CN102532780B - 用于塑料增强改性的功能增韧母粒及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒及制备方法，按重量比，包含有冲油SEBS混合物19.0-31.5%、偶联剂0.5-1.0%、含量为10-60%的丙烯酸弹性体8.0-10.0%、氢氧化镁晶须60.0-70.0%，其中冲油SEBS混合物设置为包含有SEBS65.0-75.0%、白油25.0-35.0%，因此提高了塑料的物理性能。
Description
一、 技术领域
本发明涉及一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒及制备方法，尤其是一种聚烯烃类挤塑用功能改性母粒及制备方法。
二、 背景技术
随着高分子科学和技术的迅猛发展，社会对高分子材料的要求越来越高单一高分子材料往往难以满足这种要求，需要用合金、共混、复合等方法对高分子材料进行改性，以求最大限度的发挥各自组分的特性，并赋予单一材料所不具备的优良品质。高性能复合材料成为高分子材料发展的一个重要趋势，它正朝着高比强度、高比模量、高韧度的方向发展。功能改性母粒的研发出现，不仅实现了上述目的，更从加工工艺上使高分子材料更容易达到复合高性能。
塑料及其制品在各种行业中得到广泛的应用，为了改善塑料的性能，需要在塑料中加入各种母粒，因此用于塑料增强改性的功能增韧母粒是一种重要的化工添加剂，在现有的用于塑料增强改性的功能增韧母粒中，当加入到塑料中，使塑料的物理性能不高，使用本产品能添加到材料中能普遍提高材料的各项性能。
三、 发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒及制备方法，因此提高了塑料的物理性能。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒，按重量比，包含有充油SEBS混合物19.0-31.5%、偶联剂0.5-1.0%、含量为10-60%的丙烯酸弹性体8.0-10.0%、氢氧化镁晶须60.0-70.0%，其中充油SEBS混合物设置为包含有SEBS65.0-75.0%、白油25.0-35.0%。
由于本发明设计了SEBS、5#工业白油、硅烷偶联剂、丙烯酸弹性体、氢氧化镁晶须，经过试验证明具有很好的物理性能，因此提高了塑料的物理性能。
本发明设计了，氢氧化镁晶须的长径比设置为1:24-40。
本发明设计了，按重量比，包含有充油SEBS混合物21.5%、偶联剂0.65%、含量为45%的丙烯酸弹性体9.5%、氢氧化镁晶须68.35%，其中充油SEBS混合物设置为包含有SEBS72.0%、白油28.0%。
一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的制备方法，其步骤为：其步骤是：将反应釜升温到60-70℃，按照重量比，称取SEBS65.0-75.0%、白油25.0-35.0%后放置在反应釜反应，然后放到搅拌机中进行搅拌6-8小时，形成充油SEBS混合物；再按照重量比，称取充油SEBS混合物19.0-31.5%、偶联剂0.5-1.0%、含量为10-60%的丙烯酸弹性体8.0-10.0%、氢氧化镁晶须60.0-70.0%加入到搅拌机中，开始用650-750r/min的搅拌速度进行搅拌2分钟，然后在用1200-1800r/min 的搅拌速度进行搅拌8分钟，将搅拌后的混合物放到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机加热区的温度℃设定为：一区100-140℃、二区170-190℃、三区180-200℃、四区190-210℃；挤出造粒，经过离心式通风机进行冷却处理，过振动筛进行分选，将色母粒在干燥储料罐中搅拌干燥，包装。
本发明设计了，一区设置为加料区，二区设置为熔融区，三区设置为混炼区，四区设置为建压区。
四、 具体实施方式
结合一下具体实施例，对本发明的技术方案具体进步说明。
一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的第一个实施例，按重量比，包含有充油SEBS混合物19.0%、偶联剂1.0%、含量为60%的丙烯酸弹性体10.0%、氢氧化镁晶须60.0%，其中充油SEBS混合物设置为包含有SEBS65.0%、白油35.0%。
在本实施例中，SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
在本实施例中，白油设置为5#工业白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。5#工业白油，是由加氢裂化生产的基础油为原料，经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到。
