CN111892897A - 聚氨酯胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯胶，聚氨酯胶包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为15：1～20：1,其中A组分包括以下重量份的原料：聚醚二元醇：100～150份，脂肪族二异氰酸酯：20～60份，紫外吸收剂：0.1～1份，抗氧剂：0.05～1份，光稳定剂：0.1～1份，第一催化剂：0.01～0.1份；B组分包括以下重量份的原料：扩链剂：5～25份，第二催化剂：0.1～2份，黏附促进剂：0.5～5份。本发明提供的双组分聚氨酯胶具有较高的透光率、满足光伏组件对透光率的要求，耐候性佳，耐低温性能佳，耐紫外老化性佳、不易黄变、粘接性能好。
Description
技术领域
本发明涉及光伏路技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶及其制备方法。
背景技术
CN107021671A一种太阳能公路路面材料，包括基材以及覆于基材表面的疏水层，所述基材包括以下重量份的组分：二氧化硅70～80份，玻璃微粒 7～10份，碳酸钠1～2份，导热石英粉2～3份，环氧树脂6～9份，固化剂 2～3份，偶联剂0.5～1份，所述疏水层为二氧化硅疏水层。环氧树脂E-44耐低温性能差，在冬季路面会出现胶层变脆和粘结失效。
CN106549629A公开一种装配式太阳能光伏发电路面模块及其应用，所述模块从下至上至少包括以下结构：所述模块从下至上至少包括以下结构：绝缘密封层、太阳能光伏电池板层以及透光抗滑磨耗层，其中，透光抗滑磨耗层采用透光混凝土或/和0.5-5毫米厚度透光的环氧树脂制成，所述透光混凝土制备原料至少包括以下重量份组分：环氧树脂2-12份、玻璃颗粒84-97.4份以及固化剂0.6-4份。由于环氧树脂本身的耐低温性能差，导致冬季路面出现胶层变脆和粘结失效。
US20160035911中提到环氧和聚氨酯，但也没有针对聚氨酯的制备提出具体实施方法。
现在还没有专利发明太阳能道路面层用双组分聚氨酯胶，常用的环氧胶黏剂若用于太阳能公路路面，表现出耐紫外老化性差，经过长时间的暴晒，环氧胶黏剂出现发黄，粘接性能下降，使得面层透光率大幅降低，影响太阳能芯片发电效率。此外环氧胶黏剂的耐低温性能差，在零下20摄氏度左右出现胶体变脆，粘结失效，直接导致在寒冷的冬季，太阳能路面面层出现破坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氨酯胶及其制备方法，能够解决环氧树脂应用在光伏路面产生的易黄变、粘接性能下降、面层透光率大幅降低、低温胶体变脆、粘结失效的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种聚氨酯胶，所述聚氨酯胶包括A组分和B组分，
所述A组分和所述B组分的质量比为15：1～20：1,
其中A组分包括以下重量份的原料：
聚醚二元醇：100～150份，
脂肪族二异氰酸酯：20～60份，
紫外吸收剂：0.1～1份，
抗氧剂：0.05～1份，
光稳定剂：0.1～1份，
第一催化剂：0.01～0.1份；
B组分包括以下重量份的原料：
扩链剂：5～25份，
第二催化剂：0.1～2份，
黏附促进剂：0.5～5份。
本发明还提供了如上述的一种聚氨酯胶的制备方法，
所述制备方法包括以下步骤：
使A组分反应：将聚醚二元醇、脂肪族二异氰酸酯、紫外吸收剂、抗氧剂、光稳定剂、第一催化剂按配方量混合均匀，制得中间产物；
B组分的制备：将扩链剂、第二催化剂、黏附促进剂按配方量中混合均匀，制得B组分；
将所述中间产物和B组分按质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
本发明提供的双组分聚氨酯胶具有较高的透光率、满足光伏组件对透光率的要求，耐候性佳，耐低温性能佳，耐紫外老化性佳、不易黄变，粘接性能好。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一个具体实施例提供了一种聚氨酯胶，该聚氨酯胶包括A组分和B组分，
A组分和所述B组分的质量比为15：1～20：1,
其中A组分包括以下重量份的原料：
聚醚二元醇：100～150份，
脂肪族二异氰酸酯：20～60份，
紫外吸收剂：0.1～1份，
抗氧剂：0.05～1份，
光稳定剂：0.1～1份，
第一催化剂：0.01～0.1份。
B组分包括以下重量份的原料：
扩链剂：5～25份，
第二催化剂：0.1～2份，
黏附促进剂：0.5～5份。
进一步，A组分和所述B组分的质量比为18：1,
其中A组分包括以下重量份的原料：
聚醚二元醇：100～150份，
脂肪族二异氰酸酯：28～48份，
紫外吸收剂：0.2～0.8份，
抗氧剂：0.1～0.6份，
光稳定剂：0.3～0.7份，
第一催化剂：0.01～0.05份。
B组分包括以下重量份的原料：
扩链剂：7～20份，
第二催化剂：0.2～0.8份，
黏附促进剂：1～3份。
在一些实施方式中，聚醚二元醇包括：聚氧化丙烯二元醇、聚四氢呋喃醚二醇的至少一种。
脂肪族二异氰酸酯包括：异佛尔酮二异氰酸酯和/或己二异氰酸酯。
紫外吸收剂包括：苯并三氮唑类混合物、2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚和2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚中的至少一种。
抗氧剂包括：2，6-二叔丁基对甲酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯],3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸二乙酯的至少一种。
光稳定剂包括：2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑、聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}、聚{[(6-1,1,3,3,- 四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}或2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1- 甲基-1-苯基乙基)酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚。
第一催化剂和所述第二催化剂包括：有机铋催化剂或有机锡催化剂。
有机铋催化剂包括：新癸酸铋、月桂酸铋、异辛酸铋、环烷酸铋，所述有机锡催化剂包括：二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氧化二丁基锡。
扩链剂包括：1,4-丁二醇和/或1,6-己二醇。
黏附促进剂包括：氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-Γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
其中黏附促进剂用于促进胶与玻璃的粘接，紫外吸收剂用于提高胶的耐紫外光能力，光稳定剂用于抑制光氧化，达到光稳定目的。抗氧剂用于抑制空气氧化和热氧化，提高胶的耐热性及耐候性，催化剂用于加快胶的固化速度，增塑剂用于降低胶的粘度，扩链剂用于使聚氨酯预聚物分子量扩大，最终使其固化。以上原料无特殊说明，均为市购。
以下为聚氨酯胶的具体配方实施例。
实施例一：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为15： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为2000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
异佛尔酮二异氰酸酯：20份，
苯并三氮唑类混合物：0.1份，
2，6-二叔丁基对甲酚：0.05份，
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑：0.1份，
二月桂酸二丁基锡：0.01份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：5份，
二月桂酸二丁基锡：0.1份，
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：0.5份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为2000的聚氧化丙烯二元醇100份和2，6- 二叔丁基对甲酚0.05份，升温到100℃，1h高温脱水；降温至70℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯20份和二月桂酸二丁基锡0.01份，反应3h；降温至30℃，加入苯并三氮唑类混合物0.1份、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5- 氯代苯并三唑0.1份，搅拌速度为150rpm，搅拌5min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇5份、二月桂酸二丁基锡0.1份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5份，搅拌5min后制得B组分。
