CN111894275A

CN111894275A - 一种八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法

Info

Publication number: CN111894275A
Application number: CN202010786879.2A
Authority: CN
Inventors: 张建东; 刘义权; 简林鑫; 王旭
Original assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2040-08-07
Also published as: CN111894275B

Abstract

本发明公开了一种八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法，包括如下步骤：a）在侧模板上提前分段开设浇筑孔；b）通过浇筑孔进行混凝土浇筑，浇筑过程中采用平板振捣器在模板外对混凝土进行振捣；c）振捣过程中，通过平板振捣器对模板外设置的加固板条进行激振，同时，对模板进行激振；d）在浇筑完成后，采用盖板封堵浇筑孔后并在外侧再加一块压板盖住，用卡肋加固。通过对振动部分的单元化设计，使该平板振捣装置能够更好的适应模板加固板条的不均匀性，提高振捣效果，采用模板外振动，提高了复杂节点处混凝土的密实性，具有良好的施工便利性特点。

Description

一种八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工设备技术领域，特别的涉及一种八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法。

背景技术

钢筋混凝土梁与型钢柱牛腿节点处由于钢筋密集，混凝土浇筑是施工的一大难点，传统的振捣装置难以伸入其中进行振捣，而采用平板振动器很容易造成振动不均，专利号CN201820954211.2公开了一种平板振捣器，它解决了现有平板振捣器振动不均匀等技术问题。该振捣器包括振捣底板和振动马达，振捣底板采用白铁皮制成，振捣底板的上板面上固定有两根连接条，两根连接条平行设置，两根连接条上固定有安装板，两根连接条分别与安装板靠近两侧位置固定，振动马达固定在安装板的中部，振捣底板的两侧均固定有边框，边框上设有能在振捣时向上收起使得振捣底板的底面与地面接触的轮子。其具有避免平板振捣器在振捣时随意移动，同时能提高混凝土振捣质量，提高混凝土构件结构质量的优点。

然而，在具体施工时，由于建筑模板在支护和固定时，需要在其周围固定很多的横向和纵向板条，板条与板条之间存在间距的不均匀，板条高度不均匀的问题，传统的平板振动器在振捣时，平板很难完美的贴合所有的固定板条，导致振捣时，有的板条振动，有的板条不振动，上述专利技术对于比较平整的模板平面振捣效果较好，但是并不能解决由于固定板条的不均匀化导致的振捣均匀问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够匹配模板支护板条的不均匀化，能够提高振捣效果，使混凝土的振捣更加均匀的八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法，包括如下步骤：

a）在侧模板上提前分段开设浇筑孔；

b）通过浇筑孔进行混凝土浇筑，浇筑过程中采用平板振捣器在模板外对混凝土进行振捣；

c）振捣过程中，通过平板振捣器对模板外设置的加固板条进行激振，同时，对模板进行激振；

d）在浇筑完成后，采用盖板封堵浇筑孔后并在外侧再加一块压板盖住，用卡肋加固。

这样，在具体施工时，在已经支护加固完成后的模板侧模板上提前分段开设浇筑孔，使混凝土能够分段浇筑入模板，防止由于节点处密集的钢筋等使混凝土流动性受阻，并在浇筑过程中，采用模板外振动的方式，通过采用平板振捣器，对模板外的加固板条进行均匀的激振，使模板内的混凝土振捣更加均匀，并且同时对模板进行激振，更进一步的提高了振捣效果，使混凝土浇筑更加均匀，在浇筑完成后，对浇筑口进行封堵，提高了浇筑后的平整度和外观效果。

作为优化，所述平板振捣器包括平板和安装在平板一侧的振捣器，其特征在于，在所述平板的另一侧设有滑槽，在所述滑槽内滑动配合安装有多个激振器；

所述激振器包括底板，所述底板与平板滑动配合相连；在所述底板另一侧安装有两个相对设置的导向板，在两个所述导向板之间设有导向杆，所述导向杆一端固定在底板上，另一端为自由端；在所述导向杆上滑动配合套设有激振块，并且该激振块的两侧与导向板滑动配合；在所述导向杆上还套设有拉簧，所述拉簧位于平板与激振块之间，其一端固定在底板上，另一端固定在所述激振块上。

这样，在施工时，将带有振捣器的平板对准需要振捣的模板，使激振器接近模板上的加固板条，由于滑动配合安装在平板上的多个独立的激振器，可以分别对模板上的加固板条进行激振。

