CN111890770B - 一种气泡缓冲包装复合膜、其制备方法及气泡袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气泡缓冲包装复合膜、其制备方法及气泡袋。本发明提供的气泡缓冲包装复合膜包括三层膜：内层‑中间层‑外层，其中，内层膜原料包括：PPC 9～11份，PBAT 88.0～88.7份，二氧化硅0.8～1.5份，分散剂0.45～0.55份；中间层原料包括：PPC 60～75份，片层无机填料2～5份，PBAT 19～37.5份，偶联剂0.5～1份；外层膜原料包括：PPC 9～11份，PBAT 89.0～89.5份，爽滑剂0.5～1份。三层膜采用不同原料以不同比例形成，分布在内‑中‑外三个特定位置，使所得复合膜具有高拉伸强度和阻气性能，完全能够满足缓冲需求，并且能够生物降解。

Description

一种气泡缓冲包装复合膜、其制备方法及气泡袋
技术领域
本发明涉及缓冲材料领域，特别涉及一种气泡缓冲包装复合膜、其制备方法及气泡袋。
背景技术
近年来伴随着快递行业的迅猛发展，快递包装所用的塑料袋、气泡垫填充物和胶带等都是不可生物降解的材料，且回收成本较高，导致电商和快递公司不会回收，而废品回收公司则因为处理成本过高也不会主动回收。目前，快递包装垃圾的数量，已经超过了曾经严格限制的购物塑料袋和白色泡沫饭盒的数量，对环境影响日益严重，受到广泛关注。而使用生物降解材料作为快递包装材料使用是解决快递包装带来的白色污染问题的有效途径。
气泡袋是以薄膜包含空气使之形成气泡来防止产品撞击，确保产品受到震动时起到保护作用，在很多应用方面和性能上能够起到与缓冲泡沫相同的作用，并且气泡袋在包装前占空间小、包装过程简易方便，适合用于各种产品的缓冲包装，因此在快递包装中被广泛使用。
然而，采用生物降解材料在制备气泡袋时面临着强度不足、阻气性不够的难题，会出现漏气、泄气的现象，无法满足缓冲需求，对产品不能产生有效的保护。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种气泡缓冲包装复合膜、其制备方法及气泡袋。本发明提供的气泡缓冲包装复合膜能够有效提高材料的拉伸强度和阻气性能，较好的满足缓冲需求，还具有良好的封口性能，并且能够生物降解。
本发明提供了一种气泡缓冲包装复合膜，包括依次接触的内层膜、中层膜和外层膜；
所述内层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
Figure BDA0002629251150000021
所述中层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
Figure BDA0002629251150000022
所述外层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
PPC 9～11份；
PBAT 89.0～89.5份；
爽滑剂 0.5～1份。
优选的，所述PPC的数均分子量为80～150kg/mol，分子量分布为1.8～3。
优选的，所述PBAT的数均分子量为40～80kg/mol，分子量分布为1.9～2.5。
优选的，所述分散剂为白油和/或液体石蜡。
优选的，所述片层无机填料选自云母、滑石粉、蒙脱土、偏高岭土和硅酸铝中的一种或几种。
优选的，所述爽滑剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸中的一种或几种；
所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝钛复合偶联剂中的一种或几种。
优选的，所述内层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
Figure BDA0002629251150000023
所述外层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
PPC 10份；
PBAT 89～89.5份；
爽滑剂 0.5～1份。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的气泡缓冲包装复合膜的制备方法，包括以下步骤：
将外层膜改性料、中层膜改性料和内层膜改性料投入三层膜吹膜设备中，吹制成膜，得到气泡缓冲包装复合膜；
