CN111894106A - 钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，涉及钢筋混凝土现浇排水检查井技术领域，其包括以下步骤：S1、安装内模；S2、安装外模。本申请能够降低浆料从半圆模板的连接处发生泄漏的可能性。

Description

钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法

技术领域

本申请涉及钢筋混凝土现浇排水检查井技术领域，尤其是涉及钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法。

背景技术

目前，一般市政钢筋混凝土现浇圆形排水检查井采用钢模板或窄条木模拼接，钢模板自重较大，人工无法搬运，需吊装机械配合，拼接安装较为不便；木模切成窄条拼装成圆形模板，拼缝较大，容易造成漏浆，且几何尺寸不易控制。

相关技术可参考公开号为CN106638697A中国发明专利申请文件，其公开了一种钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，包括有以下施工步骤：先安装内模：检查井钢筋绑扎完成及底板混凝土浇筑完成，在混凝土底板上正确定出内模边线，沿边线井壁内侧采用电钻钻孔并插入钢筋头，沿中心垂直插入4根钢筋头，用来定位内模位置，内模采用2块半圆轻质木模，在平坦地面拼装成圆形，沿垂直拼缝对撑处采用紧绳器对拉。内模板再外拼装完成后，人工搬运放至井室内固定；本发明采取先订制半圆形轻质木模板再由人工现场搬运安装，使排水检车井施工较为快速，钢筋混凝土现浇圆形排水检查井模板安装采用钢模板或窄条木模拼接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：半圆模板的连接处未进行密封，这样浆料可能会从半圆模板的连接处发生泄漏。

发明内容

为了降低浆料从半圆模板的连接处发生泄漏的可能性，本申请提供钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法。

本申请提供的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，采用如下的技术方案：

一种钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，包括以下步骤：

S1、安装内模：检查井钢筋绑扎完成及底板混凝土浇筑完成后，在底板混凝土上正确定出内模边线，沿边线井壁内侧采用电钻钻孔并插入钢筋头，沿中心垂直插入钢筋头，用来定位内模位置，内模采用两块第一半圆轻质模板，在平坦地面拼装成圆形，然后通过多个弧形板以及多个螺栓对两个第一半圆轻质模板进行固定，接着通过人工将内模搬运至井室内固定；随后，通过两组第一密封装置对两个第一半圆轻质模板的连接处进行密封；S2、安装外模：内模安装完成后,先用准备好的与井室壁厚度相同的混凝土预制条定位外模与内模的相对位置；外模包括两个第二半圆轻质模板，然后将两个第二半圆轻质模板移动至内模的外围进行合并及固定，接着通过多个弧形板以及多个螺栓对两个第二半圆轻质模板进行固定，随后通过两组第二密封装置对两个第二半圆轻质模板的连接处进行密封。

通过采用上述技术方案，通过设置第一密封装置，能够降低两个第一半圆轻质模板的连接处发生漏浆的可能性；通过设置第二密封装置，能够降低两个第二半圆轻质模板的连接处发生漏浆的可能性。

优选的，所述步骤S1中，两个所述第一半圆轻质模板的相对内侧分别开设有插槽以及滑槽，所述第一密封装置包括滑移连接于滑槽的密封板，所述密封板插接于插槽，所述滑槽远离插槽的一侧开设有竖槽，所述竖槽内安装有用于驱动密封板移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对两个第一半圆轻质模板的连接处进行密封时，通过驱动机构驱动密封板与插槽插接，从而便可对两个第一半圆轻质模板的连接处进行密封；两个第二半圆轻质模板连接处的密封方式与两个第一半圆轻质模板连接处的密封方式相同。

优选的，所述驱动机构包括竖直转动连接于竖槽内的竖管以及沿竖向依次固接于竖管外侧壁的多个驱动块；每个所述驱动块上铰接有连杆，所述连杆远离驱动块的一端铰接于密封板远离插槽的一侧；所述驱动机构还包括用于驱动竖管转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动密封板移动时，通过驱动组件驱动竖管转动，竖管转动带动驱动块转动，此时驱动块在连杆的作用下便可驱动密封板移动；通过设置驱动机构，便于驱动密封板移动。