将中间产物和B组分按15：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例二：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为20： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为2000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
异佛尔酮二异氰酸酯：60份，
苯并三氮唑类混合物：1份，
2，6-二叔丁基对甲酚：1份，
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑：1份，
二月桂酸二丁基锡：0.1份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：25份，
二月桂酸二丁基锡：2份，
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：5份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为2000的聚氧化丙烯二元醇100份和2，6- 二叔丁基对甲酚1份，升温到150℃，2h高温脱水；降温至100℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯60份和二月桂酸二丁基锡0.1份，反应5h；降温至50℃，加入苯并三氮唑类混合物1份、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑1份，搅拌速度为300rpm，搅拌15min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇25份、二月桂酸二丁基锡2份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份，搅拌15min后制得B组分。
将中间产物和B组分按20：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例三：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为16： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为2000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
异佛尔酮二异氰酸酯：28份，
苯并三氮唑类混合物：0.2份，
2，6-二叔丁基对甲酚：0.2份，
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑：0.3份，
二月桂酸二丁基锡：0.01份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：7份，
二月桂酸二丁基锡：0.2份，
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：1份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为2000的聚氧化丙烯二元醇100份和2，6- 二叔丁基对甲酚0.1份，升温到120℃，1.5h高温脱水；降温至85℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯28份和二月桂酸二丁基锡0.01份，反应4h；降温至40℃，加入苯并三氮唑类混合物0.2份、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5- 氯代苯并三唑0.3份，搅拌速度为150rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇7份、二月桂酸二丁基锡0.2份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按16：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例四：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为18： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为2000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
异佛尔酮二异氰酸酯：48份，
苯并三氮唑类混合物：0.8份，
2，6-二叔丁基对甲酚：0.6份，
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑：0.7份，
二月桂酸二丁基锡：0.05份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：20份，
二月桂酸二丁基锡：0.8份，
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：3份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为2000的聚氧化丙烯二元醇100份和2，6- 二叔丁基对甲酚0.8份，升温到120℃，1.5h高温脱水；降温至85℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯48份和二月桂酸二丁基锡0.05份，反应4h；降温至40℃，加入苯并三氮唑类混合物0.8份、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5- 氯代苯并三唑0.7份，搅拌速度为150rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇20份、二月桂酸二丁基锡0.8份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按18：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例五：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为18： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为2000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
异佛尔酮二异氰酸酯：38份，
苯并三氮唑类混合物：0.5份，
2，6-二叔丁基对甲酚：0.3份，
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑：0.5份，
二月桂酸二丁基锡：0.03份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：14份，
二月桂酸二丁基锡：0.5份，
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：2份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为2000的聚氧化丙烯二元醇100份和2，6- 二叔丁基对甲酚0.3份，升温到120℃，1.5h高温脱水；降温至85℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯38份和二月桂酸二丁基锡0.03份，反应4h；降温至40℃，加入苯并三氮唑类混合物0.5份、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5- 氯代苯并三唑0.5份，搅拌速度为200rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇14份、二月桂酸二丁基锡0.5份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按18：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例六：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为15： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
异佛尔酮二异氰酸酯：20份，
苯并三氮唑类混合物：0.1份，
2，6-二叔丁基对甲酚：0.05份，
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑：0.1份，
月桂酸铋：0.01份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：5份，
月桂酸铋：0.1份，