所述外层膜改性料通过以下方式获得：将PPC、PBAT和爽滑剂混合后，进行熔融造粒，得到外层膜改性料；
所述中层膜改性料通过以下方式获得：将PPC、片层无机填料、PBAT和偶联剂混合后，进行熔融造粒，得到中层膜改性料；
所述内层膜改性料通过以下方式获得：将PPC、PBAT、二氧化硅和分散剂混合后，进行熔融造粒，得到中层膜改性料。
优选的，所述造粒的温度为140～185℃；
所述吹膜的温度为140～175℃；
所述外层膜改性料、中层膜改性料和内层膜改性料的质量比为1∶1∶1；
所述气泡缓冲包装复合膜的厚度为18～60μm。
本发明还提供了一种气泡袋，由上述技术方案中所述的气泡缓冲包装复合膜或上述技术方案中所述的制备方法制得的气泡缓冲包装复合膜制得。
本发明提供的气泡缓冲包装复合膜包括三层膜：内层-中间层-外层(外层膜是指面向环境的那层膜)，其中，内层膜原料包括：PPC 9～11份，PBAT 88.0～88.7份，二氧化硅0.8～1.5份，分散剂0.45～0.55份；中间层原料包括：PPC 60～75份，片层无机填料2～5份，PBAT 19～37.5份，偶联剂0.5～1份；外层膜原料包括：PPC 9～11份，PBAT 89.0～89.5份，爽滑剂0.5～1份。三层膜采用不同的原料组成、以不同的比例形成，分布在内-中-外三个特定位置，使所得复合膜具有高拉伸强度和阻气性能，较好的满足缓冲需求，还具有良好的封口性能，并且能够生物降解。
试验结果表明，本发明提供的复合膜具有优异的阻气性，能够满足缓冲气泡袋的性能要求；且具有良好的力学性能及封口性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的气泡袋的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种气泡缓冲包装复合膜，包括依次接触的内层膜、中层膜和外层膜；
所述内层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
Figure BDA0002629251150000041
所述中层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
Figure BDA0002629251150000042
所述外层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
PPC 9～11份；
PBAT 89.0～89.5份；
爽滑剂 0.5～1份。
本发明提供的气泡缓冲包装复合膜包括三层膜：内层-中间层-外层(外层膜是指面向环境的那层膜)，其中，内层膜原料包括：PPC 9～11份，PBAT 88.0～88.7份，二氧化硅0.8～1.5份，分散剂0.45～0.55份；中间层原料包括：PPC 60～75份，片层无机填料2～5份，PBAT 19～37.5份，偶联剂0.5～1份；外层膜原料包括：PPC 9～11份，PBAT 89.0～89.5份，爽滑剂0.5～1份。三层膜采用不同的原料组成、以不同的比例形成，分布在内-中-外三个特定位置，使所得复合膜具有高拉伸强度和阻气性能，较好的满足缓冲需求，还具有良好的封口性能，并且能够生物降解。
关于内层膜：
原料包括：PPC 9～11份，PBAT 88.0～88.7份，二氧化硅0.8～1.5份，分散剂0.45～0.55份。
所述PPC(即二氧化碳-环氧丙烷共聚物，又称聚碳酸1,2-丙二酯)的规格种类优选为：数均分子量为80～150kg/mol，分子量分布为1.8～3。其中，分子量即分子量分布对材料性能有重要影响，若分子量过低，则所得复合膜的力学性能不足，如分子量过高，则需要较高的加工温度，生物降解材料PPC会出现严重的热分解现象，导致薄膜表面产生很多气泡，无法获得表面质量及力学性能达标的复合材料。其中，催化剂残余是指PPC制备中所引入的催化剂在PPC产品中残余量。本发明对所述PPC的来源没有特殊限制，为一般市售品或按照本领域技术人员熟知的常规制备方式制得即可。在本发明的一些实施例中，所述PPC的规格种类为：数均分子量为150kg/mol，分子量分布为2.8；或数均分子量为80kg/mol，分子量分布为2.4。在本发明的一些实施例中，所述PPC购自博大东方新型化工(吉林)有限公司。
