CN206646656U - 一种矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点 - Google Patents
一种矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，包括圆钢管和矩形钢管梁，圆钢管内浇筑有混凝土；所述矩形钢管梁横穿圆钢管，矩形钢管梁的两端悬臂伸出；在位于圆钢管内部的矩形钢管梁上开设有第一浇筑孔；在矩形钢管梁的两个悬臂端内分别安设有竖向挡板，两个竖向挡板与矩形钢管梁围合成一个空腔，空腔内浇筑有混凝土。本实用新型加强了节点区圆钢管柱的承载能力，同时也加强了矩形钢管梁端部的刚度和承载能力，提高了节点区的抗震性能，改善了矩形钢管梁的受力性能；此外，构件连接构造简单，传力明确，整体性好，安全可靠，施工方便。
Description
技术领域
本实用新型适用于钢结构建筑工程领域，具体涉及一种矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点。
背景技术
当圆钢管混凝土柱直径较大，而矩形钢管梁较窄且矩形钢管梁上下翼缘较厚时，采用常规连接节点连接矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱时施工较为困难；且矩形钢管梁在柱支座处一般负弯矩较大，现有的连接节点难以保证稳定性。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠的矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点。
本实用新型采用的技术方案是：一种矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，包括圆钢管和矩形钢管梁，圆钢管内浇筑有混凝土；所述矩形钢管梁横穿圆钢管，矩形钢管梁的两端悬臂伸出；在位于圆钢管内部的矩形钢管梁上开设有第一浇筑孔；在矩形钢管梁的两个悬臂端内分别安设有竖向挡板，两个竖向挡板与矩形钢管梁围合成一个空腔，空腔内浇筑有混凝土。
按上述方案，在矩形钢管梁的上翼缘上部和矩形钢管梁的下翼缘下部固连有钢套环，钢套环位于圆钢管的内部，与圆钢管的内壁焊接固定。
按上述方案，所述第一浇筑孔开设于矩形钢管梁的上翼缘和矩形钢管梁的下翼缘上。
按上述方案，所述第一浇筑孔的直径为100~150mm。
按上述方案，两个竖向挡板之间的矩形钢管梁上翼缘开设有第二浇筑孔，第二浇筑孔位于圆钢管的外部。
按上述方案，在第一浇筑孔和第二浇筑孔处分别设置有环形补强板，环形补强板位于矩形钢管梁的内部，环形补强板与矩形钢管梁的上翼缘板或矩形钢管梁的下翼缘板相连。
按上述方案，在两个竖向挡板之间的矩形钢管梁腹板上开设有第三浇筑孔，第三浇筑孔位于圆钢管的内部。
按上述方案，所述竖向挡板与圆钢管外壁之间的距离为0.1~0.15倍的梁跨。
本实用新型的有益效果为：本实用新型加强了节点区圆钢管柱的承载能力，同时也加强了矩形钢管梁端部的刚度和承载能力，提高了节点区的抗震性能，改善了矩形钢管梁的受力性能；此外，构件连接构造简单，传力明确，整体性好，安全可靠，施工方便。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图1的C-C剖视图。
其中：1、圆钢管；2、矩形钢管梁；3、钢套环；4、竖向档板；5、环形补强板；6、第一浇筑孔；7、第二浇筑孔；8、第三浇筑孔。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1~4所示的一种矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，包括圆钢管1和矩形钢管梁2，圆钢管1内浇筑有混凝土；所述矩形钢管梁2横穿圆钢管1，矩形钢管梁2的两端悬臂伸出；在位于圆钢管1内部的矩形钢管梁2上开设有第一浇筑孔6；在矩形钢管梁2的两个悬臂端内分别安设有竖向挡板4（可为焊接），两个竖向挡板4与矩形钢管梁2围合成一个空腔，空腔内浇筑有混凝土。
优选地，在矩形钢管梁2的上翼缘上部和矩形钢管梁2的下翼缘下部固连有钢套环3（可为焊接），钢套环3位于圆钢管1的内部，与圆钢管1的内壁焊接固定。本实施例中，钢套环3的外径比圆钢管1的内径小2mm；钢套环3的高度不小于300mm，其壁厚不小于12mm。
优选地，第一浇筑孔6可开设于矩形钢管梁2的上翼缘和矩形钢管梁2的下翼缘上；本实施例中，第一浇筑孔6的直径为100~150mm，以保证混凝土振捣棒能顺利进入。优选地，两个竖向挡板4之间的矩形钢管梁2上翼缘分别开设有第二浇筑孔7，第二浇筑孔7位于圆钢管1的外部。在第一浇筑孔6和第二浇筑孔7处分别设置有环形补强板5，环形补强板5位于矩形钢管梁2的内部，环形补强板5与矩形钢管梁2的上翼缘板或矩形钢管梁2的下翼缘板相连（可为焊接）。本实施例中，环形加强板5的截面尺寸不宜小于100mm×10mm（环形加强板5的宽度为100mm，厚度为10mm）。