在本实施例中，偶联剂设置为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂是由硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。
在本实施例中，氢氧化镁晶须的长径比设置为1: 40。
一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的第二个实施例，按重量比，包含有充油SEBS混合物31.5%、偶联剂0.5%、含量为10%的丙烯酸弹性体8.0%、氢氧化镁晶须70.0%，其中充油SEBS混合物设置为包含有SEBS75.0%、白油25.0%。
在本实施例中，偶联剂设置为钛酸脂偶联剂钛酸脂偶联剂可用通式：ROO(4-n)Ti(OX-R’Y)n (n=2,3)表示；其中RO-是可水解的短链烷氧基，能与无机物表面羟基起反应，从而达到化学偶联的目的；OX-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等。
在本实施例中，氢氧化镁晶须的长径比设置为1:24。
一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的第三个实施例，按重量比，包含有充油SEBS混合物25.0%、偶联剂0.7%、含量为35%的丙烯酸弹性体9.0%、氢氧化镁晶须65.0%，其中充油SEBS混合物设置为包含有SEBS70.0%、白油30.0%。
在本实施例中，偶联剂设置为铝酸脂偶联剂。
在本实施例中，氢氧化镁晶须的长径比设置为1:32。
一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的第四个实施例，按重量比，包含有充油SEBS混合物21.5%、偶联剂0.65%、含量为45%的丙烯酸弹性体9.5%、氢氧化镁晶须68.35%，其中充油SEBS混合物设置为包含有SEBS72.0%、白油28.0%。
在本实施例中，SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
在本实施例中，白油设置为5#工业白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。5#工业白油，是由加氢裂化生产的基础油为原料，经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到。
在本实施例中，偶联剂设置为硅烷偶联剂。
在本实施例中，氢氧化镁晶须的长径比设置为1:35。
一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的制备方法的第一个实施例，其步骤是：将反应釜升温到60℃，按照重量比，称取SEBS65.0-%、白油35.0%后放置在反应釜反应，然后放到搅拌机中进行搅拌6小时，形成充油SEBS混合物；再按照重量比，称取充油SEBS混合物19.0%、偶联剂1.0%、含量为60%的丙烯酸弹性体10.0%、氢氧化镁晶须70.0%加入到搅拌机中，开始用750r/min的搅拌速度进行搅拌2分钟，然后在用1800r/min 的搅拌速度进行搅拌8分钟，将搅拌后的混合物放到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机加热区的温度℃设定为：一区140℃、二区190℃、三区200℃、四区210℃；挤出造粒，过2级离心式通风机进行冷却处理，过振动筛进行分选，将色母粒在2T干燥储料罐中搅拌干燥，包装。
在本实施中，一区设置为加料区，二区设置为熔融区，三区设置为混炼区，四区设置为建压区。
一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的制备方法的第二个实施例，其步骤是：将反应釜升温到70℃，按照重量比，称取SEBS75.0%、白油25.0%后放置在反应釜反应，然后放到搅拌机中进行搅拌8小时，形成充油SEBS混合物；再按照重量比，称取充油SEBS混合物31.5%、偶联剂0.5%、含量为10%的丙烯酸弹性体8.0%、氢氧化镁晶须60.0%加入到搅拌机中，开始用650r/min的搅拌速度进行搅拌2分钟，然后在用1200r/min 的搅拌速度进行搅拌8分钟，将搅拌后的混合物放到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机加热区的温度℃设定为：一区100℃、二区170℃、三区180℃、四区190℃；挤出造粒，过2级离心式通风机进行冷却处理，过振动筛进行分选，将色母粒在2T干燥储料罐中搅拌干燥，包装。
