CN111890211A - 一种涡轮壳加工抛光设备及其抛光方法 - Google Patents

一种涡轮壳加工抛光设备及其抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于涡轮壳加工技术领域，尤其为一种涡轮壳加工抛光设备及其抛光方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有限位板，所述限位板的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆。本发明通过吸尘板、吸尘管、吸风机、排尘管和收集箱之间的配合使用，可以将涡轮壳抛光产生的灰尘进行有效处理，减少了粉尘的污染，提高了该设备的环保性，通过电动推杆、连接杆、滑杆、滑块和定位块之间的使用，可以有效对涡轮壳的表面进行定位，提高了涡轮壳抛光时的稳定性，使得该涡轮壳在进行抛光时的质量更加理想，工作效率更高。

Description

一种涡轮壳加工抛光设备及其抛光方法
技术领域
本发明涉及涡轮壳加工技术领域，具体为一种涡轮壳加工抛光设备及其抛光方法。
背景技术
涡轮壳是涡轮增压器的重要组成部分，作为涡轮增压器的外部固件，其主要作用是形成涡轮工作的腔体，对进出气流起导向的作用，并支撑涡轮轴以及涡轮旋转组件，是整体固定的基体，涡轮壳的结构通常包括进气端、出气端和内部空腔，其中为了便于连接管道，涡轮壳出气端和进气端的端面均一体铸造有凸台，凸台四周开设有安装孔，由于涡轮是在高温高速的条件下工作的，要求涡轮壳采用高温合金制成，另外由于涡轮壳形状复杂，因此涡轮壳通常是采用铸造的方式成型，而涡轮壳在铸型完成后，先开设安装孔，后需要对端面进行抛光处理，从而需要一种抛光设备进行加工。
但是现有的涡轮壳加工抛光设备存在以下问题：
1、在对涡轮壳进行抛光处理时，会产生大量的粉尘飞溅，容易危害工作人员的身体健康和污染环境，降低了该设备的环保性，同时涡轮壳的定位效果较差，使得涡轮壳在抛光时不稳定，从而影响该涡轮壳的抛光质量不是很理想；
2、现有的涡轮壳加工抛光设备使用性能比较单一，很难对抛光设备进行移动，降低了该设备的使用性能，使用起来较为不便，实用性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涡轮壳加工抛光设备及其抛光方法，解决了现有的涡轮壳加工抛光设备除尘效果较差，定位效果不理想和很难进行移动的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡轮壳加工抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有限位板，所述限位板的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承与限位板的内侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有抛光轮，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有定位块，所述连接杆的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的底部与工作台的顶部固定连接，所述顶板的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的背面固定连接有吸尘管，所述吸尘管的端部固定连接有吸尘板，所述吸风机的顶部固定连接有排尘管，所述排尘管的端部固定连接有收集箱，所述底座的底部安装有万向轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的表面与底座的内部贯穿，所述丝杆的底端部固定连接有底板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹套的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的端部与限位板的内侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的背面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的端部与吸尘板的表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱的表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的表面均设有玻璃窗和把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱的背面开设有排气槽，排气槽的内壁固定连接有过滤网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块的形状为半弧形，所述丝杆的顶端部固定连接有转把。
一种涡轮壳加工抛光设备的抛光方法，包括以下步骤：
S1、首先，将该设备通过万向轮移动到合适的位置，然后通过转把扭动丝杆，使得丝杆的低端带动底板与地面进行接触，是为了便于对万向轮进行限位，增强该设备的稳定性；
S2、然后将涡轮壳放置在工作台的顶部，通过电动推杆推动连接杆，连接杆的低端带动滑块在滑杆的表面移动，同时连接杆的另一端带动定位块与涡轮壳的表面进行夹紧，使得该涡轮壳在进行抛光时更加稳定；
S3、对涡轮壳进行抛光时，启动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹套通过滑套在第一限位杆的表面滑动，可以对螺纹套进行有效限位，使得螺纹套可以在螺纹杆的表面水平移动，将抛光轮调节到合适的位置时，然后通过液压缸的使用，使得抛光轮对涡轮壳进行抛光处理；
