CN217197021U - 一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，涉及耐腐蚀钢管领域。该耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，包括成型去泡机架，所述成型去泡机架的上端开设有成型去泡槽孔，所述成型去泡槽孔的下端开设有定位导向槽孔，所述定位导向槽孔远离成型去泡槽孔的一端开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔远离定位导向槽孔的一端安装有升降顶出装置，所述升降顶出装置的上端安装有升降连接轴，所述升降连接轴远离升降顶出装置的一端安装有支撑受力推盘。该耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，通过传动工作电机、限位螺纹转轴和导向限位滑块，使得压延成型去泡装置具有两组升降压延的功能，有效提高了压延成型机构的实用性。

Description

一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置

技术领域

本实用新型涉及耐腐蚀钢管技术领域，具体为一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置。

背景技术

耐腐蚀钢管，是一种金属管，由钢管和粘附在钢管内壁上的聚四氟乙烯塑料管所构成。

目前现有的耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，结构简单，且有很多不足之处需要进行改进，从而降低了使用性能和工作质量，因此发明一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，通过添加了两组升降压延装置，以达到了提高了使用性能和工作质量的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，包括成型去泡机架，所述成型去泡机架的上端开设有成型去泡槽孔，所述成型去泡槽孔的下端开设有定位导向槽孔，所述定位导向槽孔远离成型去泡槽孔的一端开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔远离定位导向槽孔的一端安装有升降顶出装置，所述升降顶出装置的上端安装有升降连接轴，所述升降连接轴远离升降顶出装置的一端安装有支撑受力推盘，所述成型去泡机架的两端均安装有导向支撑机架，每组导向支撑机架远离成型去泡机架一端均安装有两组定位轴承座，两组定位轴承座的下端均安装有传动工作电机，每组传动工作电机的上端均安装有限位螺纹转轴，每组导向支撑机架的内部均开设有导向限位滑槽，每组限位螺纹转轴上均安装有导向限位滑块，两组导向限位滑块相对一端安装有成型受力底板，所述成型受力底板的下端安装有成型受力模块。

进一步，所述升降连接轴贯穿定位工作槽孔的内部，且升降连接轴与定位工作槽孔设置为相匹配。

进一步，所述支撑受力推盘安装在定位导向槽孔的内部，且支撑受力推盘与定位导向槽孔设置为相匹配。

进一步，每组导向限位滑块均贯穿对应的导向限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。

进一步，每组导向限位滑块的内部均开设有限位螺纹槽孔，且每组限位螺纹槽孔均与对应的限位螺纹转轴设置为相匹配。

进一步，所述成型受力模块位于成型去泡槽孔的正上方，且成型受力模块与成型去泡槽孔设置为相匹配。

本实用新型提供的一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，具备以下有益效果：该耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，通过传动工作电机、限位螺纹转轴和导向限位滑块，使得本实用新型具有两组升降压延的功能，有效提高了压延成型机构的实用性，在使用时，启动传动工作电机，带动限位螺纹转轴在定位轴承座上转动，且带动导向限位滑块在导向支撑机架内部的导向限位滑槽上滑动，带动成型受力底板向下运动，从而带动成型受力模块与成型去泡槽孔进行压延成型去泡工作，从而提高了使用性能和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1成型去泡机架、2成型去泡槽孔、3定位导向槽孔、4定位工作槽孔、5升降顶出装置、6升降连接轴、7支撑受力推盘、8导向支撑机架、9定位轴承座、10传动工作电机、11限位螺纹转轴、12导向限位滑槽、13导向限位滑块、14成型受力底板、15成型受力模块。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，如图1-3所示，包括成型去泡机架1，成型去泡机架1的上端开设有成型去泡槽孔2，成型去泡槽孔2的下端开设有定位导向槽孔3，定位导向槽孔3远离成型去泡槽孔2的一端开设有定位工作槽孔4，定位工作槽孔4远离定位导向槽孔3的一端安装有升降顶出装置5，升降顶出装置5的上端安装有升降连接轴6，升降连接轴6远离升降顶出装置5的一端安装有支撑受力推盘7，成型去泡机架1的两端均安装有导向支撑机架8，每组导向支撑机架8远离成型去泡机架1一端均安装有两组定位轴承座9，两组定位轴承座9的下端均安装有传动工作电机10，每组传动工作电机10的上端均安装有限位螺纹转轴11，每组导向支撑机架8的内部均开设有导向限位滑槽12，每组限位螺纹转轴11上均安装有导向限位滑块13，两组导向限位滑块13相对一端安装有成型受力底板14，成型受力底板14的下端安装有成型受力模块15，升降连接轴6贯穿定位工作槽孔4的内部，且升降连接轴6与定位工作槽孔4设置为相匹配，支撑受力推盘7安装在定位导向槽孔3的内部，且支撑受力推盘7与定位导向槽孔3设置为相匹配，每组导向限位滑块13均贯穿对应的导向限位滑槽12的内部，且每组导向限位滑块13均与对应的导向限位滑槽12设置为相匹配，每组导向限位滑块13的内部均开设有限位螺纹槽孔，且每组限位螺纹槽孔均与对应的限位螺纹转轴11设置为相匹配，成型受力模块15位于成型去泡槽孔2的正上方，且成型受力模块15与成型去泡槽孔2设置为相匹配，该耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，通过传动工作电机10、限位螺纹转轴11和导向限位滑块13，使得本实用新型具有两组升降压延的功能，有效提高了压延成型机构的实用性，在使用时，启动传动工作电机10，带动限位螺纹转轴11在定位轴承座9上转动，且带动导向限位滑块13在导向支撑机架8内部的导向限位滑槽12上滑动，带动成型受力底板14向下运动，从而带动成型受力模块15与成型去泡槽孔2进行压延成型去泡工作，从而提高了使用性能和工作质量。

工作原理：使用时，将原料倒入成型去泡槽孔2，启动传动工作电机10，带动限位螺纹转轴11在定位轴承座9上转动，且带动导向限位滑块13在导向支撑机架8内部的导向限位滑槽12上滑动，带动成型受力底板14向下运动，从而带动成型受力模块15与成型去泡槽孔2进行压延成型去泡工作，然后启动升降顶出装置5，通过定位工作槽孔4内部的升降连接轴6带动支撑受力推盘7顶出成型后的耐腐蚀钢管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，包括成型去泡机架（1），其特征在于：所述成型去泡机架（1）的上端开设有成型去泡槽孔（2），所述成型去泡槽孔（2）的下端开设有定位导向槽孔（3），所述定位导向槽孔（3）远离成型去泡槽孔（2）的一端开设有定位工作槽孔（4），所述定位工作槽孔（4）远离定位导向槽孔（3）的一端安装有升降顶出装置（5），所述升降顶出装置（5）的上端安装有升降连接轴（6），所述升降连接轴（6）远离升降顶出装置（5）的一端安装有支撑受力推盘（7），所述成型去泡机架（1）的两端均安装有导向支撑机架（8），每组导向支撑机架（8）远离成型去泡机架（1）一端均安装有两组定位轴承座（9），两组定位轴承座（9）的下端均安装有传动工作电机（10），每组传动工作电机（10）的上端均安装有限位螺纹转轴（11），每组导向支撑机架（8）的内部均开设有导向限位滑槽（12），每组限位螺纹转轴（11）上均安装有导向限位滑块（13），两组导向限位滑块（13）相对一端安装有成型受力底板（14），所述成型受力底板（14）的下端安装有成型受力模块（15）。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，其特征在于：所述升降连接轴（6）贯穿定位工作槽孔（4）的内部，且升降连接轴（6）与定位工作槽孔（4）设置为相匹配。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，其特征在于：所述支撑受力推盘（7）安装在定位导向槽孔（3）的内部，且支撑受力推盘（7）与定位导向槽孔（3）设置为相匹配。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，其特征在于：每组导向限位滑块（13）均贯穿对应的导向限位滑槽（12）的内部，且每组导向限位滑块（13）均与对应的导向限位滑槽（12）设置为相匹配。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，其特征在于：每组导向限位滑块（13）的内部均开设有限位螺纹槽孔，且每组限位螺纹槽孔均与对应的限位螺纹转轴（11）设置为相匹配。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管的压延成型去泡装置，其特征在于：所述成型受力模块（15）位于成型去泡槽孔（2）的正上方，且成型受力模块（15）与成型去泡槽孔（2）设置为相匹配。

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