CN211172140U - 清淤铰刀头和清淤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种清淤铰刀头和清淤设备，其中，所述清淤铰刀头包括：安装板；和铰刀组件，所述铰刀组件包括多个铰刀和安装块，所述安装块与所述安装板相对设置，每一所述铰刀的一端与所述安装板连接，每一所述铰刀的另一端与所述安装块连接；每一所述铰刀的外壁凸设有间隔设置的多个第一钉齿，每一所述铰刀的内壁凸设有间隔设置的多个第二钉齿。本实用新型提出的清淤铰刀头能够提升河底粘土的破除效率。

Description

清淤铰刀头和清淤设备

技术领域

本实用新型涉及河道清淤技术领域，特别涉及一种清淤铰刀头和清淤装置。

背景技术

河道内淤积粘土的情况十普遍，淤积的粘土会导致河道原有的调蓄洪水和防灾减灾的能力减弱，所以清淤工程长期以来都作为河道整改的项目之一。

常见的清淤设备一般都具有冲泥钻头，冲泥钻头用于破除河床等地方的淤泥和粘土。目前的冲泥钻头多通过可旋转的钻头冲破河道内的粘土层，其主要具有冲破粘土层的作用，而实际的粘土碎化和搅拌效果一般，会增加后续吸泥和抽泥工作的负担，影响最终河道的清淤效率。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种清淤铰刀头，旨在提升河道的淤泥清理效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种清淤铰刀头，应用于清淤设备，所述清淤铰刀头包括：

安装板；和

铰刀组件，所述铰刀组件包括多个铰刀和安装块，所述安装块与所述安装板相对设置，每一所述铰刀的一端与所述安装板连接，每一所述铰刀的另一端与所述安装块连接；每一所述铰刀的外壁凸设有间隔设置的多个第一钉齿，每一所述铰刀的内壁凸设有间隔设置的多个第二钉齿。

在本实用新型的一实施例中，相邻两个所述第一钉齿之间具有间隔区，每一所述第二钉齿对应于每一所述间隔区设置；

且/或，所述铰刀至少部分为弧段设置。

在本实用新型的一实施例中，多个所述铰刀与所述安装板围合形成采集腔；

所述清淤铰刀头还包括设于所述采集腔内的多个第一铰刀连接环，每一所述铰刀连接环与多个所述铰刀连接，多个所述第一铰刀连接环呈间隔设置。

在本实用新型的一实施例中，所述清淤铰刀头还包括多个第二铰刀连接环，多个所述第二铰刀连接环间隔地套接于多个所述铰刀。

在本实用新型的一实施例中，所述第一铰刀连接环的外壁凸设有一圈第一锋棱；

且/或，所述第二铰刀连接环的内壁凸设有一圈第二锋棱。

在本实用新型的一实施例中，所述清淤铰刀头还包括破土组件，所述破土组件包括：

驱动装置，设于所述安装板；

转杆，所述转杆可转动地穿设于所述安装块，并与所述驱动装置连接；以及

钻头，所述钻头位于所述安装块背向所述安装板的一侧，并与所述转杆远离所述驱动装置的一端连接；所述驱动装置驱动所述转杆带动所述钻头旋转。

在本实用新型的一实施例中，所述安装块开设有通孔，所述通孔内壁形成有限位凸部；

所述转杆可转动地穿设于所述通孔，所述破土组件还包括套设于所述转杆的弹性件，所述弹性件部分容纳于所述通孔内，所述弹性件的两端分别与所述钻头和所述限位凸部抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述清淤铰刀头还包括设于所述安装板背向所述铰刀一侧的配重块，所述配重块形成有采泥腔，所述配重块开设有连通所述采集腔的采泥通道；

所述安装板开设有连通所述采泥腔的采泥口，所述采泥口用于通过泥土。

在本实用新型的一实施例中，所述安装板背向所述配重块的一侧设有止挡环，所述止挡邻近所述采泥口的周缘设置，用于止挡石块。

此外，本实用新型还提出一种清淤设备，其特征在于，所述清淤设备包括：

上述的清淤铰刀头；和

抽泥装置，所述抽离装置与所述安装板连接，用于抽离泥土。

本实用新型技术方案通过在安装板上设置多个铰刀，多个铰刀远离安装板的一端相互连接，每一铰刀的外壁设有多个第一钉齿，每一铰刀的内壁设有多个第二钉齿。以此，清淤铰刀头在水下进行清淤作业时，安装板转动可带动铰刀、多个第一钉齿以及多个第二钉齿转动，从而冲破粘土层，并对粘土层内的粘土进行有效碎化，能够降低后续吸泥和抽泥工作的负担，进而提升河道内的淤泥清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型清淤铰刀头的剖视结构图；

