CN111890461A - 一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种穿孔机,尤其涉及一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机。提供一种效率高、工人劳动强度低的猪舍塑胶漏粪板穿孔机。一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机,包括有支架和敲击组件,支架顶部安装有通过滑动方式进行穿孔的敲击组件。本发明通过设有敲击组件,实现了对塑胶漏粪板的自动穿孔,提高了工人的工作效率,通过敲击组件和推动组件的相互配合,实现了自动将穿孔好的塑胶漏粪板推出敲击组件,有效的降低了工人的劳动强度,通过设有储料组件,能够储存大量的未进行穿孔的塑胶漏粪板,使设备使用更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种穿孔机,尤其涉及一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机。
背景技术
随着养猪规模化程度的提高,很多大型的养猪场都会采用“绿色猪舍”,在对猪舍进行设计时,塑胶漏粪板作为“绿色猪舍”必不可少的重要设施,可以营造一个安全卫生的养殖环境,塑胶漏粪板表面开有大量的通孔,便于猪的粪便可以滑落到收集池中,塑胶漏粪板在进行使用前会提前将通孔表面的一层挡板敲掉。
目前的塑胶漏粪板穿孔的方式就是人工手动拿着锤子和凿子,将通孔表面的挡板敲掉,因为塑胶漏粪板的表面开有大量得到通孔,所以需要人工不断的进行敲击,同时还需要不断的移动凿子,这种穿孔方式费事费力效率低下,并且工人劳动强度大。
因此需要研发一种效率高、工人劳动强度低的猪舍塑胶漏粪板穿孔机。
发明内容
为了克服目前的塑胶漏粪板穿孔方式效率低下、工人劳动强度大的缺点,要解决的技术问题是:提供一种效率高、工人劳动强度低的猪舍塑胶漏粪板穿孔机。
本发明的技术方案为:一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机,包括有:支架;敲击组件,安装在支架上,通过滑动方式进行工作。
作为本发明的一种优选技术方案,敲击组件包括有:双轴减速电机,安装在支架;第一联动轴,转动式安装在支架;第一皮带轮组,安装在双轴减速电机输出轴与第一联动轴右端之间;异形圆盘,安装在第一联动轴上;漏料板,安装在支架上;直角架,至少有两根安装在漏料板上;敲击板,滑动式安装在直角架内;第一弹簧,安装在直角架与敲击板之间;支杆,安装在敲击板上。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有推动组件,支架顶部安装有通过滑动方式进行工作的推动组件,推动组件包括有:固定块,安装在支架上;第一滑杆,安装在固定块上;滑动柱,滑动式安装在第一滑杆上;第一推杆,滑动式安装在滑动柱上;异形固定座,转动式安装在第一推杆上;第二滑杆,安装在异形固定座上;方形块,滑动式安装在第二滑杆上;第二弹簧,安装在异形固定座与方形块之间;第二联动轴,安装在方形块上;第二皮带轮组,安装在双轴减速电机输出轴与第二联动轴之间。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有储料组件,支架顶部左侧安装有通过推动方式进行工作的储料组件,储料组件包括有:L型杆,安装在支架上;储料架,安装在L型杆上;第二推杆,滑动式安装在储料架上。
作为本发明的一种优选技术方案,漏料板上开有至少两个用于漏料的孔。
本发明的有益效果是:1、通过设有敲击组件,实现了对塑胶漏粪板的自动穿孔,提高了工人的工作效率。
2、通过敲击组件和推动组件的相互配合,实现了自动将穿孔好的塑胶漏粪板推出敲击组件,有效的降低了工人的劳动强度。
3、通过设有储料组件,能够储存大量的未进行穿孔的塑胶漏粪板,使设备使用更加便捷。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明敲击组件的立体结构示意图。
图3为本发明推动组件的立体结构示意图。
图4为本发明储料组件的立体结构示意图。
附图标记中:1 支架,2 敲击组件,21 双轴减速电机,22 第一联动轴,23 第一皮带轮组,24 异形圆盘,25 漏料板,26 直角架,27 敲击板,28 第一弹簧,29 支杆,3 推动组件,31 固定块,32 第一滑杆,33 滑动柱,34 第一推杆,35 异形固定座,36 第二滑杆,37方形块,38 第二弹簧,39 第二联动轴,310 第二皮带轮组,4 储料组件,41 L型杆,42 储料架,43 第二推杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机,如图1和图2所示,包括有支架1和敲击组件2,支架1顶部安装有通过滑动方式进行穿孔的敲击组件2。
在需要对塑胶漏粪板进行穿孔时,首先将未进行穿孔的塑胶漏粪板放在敲击组件2上,启动敲击组件2,穿孔完成后,控制敲击组件2停止工作,将塑胶漏粪板在敲击组件2上取出。
