向作用。
优选地，在栅栏门13左右两侧分别设有两个滚轮14，可对栅栏门每侧起到稳定支撑效果。而轨道设置在侧架4边框竖向杆件上，且轨道与滚轮适配。
实施例2
本实施例提供一种用于大型陶缸胚体的烘干方法，利用实施例1中所述的烘干房进行陶缸胚体烘干步骤如下：
步骤一、将陶瓷烧制窑炉中的热空气通过抽风机引入下层烘房内，热量经楼板传递至上层烘房内；
步骤二、将脱模后的陶缸胚体运至上层烘房进行预烘干，控制上层烘房的温度在30-35℃，湿度在35-40%，烘干时间为3-4天；
步骤三、将经上层烘房预烘干后的陶缸胚体转运至下层烘房，控制下层烘房的温度在50-55℃，湿度在5-10%，烘干时间为5-6天。
本方法通过将窑炉的热空气引入下层烘房内，热量经楼板传递至上层烘房内，上层烘房对陶缸胚体进行低温预烘干，下层烘房对陶缸胚体进行高温终烘干，实现对陶缸胚体采用先低温后高温的两级烘干方式，同时控制各级烘干的温度、湿度及烘干时间，与传统自然晾干相比，大大缩短陶缸胚体干燥时间，也有利于提升胚体的干燥质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于大型陶缸胚体的烘干房，其特征在于，所述烘干房内设有能传热的楼板，所述楼板将烘干房分隔为上层烘房和下层烘房，所述下层烘房通过导风管与窑炉连通，所述导风管上设有抽风机，所述抽风机将窑炉中的热空气引入下层烘房内，所述上层烘房和下层烘房内均设有温度传感器和湿度传感器，所述上层烘房和下层烘房的顶部均设有若干个对流风机，所述上层烘房和下层烘房的侧墙上均设有若干个排湿风机，还包括升降平台，所述升降平台用于陶缸胚体在上层烘房与下层烘房之间的转运。
2.根据权利要求1所述的用于大型陶缸胚体的烘干房，其特征在于，所述烘干房还包括控制器，所述控制器与所述温度传感器、湿度传感器、对流风机和排湿风机电性连接。
3.根据权利要求2所述的用于大型陶缸胚体的烘干房，其特征在于，所述导风管上还设有用于调节下层烘房热风进入量的电控阀门，所述电控阀门位于抽风机出口后端，所述电控阀门与控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的用于大型陶缸胚体的烘干房，其特征在于，所述导风管上还设有空气过滤器，所述空气过滤器位于抽风机入口前端。
5.根据权利要求1-4之一所述的用于大型陶缸胚体的烘干房，其特征在于，所述导风管的外壁上包裹有保温层。
6.根据权利要求5所述的用于大型陶缸胚体的烘干房，其特征在于，所述导风管的出口端设有分散盘，所述分散盘内设有与导风管连通的腔体，所述分散盘上均匀设有多个与腔体相通的出气孔。
7.根据权利要求1-4之一所述的用于大型陶缸胚体的烘干房，其特征在于，所述烘干房的墙体为保温材料。
8.根据权利要求1-4之一所述的用于大型陶缸胚体的烘干房，其特征在于，所述升降平台包括上下设置的顶板和底板，在顶板和底板之间设有升降机构，所述升降机构带动顶板相对于底板升降运动，所述顶板上左右两侧设有防护栏，还包括门型架，所述门型架包括设于平台左右两侧的侧架以及设于两个侧架顶端的顶架，两个侧架与顶架形成门字形结构，在门型架的正面设有栏杆，所述栏杆与两个侧架相连且栏杆下缘高于上层烘房地面。
9.根据权利要求8所述的用于大型陶缸胚体的烘干房，其特征在于，所述顶板上左右两侧分别设有顶杆，所述顶杆的高度等于平台升降高度，在两个顶杆的上端支撑有栅栏门，在栅栏门左右两侧分别设有至少一个滚轮，所述滚轮沿侧架上的轨道行走。
10.一种用于大型陶缸胚体的烘干方法，其特征在于，利用权利要求1-9之一所述的烘干房进行陶缸胚体烘干步骤如下：
步骤一、将陶瓷烧制窑炉中的热空气通过抽风机引入下层烘房内，热量经楼板传递至上层烘房内；
步骤二、将脱模后的陶缸胚体运至上层烘房进行预烘干，控制上层烘房的温度在30-35℃，湿度在35-40%，烘干时间为3-4天；
步骤三、将经上层烘房预烘干后的陶缸胚体转运至下层烘房，控制下层烘房的温度在50-55℃，湿度在5-10%，烘干时间为5-6天。
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