图2为本实用新型清淤铰刀头的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种清淤铰刀头，应用于清淤设备。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，该清淤铰刀头包括：安装板1；和铰刀组件，所述铰刀组件包括多个铰刀2和安装板4，安装块4与安装相对设置，每一铰刀2的一端与安装板1连接，每一铰刀2的另一端与安装块44连接，每一铰刀2的外壁凸设有间隔设置的多个第一钉齿21，每一铰刀2的内壁凸设有间隔设置的多个第二钉齿22。

在本实施例中，安装板1上安装有多个铰刀2，所有的铰刀2均位于安装板1的一侧。铰刀2呈片状设置，铰刀2的材质为金属合金等硬度高的材质，铰刀2用于冲破河底的粘土层，同时也起到对冲破的粘土的搅拌和进一步碎化作用。多个铰刀2之间形成有间隔区域，该间隔区域可供碎化后的粘土通过，以此，便于通过清淤设备内的抽泥装置配合本清淤铰刀头将碎化后的粘土从河底向上抽离，实现河底清淤。

第一钉齿21和第二钉齿22用于，配合铰刀2对粘土进行搅拌和碎化，第一钉齿21和第二钉齿22的形状可以有多种，比如楔形、锥形、方形等，此处不做限定。第一钉齿21、第二钉齿22可以是与铰刀2一体成型的，以增强第一钉齿21、第二钉齿22与铰刀2一体形成的结构的强度和紧凑性，有利于提升第一钉齿21、第二钉齿22以及铰刀2对粘土进行搅拌和碎化的效率，改善粘土碎化的效果。当然，第一钉齿21和第二钉齿22也可以是单独成型后，通过焊接等方式连接于铰刀2的，此时第一钉齿21和第二钉齿22的材质可以为金属合金等，还可以在第一钉齿21和第二钉齿22上镀金属或金属合金层，以进一步提升第一钉齿21和第二钉齿22的结构强度和碎化粘土的能力。

本实用新型技术方案通过在安装板1上设置多个铰刀2，多个铰刀2远离安装板1的一端相互连接，每一铰刀2的外壁设有多个第一钉齿21，每一铰刀2的内壁设有多个第二钉齿22。以此，清淤铰刀头在水下进行清淤作业时，安装板1转动可带动铰刀2、多个第一钉齿21以及多个第二钉齿22转动，从而冲破粘土层，并对粘土层内的粘土进行有效碎化，能够降低后续吸泥和抽泥工作的负担，进而提升河道内的淤泥清理效率。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，相邻两个第一钉齿21之间具有间隔区，每一第二钉齿22对应于每一间隔区设置；且/或，铰刀2至少部分为弧段设置。

在本实施例中，每一铰刀2外壁设置有多个第一钉齿21，且多个第一钉齿21间隔设置，相邻的两个第一钉齿21之间具有间隔区。每一铰刀2的内壁对应每一间隔区设置有一第二钉齿22，以使多个第一钉齿21和多个第二钉齿22依次交错地分布于每一铰刀2。铰刀2转动时，带动多个第一钉齿21和多个第二钉齿22同步转动，多个第一钉齿21和多个第二钉齿22交替不断地与粘土发生碰撞，将粘土碎化，以此有利于提升铰刀2对粘土的碎化效果。

当铰刀2至少部分为弧段设置时，比如铰刀2为螺旋形设置，有利于将铰刀2更深入地插入粘土层，同时有利于降低铰刀2旋转时的遇到的水流阻力，节省驱动铰刀2旋转的能源损耗，也提升铰刀2碎化粘土的效率。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，多个铰刀2与安装板1围合形成采集腔23；清淤铰刀头还包括设于采集腔23内的多个第一铰刀连接环，每一铰刀连接环与多个铰刀2连接，多个第一铰刀连接环呈间隔设置。

在本实施例中，第一铰刀连接环的材质可以为金属合金等硬度较高的材质，第一铰刀连接环可通过焊接的方式与铰刀2连接。第一铰刀连接环的设置，一方面使多个铰刀2通过第一铰刀连接环连接，增强了各个铰刀2之间连接配合的紧密性，也增强了本清淤铰刀头整体的结构强度。另一方面在铰刀2旋转时，铰刀2带动第一铰刀连接环旋转，第一铰刀连接环也可对粘土进行破坏或搅拌，进一步提升了本清淤铰刀头对碎化粘土的能力。此外，多个第一铰刀连接环之间的间隔距离还可以自由设置，以此能够将相邻的两个第一铰刀连接环之间的间距设置得足够小，以对体积较大的石块进行止挡，防止体积较大的石块随粘土或淤泥吸入抽泥装置内，对清淤设备造成损坏。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，清淤铰刀头还包括多个第二铰刀连接环3，多个第二铰刀连接环3间隔地套接于多个铰刀2。