所述PBAT(即聚对苯二甲酸-己二酸-丁二酸共聚酯)的规格种类优选为：数均分子量为40～80kg/mol，分子量分布为1.9～2.5。若分子量低于40kg/mol，则熔体强度大幅下降，难以吹制成膜，若分子量过高，则难以与PPC匹配，无法保持一致稳定的流动性，不利于稳定制备复合膜和获得良好性能。在本发明的一些实施例中，所述PBAT的规格种类为：数均分子量为60kg/mol，分子量分布为2.5；或数均分子量为50kg/mol，分子量分布为2.2。
所述二氧化硅添加到内层料中起到开口作用，但与爽滑剂不同的是，内层中添加二氧化硅不会影响复合膜内层的封口性能，而其它常规开口剂或爽滑剂会影响复合膜的封口性能。本发明中，所述二氧化硅的粒度优选为0.1～5μm。
所述分散剂优选为白油和/或液体石蜡。采用上述分散剂能够使二氧化硅与PPC及PBAT更好的混匀，起到粘结分散作用。本发明对所述分散剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
内层膜中，各原料的用量搭配如下：PPC 9～11份，PBAT 88.0～88.7份，二氧化硅0.8～1.5份，分散剂0.45～0.55份。在内层中使用PPC能够调节内层与外层的流动性尽量一致，且添加量占比的不同会改变内层热加工时熔体流动性，且还会影响复合膜的封口强度，以及内层与中间层的相容性，在上述用料占比下，能够保证较好的加工性以及提高复合膜的封口性及力学性能。为进一步提升复合膜的力学性能及阻隔性能，各原料的用量搭配优选如下：PPC 10份，PBAT 88.0～88.7份，二氧化硅0.8～1.5份，分散剂0.50份。
关于中层膜：
中间层原料包括：PPC 60～75份，片层无机填料2～5份，PBAT 19～37.5份，偶联剂0.5～1份。
所述PPC的规格种类优选为：数均分子量为80～150kg/mol，分子量分布为1.8～3。本发明对所述PPC的来源没有特殊限制，为一般市售品或按照本领域技术人员熟知的常规制备方式制得即可。在本发明的一些实施例中，所述PPC的规格种类为：数均分子量为150kg/mol，分子量分布为2.8；或数均分子量为80kg/mol，分子量分布为2.4。
所述片层无机填料优选为云母、滑石粉、蒙脱土、偏高岭土和硅酸铝中的一种或几种。相比于其它形状结构的填料，本发明采用片层状填料才能够与PPC及PBAT更好的配合，提高膜层的阻气性能。
所述PBAT的规格种类优选为：数均分子量为40～80kg/mol，分子量分布为1.9～2.5。在本发明的一些实施例中，所述PBAT的规格种类为：数均分子量为60kg/mol，分子量分布为2.5；或数均分子量为50kg/mol，分子量分布为2.2。
所述偶联剂优选为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝钛复合偶联剂中的一种或几种。在中间层中添加偶联剂能够增加片层无机填料与PPC及PBAT的相容性和分散性，进一步提高复合膜的阻气性能。所述硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝钛复合偶联剂的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的常规偶联剂即可。本发明对所述偶联剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
中间层中，各原料的用量搭配如下：PPC 60～75份，片层无机填料2～5份，PBAT19.0～37.5份，偶联剂0.5～1份。在上述用量搭配下，才能与外层及内层更好的配合，提高阻气性能并保证力学性能和封口性。在本发明的一些实施例中，中间层中，PPC用量为60份或75份；片层无机填料用量为2份或5份；PBAT用量为19份或37.5份；偶联剂用量为0.5份或1份。
关于外层膜：
外层膜原料包括：PPC 9～11份，PBAT 89.0～89.5份，爽滑剂0.5～1份。
所述PPC的规格种类优选为：数均分子量为80～150kg/mol，分子量分布为1.8～3。本发明对所述PPC的来源没有特殊限制，为一般市售品或按照本领域技术人员熟知的常规制备方式制得即可。在本发明的一些实施例中，所述PPC的规格种类为：数均分子量为150kg/mol，分子量分布为2.8；或数均分子量为80kg/mol，分子量分布为2.4。
所述PBAT的规格种类优选为：数均分子量为40～80kg/mol，分子量分布为1.9～2.5。在本发明的一些实施例中，所述PBAT的规格种类为：数均分子量为60kg/mol，分子量分布为2.5；或数均分子量为50kg/mol，分子量分布为2.2。