模板的加固板条在施工时，加固板条由于厚度不同以及在安装过程中，加固板条的间隔不同，而导致加固板条的不均匀性，因此，该平板振捣装置可以根据实际情况调整单个激振器的位置，使每一根加固板条都可以受到激振器的激振力，使混凝土的振捣更加均匀，提高了振捣效果。

具体使用时，来自振捣器的震动，通过平板传递至底板，再通过底板传递至拉簧，进而传递至激振块，在振捣过程中，激振块不断的沿导向杆及导向板滑动，对正对激振块的加固板条进行振动。拉簧一方面起到传递振动能量的作用，另一方面可以减轻振动的反作用力对振捣器的影响效果，再一方面可以使激振块可以匹配不同厚度的加固板条，使不同厚度的加固板条都能起到很好的激振效果，提高了使用的舒适性。导向板和导向杆对激振块主要起导向作用，使激振块能够更好的间歇性撞击加固板条，提高振动效果。

作为优化，所述滑槽设在平板背离振捣器的一侧，并为T型槽，在所述底板上设置有与所述T型槽滑动配合的T型凸起。

这样，激振器通过底板可以沿滑槽自由移动，同时T型槽和T型凸起的配合形成抓扣结构，增大了激振器与滑轨之间的接触面，也可防止底板脱离滑槽，提高振动的传递效果，同时也便于调节激振器的位置，从而实现对不同的加固板条施加激振力。

作为优化，所述导向板靠近底板的一端为平直段，两个所述导向板另一端彼此远离形成八字型的外扩段；所述导向杆的末端延伸至外扩段，所述激振块的两侧与导向板的平直段滑动配合。这样，对于加固板条的间隔不均匀性的问题，导向板上的八字型外扩段的斜面会在加固板条的边角推动作用下，使激振器实现一定的平移，起到自动对中的效果，使该装置很好的匹配加固板条间隔的不均匀化，使激振器上的激振块能很好的正对加固板条，进一步的提高振捣的均匀效果。

作为进一步优化，所述导向板的末端设有橡胶条。这样，在具体施工时，导向板的末端会抵在模板上，在加固板条振动过程中，导向板的末端也会对模板起到一定的激振效果，更进一步的提高了振捣的均匀效果，考虑到模板比较脆弱，为了保护模板，在导向板的末端粘贴有橡胶条，防止导向板损坏模板，也可防止较大的激振力使模板变形或发生位移。

作为优化，在所述平板上还安装有把手。这样，该装置可以人工操作或者通过绑扎的方式附着在待振捣的模板段，便于使用和运输。

相对于现有技术，本发明取得的有益效果：通过对振动部分的单元化设计，使该平板振捣装置能够更好的适应模板加固板条的不均匀性，提高振捣效果，采用模板外振动，提高了复杂节点处混凝土的密实性，具有良好的施工便利性特点。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的施工过程示意图；

附图标号说明：平板1；振捣器2；激振器3；加固板条4；T型凸起5；底板6；导向板7；导向杆8；激振块9,；拉簧10；橡胶条11；把手12。

具体实施方式

下面结合例附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：如图1-3，一种八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法，包括如下步骤：

a）在侧模板上提前分段开设浇筑孔；

采用的平板振捣器包括平板1和安装在平板1一侧的振捣器2，在所述平板1的另一侧设有滑轨，在所述滑轨上滑动配合安装有多个激振器3；

所述激振器3包括底板6，所述底板6与平板1的滑槽滑动配合相连；在所述底板6远离平板的一侧安装有两个相对设置的导向板7，在两个所述导向板7之间设有导向杆8，所述导向杆8一端固定在底板6上，另一端为自由端；在所述导向杆8上滑动配合套设有激振块9，并且该激振块9的两侧与导向板7滑动配合；在所述导向杆8上还套设有拉簧10，所述拉簧10位于平板1与激振块9之间，其一端固定在底板6上，另一端固定在所述激振块9上。

在施工时，将带有振捣器2的平板1对准需要振捣的模板，使激振器3接近模板上的加固板条4，由于滑动配合安装在平板上的多个独立的激振器3，可以分别对模板上的加固板条4进行激振。

模板的加固板条4在施工时，加固板条4由于厚度不同以及在安装过程中，加固板条4的间隔不同，而导致加固板条4的不均匀性，因此，该平板振捣装置可以根据实际情况调整单个激振器3的位置，使每一根加固板条4都可以受到激振器3的激振力，使混凝土的振捣更加均匀，提高了振捣效果。