在本实施例中，第二铰刀连接环3的材质可以为金属合金等硬度较高的材质，第二铰刀连接环3可通过焊接的方式与铰刀2连接。第二铰刀连接环3的设置，一方面使多个铰刀2通过第二铰刀连接环3连接，增强了各个铰刀2之间连接配合的紧密性，也增强了本清淤铰刀头整体的结构强度。另一方面在铰刀2旋转时，铰刀2带动第二铰刀连接环3旋转，第二铰刀连接环3也可对粘土进行破坏或搅拌，进一步提升了本清淤铰刀头对碎化粘土的能力。此外，多个第二铰刀连接环3之间的间隔距离还可以自由设置，以此能够将相邻的两个第二铰刀连接环3之间的间距设置得足够小，以对体积较大的石块进行止挡，防止体积较大的石块随粘土或淤泥吸入抽泥装置内，对清淤设备造成损坏。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，第一铰刀连接环的外壁凸设有一圈第一锋棱(图未示)；且/或，第二铰刀连接环的内壁凸设有一圈第二锋棱(图未示)。

在本实施例中，第一锋棱为与第一铰刀连接环一体成型的凸棱结构，第二锋棱为与第二铰刀连接环一体成型的凸棱结构。第一锋棱和第二锋棱的材质可以为金属合金，它们截面形状可以为三角形、扇形等。第一锋棱和第二锋棱表面还可以镀有其它金属或金属合金层，以增强第一锋棱和第二锋棱结构强度和耐磨性，有利于进一步提升本清淤铰刀头的清淤效果。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，其特征在于，清淤铰刀头还包括破土组件5，破土组件5包括：驱动装置51，设于安装板1；转杆52，转杆52可转动地穿设于安装块4，并与驱动装置51连接；以及钻头53，钻头53位于安装块4背向安装板1的一侧，并与转杆52远离驱动装置51的一端连接；驱动装置51驱动转杆52带动钻头53旋转。

在本实施例中，多个铰刀2头相连接形成的整体为锥形结构，安装块4设于该锥形结构的顶点处，并与每一铰刀2连接。安装块4的材质可以为金属或金属合金等。

转杆52可转动地穿设于安装块4，驱动装置51驱动转杆52旋转，转杆52带动钻头53旋转，以此可通过钻头53冲击河底的粘土层，以冲破粘土层，便于后续对粘土进行碎化和抽离。驱动装置51、转杆52以及钻头53的设置，进一步提升了本清淤铰刀头对河底淤积的粘土的破除能力，能够对表面更坚固的粘土层进行破除。可以理解的，驱动装置51可以为电机等能够给转杆52提供旋转驱动力的装置，此处不做限定。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，安装块4开设有通孔41，通孔41内壁形成有限位凸部411；转杆52可转动地穿设于通孔41，破土组件5还包括套设于转杆52的弹性件6，弹性件6部分容纳于通孔41内，弹性件6的两端分别与钻头53和限位凸部411抵接。

在本实施例中，弹性件6可以为弹簧、弹性套筒等，弹性件6位于通孔41内的限位凸部411与钻头53之间，弹性件6的两端分别与限位凸部411和钻头53抵接。当钻头53冲击河底的粘土层时，钻头53压缩弹性件6，对钻头53的受到的反向冲击进行缓冲，同时因为弹性件6被压缩，弹性件6也给钻头53施加一个朝向粘土层的压力，使钻头53给粘土层施加更大的压力，以冲破粘土层。弹性件6的设置，有利于避免钻头53与粘土层硬性接触带来的钻头53瞬间过压，导致钻头53损坏的问题，同时也提升了钻头53的破土能力。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，清淤铰刀头还包括设于安装板1背向铰刀2一侧的配重块7，配重块7形成有采泥腔71，配重块7开设有连通采集腔的采泥通道72；安装板1开设有连通采泥腔71的采泥口11，采泥口11用于通过泥土。