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：0.5份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份和2，6- 二叔丁基对甲酚0.05份，升温到100℃，1h高温脱水；降温至70℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯20份和月桂酸铋0.01份，反应3h；降温至30℃，加入苯并三氮唑类混合物0.1份、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑0.1份，搅拌速度为150rpm，搅拌5min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇5份、月桂酸铋0.1份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5份，搅拌5min后制得B组分。
将中间产物和B组分按15：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例七：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为20： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
异佛尔酮二异氰酸酯：60份，
苯并三氮唑类混合物：1份，
2，6-二叔丁基对甲酚：1份，
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑：1份，
月桂酸铋：0.1份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：25份，
月桂酸铋：2份，
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：5份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份和2，6- 二叔丁基对甲酚1份，升温到150℃，2h高温脱水；降温至100℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯60份和月桂酸铋0.1份，反应5h；降温至50℃，加入苯并三氮唑类混合物1份、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑 1份，搅拌速度为300rpm，搅拌15min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇25份、月桂酸铋2份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份，搅拌15min后制得B组分。
将中间产物和B组分按20：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例八：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为16： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
异佛尔酮二异氰酸酯：28份，
苯并三氮唑类混合物：0.2份，
2，6-二叔丁基对甲酚：0.2份，
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑：0.3份，
月桂酸铋：0.01份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：7份，
月桂酸铋：0.2份，
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：1份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份和2，6- 二叔丁基对甲酚0.1份，升温到120℃，1.5h高温脱水；降温至85℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯28份和月桂酸铋0.01份，反应4h；降温至40℃，加入苯并三氮唑类混合物0.2份、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑0.3份，搅拌速度为150rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇7份、月桂酸铋0.2份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按16：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例九：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为18： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
异佛尔酮二异氰酸酯：48份，
苯并三氮唑类混合物：0.8份，
2，6-二叔丁基对甲酚：0.6份，
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑：0.7份，
月桂酸铋：0.05份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：20份，
月桂酸铋：0.8份，
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：3份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份和2，6- 二叔丁基对甲酚0.8份，升温到120℃，1.5h高温脱水；降温至85℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯48份和月桂酸铋0.05份，反应4h；降温至40℃，加入苯并三氮唑类混合物0.8份、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑0.7份，搅拌速度为150rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇20份、月桂酸铋0.8份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按18：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例十：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为18： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
异佛尔酮二异氰酸酯：38份，
苯并三氮唑类混合物：0.5份，
2，6-二叔丁基对甲酚：0.3份，
2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑：0.5份，
月桂酸铋：0.03份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：14份，
月桂酸铋：0.5份，
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：2份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份和2，6- 二叔丁基对甲酚0.3份，升温到120℃，1.5h高温脱水；降温至85℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯38份和月桂酸铋0.03份，反应4h；降温至40℃，加入苯并三氮唑类混合物0.5份、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑0.5份，搅拌速度为200rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇14份、月桂酸铋0.5份和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按18：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例十一：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为15： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇：100份，
己二异氰酸酯：20份，
2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：0.1份，
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.05份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：0.1份，
新癸酸铋：0.01份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,6-己二醇：5份，
新癸酸铋：0.1份，
氨丙基三甲氧基硅烷：0.5份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇100份和四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05份，升温到100℃，1h高温脱水；降温至70℃，加入己二异氰酸酯20份和新癸酸铋0.01份，反应3h；降温至30℃，加入2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚0.1份、聚{[(6- 1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}0.1份，搅拌速度为150rpm，搅拌5min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,6-己二醇5份、新癸酸铋0.1份和氨丙基三甲氧基硅烷 0.5份，搅拌5min后制得B组分。