具体使用时，来自振捣器2的震动，通过平板1传递至底板6，再通过底板6传递至拉簧10，进而传递至激振块9，在振捣过程中，激振块9不断的沿导向杆8及导向板7滑动，对正对激振块9的加固板条4进行振动。拉簧10一方面起到传递振动能量的作用，另一方面可以减轻振动的反作用力对振捣器2的影响效果，再一方面可以使激振块9可以匹配不同厚度的加固板条4，使不同厚度的加固板条4都能起到很好的激振效果，提高了使用的舒适性。导向板7和导向杆8对激振块9主要起导向作用，使激振块9能够更好的间歇性撞击加固板条4，提高振动效果。

所述滑槽设在平板1背离振捣器2的一侧，并为T型槽，在所述底板6上设置有与所述T型槽滑动配合的T型凸起5。

这样，激振器3通过底板6可以沿滑槽自由移动，同时T型槽和T型凸起5的配合形成抓扣结构，增大了激振器3与滑槽之间的接触面，也可防止底板6脱离滑槽，提高振动的传递效果，同时也便于调节激振器3的位置，从而实现对不同的加固板条4施加激振力。

考虑到激振器3的位置调整的便利性，在具体实施时，所述导向板7靠近底板6的一端为平直段，两个所述导向板7另一端向相背离的方向弯折并延伸，形成八字型的外扩段；所述导向杆8的末端延伸至外扩段，所述激振块9的两侧立面与导向板7的平直段滑动配合。这样，对于加固板条4的间隔不均匀时，导向板7上的八字型外扩段的斜面会在加固板条4的边角推动作用下，使激振器3实现一定的平移，起到自动对中的效果，使该装置很好的匹配加固板条4的不均匀化，进一步的提高振捣的均匀效果。

在具体施工时，所述导向板7的远离底板6的一端设有橡胶条11。导向板7的末端会抵在模板上，在加固板条4振动过程中，导向板7的末端也会对模板起到一定的激振效果，更进一步的提高了振捣的均匀效果，考虑到模板比较脆弱，为了保护模板，在导向板7的末端粘贴有橡胶条11，防止导向板7损坏模板，也可防止较大的激振力使模板变形或发生位移。

这样，在已经支护加固完成后的模板侧模板上提前分段开设浇筑孔，使混凝土能够分段浇筑入模板，防止由于节点处密集的钢筋等使混凝土流动性受阻，并在浇筑过程中，采用模板外振动的方式，通过采用平板振捣器，对模板外的加固板条4进行均匀的激振，使模板内的混凝土振捣更加均匀，并且同时对模板进行激振，更进一步的提高了振捣效果，使混凝土浇筑更加均匀，在浇筑完成后，对浇筑口进行封堵，提高了浇筑后的平整度和外观效果。

在所述平板1上还安装有把手12。这样，该装置可以人工操作或者通过绑扎的方式附着在待振捣的模板段，便于使用和运输。

通过对振动部分的单元化设计，使该平板振捣装置能够更好的适应模板加固板条的不均匀性，提高振捣效果，采用模板外振动，提高了复杂节点处混凝土的密实性，具有良好的施工便利性特点。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a）在侧模板上提前分段开设浇筑孔；

2.如权利要求2所述的八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法，其特征在于，所述平板振捣器包括平板和安装在平板一侧的振捣器，在所述平板的另一侧设有滑槽，在所述滑槽内滑动配合安装有多个激振器；

所述激振器包括底板，所述底板与平板的滑槽滑动配合相连；在所述底板远离平板的一侧安装有两个相对设置的导向板，在两个所述导向板之间设有导向杆，所述导向杆一端固定在底板上，另一端为自由端；在所述导向杆上滑动配合套设有激振块，并且该激振块的两侧与导向板滑动配合；在所述导向杆上还套设有拉簧，所述拉簧位于平板与激振块之间，其一端固定在底板上，另一端固定在所述激振块上。

3.如权利要求2所述的八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法，其特征在于，所述滑槽设在平板背离振捣器的一侧，并为T型槽，在所述底板上设置有与所述T型槽滑动配合的T型凸起。

4.如权利要求2所述的八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法，其特征在于，所述导向板靠近底板的一端为平直段，两个所述导向板另一端向相背离的方向弯折并延伸，形成八字型的外扩段；所述导向杆的自由端延伸至外扩段，所述激振块的两侧与导向板的平直段滑动配合。

5.如权利要求4中任一权利要求所述的八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法，其特征在于，所述导向板的远离底板的一端设有橡胶条。

6.如权利要求2所述的八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法，其特征在于，在所述平板上还安装有把手。