优选的，所述驱动组件包括固接于竖槽顶壁的第一安装架、竖直转动连接于第一安装架的第一丝杠以及固接于第一丝杠顶部的第一手轮；所述第一丝杠上螺纹连接有移动板，所述移动板沿竖向滑移连接于竖槽内；所述移动板的底部固接有驱动杆，所述驱动杆的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块，所述竖管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动竖管转动时，通过转动第一手轮转动第一丝杠，第一丝杠转动驱动移动板沿竖向移动，移动板移动带动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块与螺旋槽的作用下便可驱动竖管转动；通过设置驱动组件，便于驱动竖管转动。

优选的，所述第一安装架的顶部内侧固接有竖杆，所述竖杆贯穿移动板设置，所述移动板沿竖向滑移连接于竖杆。

通过采用上述技术方案，竖杆对移动板具有导向作用，从而能够降低竖板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

优选的，所述步骤S1与S2中，所述第二密封装置与第一密封装置的结构相同，所述第二密封装置包括第二安装架、转动连接于第二安装架的第二丝杠以及固接于第二丝杠顶部的第二手轮；两个所述第二安装架对应两个第一安装架设置，所述第二安装架与第一安装架之间设置有连接装置，所述连接装置包括固接于第一安装架靠近第二安装架一侧的固定板，所述固定板上开设有水平槽，所述第二丝杠上套接有齿轮，所述第二安装架的顶部沿水平槽的长度方向滑移连接有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合；所述齿条插接于水平槽，所述固定板上安装有用于对齿条进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，在对两个第二半圆轻质模板进行密封时会转动第二丝杠，第二丝杠转动带动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条与水平槽插接，然后通过固定机构对齿条进行固定；通过设置连接装置，能够提高外模与内模的整体稳定性。

优选的，所述固定板的一侧开设有条形孔，所述固定机构包括沿竖向滑移连接于条形孔的插块以及固接于插块顶部的拉杆；所述拉杆远离插块的一端贯穿固定板的顶部设置且固接有手柄；所述拉杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于插块的顶部，另一端固接于条形孔的顶部内侧；所述齿条远离第二丝杠的一端开设有插孔，所述插块插接于插孔；所述插块的底部在水平槽内安装有支撑组件，所述支撑组件包括沿水平槽的长度方向滑移连接于水平槽的支撑块以及固接于支撑块远离齿条一端的第二弹簧；所述插块的底部能够抵接于支撑块的顶部；所述第二弹簧远离支撑块的一端固接于水平槽远离第二安装架的一端内壁。

通过采用上述技术方案，初始状态下，插块抵接于支撑块的顶部，此时第一弹簧处于被压缩状态；当需要对齿条进行固定时，齿条向靠近水平槽的方向移动驱动支撑块移动，当齿条移动至使插块与插孔对齐后，此时在第一弹簧的作用下插块与插孔插接，从而便可对齿条进行固定。

优选的，所述第一半圆轻质模板与第二半圆轻质模板之间设置有预定位组件，所述预定位组件包括铰接于第一半圆轻质模板顶部的定位块，所述第二半圆轻质模板的顶部开设有定位槽，所述定位块远离第一半圆轻质模板的一端插接于定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块与定位槽，便于使齿条对准水平槽，从而便于对齿条进行固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一密封装置，能够降低两个第一半圆轻质模板的连接处发生漏浆的可能性；通过设置第二密封装置，能够降低两个第二半圆轻质模板的连接处发生漏浆的可能性；

2.在对两个第二半圆轻质模板进行密封时会转动第二丝杠，第二丝杠转动带动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条与水平槽插接，然后通过固定机构对齿条进行固定；通过设置连接装置，能够提高外模与内模的整体稳定性；

3.通过设置定位块与定位槽，便于使齿条对准水平槽，从而便于对齿条进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显第一密封装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显螺旋块和螺旋槽的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显连接装置的结构示意图；