将中间产物和B组分按15：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例十二：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为20： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇：100份，
己二异氰酸酯：60份，
2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：1份，
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：1份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：1份，
新癸酸铋：0.1份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,6-己二醇：25份，
新癸酸铋：2份，
氨丙基三甲氧基硅烷：5份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇100份和四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份，升温到150℃，2h高温脱水；降温至100℃，加入己二异氰酸酯60份和新癸酸铋0.1份，反应5h；降温至50℃，加入2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚1份、聚{[(6- 1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}1份，搅拌速度为300rpm，搅拌 15min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,6-己二醇25份、新癸酸铋2份和氨丙基三甲氧基硅烷5份，搅拌15min后制得B组分。
将中间产物和B组分按20：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例十三：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为16： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇：100份，
己二异氰酸酯：28份，
2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：0.2份，
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.2份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：0.3份，
新癸酸铋：0.01份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,6-己二醇：7份，
新癸酸铋：0.2份，
氨丙基三甲氧基硅烷：1份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇100份和四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1份，升温到120℃，1.5h 高温脱水；降温至85℃，加入己二异氰酸酯28份和新癸酸铋0.01份，反应 4h；降温至40℃，加入2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚0.2份、聚 {[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}0.3份，搅拌速度为150rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,6-己二醇7份、新癸酸铋0.2份和氨丙基三甲氧基硅烷 1份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按16：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例十四：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为18： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇：100份，
己二异氰酸酯：48份，
2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：0.8份，
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.6份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：0.7份，
新癸酸铋：0.05份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,6-己二醇：20份，
新癸酸铋：0.8份，
氨丙基三甲氧基硅烷：3份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇100份和四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.8份，升温到120℃，1.5h 高温脱水；降温至85℃，加入己二异氰酸酯48份和新癸酸铋0.05份，反应 4h；降温至40℃，加入2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚0.8份、聚 {[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}0.7份，搅拌速度为150rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,6-己二醇20份、新癸酸铋0.8份和氨丙基三甲氧基硅烷3份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按18：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例十五：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为18： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇：100份，
己二异氰酸酯：38份，
2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：0.5份，
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.3份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：0.5份，
新癸酸铋：0.03份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,6-己二醇：14份，
新癸酸铋：0.5份，
氨丙基三甲氧基硅烷：2份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇100份和四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份，升温到120℃，1.5h 高温脱水；降温至85℃，加入己二异氰酸酯38份和新癸酸铋0.03份，反应 4h；降温至40℃，加入2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚0.5份、聚 {[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}0.5份，搅拌速度为200rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,6-己二醇14份、新癸酸铋0.5份和氨丙基三甲氧基硅烷2份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按18：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例十六：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为15： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇：50份，
异佛尔酮二异氰酸酯：20份，
2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚：0.1份，
β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯：0.05份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：0.1份，