在两个竖向挡板4之间的矩形钢管梁2腹板上开设有第三浇筑孔8，第三浇筑孔8位于圆钢管1的内部。
本实施例中，竖向挡板4与圆钢管1外壁之间的距离为0.1~0.15倍的梁跨（即矩形钢管梁2的长度）。
本实用新型的具体施工过程为：
首先，依据矩形钢管梁2的尺寸，在圆钢管1上开设矩形孔，使矩形钢管梁2整截面穿过圆钢管1，矩形钢管梁2与圆钢管1的相交处采用剖口全融透焊接；
其次，在矩形钢管梁2的上翼缘上部和下翼缘下部焊接有钢套环3，钢套环3的高度不小于300mm，其壁厚不宜小于12mm；钢套环3的外径宜比圆钢管1的内径小2mm左右；
再次，在矩形钢管梁1的两个悬臂端内各设置一个竖向挡板4；同时，在矩形钢管梁2上翼缘和下翼缘上开设有第一浇筑孔6，并采用环形补强板5加强处理；在矩形钢管梁2的上翼缘上开设有第二浇筑孔7，并采用环形补强板5加强处理；在矩形钢管梁2的腹板上开设有第三浇筑孔8；
最后，在圆钢管1内浇筑混凝土，并通过各浇筑孔在矩形钢管2与竖向加强板围成的空腔内浇筑混凝土浇捣密实，再采用相应尺寸的钢板焊接封闭第二浇筑孔7。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，其特征在于，包括圆钢管和矩形钢管梁，圆钢管内浇筑有混凝土；所述矩形钢管梁横穿圆钢管，矩形钢管梁的两端悬臂伸出；在位于圆钢管内部的矩形钢管梁上开设有第一浇筑孔；在矩形钢管梁的两个悬臂端内分别安设有竖向挡板，两个竖向挡板与矩形钢管梁围合成一个空腔，空腔内浇筑有混凝土。
2.如权利要求1所述的矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，其特征在于，在矩形钢管梁的上翼缘上部和矩形钢管梁的下翼缘下部固连有钢套环，钢套环位于圆钢管的内部，与圆钢管的内壁焊接固定。
3.如权利要求1所述的矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，其特征在于，所述第一浇筑孔开设于矩形钢管梁的上翼缘和矩形钢管梁的下翼缘上。
4.如权利要求3所述的矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，其特征在于，所述第一浇筑孔的直径为100~150mm。
5.如权利要求1所述的矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，其特征在于，两个竖向挡板之间的矩形钢管梁上翼缘开设有第二浇筑孔，第二浇筑孔位于圆钢管的外部。
6.如权利要求5所述的矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，其特征在于，在第一浇筑孔和第二浇筑孔处分别设置有环形补强板，环形补强板位于矩形钢管梁的内部，环形补强板与矩形钢管梁的上翼缘板或矩形钢管梁的下翼缘板相连。
7.如权利要求1所述的矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，其特征在于，在两个竖向挡板之间的矩形钢管梁腹板上开设有第三浇筑孔，第三浇筑孔位于圆钢管的内部。
8.如权利要求1所述的矩形钢管梁与圆钢管混凝土柱的穿心式连接节点，其特征在于，所述竖向挡板与圆钢管外壁之间的距离为0.1~0.15倍的梁跨。
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|---|---|---|---|---|
| CN111894275A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-06 | 中冶建工集团有限公司 | 一种八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法 |
| CN111910759A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-10 | 徐州易尚饰家装饰工程有限责任公司 | 一种钢结构悬臂梁节点加强结构 |
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| CN111894275B (zh) * | 2020-08-07 | 2021-08-17 | 中冶建工集团有限公司 | 一种八字型钢混凝土转换桁架组合结构节点施工方法 |
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