图5是本申请实施例中凸显固定机构的局部剖视图。

附图标记说明：1、内模；11、第一半圆轻质模板；12、弧形板；13、插槽；14、滑槽；15、竖槽；2、外模；21、第二半圆轻质模板；3、第一密封装置；31、密封板；32、竖管；321、螺旋槽；33、驱动块；34、连杆；35、驱动组件；351、第一安装架；352、第一丝杠；353、第一手轮；354、移动板；355、竖杆；356、驱动杆；357、螺旋块；4、第二密封装置；41、第二安装架；411、燕尾槽；42、第二丝杠；43、第二手轮；5、连接装置；51、固定板；511、水平槽；512、条形孔；52、齿轮；53、齿条；531、燕尾块；532、插孔；6、固定机构；61、插块；62、拉杆；63、手柄；64、第一弹簧；65、支撑组件；651、支撑块；652、第二弹簧；7、预定位组件；71、定位块；72、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1、安装内模：检查井钢筋绑扎完成及底板混凝土浇筑完成后，在底板混凝土上正确定出内模1边线，沿边线井壁内侧采用电钻钻孔并插入钢筋头，沿中心垂直插入钢筋头，用来定位内模1位置，内模1采用两块第一半圆轻质模板11，第一半圆轻质模板11可采用铝合金模板，在平坦地面拼装成圆形，然后通过多个弧形板12以及多个螺栓对两个第一半圆轻质模板11进行固定，多个弧形板12沿竖向依次设置，接着通过人工将内模1搬运至井室内固定；随后，通过两组第一密封装置3对两个第一半圆轻质模板11的连接处进行密封；

S2、安装外模：内模1安装完成后,先用准备好的与井室壁厚度相同的混凝土预制条定位外模2与内模1的相对位置；外模2包括两个第二半圆轻质模板21，第二半圆轻质模板21可采用铝合金模板，然后将两个第二半圆轻质模板21移动至内模1的外围进行合并及固定，接着通过多个弧形板12以及多个螺栓对两个第二半圆轻质模板21进行固定，随后通过两组第二密封装置4对两个第二半圆轻质模板21的连接处进行密封；第一密封装置3与第二密封装置4的结构相同，此处对第一密封装置3的结构进行细述，就不再对第二密封装置4的结构进行赘述了。

如图1和图2所示，步骤S1中，两个第一半圆轻质模板11的相对内侧分别开设有插槽13以及滑槽14，第一密封装置3包括滑移连接于滑槽14的密封板31，为了提高密封板31的密封性，可在密封板31的侧壁粘接橡胶层，密封板31插接于插槽13，滑槽14远离插槽13的一侧开设有竖槽15，竖槽15内安装有用于驱动密封板31移动的驱动机构。当需要对两个第一半圆轻质模板11的连接处进行密封时，通过驱动机构驱动密封板31与插槽13插接，从而便可对两个第一半圆轻质模板11的连接处进行密封；两个第二半圆轻质模板21连接处的密封方式与两个第一半圆轻质模板11连接处的密封方式相同。

如图2和图3所示，驱动机构包括通过轴承竖直转动连接于竖槽15内的竖管32以及沿竖向依次固接于竖管32外侧壁的多个驱动块33；每个驱动块33上铰接有连杆34，连杆34远离驱动块33的一端铰接于密封板31远离插槽13的一侧；驱动机构还包括用于驱动竖管32转动的驱动组件35。当需要驱动密封板31移动时，通过驱动组件35驱动竖管32转动，竖管32转动带动驱动块33转动，此时驱动块33在连杆34的作用下便可驱动密封板31移动；通过设置驱动机构，便于驱动密封板31移动。

如图2和图3所示，驱动组件35包括固接于竖槽15顶壁的第一安装架351、通过轴承竖直转动连接于第一安装架351的第一丝杠352以及固接于第一丝杠352顶部的第一手轮353；第一安装架351呈L形，第一丝杠352上螺纹连接有移动板354，移动板354沿竖向滑移连接于竖槽15内，第一安装架351的顶部内侧固接有竖杆355，竖杆355远离第一安装架351的一端处于竖槽15内，竖杆355贯穿移动板354设置，移动板354沿竖向滑移连接于竖杆355；移动板354的底部固接有驱动杆356，驱动杆356的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块357，竖管32的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽321，螺旋块357与螺旋槽321一一对应配合。当需要驱动竖管32转动时，通过转动第一手轮353转动第一丝杠352，第一丝杠352转动驱动移动板354沿竖向移动，移动板354移动带动驱动杆356移动，此时驱动杆356在螺旋块357与螺旋槽321的作用下便可驱动竖管32转动；通过设置驱动组件35，便于驱动竖管32转动。