所述爽滑剂优选包括芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸中的一种或几种。在外层中添加爽滑剂能够调节外层与中间层的熔体流动指数，保证三层复合吹膜时能够复合均匀，不发生脱层、断层现象，并且能够提高复合膜的柔顺性。本发明对所述爽滑剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
外层膜中各原料的用量搭配如下：PPC 9～11份，PBAT 89.0～89.5份，爽滑剂0.5～1份。为进一步提升复合膜的力学性能，各原料用量优选为：PPC 10份，PBAT 89.0～89.5份，爽滑剂0.5～1份。
本发明中，还可以根据实际情况，选择添加不同种类的助剂。例如，添加防氧化剂能够改善纸塑复合膜的老化性能；添加润滑剂能够改善PPC复合膜的双螺杆加工性能；添加颜料能够改变PPC复合膜的颜色。上述助剂的种类及用量没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的常规助剂及添加量即可。
本发明中，所述内层膜、中层膜和外层膜的原料的质量比优选为1∶1∶1。所述气泡缓冲包装复合膜的厚度优选为18～60μm。
本发明提供的气泡缓冲包装复合膜设置三层结构，每层采用上述不同的物料体系，有效提高复合膜的力学性能、阻气性能和封口性；且还具有良好的生物降解性。复合膜中各层PPC及PBAT的上述种类选择以及各层物料用量搭配尤为关键，对实现均匀复合及获得性能优异的复合膜产品有重要意义。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的气泡缓冲包装复合膜的制备方法，包括以下步骤：
将外层膜改性料、中层膜改性料和内层膜改性料投入三层膜吹膜设备中，吹制成膜，得到气泡缓冲包装复合膜；
所述外层膜改性料通过以下方式获得：将PPC、PBAT和爽滑剂混合后，进行熔融造粒，得到外层膜改性料；
所述中层膜改性料通过以下方式获得：将PPC、片层无机填料、PBAT和偶联剂混合后，进行熔融造粒，得到中层膜改性料；
所述内层膜改性料通过以下方式获得：将PPC、PBAT、二氧化硅和分散剂混合后，进行熔融造粒，得到中层膜改性料。
其中，各层物料中的各种原料的种类、用量及来源等均与上述技术方案中所述一致，在此不再一一赘述。
在制备外层膜改性料、中层膜改性料和内层膜改性料时，所述混合的搅拌速度优选为650～1300r/min；所述混合的温度优选为80～120℃；所述混合的时间优选为10～30min。所述熔融造粒可通过双螺杆造粒设备进行，所述造粒的温度优选为140～185℃。具体的，其温度设置分别为：一区140～145℃，二区150～155℃，三区155～165℃，四区165～175℃，五区175～180℃，六区175～185℃，七区170～175℃，机头温度140～155℃。本发明对获得外层膜改性料、中层膜改性料和内层膜改性料的顺序没有特殊限制。
在得到外层膜改性料、中层膜改性料和内层膜改性料后，将三者分别投入三层吹膜设备的内、中、外三个单螺杆中，吹制成复合膜。所述外层膜改性料、中层膜改性料和内层膜改性料的投料质量比优选为1∶1∶1。所述吹膜的温度优选为140～175℃。具体的，内层吹膜机螺杆温度设置具体为：一区140～145℃，二区170～175℃，三区165～170℃；中间层吹膜机螺杆温度设置具体为：一区140～145℃，二区165～175℃，三区165～170℃；外层吹膜机螺杆温度设置具体为：一区160～165℃，二区170～175℃，三区165～170℃；机头温度为165～170℃。本发明中，所得气泡缓冲包装复合膜的厚度优选为18～60μm。
本发明还提供了一种气泡袋，由上述技术方案中所述的气泡缓冲包装复合膜或上述技术方案中所述的制备方法制得的气泡缓冲包装复合膜制得。所述气泡袋如图1所示，图1为本发明提供的气泡袋的示意图；其中，标号1和2分别是本发明实施例1和实施例2得到的复合膜制得的气泡袋。本发明对将复合膜制备成缓冲气泡袋的方法没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的常规加工方式制备即可。采用本发明提供的气泡缓冲包装复合膜制备气泡袋，能够有效提高材料的拉伸强度和阻气性能，较好的满足缓冲需求，还具有良好的封口性能，并且能够生物降解。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