敲击组件2包括有双轴减速电机21、第一联动轴22、第一皮带轮组23、异形圆盘24、漏料板25、直角架26、敲击板27、第一弹簧28和支杆29,支架1底部右侧中间位置通过螺栓固接有双轴减速电机21,支架1顶部右侧转动式连接有第一联动轴22,第一联动轴22右端与双轴减速电机21输出轴之间连接有第一皮带轮组23,第一联动轴22左端键连接有异形圆盘24,支架1顶部焊接有漏料板25,漏料板25上开有6个用于漏料的孔,漏料板25顶部前后两侧均左右对称焊接有直角架26,直角架26内侧之间滑动连接有敲击板27,敲击板27顶部与直角架26顶部之间连接有第一弹簧28,敲击板27右侧焊接有支杆29,支杆29与异形圆盘24接触。
在需要对塑胶漏粪板进行穿孔时,首先将未穿孔的塑胶漏粪板放在漏料板25顶部四个直角架26内侧,然后启动双轴减速电机21,双轴减速电机21通过第一皮带轮组23和第一联动轴22带动异形圆盘24进行旋转,异形圆盘24在旋转的过程中接触支杆29,并带动支杆29和敲击板27向上移动,此时第一弹簧28压缩,当异形圆盘24与支杆29脱离时,第一弹簧28迅速复位并带动敲击板27进行穿孔,在穿孔时的废料通过漏料板25的通孔漏出。穿孔完成以后,控制双轴减速电机21停止工作,并将穿好孔的塑胶漏粪板取下。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3和图4所示,还包括有推动组件3,推动组件3包括有固定块31、第一滑杆32、滑动柱33、第一推杆34、异形固定座35、第二滑杆36、方形块37、第二弹簧38、第二联动轴39和第二皮带轮组310,支架1顶部前后两侧中间位置对称焊接有固定块31,固定块31之间焊接有第一滑杆32,第一滑杆32上滑动连接有滑动柱33,滑动柱33底部滑动连接有第一推杆34,第一推杆34底部右侧转动式连接有异形固定座35,异形固定座35内侧焊接有第二滑杆36,第二滑杆36上滑动连接有方形块37,方形块37顶部与异形固定座35内侧之间连接有第二弹簧38,方形块37右侧焊接有第二联动轴39,第二联动轴39与双轴减速电机21输出轴之间连接有第二皮带轮组310。
在需要对塑胶漏粪板进行穿孔时,首先将未穿孔的塑胶漏粪板放在敲击组件2上,穿孔完成以后,双轴减速电机21通过第二皮带轮组310和第二联动轴39带动方形块37进行转动,方形块37带动异形固定座35、第二滑杆36和第二弹簧38进行转动,此时第二弹簧38被释放使第二滑杆36在方形块37内滑动,异形固定座35通过第一推杆34带动滑动柱33上在第一滑杆32上滑动,此时将完成穿孔的塑胶漏粪板推出敲击组件2,此时方形块37继续转动,第二弹簧38被压缩,带动第一推杆34在滑动柱33上向下滑动,滑动到滑动柱33底部停止下滑,同时带动滑动柱33在第一滑杆32上向前侧滑动,当第二弹簧38再次被释放时,带动第一推杆34在滑动柱33上向上滑动,此时第二弹簧38被压缩,滑动柱33复位,控制双轴减速电机21停止工作,如此循环,便可实现将穿孔好的塑胶漏粪板不断的推出敲击组件2。
还包括有储料组件4,储料组件4包括有L型杆41、储料架42和第二推杆43,支架1左侧焊接有一对L型杆41,L型杆41顶部之间焊接有储料架42,储料架42左侧下部中间位置滑动连接有第二推杆43。
在需要对塑胶漏粪板进行穿孔时,首先将未进行穿孔的塑胶漏粪板放在储料架42内,在进行穿孔时,用手推动第二推杆43,第二推杆43将未进行穿孔的塑胶漏粪板推入到敲击组件2中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机,其特征是,包括有:
支架;
敲击组件,安装在支架上,通过滑动方式进行工作。
2.按照权利要求1所述的一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机,其特征是,敲击组件包括有:
双轴减速电机,安装在支架;
第一联动轴,转动式安装在支架;
第一皮带轮组,安装在双轴减速电机输出轴与第一联动轴右端之间;
异形圆盘,安装在第一联动轴上;
漏料板,安装在支架上;
直角架,至少有两根安装在漏料板上;
敲击板,滑动式安装在直角架内;
第一弹簧,安装在直角架与敲击板之间;
支杆,安装在敲击板上。
3.按照权利要求2所述的一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机,其特征是,还包括有推动组件,支架顶部安装有通过滑动方式进行工作的推动组件,推动组件包括有:
固定块,安装在支架上;
第一滑杆,安装在固定块上;
滑动柱,滑动式安装在第一滑杆上;
第一推杆,滑动式安装在滑动柱上;
异形固定座,转动式安装在第一推杆上;
第二滑杆,安装在异形固定座上;
方形块,滑动式安装在第二滑杆上;
第二弹簧,安装在异形固定座与方形块之间;
第二联动轴,安装在方形块上;
第二皮带轮组,安装在双轴减速电机输出轴与第二联动轴之间。
4.按照权利要求3所述的一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机,其特征是,还包括有储料组件,支架顶部左侧安装有通过推动方式进行工作的储料组件,储料组件包括有:
L型杆,安装在支架上;
储料架,安装在L型杆上;
第二推杆,滑动式安装在储料架上。
5.按照权利要求4所述的一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机,其特征是,漏料板上开有至少两个用于漏料的孔。
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