CN203214066U - 绞刀 - Google Patents

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张聪聪
王忠朝
王仕亮
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ZHOUSHAN HAICHUAN MARINE MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种绞刀,包括多个绞刀片,其中每个所述绞刀片上均设置有多个齿座,每个所述齿座上设置有刀齿,多个所述绞刀片的上端固定在环形支架上;每个所述绞刀片均与所述环形支架所在平面呈60°~85°倾斜,绞刀片下端向上弯折,下端固定在开有轴孔的圆柱体上,圆柱体高于绞刀片弯折部,绞刀轴向剖面呈W型。通过设计合适的绞刀片及其刀齿的挖掘角度,使绞刀在旋转挖矿时刀尖正对岩石撞击,力集中在刀尖上,易于破碎岩石,将其用于开挖矿石和硬土的船舶上,可使绞吸式采矿船的适用范围加大,提高经济效益。

Description

绞刀
技术领域
本实用新型涉及一种绞吸式采矿船挖掘设备领域,具体涉及掘矿绞刀。 
背景技术
现有的绞吸式采矿船是目前应用较为广泛的一种船舶。它利用船头或船尾吸泥管前端装设的旋转绞刀装置,将水底泥、砂、石进行切割和搅动,再经吸食管将被绞起的泥沙石物料,借助强大的离心泵,通过排泥管输送到指定位置,实现水底采矿等。其中绞刀头是绞吸式采矿船的重要设备,更是实现高效施工的主要工具。因此,绞刀头的技术更新,对提高采矿船的施工效率和提高疏浚施工适应性具有重要的意义。 
我国原有的绞刀主要分为挖淤泥、中粗砂的板式绞刀,挖硬土、砾石和粗砂的常规性绞刀,主要针对江河、湖泊和沿海航道施工,一般采用低合金钢铸造而成,驱动功率较小适合开挖的土质硬度不高。 
近年来,随着海底采矿的不断扩大,大型采矿船不断增多,挖掘深度不断加大,原始的硬土和风化岩石露出来了,这就需要采用大功率的并可挖矿石的绞刀头。 
而我国现用产品多为小功率挖泥砂型绞刀头,不能开挖矿石,在沿海开挖较深航道施工时,遇岩石或硬土,一般绞刀满足不了施工需要。而且,近年来进口的或国内设计的绞刀头也多为通用型绞刀头,满足不挖掘坚硬矿石的要求。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,提供一种挖掘坚硬矿石效率更高的绞刀。 
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种绞刀,包括多个绞刀片,其中每个所述绞刀片上均设置有多个齿座,所述齿座上设置有刀齿,多个绞刀片的上端固定在环形支架上;每个所述绞刀片均与所述环形支架所在平面呈60°~85°倾斜, 绞刀片下端向上弯折,下端固定在开有轴孔的圆柱体上,圆柱体高于绞刀片弯折部,绞刀轴向剖面呈W型。 
本实用新型所述的绞刀,其中,所述齿座及刀齿采用销子固定连接,并设置在所述绞刀片的外边缘上,且每个刀齿的齿尖所指向的方向与相对应的绞刀片呈一夹角。 
本实用新型所述的绞刀,其中,所述环形支架的外边缘上设置有多个齿座,每个齿座上相应设置有刀齿。 
本实用新型所述的绞刀,其中,所述环形支架切线方向与刀齿夹角为30°~60°。 
本实用新型所述的绞刀,其中,所述环形支架切线方向与刀齿夹角为30°。 
本实用新型所述的绞刀,其中,所述环形支架切线方向与刀齿夹角为60°。 
本实用新型所述的绞刀,其中,包括6个所述绞刀片,每个所述绞刀片上设置6个齿座,一个齿座上设置一个齿牙。 
与现有技术相比,通过设计合适的绞刀片及刀齿的挖掘角度,使绞刀在旋转挖矿时刀尖正对岩石撞击,力集中在刀尖上,易于破碎岩石,将其用于开挖矿石和硬土的船舶上,可使绞吸式采矿船的适用范围加大,提高经济效益。 
附图说明
图1为绞刀的立体图示意图; 
图2为绞刀的主视图; 
图3为绞刀实施例图。 
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 
本实用新型较佳实施例的挖矿绞刀结构示意图如图1、图2所示,一种绞刀,包括多个绞刀片,其中每个所述绞刀片上均设置有多个齿座,每个所述齿座上设置有刀齿,多个所述绞刀片的上端固定在环形支架上;每个所述绞刀片均与所述环形支架所在平面呈60°~85°倾斜,绞刀片下端向上弯折,下端固定在开有轴孔的圆柱体上,圆柱体高于绞刀片弯折部,绞刀轴向剖面呈W型。通过设计绞刀片与其固定的环形支架之间的夹角和刀片的旋转切线夹角,来达到刀齿在空间的最佳挖掘效果,增加对岩石的撞击力,更加利于挖掘风化岩石。绞刀轴向剖面呈W型,驱动轴端便可安装在绞刀形成的凹型空 间内,减少渣石等硬物对轴以及安装件的磨损,延长设备的适用寿命。 
优选地实施例,如图1、图2所示,将齿座及相应的刀齿设置在绞刀片的外边缘上,每个刀齿的齿尖所指向的方向与相对应的绞刀片呈预定夹角。即每个刀齿的齿尖所指的方向都是由刀齿与环形支架所在平面夹角和与绞刀片旋转切线的夹角所组成的空间角度。其中绞刀片的外边缘是指绞刀片相对于环形支架的中心而言朝向外侧的边缘。 
优选的实施例,所述齿座及相应的刀齿采用销子固定连接(未图示),并设置在所述绞刀片的外边缘上,当刀齿磨损到一定程度时,用专用工具打掉销子,再换上新的刀齿,换齿时间短,进一步提高挖掘效率。 
优选的实施例,所述环形支架的外边缘上设置有多个齿座,每个齿座上相应设置有刀齿。环形支架20上的齿座11及刀齿12的个数可根据需要设定。 
优选的实施例,所述环形支架切线方向与刀齿夹角范围为30°~60°,更为优选为30°或60°。使得刀齿12切削角度更加适合挖矿,挖矿绞刀在旋转挖矿时,刀齿12的刀尖正对岩石撞击,力量集中在刀尖上,更加易于破碎岩石。 
优选的实施例,包括6个所述绞刀片,每个所述绞刀片上设置6个齿座,每个齿座上设置一个齿牙。6个绞刀片均匀分布在环形支架20上,使得挖矿时绞刀10整体受力更加均匀。 
与现有技术相比,通过设计合适的绞刀片及其刀齿的挖掘角度,使绞刀在旋转挖矿时刀尖正对岩石撞击,力集中在刀尖上,易于破碎岩石,将其用于开挖矿石和硬土的船舶上,可使绞吸式采矿船的适用范围加大,提高经济效益。 