以下实施例中，PPC为自制；PBAT由新疆蓝山屯河新材料有限公司提供；爽滑剂由众腾化工新材料有限公司提供；偶联剂由南京能德新材料有限公司提供；片层无机填料由福建万泰矿物制品有限公司提供。
实施例1
1.1原料
内层料：
Figure BDA0002629251150000091
中层料：
Figure BDA0002629251150000092
外层料：
PPC(分子量150kg/mol、分子量分布2.8) 10份；
PBAT(分子量60kg/mol、分子量分布2.5) 89.5份；
芥酸酰胺 0.5份。
1.2制备
S1、内层膜改性料的制备：将所有原料投入混合机中，转速为90r/min，室温下混合15min；再经双螺杆熔融造粒机挤出造粒，得到内层膜改性料。
中层膜改性料的制备：先将硅酸铝和钛酸酯偶联剂投入混合机中，在800r/min、100℃条件下混合20min，再加入PPC和PBAT，在转速为90r/min，室温下混合15min；然后经双螺杆熔融造粒机挤出造粒，得到中层膜改性料。
外层膜改性料的制备：将所有原料投入混合机中，转速为90r/min，室温下混合15min；再经双螺杆熔融造粒机挤出造粒，得到外层膜改性料。
其中，造粒过程的温度设置为：一区142℃，二区152℃，三区160℃，四区170℃，五区178℃，六区180℃，七区172℃，机头温度150℃。
S2、将外层膜改性料、中层膜改性料和内层膜改性料分别投入三层吹膜设备的内、中、外三个单螺杆中，吹制成复合膜。
其中，三层膜的物料投料比为1∶1∶1。内层吹膜机螺杆温度设置为：一区142℃，二区172℃，三区168℃；中间层吹膜机螺杆温度设置为：一区142℃，二区170℃，三区168℃；外层吹膜机螺杆温度设置为：一区162℃，二区172℃，三区168℃；机头温度为167℃。所制得的复合膜的总厚度为18μm(三层分别为6μm)，其性能参见表1。
实施例2
1.1原料
内层料：
Figure BDA0002629251150000101
中层料：
Figure BDA0002629251150000102
外层料：
PPC(分子量150kg/mol、分子量分布2.8) 10份；
PBAT(分子量60kg/mol、分子量分布2.5) 89.5份；
芥酸酰胺 0.5份。
1.2制备：同实施例1。
实施例3
1.1原料
内层料：
Figure BDA0002629251150000111
中层料：
Figure BDA0002629251150000112
外层料：
PPC(分子量80kg/mol、分子量分布2.4) 10份；
PBAT(分子量50kg/mol、分子量分布2.2) 89.5份；
硬脂酸钙 0.5份。
1.2制备：同实施例1。
对比例1
1.1原料：在实施例1的基础上，将原料中的PBAT替换为PPC。
内层料：
PBAT(分子量60kg/mol、分子量分布2.5) 98份；
二氧化硅 1.5份；
液体石蜡 0.5份。
中层料：
硅酸铝填料 2份；
PBAT(分子量60kg/mol、分子量分布2.5) 97.5份；
钛酸酯偶联剂 0.5份。
外层料：
PBAT(分子量60kg/mol、分子量分布2.5) 99.5份；
芥酸酰胺 0.5份。
1.2制备
同实施例1，不同的是，制得的复合膜总厚度为30μm(三层分别为10μm)，其性能参见表1。
对比例2
1.1原料：在实施例1的基础上，将原料中的PPC替换为PBAT。
内层料：
PPC(分子量150kg/mol、分子量分布2.8) 98份；
二氧化硅 1.5份；
液体石蜡 0.5份。
中层料：
PPC(分子量150kg/mol、分子量分布2.8) 97.5份；
硅酸铝填料 2份；
钛酸酯偶联剂 0.5份。
外层料：
PPC(分子量150kg/mol、分子量分布2.8) 99.5份；
芥酸酰胺 0.5份。
1.2制备
同实施例1，不同的是，制得的复合膜总厚度为30μm(三层分别为10μm)，其性能参见表1。
对比例3
按照实施例1执行，不同的是，原料中各组分比例进行调整，具体如下：
内层料：
Figure BDA0002629251150000121
中层料：
Figure BDA0002629251150000131
外层料：
PPC(分子量150kg/mol、分子量分布2.8) 5份；
PBAT(分子量60kg/mol、分子量分布2.5) 120份；
芥酸酰胺 0.5份。
实施例1～3及对比例1～5的性能参见表1：