如图1和图4所示，步骤S1与S2中，第二密封装置4包括第二安装架41、通过轴承转动连接于第二安装架41的第二丝杠42以及固接于第二丝杠42顶部的第二手轮43；两个第二安装架41对应两个第一安装架351设置，第二安装架41与第一安装架351之间设置有两组连接装置5，参考图5，每组连接装置5包括固接于第一安装架351靠近第二安装架41一侧的固定板51，固定板51呈方形，固定板51上开设有方形的水平槽511，第二丝杠42上套接有齿轮52，第二安装架41的顶部沿水平槽511的长度方向滑移连接有齿条53，齿条53的底部固接有燕尾块531，第二安装架41的顶部开设有用于供燕尾块531滑移的燕尾槽411，齿条53与齿轮52相啮合；齿条53远离第二丝杠42的一端插接于水平槽511，固定板51上安装有用于对齿条53进行固定的固定机构6。在对两个第二半圆轻质模板21进行密封时会转动第二丝杠42，第二丝杠42转动带动齿轮52转动，齿轮52转动驱动齿条53与水平槽511插接，然后通过固定机构6对齿条53进行固定；通过设置连接装置5，能够提高外模2与内模1的整体稳定性。

如图4和图5所示，固定板51的一侧开设有方形的条形孔512，固定机构6包括沿竖向滑移连接于条形孔512的插块61以及固接于插块61顶部的拉杆62；拉杆62呈圆柱形，拉杆62远离插块61的一端贯穿固定板51的顶部设置且固接有手柄63；拉杆62上套接有第一弹簧64，第一弹簧64的一端固接于插块61的顶部，另一端固接于条形孔512的顶部内侧；齿条53远离第二丝杠42的一端开设有插孔532，插块61远离拉杆62的一端插接于插孔532；插块61的底部在水平槽511内安装有支撑组件65，支撑组件65包括沿水平槽511的长度方向滑移连接于水平槽511的支撑块651以及固接于支撑块651远离齿条53一端的第二弹簧652；插块61的底部能够抵接于支撑块651的顶部；第二弹簧652远离支撑块651的一端固接于水平槽511远离第二安装架41的一端内壁。初始状态下，插块61抵接于支撑块651的顶部，此时第一弹簧64处于被压缩状态；当需要对齿条53进行固定时，齿条53向靠近水平槽511的方向移动驱动支撑块651移动，当齿条53移动至使插块61与插孔532对齐后，此时在第一弹簧64的作用下插块61与插孔532插接，从而便可对齿条53进行固定。

如图1和图4所示，第一半圆轻质模板11与第二半圆轻质模板21之间设置有预定位组件7，预定位组件7包括铰接于第一半圆轻质模板11顶部的定位块71，第二半圆轻质模板21的顶部开设有定位槽72，定位块71远离第一半圆轻质模板11的一端插接于定位槽72。通过设置定位块71与定位槽72，便于使齿条53对准水平槽511，从而便于对齿条53进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、安装内模：检查井钢筋绑扎完成及底板混凝土浇筑完成后，在底板混凝土上正确定出内模(1)边线，沿边线井壁内侧采用电钻钻孔并插入钢筋头，沿中心垂直插入钢筋头，用来定位内模(1)位置，内模(1)采用两块第一半圆轻质模板(11)，在平坦地面拼装成圆形，然后通过多个弧形板(12)以及多个螺栓对两个第一半圆轻质模板(11)进行固定，接着通过人工将内模(1)搬运至井室内固定；随后，通过两组第一密封装置(3)对两个第一半圆轻质模板(11)的连接处进行密封；