Claims (6)

1.一种绞刀,其特征在于:包括多个绞刀片,其中每个所述绞刀片上均设置有多个齿座,每个所述齿座上设置有刀齿,多个所述绞刀片的上端固定在环形支架上;每个所述绞刀片均与所述环形支架所在平面呈60°~85°倾斜,绞刀片下端向上弯折,下端固定在开有轴孔的圆柱体上,圆柱体高于绞刀片弯折部,绞刀轴向剖面呈W型。 
2.根据权利要求1所述的绞刀,其特征在于:所述齿座及相应的刀齿采用销子固定连接,并设置在所述绞刀片的外边缘上,且每个刀齿的齿尖所指向的方向与相对应的绞刀片呈一夹角。 
3.根据权利要求1所述的绞刀,其特征在于:所述环形支架的外边缘上设置有多个齿座,每个齿座上相应设置有刀齿。 
4.根据权利要求1所述的绞刀,其特征在于:所述环形支架切线方向与刀齿夹角为30°。 
5.根据权利要求1所述的绞刀,其特征在于:所述环形支架切线方向与刀齿夹角为60°。 
6.根据权利要求1所述的绞刀,其特征在于:所述绞刀设有6个绞刀片,每个所述绞刀片上设置6个齿座,每个齿座上设置一个齿牙。 
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