表1实施例1～3及对比例1～3的性能
Figure BDA0002629251150000132
附：表1中，封口强度参照国标GB/T 38082-2019测试。空气透过量参照国标GB/T1038-2000测试。
通过表1可以看出，与对比例1-5相比，本发明实施例1-3提供的复合膜具有较好的阻气性能及良好的力学性能。而且，实施例的复合膜更薄，却比对比例1-3表现出更好的阻气性。其中，与对比例1-2的对比证明，本发明特定内层-中层-外层的原料相结合，才能获得良好阻气性能、力学性能及封口强度。与对比例2的对比证明，若只采用单层PPC膜，则无法使产品获得良好的粘合性及合适的力学性能。通过对比例3可以看出，纸塑复合膜产品的性能明显变差，证明，本发明控制各组分配比在一定范围下，才能获得良好性能。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种气泡缓冲包装复合膜，其特征在于，包括依次接触的内层膜、中层膜和外层膜；
所述内层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
Figure FDA0003143790550000011
所述PPC的数均分子量为80～150kg/mol，分子量分布为1.8～3；
所述PBAT的数均分子量为40～80kg/mol，分子量分布为1.9～2.5；
所述中层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
Figure FDA0003143790550000012
所述PPC的数均分子量为80～150kg/mol，分子量分布为1.8～3；
所述PBAT的数均分子量为40～80kg/mol，分子量分布为1.9～2.5；
所述外层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
PPC 9～11份；
PBAT 89.0～89.5份；
爽滑剂 0.5～1份；
所述PPC的数均分子量为80～150kg/mol，分子量分布为1.8～3；
所述PBAT的数均分子量为40～80kg/mol，分子量分布为1.9～2.5；
所述爽滑剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述分散剂为白油和/或液体石蜡。
3.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述片层无机填料选自云母、滑石粉、蒙脱土、偏高岭土和硅酸铝中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝钛复合偶联剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述内层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
Figure FDA0003143790550000021
所述外层膜由包含以下重量份组分的原料制得：
PPC 10份；
PBAT 89～89.5份；
爽滑剂 0.5～1份。
6.一种权利要求1～5中任一项所述的气泡缓冲包装复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将外层膜改性料、中层膜改性料和内层膜改性料投入三层膜吹膜设备中，吹制成膜，得到气泡缓冲包装复合膜；
所述外层膜改性料通过以下方式获得：将PPC、PBAT和爽滑剂混合后，进行熔融造粒，得到外层膜改性料；
所述中层膜改性料通过以下方式获得：将PPC、片层无机填料、PBAT和偶联剂混合后，进行熔融造粒，得到中层膜改性料；
所述内层膜改性料通过以下方式获得：将PPC、PBAT、二氧化硅和分散剂混合后，进行熔融造粒，得到中层膜改性料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述造粒的温度为140～185℃；
所述吹膜的温度为140～175℃；
所述外层膜改性料、中层膜改性料和内层膜改性料的质量比为1∶1∶1；
所述气泡缓冲包装复合膜的厚度为18～60μm。
8.一种气泡袋，其特征在于，由权利要求1～5中任一项所述的气泡缓冲包装复合膜或权利要求6～7中任一项所述的制备方法制得的气泡缓冲包装复合膜制得。
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