CN111894059A - 一种吸泥取样船用钻铰刀头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸泥取样船用钻铰刀头，包括同轴设置的大固定基环和小固定基环，所述大固定基环和小固定基环之间设置有铰刀片，所述铰刀片上均布有铰刀齿，所述大固定基环和小固定基环之间还同轴设置有套筒，所述套筒朝向所述小固定基环的一侧开口设置，所述套筒内转动安装有钻头，所述钻头底部与伸缩机构连接，所述套筒与所述钻头之间设置有联动机构。本发明具有结构简单、钻较一体、吸取效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及吸泥船技术领域，特别是涉及一种吸泥取样船用钻铰刀头。
背景技术
挖泥船是利用转动着的绞刀绞松河底或海底的土壤，与水泥混合成泥浆，经过吸泥管吸入泵体并经过排泥管送至船体或者排泥区。挖泥船施工时，挖泥，输泥和卸泥都是一体化，自身完成，生产效率较高。适用于风浪小、流速低的内河湖区和沿海港口的疏浚。
现阶段吸泥船也会运用到河底取样检测的领域中，尤其是重力取样设备无法对底部物质采取时，例如河底具有硬质土层、石块或体积较大的阻碍物，则需要借助吸泥船的绞吸头进行采取，但是铰刀是通过旋转进行破取，遇到较大型的阻碍物时，无法在直线距离上进行破除，对铰刀头起到较大的破坏，同时也影响了整体的采样效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单、钻较一体、吸取效率高的吸泥取样船用钻铰刀头。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种吸泥取样船用钻铰刀头，包括同轴设置的大固定基环和小固定基环，所述大固定基环和小固定基环之间设置有铰刀片，所述铰刀片上均布有铰刀齿，所述大固定基环和小固定基环之间还同轴设置有套筒，所述套筒朝向所述小固定基环的一侧开口设置，所述套筒内转动安装有钻头，所述钻头底部与伸缩机构连接，所述套筒与所述钻头之间设置有联动机构。
在使用时，大固定基环与吸泥船的转动部件连接，从而能够使得钻铰刀头能够实现转动，使得其上的铰刀片和铰刀齿起到对底泥以及底部物质进行铰动，并配合取样船的吸取装置对水泥混合物进行吸取，当需要对底部硬质物质进行获取时，伸缩机构带动钻头伸出套筒，并在联动机构的带动下，钻头随着大固定基环实现转动，在铰刀接触硬质物之前，优先对其进行钻孔，降低其硬度，使得后续的铰刀接触时，能够快速破碎，既能够降低对铰刀的损伤，又可以提高加速效率，钻头在钻孔结束后，伸缩机构带动钻头复位，进入到套筒内，防止对铰刀片的工作造成影响。
作为优化，所述伸缩机构为设置在所述套筒内的液压油缸，所述液压油缸的固定端穿过所述套筒的底部，且与所述套筒的底部通过轴承连接，所述液压油缸的自由端与所述钻头通过轴承转动连接。
这样，液压油缸可以实现伸缩，进而带动钻头进出套筒，完成钻取以及回退的动作。液压油缸的两端均与轴承连接，可以避免其产生旋转，不会使得进油管以及出油管缠绕。
作为优化，所述联动机构为设置在所述套筒内部的导向块，所述导向块的延伸反向与所述套筒的轴线平行，所述钻头底部设置有滑槽，所述滑槽与所述导向块配合设置。
这样，套筒随着大固定基环以及小固定基环转动时，其内的导向块通过滑槽带动钻头转动，实现钻头与铰刀的联动，且导向块能够对钻头的伸出与回收起到导向作用。
作为优化，所述套筒与所述大固定基环之间设置有连接块。
这样，保障大固定基环能够与套筒之间的稳定连接，避免套筒产生晃动，保障钻头的正常工作。
作为优化，所述钻头底部设置有支架，所述液压油缸的自由端穿过所述支架，所述液压油缸的自由端固定设置有挡块，所述挡块与所述支架贴合设置。
这样，可以使得液压油缸通过轴承与支架转动连接，并且可以推动和拉回钻头，另外，挡块的存在可以保障液压油缸与支架的连接稳定，避免轴承出现与液压油缸的脱落。
附图说明
图1为本发明所述的一种吸泥取样船用钻铰刀头的结构示意图。
图2为图1中所述吸泥取样船用钻铰刀头的内部结构示意图。
图3为图2中所述吸泥取样船用钻铰刀头中钻头伸出的状态示意图。
图4为图2中钻头以及伸缩机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-4所示，一种吸泥取样船用钻铰刀头，包括同轴设置的大固定基环1和小固定基环11，所述大固定基环1和小固定基环11之间设置有铰刀片12，所述铰刀片12上均布有铰刀齿13，所述大固定基环1和小固定基环11之间还同轴设置有套筒14，所述套筒14朝向所述小固定基环11的一侧开口设置，所述套筒14内转动安装有钻头15，所述钻头15底部与伸缩机构连接，所述套筒14与所述钻头15之间设置有联动机构。
