CN111893293B - 一种从精矿中提取贵金属的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从精矿中提取贵金属的方法，包括以下步骤：对矿石进行破碎处理，并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆，同时向其内部添加水，使得矿浆浓度为70％～80％；将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中，对其进行无氧焙烧处理，得到烟尘，同时得到烧渣物料；将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理，使得精矿颗粒变成多孔疏松状态，再次得到烟尘和烧渣物料；对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品。本发明能够提高金银等贵重金属的回收率，并且能够对焙烧过程中产生的烟气进行处理，将其有毒有害气体对空气环境的污染。

Description

一种从精矿中提取贵金属的方法
技术领域
本发明涉及精矿提取技术领域，尤其涉及一种从精矿中提取贵金属的方法。
背景技术
有价金属品位较低的矿石经机械富集(或物理富集)，如放射性分选、重力法选矿、浮选等选矿过程处理，获得一定产率的有价金属品位较高的矿石，这部分富集了有价金属的矿石即为精矿。精矿是选矿中分选作业的产物之一，是其中有用目标组分含量最高的部分。是选矿的最终产品。有铀精矿、铜精矿、铁精矿、钛精矿、钼精矿等。将精矿进行水冶等冶金加工，将比处理原矿显著改善过程的经济性。从税法角度来说，以精矿形式伴选出的矿石作为副产品，比如攀枝花矿山公司开采的钒钛磁铁矿，钒钛作为伴生矿，不征收资源税。通过选矿得出的有用成分富集的产品。每一个选别设备、选别作业或选别过程，都可得出自己的精矿。最终精矿则是选矿厂的最终产品，它的矿物化学组成、粒度及含水量均需满足冶炼厂或其他工业过程的要求。
精矿中富含金银等贵金属，而传统的精矿提取贵金属效率较低，导致精矿中的贵金属材料流失，造成一定程度的经济损失，并且在进行提取贵金属时产生的有毒有害气体未进行处理直接排放，对空气环境造成污染，为此我们设计出了一种从精矿中提取贵金属的方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种从精矿中提取贵金属的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种从精矿中提取贵金属的方法，包括以下步骤：
S1：对矿石进行破碎处理，并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆，同时向其内部添加水，使得矿浆浓度为70％～80％；
S2：将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中，对其进行无氧焙烧处理，得到烟尘，同时得到烧渣物料；
S3：将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理，使得精矿颗粒变成多孔疏松状态，再次得到烟尘和烧渣物料；
S4：对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品；
S5：酸浸后的烧渣再经过氰化方法进行提取，得到含有金、银成分的烧渣，再通过重选方法富集金银，并且将重选后的富矿渣压制成块；
S6：压制成块的富矿渣按比例加入火法炼铜熔炼炉，使得金银等贵金属进入铜中，即可将金银等贵金属进行回收利用。
优选的，所述S1中的活化操作有利于得到疏松多孔、杂质含量低、适合于氰化浸出的焙砂，且活化时间控制在3h～5h。
优选的，所述S2中的无氧焙烧温度为500℃～600℃，且无氧焙烧能够提高精矿中碳、砷以及硫的脱除率。
优选的，所述S3中有氧焙烧产生的烟气通过低温布袋收砷技术进行收砷和制酸系统回收硫制成硫酸，降低有害气体对空气环境的污染。
优选的，所述S3中的有氧焙烧温度为600℃～680℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提出的一种从精矿中提取贵金属的方法，通过添加活化剂能够使得有氧焙烧得到疏松多孔、杂质含量低、适合于氰化浸出的焙砂，并且在无氧焙烧过程中可减少金银等贵重金属的二次包裹有助于提高金银等贵重金属的回收率，并且能够对焙烧过程中产生的烟气进行处理，将其有毒有害气体对空气环境的污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种从精矿中提取贵金属的方法，包括以下步骤：先对矿石进行破碎处理，并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆，同时向其内部添加水，使得矿浆浓度为80％，并且保证活化时间为3h，将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中，对其进行无氧焙烧处理，无氧焙烧的温度为500℃，得到烟尘，同时得到烧渣物料，将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理，有氧焙烧的温度为600℃，使得精矿颗粒变成多孔疏松状态，再次得到烟尘和烧渣物料，同时对有氧焙烧产生的烟气通过低温布袋收砷技术进行收砷和制酸系统回收硫制成硫酸，降低有害气体对空气环境的污染，对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品，酸浸后的烧渣再经过氰化方法进行提取，得到含有金、银成分的烧渣，再通过重选方法富集金银，并且将重选后的富矿渣压制成块，压制成块的富矿渣按比例加入火法炼铜熔炼炉，使得金银等贵金属进入铜中，即可将金银等贵金属进行回收利用。
实施例二
一种从精矿中提取贵金属的方法，包括以下步骤：先对矿石进行破碎处理，并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆，同时向其内部添加水，使得矿浆浓度为80％，并且保证活化时间为3.5h，将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中，对其进行无氧焙烧处理，无氧焙烧的温度为520℃，得到烟尘，同时得到烧渣物料，将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理，有氧焙烧的温度为620℃，使得精矿颗粒变成多孔疏松状态，再次得到烟尘和烧渣物料，同时对有氧焙烧产生的烟气通过低温布袋收砷技术进行收砷和制酸系统回收硫制成硫酸，降低有害气体对空气环境的污染，对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品，酸浸后的烧渣再经过氰化方法进行提取，得到含有金、银成分的烧渣，再通过重选方法富集金银，并且将重选后的富矿渣压制成块，压制成块的富矿渣按比例加入火法炼铜熔炼炉，使得金银等贵金属进入铜中，即可将金银等贵金属进行回收利用。
实施例三
一种从精矿中提取贵金属的方法，包括以下步骤：先对矿石进行破碎处理，并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆，同时向其内部添加水，使得矿浆浓度为80％，并且保证活化时间为4h，将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中，对其进行无氧焙烧处理，无氧焙烧的温度为540℃，得到烟尘，同时得到烧渣物料，将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理，有氧焙烧的温度为640℃，使得精矿颗粒变成多孔疏松状态，再次得到烟尘和烧渣物料，同时对有氧焙烧产生的烟气通过低温布袋收砷技术进行收砷和制酸系统回收硫制成硫酸，降低有害气体对空气环境的污染，对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品，酸浸后的烧渣再经过氰化方法进行提取，得到含有金、银成分的烧渣，再通过重选方法富集金银，并且将重选后的富矿渣压制成块，压制成块的富矿渣按比例加入火法炼铜熔炼炉，使得金银等贵金属进入铜中，即可将金银等贵金属进行回收利用。
实施例四
一种从精矿中提取贵金属的方法，包括以下步骤：先对矿石进行破碎处理，并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆，同时向其内部添加水，使得矿浆浓度为80％，并且保证活化时间为4.5h，将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中，对其进行无氧焙烧处理，无氧焙烧的温度为580℃，得到烟尘，同时得到烧渣物料，将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理，有氧焙烧的温度为660℃，使得精矿颗粒变成多孔疏松状态，再次得到烟尘和烧渣物料，同时对有氧焙烧产生的烟气通过低温布袋收砷技术进行收砷和制酸系统回收硫制成硫酸，降低有害气体对空气环境的污染，对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品，酸浸后的烧渣再经过氰化方法进行提取，得到含有金、银成分的烧渣，再通过重选方法富集金银，并且将重选后的富矿渣压制成块，压制成块的富矿渣按比例加入火法炼铜熔炼炉，使得金银等贵金属进入铜中，即可将金银等贵金属进行回收利用。
实施例五
一种从精矿中提取贵金属的方法，包括以下步骤：先对矿石进行破碎处理，并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆，同时向其内部添加水，使得矿浆浓度为80％，并且保证活化时间为5h，将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中，对其进行无氧焙烧处理，无氧焙烧的温度为600℃，得到烟尘，同时得到烧渣物料，将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理，有氧焙烧的温度为680℃，使得精矿颗粒变成多孔疏松状态，再次得到烟尘和烧渣物料，同时对有氧焙烧产生的烟气通过低温布袋收砷技术进行收砷和制酸系统回收硫制成硫酸，降低有害气体对空气环境的污染，对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品，酸浸后的烧渣再经过氰化方法进行提取，得到含有金、银成分的烧渣，再通过重选方法富集金银，并且将重选后的富矿渣压制成块，压制成块的富矿渣按比例加入火法炼铜熔炼炉，使得金银等贵金属进入铜中，即可将金银等贵金属进行回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种从精矿中提取贵金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对矿石进行破碎处理，并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆，同时向其内部添加水，使得矿浆浓度为70％～80％；
S2：将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中，对其进行无氧焙烧处理，得到烟尘，同时得到烧渣物料；
S3：将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理，使得精矿颗粒变成多孔疏松状态，再次得到烟尘和烧渣物料；
S4：对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品；
S5：酸浸后的烧渣再经过氰化方法进行提取，得到含有金、银成分的烧渣，再通过重选方法富集金银，并且将重选后的富矿渣压制成块；
S6：压制成块的富矿渣按比例加入火法炼铜熔炼炉，使得金银等贵金属进入铜中，即可将金银等贵金属进行回收利用；
所述S2中的无氧焙烧温度为500℃～600℃，且无氧焙烧能够提高精矿中碳、砷以及硫的脱除率；
所述S3中的有氧焙烧温度为640℃～680℃。
2.根据权利要求1所述的一种从精矿中提取贵金属的方法，其特征在于，所述S1中的活化操作有利于得到疏松多孔、杂质含量低、适合于氰化浸出的焙砂，且活化时间控制在3h～5h。
3.根据权利要求1所述的一种从精矿中提取贵金属的方法，其特征在于，所述S3中有氧焙烧产生的烟气通过低温布袋收砷技术进行收砷和制酸系统回收硫制成硫酸，降低有害气体对空气环境的污染。
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