氧化二丁基锡：0.01份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：5份，
氧化二丁基锡：0.1份，
N-氨乙基-Γ-氨丙基三甲氧基硅烷：0.5份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份、数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇50份和2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚 0.05份，升温到100℃，1h高温脱水；降温至70℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯20份和氧化二丁基锡0.01份，反应3h；降温至30℃，加入2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚0.1份、聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}0.1份，搅拌速度为150rpm，搅拌5min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇5份、氧化二丁基锡0.1份和N-氨乙基-Γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份，搅拌5min后制得B组分。
将中间产物和B组分按15：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例十七：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为20： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇：50份，
异佛尔酮二异氰酸酯：60份，
2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚：1份，
β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯：1份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：1份，
氧化二丁基锡：0.1份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：25份，
氧化二丁基锡：2份，
N-氨乙基-Γ-氨丙基三甲氧基硅烷：5份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份、数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇50份和2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚1 份，升温到150℃，2h高温脱水；降温至100℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯60 份和氧化二丁基锡0.1份，反应5h；降温至50℃，加入2-(2H-苯并三氮唑-2- 基)对甲苯酚1份、聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}1份，搅拌速度为300rpm，搅拌15min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇25份、氧化二丁基锡2份和N-氨乙基-Γ-氨丙基三甲氧基硅烷5份，搅拌15min后制得B组分。
将中间产物和B组分按20：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例十八：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为16： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇：50份，
异佛尔酮二异氰酸酯：28份，
2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚：0.2份，
β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯：0.2份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：0.3份，
氧化二丁基锡：0.01份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：7份，
氧化二丁基锡：0.2份，
N-氨乙基-Γ-氨丙基三甲氧基硅烷：1份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份、数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇50份和2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚 0.1份，升温到120℃，1.5h高温脱水；降温至85℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯28份和氧化二丁基锡0.01份，反应4h；降温至40℃，加入2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚0.2份、聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}0.3份，搅拌速度为150rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇7份、氧化二丁基锡0.2份和N-氨乙基-Γ-氨丙基三甲氧基硅烷1份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按16：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例十九：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为18： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇：50份，
异佛尔酮二异氰酸酯：48份，
2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚：0.8份，
β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯：0.6份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：0.7份，
氧化二丁基锡：0.05份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：20份，
氧化二丁基锡：0.8份，
N-氨乙基-Γ-氨丙基三甲氧基硅烷：3份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份、数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇50份和2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚 0.8份，升温到120℃，1.5h高温脱水；降温至85℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯48份和氧化二丁基锡0.05份，反应4h；降温至40℃，加入2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚0.8份、聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}0.7份，搅拌速度为150rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇20份、氧化二丁基锡0.8份和N-氨乙基-Γ- 氨丙基三甲氧基硅烷3份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按18：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例二十：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为18： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇：50份，
异佛尔酮二异氰酸酯：38份，
2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚：0.5份，
β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯：0.3份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：0.5份，
氧化二丁基锡：0.03份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：14份，