在使用时，大固定基环与吸泥船的转动部件连接，从而能够使得钻铰刀头能够实现转动，使得其上的铰刀片和铰刀齿起到对底泥以及底部物质进行铰动，并配合取样船的吸取装置对水泥混合物进行吸取，当需要对底部硬质物质进行获取时，伸缩机构带动钻头伸出套筒，并在联动机构的带动下，钻头随着大固定基环实现转动，在铰刀接触硬质物之前，优先对其进行钻孔，降低其硬度，使得后续的铰刀接触时，能够快速破碎，既能够降低对铰刀的损伤，又可以提高加速效率，钻头在钻孔结束后，伸缩机构带动钻头复位，进入到套筒内，防止对铰刀片的工作造成影响。
本实施例中，所述伸缩机构为设置在所述套筒14内的液压油缸16，所述液压油缸16的固定端穿过所述套筒14的底部，且与所述套筒14的底部通过轴承连接，所述液压油缸16的自由端与所述钻头15通过轴承转动连接。
这样，液压油缸可以实现伸缩，进而带动钻头进出套筒，完成钻取以及回退的动作。液压油缸的两端均与轴承连接，可以避免其产生旋转，不会使得进油管以及出油管缠绕。
本实施例中，所述联动机构为设置在所述套筒14内部的导向块17，所述导向块17的延伸反向与所述套筒14的轴线平行，所述钻头15底部设置有滑槽18，所述滑槽18与所述导向块17配合设置。
这样，套筒随着大固定基环以及小固定基环转动时，其内的导向块通过滑槽带动钻头转动，实现钻头与铰刀的联动，且导向块能够对钻头的伸出与回收起到导向作用。
本实施例中，所述套筒14与所述大固定基环1之间设置有连接块19。
这样，保障大固定基环能够与套筒之间的稳定连接，避免套筒产生晃动，保障钻头的正常工作。
本实施例中，所述钻头15底部设置有支架2，所述液压油缸16的自由端穿过所述支架2，所述液压油缸16的自由端固定设置有挡块21，所述挡块21与所述支架2贴合设置。
这样，可以使得液压油缸通过轴承与支架转动连接，并且可以推动和拉回钻头，另外，挡块的存在可以保障液压油缸与支架的连接稳定，避免轴承出现与液压油缸的脱落。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等统计数的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (5)
1.一种吸泥取样船用钻铰刀头，其特征在于，包括同轴设置的大固定基环和小固定基环，所述大固定基环和小固定基环之间设置有铰刀片，所述铰刀片上均布有铰刀齿，所述大固定基环和小固定基环之间还同轴设置有套筒，所述套筒朝向所述小固定基环的一侧开口设置，所述套筒内转动安装有钻头，所述钻头底部与伸缩机构连接，所述套筒与所述钻头之间设置有联动机构。
2.根据权利要求1所述的一种吸泥取样船用钻铰刀头，其特征在于，所述伸缩机构为设置在所述套筒内的液压油缸，所述液压油缸的固定端穿过所述套筒的底部，且与所述套筒的底部通过轴承连接，所述液压油缸的自由端与所述钻头通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种吸泥取样船用钻铰刀头，其特征在于，所述联动机构为设置在所述套筒内部的导向块，所述导向块的延伸反向与所述套筒的轴线平行，所述钻头底部设置有滑槽，所述滑槽与所述导向块配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种吸泥取样船用钻铰刀头，其特征在于，所述套筒与所述大固定基环之间设置有连接块。
5.根据权利要求4所述的一种吸泥取样船用钻铰刀头，其特征在于，所述钻头底部设置有支架，所述液压油缸的自由端穿过所述支架，所述液压油缸的自由端固定设置有挡块，所述挡块与所述支架贴合设置。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 401122 g7-5, science and technology innovation center, Liangjiang New Area, 74 Yunhe Road, Beibei District, Chongqing Patentee after: Zhongke Testing Technology Service (Chongqing) Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: ZHONGKE GUANGHUA (CHONGQING) NEW MATERIAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 401122 g7-5, science and technology innovation center, Liangjiang New Area, 74 Yunhe Road, Beibei District, Chongqing Patentee before: CHONGQING CAS TESTING TECHNOLOGY SERVICES Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: ZHONGKE GUANGHUA (CHONGQING) NEW MATERIAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |