CN111893678B - 一种纺织品染色装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品染色装置及其操作方法，包括染色箱、齿条、导料辊、滑槽、滑块一，所述齿条的上端固定安装有磁铁一，所述导料辊的下端固定安装有磁铁二，且磁铁一与磁铁二相互贴合并相互吸引。包括如下步骤：S1，齿条向上移动时带动导料辊一起向上移动，导料辊向上移动时在卡块、卡座的作用下会带动连接块、滑块一一起向上移动；S2，当分离杆下端卡合至卡槽一时，滑块一上端尚未与滑槽顶壁接触。优点在于：利用磁铁一与磁铁二、卡块、卡座、卡槽一、分离杆的配合，使得导料辊在水平上升后可发生一定角度的转动，从而使载物框进行自动滑动，实现自动出料的过程。

Description

一种纺织品染色装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织品染色装置及其操作方法。

背景技术

纺织品在生产加工过程中需要进行染色操作，染色的好坏直接决定纺织品成型后的质量，然后传统的染色方法存在染色效率低以及燃料利用率较低的问题；

专利号为CN108221230B的授权发明专利公开了纺织品染色装置，包括染色箱，染色箱上开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽上滑动连接有第一滑块，第二滑槽上滑动连接有第二滑块，染色箱内滑动连接有两个导料辊。

该装置明显存在以下不足之处：齿条与导料辊固定连接，当导料辊发生转动时则齿条也会随着发生转动，此时齿条无法保证与齿轮的正常啮合，从而实现正常进行所需操作。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种纺织品染色装置及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织品染色装置，包括染色箱、齿条、导料辊、滑槽、滑块一，所述齿条的上端固定安装有磁铁一，所述导料辊的下端固定安装有磁铁二，且磁铁一与磁铁二相互贴合并相互吸引，所述导料辊的宽度小于染色箱的内径宽度，所述齿条与染色箱之间安装有限位结构，所述滑块一上固定安装有连接块，且连接块的长度大于滑槽的宽度，所述连接块远离滑块一的一端固定安装有安装块一，所述导料辊靠近连接块的一端固定安装有安装块二，所述安装块二远离导料辊的一端固定安装有两个安装杆；

所述安装块一内开设有一个空腔以及一个通孔，且通孔与空腔相连通，所述空腔内滑动安装有滑块二，所述滑块二与空腔之间固定安装有弹簧，所述滑块二的前后两侧均固定安装有一个转轴，且转轴远离滑块二的一端转动安装在相应的安装杆上，两个所述转轴上均通过一个连杆固定安装有一个下挡块，且下挡块的上表面与相应安装杆的下表面相贴合，且下挡块位于转轴的左侧；

所述安装块一、安装块二的下表面均开设有一个卡槽二，两个所述卡槽二上均卡合安装有一个卡块，两个所述卡块共同固定安装有一个卡座，所述卡座的上表面开设有两个卡槽一，且卡槽一分别位于安装块二的两侧，所述染色箱内通过两个杆体固定安装有两个分离杆，且分离杆位于相应卡槽一的正上方。

在上述的一种纺织品染色装置中，所述限位结构由两个限位槽以及两个限位块组成，所述齿条的两侧侧壁均固定安装有一个限位块，所述染色箱的前后内壁上均开设有两个限位槽，且限位块的两端分别位于相应的限位槽内。

一种纺织品染色装置的操作方法，包括如下步骤：

S1，齿条向上移动时带动导料辊一起向上移动，导料辊向上移动时在卡块、卡座的作用下会带动连接块、滑块一一起向上移动；

S2，当分离杆下端卡合至卡槽一时，滑块一上端尚未与滑槽顶壁接触，当导料辊、连接块继续向上移动时卡槽一在分离杆的作用下与安装块一、安装块二分离，当卡块完全从卡槽二上分离时滑块一的上端恰好与滑槽的顶壁接触；

S3，此时导料辊继续向上移动时，转轴可发生转动，转轴转动可使得安装块二、连接块之间发生转动，从而使得导料辊、滑块一之间产生所需斜度；

S4，当齿条下移过程中导料辊与滑块一平齐时，在下挡块的阻挡作用下，导料辊与滑块一一起向下水平移动；

S5，导料辊、滑块一一起向下水平移动过程中卡槽二重新与卡块发生接触；

S6，当卡块完全位于卡槽二内后，当导料辊、滑块一继续向下移动时即可使得卡座与分离杆分离，此时卡座会随着导料辊、滑块一一起向下移动，直至移动回初始位置。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：利用磁铁一与磁铁二的配合使用，可使得卡块与安装块一、安装块二分离时，齿条继续向上移动可带动导料辊发生偏转，且磁铁一与磁铁二之间始终存在相吸的作用力，确保齿条可带动导料辊下移。

2：利用卡块、卡座、卡槽一、分离杆的配合，使得导料辊在水平上升后可发生一定角度的转动，从而使载物框进行自动滑动，实现自动出料的过程。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织品染色装置及其操作方法的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图2中安装块一与安装块二部分的结构俯视图；

图4为图2中转轴与安装杆部分的后视图。

图中：1染色箱、2齿条、3导料辊、4滑槽、5滑块一、6连接块、7安装块一、8安装块二、9空腔、10滑块二、11弹簧、12安装杆、13卡块、14卡座、15卡槽一、16分离杆、17限位槽、18限位块、19卡槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种纺织品染色装置，包括染色箱1、齿条2、导料辊3、滑槽4、滑块一5，齿条2的上端固定安装有磁铁一，导料辊3的下端固定安装有磁铁二，导料辊3的宽度小于染色箱1的内径宽度，齿条2与染色箱1之间安装有限位结构；

上述值得注意的有以下几点：

1、限位结构由两个限位槽17以及两个限位块18组成，齿条2的两侧侧壁均固定安装有一个限位块18，染色箱1的前后内壁上均开设有两个限位槽17，且限位块18的两端分别位于相应的限位槽17内。

2、导料辊3宽度尺寸限定的目的在于避免导料辊3前后侧壁与染色箱1内壁发生接触，便于导料辊3更好的随着齿条2进行上下移动。

3、磁铁一与磁铁二相互贴合并相互吸引，利用磁铁一与磁铁二的配合使得导料辊3可在初始阶段时水平上升，可在滑块一5滑动至滑槽4最上方时，导料辊3的继续上升会带动导料辊3进行转动，此时磁铁一与磁铁二之间可发生相对滑动。

滑块一5上固定安装有连接块6，且连接块6的长度大于滑槽4的宽度，连接块6远离滑块一5的一端固定安装有安装块一7，导料辊3靠近连接块6的一端固定安装有安装块二8，安装块二8远离导料辊3的一端固定安装有两个安装杆12；

上述值得注意的有以下两点：

1、连接块6设置的目的使得安装块一7与滑块一5之间形成的固定关系更为牢固(滑块一5的宽度小于安装块一7的宽度)。

2、安装块一7以及安装块二8的宽度小于导料辊3的宽度(图3所示)，此处宽度设置的目的在于后续分离杆16与卡槽一15的配合使用。

安装块一7内开设有一个空腔9以及一个通孔，且通孔与空腔9相连通，空腔9内滑动安装有滑块二10，滑块二10与空腔9之间固定安装有弹簧11，滑块二10的前后两侧均固定安装有一个转轴，且转轴远离滑块二10的一端转动安装在相应的安装杆12上，两个转轴上均通过一个连杆固定安装有一个下挡块，且下挡块的上表面与相应安装杆12的下表面相贴合，且下挡块位于转轴的左侧；

上述值得注意的有以下几点：

1、下挡块的设置使得安装块二8在与安装块一7处于平齐状态时，转轴只能向上进行转动，不能向下进行转动。

安装块一7、安装块二8的下表面均开设有一个卡槽二19，两个卡槽二19上均卡合安装有一个卡块13，两个卡块13共同固定安装有一个卡座14，卡座14的上表面开设有两个卡槽一15，且卡槽一15分别位于安装块二8的两侧，染色箱1内通过两个杆体固定安装有两个分离杆16，且分离杆16位于相应卡槽一15的正上方。

一种纺织品染色装置的操作方法，包括如下步骤：

S1，齿条2向上移动时带动导料辊3一起向上移动，导料辊3向上移动时在卡块13、卡座14的作用下会带动连接块6、滑块一5一起向上移动；

S2，当分离杆16下端卡合至卡槽一15时，滑块一5上端尚未与滑槽4顶壁接触，当导料辊3、连接块6继续向上移动时卡槽一15在分离杆16的作用下与安装块一7、安装块二8分离，当卡块13完全从卡槽二19上分离时滑块一5的上端恰好与滑槽4的顶壁接触；

S3，此时导料辊3继续向上移动时，转轴可发生转动，转轴转动可使得安装块二8、连接块6之间发生转动，从而使得导料辊3、滑块一5之间产生所需斜度；

S4，当齿条2下移过程中导料辊3与滑块一5平齐时，在下挡块的阻挡作用下，导料辊3与滑块一5一起向下水平移动；

S5，导料辊3、滑块一5一起向下水平移动过程中卡槽二19重新与卡块13发生接触；

S6，当卡块13完全位于卡槽二19内后，当导料辊3、滑块一5继续向下移动时即可使得卡座14与分离杆16分离，此时卡座14会随着导料辊3、滑块一5一起向下移动，直至移动回初始位置。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种纺织品染色装置的操作方法，所述装置包括染色箱(1)、齿条(2)、导料辊(3)、滑槽(4)、滑块一(5)，其特征在于，所述齿条(2)的上端固定安装有磁铁一，所述导料辊(3)的下端固定安装有磁铁二，且磁铁一与磁铁二相互贴合并相互吸引，所述导料辊(3)的宽度小于染色箱(1)的内径宽度，所述齿条(2)与染色箱(1)之间安装有限位结构，所述滑块一(5)上固定安装有连接块(6)，且连接块(6)的长度大于滑槽(4)的宽度，所述连接块(6)远离滑块一(5)的一端固定安装有安装块一(7)，所述导料辊(3)靠近连接块(6)的一端固定安装有安装块二(8)，所述安装块二(8)远离导料辊(3)的一端固定安装有两个安装杆(12)；

所述安装块一(7)内开设有一个空腔(9)以及一个通孔，且通孔与空腔(9)相连通，所述空腔(9)内滑动安装有滑块二(10)，所述滑块二(10)与空腔(9)之间固定安装有弹簧(11)，所述滑块二(10)的前后两侧均固定安装有一个转轴，且转轴远离滑块二(10)的一端转动安装在相应的安装杆(12)上，两个所述转轴上均通过一个连杆固定安装有一个下挡块，且下挡块的上表面与相应安装杆(12)的下表面相贴合，且下挡块位于转轴的左侧；

所述安装块一(7)、安装块二(8)的下表面均开设有一个卡槽二(19)，两个所述卡槽二(19)上均卡合安装有一个卡块(13)，两个所述卡块(13)共同固定安装有一个卡座(14)，所述卡座(14)的上表面开设有两个卡槽一(15)，且卡槽一(15)分别位于安装块二(8)的两侧，所述染色箱(1)内通过两个杆体固定安装有两个分离杆(16)，且分离杆(16)位于相应卡槽一(15)的正上方；

所述限位结构由两个限位槽(17)以及两个限位块(18)组成，所述齿条(2)的两侧侧壁均固定安装有一个限位块(18)，所述染色箱(1)的前后内壁上均开设有两个限位槽(17)，且限位块(18)的两端分别位于相应的限位槽(17)内；

所述纺织品染色装置的操作方法，包括如下步骤：

S1，齿条(2)向上移动时带动导料辊(3)一起向上移动，导料辊(3)向上移动时在卡块(13)、卡座(14)的作用下会带动连接块(6)、滑块一(5)一起向上移动；

S2，当分离杆(16)下端卡合至卡槽一(15)时，滑块一(5)上端尚未与滑槽(4)顶壁接触，当导料辊(3)、连接块(6)继续向上移动时卡槽一(15)在分离杆(16)的作用下与安装块一(7)、安装块二(8)分离，当卡块(13)完全从卡槽二(19)上分离时滑块一(5)的上端恰好与滑槽(4)的顶壁接触；

S3，此时导料辊(3)继续向上移动时，转轴可发生转动，转轴转动可使得安装块二(8)、连接块(6)之间发生转动，从而使得导料辊(3)、滑块一(5)之间产生所需斜度；

S4，当齿条(2)下移过程中导料辊(3)与滑块一(5)平齐时，在下挡块的阻挡作用下，导料辊(3)与滑块一(5)一起向下水平移动；

S5，导料辊(3)、滑块一(5)一起向下水平移动过程中卡槽二(19)重新与卡块(13)发生接触；

S6，当卡块(13)完全位于卡槽二(19)内后，当导料辊(3)、滑块一(5)继续向下移动时即可使得卡座(14)与分离杆(16)分离，此时卡座(14)会随着导料辊(3)、滑块一(5)一起向下移动，直至移动回初始位置。

Images