氧化二丁基锡：0.5份，
N-氨乙基-Γ-氨丙基三甲氧基硅烷：2份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份、数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇50份和2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚 0.3份，升温到120℃，1.5h高温脱水；降温至85℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯38份和氧化二丁基锡0.03份，反应4h；降温至40℃，加入2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚0.5份、聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}0.5份，搅拌速度为200rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇14份、氧化二丁基锡0.5份和N-氨乙基-Γ- 氨丙基三甲氧基硅烷2份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按18：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例二十：
该聚氨酯胶由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为10： 1，
其中A组分包括以下重量份的原料：
数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇：100份，
数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇：50份，
异佛尔酮二异氰酸酯：38份，
2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚：0.5份，
β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯：0.3份，
聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}：0.5份，
氧化二丁基锡：0.03份。
B组分包括以下重量份的原料：
1,4-丁二醇：14份，
氧化二丁基锡：0.5份，
N-氨乙基-Γ-氨丙基三甲氧基硅烷：2份。
按上述配方量制备聚氨酯胶：
向反应釜中加入数均分子量为1000的聚氧化丙烯二元醇100份、数均分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇50份和2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚 0.3份，升温到120℃，1.5h高温脱水；降温至85℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯38份和氧化二丁基锡0.03份，反应4h；降温至40℃，加入2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚0.5份、聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}0.5份，搅拌速度为200rpm，搅拌10min后得到中间产物；
向反应釜中加入1,4-丁二醇14份、氧化二丁基锡0.5份和N-氨乙基-Γ- 氨丙基三甲氧基硅烷2份，搅拌10min后制得B组分。
将中间产物和B组分按18：1的质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
实施例一～实施例二十一通过加入适量的助剂使制得的聚氨酯胶具有较高的透光率、满足光伏组件对透光率的要求，耐候性佳，耐低温性能佳，耐紫外老化性佳、不易黄变。
对比实验数据：
表1为本发明所制得的实施例一～实施例二十一的聚氨酯胶与现有技术使用的环氧树脂胶的性能对比。
其中，透光率根据标准GB/T2410测试，耐紫外老化性根据标准GB/T 14522 测试，耐低温性和粘接强度以剪切强度的降低程度来表征，根据标准GB/T 7124测试。由表1可知，实施例一～实施例二十的透光率和耐黄变性均优于环氧树脂胶，测试前后环氧树脂胶的剪切强度下降程度远远大于实施例一～实施例二十，说明实施例一～实施例二十的耐低温性能和粘接强度优于环氧树脂胶；另外，对比实施例二～二十和实施例二十一，可知A组分和B组分的质量比为15：1～20：1时制得的聚氨酯胶性能优于A组分和B组分的质量比为10：1时制得的聚氨酯胶性能，即A组分和B组分的质量比优选为15： 1～20：1。综合说明本发明提供的聚氨酯胶的性能优于现有技术使用的环氧树脂胶，达到了有较高的透光率、满足光伏组件对透光率的要求，耐低温性能佳，耐紫外老化性佳、不易黄变、粘接性能好的技术效果。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种聚氨酯胶，其特征在于，所述聚氨酯胶包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为15：1～20：1,
其中A组分包括以下重量份的原料：
聚醚二元醇：100～150份，
脂肪族二异氰酸酯：20～60份，
紫外吸收剂：0.1～1份，
抗氧剂：0.05～1份，
光稳定剂：0.1～1份，
第一催化剂：0.01～0.1份；
B组分包括以下重量份的原料：
扩链剂：5～25份，
第二催化剂：0.1～2份，
黏附促进剂：0.5～5份。
2.如权利要求1所述的聚氨酯胶，其特征在于，
其中A组分包括以下重量份的原料：
聚醚二元醇：100～150份，
脂肪族二异氰酸酯：28～48份，
紫外吸收剂：0.2～0.8份，
抗氧剂：0.1～0.6份，
光稳定剂：0.3～0.7份，
第一催化剂：0.01～0.05份；
B组分包括以下重量份的原料：
扩链剂：7～20份，
第二催化剂：0.2～0.8份，
黏附促进剂：1～3份。
3.如权利要求1或2所述的聚氨酯胶，其特征在于，所述聚醚二元醇包括：聚氧化丙烯二元醇和/或聚四氢呋喃醚二醇。
4.如权利要求1或2所述的聚氨酯胶，其特征在于，所述脂肪族二异氰酸酯包括：异佛尔酮二异氰酸酯和/或己二异氰酸酯。
5.如权利要求1或2所述的聚氨酯胶，其特征在于，所述紫外吸收剂包括：苯并三氮唑类混合物、2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚和2-(2H-苯并三氮唑-2-基)对甲苯酚中的至少一种。
6.如权利要求1或2所述的聚氨酯胶，其特征在于，所述抗氧剂包括：2，6-二叔丁基对甲酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯],3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸二乙酯的至少一种；
和/或，
所述光稳定剂包括：2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)—5-氯代苯并三唑、聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}、聚{[(6-1,1,3,3,-四甲基丁基)氨基]-S-三嗅-2,4-双基}或2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯基乙基)酚。
7.如权利要求1或2所述的聚氨酯胶，其特征在于，所述第一催化剂和所述第二催化剂包括：有机铋催化剂或有机锡催化剂。
可选地，所述有机铋催化剂包括：新癸酸铋、月桂酸铋、异辛酸铋、环烷酸铋，所述有机锡催化剂包括：二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氧化二丁基锡。
可选地，所述扩链剂包括：1,4-丁二醇和/或1,6-己二醇。
8.如权利要求1或2所述的聚氨酯胶，其特征在于，所述黏附促进剂包括：γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种聚氨酯胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
使A组分反应：将聚醚二元醇、脂肪族二异氰酸酯、紫外吸收剂、抗氧剂、光稳定剂、第一催化剂按配方量混合均匀，制得中间产物；
B组分的制备：将扩链剂、第二催化剂、黏附促进剂按配方量中混合均匀，制得B组分；
将所述中间产物和B组分按质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，
所述使A组分反应的步骤包括：加入所述聚醚二元醇和所述抗氧剂，升温到100℃～150℃，1h～2h高温脱水；降温至70℃～100℃，加入所述脂肪族二异氰酸酯和所述第一催化剂，反应3h～5h；降温至30℃～50℃，加入紫外吸收剂、光稳定剂，搅拌5min～15min后得到中间产物；
所述B组分的制备步骤包括：加入所述扩链剂、所述第二催化剂和所述黏附促进剂，搅拌5min～15min后制得所述B组分。
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2019
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