一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的制备方法的第三个实施例，其步骤是：将反应釜升温到65℃，按照重量比，称取SEBS70.0%、白油30.0%后放置在反应釜反应，然后放到搅拌机中进行搅拌7小时，形成充油SEBS混合物；再按照重量比，称取充油SEBS混合物21.5%、偶联剂0.7%、含量为40%的丙烯酸弹性体9.0%、氢氧化镁晶须65.0%加入到搅拌机中，开始用700r/min的搅拌速度进行搅拌2分钟，然后在用1500r/min 的搅拌速度进行搅拌8分钟，将搅拌后的混合物放到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机加热区的温度℃设定为：一区120℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃；挤出造粒，过2级离心式通风机进行冷却处理，过振动筛进行分选，将色母粒在2T干燥储料罐中搅拌干燥，包装。
按照上述方法制备出的产品，进过注塑之后形成的产品的性能测试：
测试项目 测试方法 单位 HDPE +5% +10% PP +5% +10% 测试条件
密度 GB/T1033 g/cm3 0.941 0.960 0.983 0.900 0.921 0.946
拉伸强度 GB/T1040 Mpa 20.6 20.8 21.1 32.1 32.4 32.6 50mm/min
弯曲模量 GB/T9341 Mpa 580 584 586 1472 1480 1505 2mm/min
弯曲强度 GB/T9341 Mpa 17.1 17.6 18.1 42.2 42.4 42.8 2mm/min
悬臂缺口冲击强度 GB/T1634 J/m 68.4 68.6 70.1 2.4 2.6 2.7 23℃
熔体流动速率 GB/T3682 g/10min 0.2 0.2 0.3 23.7 29.4 30.1
备注：PP测试MFR条件：190℃×2.16kg
HDPE测试条件： 230℃×2.16kg
本发明具有下特点：
在用于塑料增强改性的功能增韧母粒及制备方法技术领域内；以上只是给出本技术方案的具体实施例。在用于塑料增强改性的功能增韧母粒及制备方法技术领域内的技术人员只要根据本技术方案推理出或使用同等技术特征替换得到的技术内容都在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒；其特征是：按重量比，包含有充油SEBS混合物19.0-31.5%、偶联剂0.5-1.0%、含量为10-60%的丙烯酸弹性体8.0-10.0%、氢氧化镁晶须60.0-70.0%，其中充油SEBS混合物设置为包含有SEBS65.0-75.0%、白油25.0-35.0%，氢氧化镁晶须的长径比设置为1:24-40。
2.根据权利要求1所述的用于塑料增强改性的功能增韧母粒；其特征是：按重量比，包含有充油SEBS混合物21.5%、偶联剂0.65%、含量为45%的丙烯酸弹性体9.5%、氢氧化镁晶须68.35%，其中充油SEBS混合物设置为包含有SEBS72.0%、白油28.0%。
3.一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的制备方法；其特征是：其步骤是：将反应釜升温到60-70℃，按照重量比，称取SEBS65.0-75.0%、白油25.0-35.0%后放置在反应釜反应，然后放到搅拌机中进行搅拌6-8小时，形成充油SEBS混合物；再按照重量比，称取充油SEBS混合物19.0-31.5%、偶联剂0.5-1.0%、含量为10-60%的丙烯酸弹性体8.0-10.0%、氢氧化镁晶须60.0-70.0%加入到搅拌机中，开始用650-750r/min的搅拌速度进行搅拌2分钟，然后在用1200-1800r/min 的搅拌速度进行搅拌8分钟，将搅拌后的混合物放到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机加热区的温度℃设定为：一区100-140℃、二区170-190℃、三区180-200℃、四区190-210℃；挤出造粒，经过离心式通风机进行冷却处理，过振动筛进行分选，将色母粒在干燥储料罐中搅拌干燥，包装。
4.根据权利要求3所述的用于塑料增强改性的功能增韧母粒的制备方法；其特征是：一区设置为加料区，二区设置为熔融区，三区设置为混炼区，四区设置为建压区。
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