在本实施例中，配重块7的材质为金属或金属合金，配重块7用于增加不了清淤铰刀头的整体重量，以对河底的粘土层施加更强的压力，提升粘土的破除效果。

采泥口11、采泥腔71以及采泥通道72依次连通，在采泥通道72的外开口处连接抽泥装置后，被铰刀2搅碎的粘土将通过采泥口11进入采泥腔71内，随后通过采泥通道72进入抽泥装置中被从河底抽离，实现河底粘土的清淤作业。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，安装板1背向配重块7的一侧设有止挡环12，止挡邻近采泥口11的周缘设置，用于止挡石块。

在本实施例中，铰刀2将河底的粘土搅碎后，碎化的粘土以及淤泥将在抽离装置的吸取下，通过采泥口11进入采泥腔71内，实现清淤。当粘土和淤泥中夹杂石块，尤其是体积较大的石块时，这些石块可能会损伤本清淤铰刀头和抽泥装置。止挡环12的设置，能够对即将进入采泥口11的体积较大的石块进行止挡，防止体积较大的石块对本清淤铰刀头和抽泥装置造成损坏。

本实用新型还提出一种清淤设备，参阅图1，并结合图2所示，该清淤设备包括上述实施例中的清淤铰刀头；抽泥装置，抽离装置与安装板1连接，用于抽离泥土。该清淤铰刀头的具体结构参照上述实施例，由于本清淤铰刀头采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，抽泥装置可以为抽风设备等，抽泥装置用于连接采泥通道72，并通过采泥通道72将采泥腔71内的粘土或淤泥向外抽离，以实现河底的清淤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种清淤铰刀头，应用于清淤设备，其特征在于，所述清淤铰刀头包括：

安装板；和

铰刀组件，所述铰刀组件包括多个铰刀和安装块，所述安装块与所述安装板相对设置，每一所述铰刀的一端与所述安装板连接，每一所述铰刀的另一端与所述安装块连接；每一所述铰刀的外壁凸设有间隔设置的多个第一钉齿，每一所述铰刀的内壁凸设有间隔设置的多个第二钉齿。

2.如权利要求1所述的清淤铰刀头，其特征在于，相邻两个所述第一钉齿之间具有间隔区，每一所述第二钉齿对应每一所述间隔区设置；

且/或，所述铰刀至少部分为弧段设置。

3.如权利要求1所述的清淤铰刀头，其特征在于，多个所述铰刀与所述安装板围合形成采集腔；

所述清淤铰刀头还包括设于所述采集腔内的多个第一铰刀连接环，每一所述铰刀连接环与多个所述铰刀连接，多个所述第一铰刀连接环呈间隔设置。

4.如权利要求3所述的清淤铰刀头，其特征在于，所述清淤铰刀头还包括多个第二铰刀连接环，多个所述第二铰刀连接环间隔地套接于多个所述铰刀。

5.如权利要求4所述的清淤铰刀头，其特征在于，所述第一铰刀连接环的外壁凸设有一圈第一锋棱；

且/或，所述第二铰刀连接环的内壁凸设有一圈第二锋棱。

6.如权利要求1至5中任一项所述的清淤铰刀头，其特征在于，所述清淤铰刀头还包括破土组件，所述破土组件包括：

驱动装置，设于所述安装板；

转杆，所述转杆可转动地穿设于所述安装块，并与所述驱动装置连接；以及

钻头，所述钻头位于所述安装块背向所述安装板的一侧，并与所述转杆远离所述驱动装置的一端连接；所述驱动装置驱动所述转杆带动所述钻头旋转。

7.如权利要求6所述的清淤铰刀头，其特征在于，所述安装块开设有通孔，所述通孔内壁形成有限位凸部；

所述转杆可转动地穿设于所述通孔，所述破土组件还包括套设于所述转杆的弹性件，所述弹性件部分容纳于所述通孔41内，所述弹性件的两端分别与所述钻头和所述限位凸部抵接。

8.如权利要求1至5中任一项所述的清淤铰刀头，其特征在于，所述清淤铰刀头还包括设于所述安装板背向所述铰刀一侧的配重块，所述配重块形成有采泥腔，所述配重块开设有连通所述采集腔的采泥通道；

所述安装板开设有连通所述采泥腔的采泥口，所述采泥口用于通过泥土。

9.如权利要求8所述的清淤铰刀头，其特征在于，所述安装板背向所述配重块的一侧设有止挡环，所述止挡邻近所述采泥口的周缘设置，用于止挡石块。

10.一种清淤设备，其特征在于，所述清淤设备包括：

如权利要求1至9中任一项所述的清淤铰刀头；和

抽泥装置，所述抽离装置与所述安装板连接，用于抽离泥土。

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