S2、安装外模：内模(1)安装完成后,先用准备好的与井室壁厚度相同的混凝土预制条定位外模(2)与内模(1)的相对位置；外模(2)包括两个第二半圆轻质模板(21)，然后将两个第二半圆轻质模板(21)移动至内模(1)的外围进行合并及固定，接着通过多个弧形板(12)以及多个螺栓对两个第二半圆轻质模板(21)进行固定，随后通过两组第二密封装置(4)对两个第二半圆轻质模板(21)的连接处进行密封。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，两个所述第一半圆轻质模板(11)的相对内侧分别开设有插槽(13)以及滑槽(14)，所述第一密封装置(3)包括滑移连接于滑槽(14)的密封板(31)，所述密封板(31)插接于插槽(13)，所述滑槽(14)远离插槽(13)的一侧开设有竖槽(15)，所述竖槽(15)内安装有用于驱动密封板(31)移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，其特征在于：所述驱动机构包括竖直转动连接于竖槽(15)内的竖管(32)以及沿竖向依次固接于竖管(32)外侧壁的多个驱动块(33)；每个所述驱动块(33)上铰接有连杆(34)，所述连杆(34)远离驱动块(33)的一端铰接于密封板(31)远离插槽(13)的一侧；所述驱动机构还包括用于驱动竖管(32)转动的驱动组件(35)。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，其特征在于：所述驱动组件(35)包括固接于竖槽(15)顶壁的第一安装架(351)、竖直转动连接于第一安装架(351)的第一丝杠(352)以及固接于第一丝杠(352)顶部的第一手轮(353)；所述第一丝杠(352)上螺纹连接有移动板(354)，所述移动板(354)沿竖向滑移连接于竖槽(15)内；所述移动板(354)的底部固接有驱动杆(356)，所述驱动杆(356)的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块(357)，所述竖管(32)的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽(321)，所述螺旋块(357)与所述螺旋槽(321)一一对应配合。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，其特征在于：所述第一安装架(351)的顶部内侧固接有竖杆(355)，所述竖杆(355)贯穿移动板(354)设置，所述移动板(354)沿竖向滑移连接于竖杆(355)。

6.根据权利要求4所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，其特征在于：所述步骤S1与S2中，所述第二密封装置(4)与第一密封装置(3)的结构相同，所述第二密封装置(4)包括第二安装架(41)、转动连接于第二安装架(41)的第二丝杠(42)以及固接于第二丝杠(42)顶部的第二手轮(43)；两个所述第二安装架(41)对应两个第一安装架(351)设置，所述第二安装架(41)与第一安装架(351)之间设置有连接装置(5)，所述连接装置(5)包括固接于第一安装架(351)靠近第二安装架(41)一侧的固定板(51)，所述固定板(51)上开设有水平槽(511)，所述第二丝杠(42)上套接有齿轮(52)，所述第二安装架(41)的顶部沿水平槽(511)的长度方向滑移连接有齿条(53)，所述齿条(53)与所述齿轮(52)相啮合；所述齿条(53)插接于水平槽(511)，所述固定板(51)上安装有用于对齿条(53)进行固定的固定机构(6)。

7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，其特征在于：所述固定板(51)的一侧开设有条形孔(512)，所述固定机构(6)包括沿竖向滑移连接于条形孔(512)的插块(61)以及固接于插块(61)顶部的拉杆(62)；所述拉杆(62)远离插块(61)的一端贯穿固定板(51)的顶部设置且固接有手柄(63)；所述拉杆(62)上套接有第一弹簧(64)，所述第一弹簧(64)的一端固接于插块(61)的顶部，另一端固接于条形孔(512)的顶部内侧；所述齿条(53)远离第二丝杠(42)的一端开设有插孔(532)，所述插块(61)插接于插孔(532)；所述插块(61)的底部在水平槽(511)内安装有支撑组件(65)，所述支撑组件(65)包括沿水平槽(511)的长度方向滑移连接于水平槽(511)的支撑块(651)以及固接于支撑块(651)远离齿条(53)一端的第二弹簧(652)；所述插块(61)的底部能够抵接于支撑块(651)的顶部；所述第二弹簧(652)远离支撑块(651)的一端固接于水平槽(511)远离第二安装架(41)的一端内壁。

8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土现浇圆形排水检查井轻质模板快速施工方法，其特征在于：所述第一半圆轻质模板(11)与第二半圆轻质模板(21)之间设置有预定位组件(7)，所述预定位组件(7)包括铰接于第一半圆轻质模板(11)顶部的定位块(71)，所述第二半圆轻质模板(21)的顶部开设有定位槽(72)，所述定位块(71)远离第一半圆轻质模板(11)的一端插接于定位槽(72)。

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