S4、对涡轮壳抛光产生的粉尘进行处理时，通过吸风机的使用，吸尘管和吸尘板的配合，将粉尘吸入到排尘管中，然后排尘管再将灰尘排入到收集箱中，可以降低粉尘危害人们身体健康和污染环境的问题，提高了该设备的环保性。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种涡轮壳加工抛光设备及其抛光方法，具备以下有益效果：
1、该涡轮壳加工抛光设备及其抛光方法，通过吸尘板、吸尘管、吸风机、排尘管和收集箱之间的配合使用，可以将涡轮壳抛光产生的灰尘进行有效处理，减少了粉尘的污染，提高了该设备的环保性，通过电动推杆、连接杆、滑杆、滑块和定位块之间的使用，可以有效对涡轮壳的表面进行定位，提高了涡轮壳抛光时的稳定性，使得该涡轮壳在进行抛光时的质量更加理想，工作效率更高。
2、该涡轮壳加工抛光设备及其抛光方法，通过万向轮的使用，是为了便于对该设备进行移动，提高了该设备的灵活性，在对涡轮壳进行加工时更加方便，设置丝杆、螺纹筒和底板的配合，可以对万向轮进行限位，使得该设备在使用时更加稳定，实用性更强。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明图1中A处放大图；
图4为本发明图1中B处放大图；
图5为本发明图1中C处放大图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、限位板；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、液压缸；9、连接板；10、第二电机；11、抛光轮； 12、工作台；13、滑槽；14、滑杆；15、滑块；16、连接杆；17、定位块； 18、电动推杆；19、固定板；20、吸风机；21、吸尘管；22、吸尘板；23、排尘管；24、收集箱；25、万向轮；26、螺纹筒；27、丝杆；28、底板；29、滑套；30、第一限位杆；31、第二限位杆；32、箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种涡轮壳加工抛光设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有限位板4，限位板4的外侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的端部通过轴承与限位板4的内侧转动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7 的底部固定连接有液压缸8，液压缸8的底端部固定连接有连接板9，连接板 9的底部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有抛光轮11，底座1的顶部固定连接有工作台12，工作台12的顶部开设有滑槽13，滑槽 13的内壁固定连接有滑杆14，滑杆14的表面滑动连接有滑块15，滑块15的顶部固定连接有连接杆16，连接杆16的端部固定连接有定位块17，连接杆 16的表面固定连接有电动推杆18，电动推杆18的另一端固定连接有固定板 19，固定板19的底部与工作台12的顶部固定连接，顶板3的顶部固定连接有吸风机20，吸风机20的背面固定连接有吸尘管21，吸尘管21的端部固定连接有吸尘板22，吸风机20的顶部固定连接有排尘管23，排尘管23的端部固定连接有收集箱24，底座1的底部安装有万向轮25。
本实施方案中，通过第一电机5可以使得螺纹套7在螺纹杆6的表面进行移动，从而方便对抛光轮11进行调节，在对涡轮壳进行抛光时更加方便，设置电动推杆18和定位块17的配合，可以对涡轮壳进行有效定位，使得涡轮壳在加工时更加稳定，吸风机20和收集箱24的使用，可以将涡轮壳产生的粉尘进行有效处理，从而避免了粉尘气体危害人们身体健康和污染环境的问题，设置万向轮25便于对该设备进行移动，使得该设备在对涡轮壳进行加工时更加方便。
具体的，底座1的顶部固定连接有螺纹筒26，螺纹筒26的内壁螺纹连接有丝杆27，丝杆27的表面与底座1的内部贯穿，丝杆27的底端部固定连接有底板28。
本实施例中，将丝杆27在螺纹筒26的内壁转动，使得底板可以与地面的表面接触，可以增强万向轮25在停止时的稳定性，通过万向轮25是的该抛光设备在使用时更加方便。
具体的，螺纹套7的顶部固定连接有滑套29，滑套29的内部滑动连接有第一限位杆30，第一限位杆30的端部与限位板4的内侧固定连接。
本实施例中，通过滑套29在第一限位杆30的表面滑动，是为了方便对；螺纹套7进行限位，使得螺纹套7可以在水平移动，方便对抛光轮11进行水平调节，使得涡轮壳在进行抛光时的效果更加理想。
具体的，连接板9的背面固定连接有第二限位杆31，第二限位杆31的端部与吸尘板22的表面固定连接。
本实施例中，通过第二限位杆31的使用，提高了吸尘板22的限位效果，使得吸尘板22可以更好对粉尘进行吸收。
具体的，收集箱24的表面通过合页转动连接有箱门32，箱门32的表面均设有玻璃窗和把手。
本实施例中，通过箱门32可以方便对收集箱24内部的粉尘进行集中处理，玻璃窗可以观察收集箱24内部收集粉尘的情况，把手可以方便箱门32 的打开。
具体的，收集箱24的背面开设有排气槽，排气槽的内壁固定连接有过滤网。
本实施例中，排气槽可以将灰尘气体进行排放，过滤网是为了对粉尘气体进行过滤净化，可以有效避免粉尘气体危害人们的身体健康和污染环境，提高了该设备的环保性。
具体的，定位块17的形状为半弧形，丝杆27的顶端部固定连接有转把。
本实施例中，定位块17设置半弧形是为了方便对涡轮壳进行定位，提高了涡轮壳在抛光时的稳定性，通过转把可以对丝杆27进行转动，使得丝杆27 在转动的过程中更加省时省力。
一种涡轮壳加工抛光设备的抛光方法，包括以下步骤：
S1、首先，将该设备通过万向轮25移动到合适的位置，然后通过转把扭动丝杆27，使得丝杆27的低端带动底板28与地面进行接触，是为了便于对万向轮25进行限位，增强该设备的稳定性；
S2、然后将涡轮壳放置在工作台12的顶部，通过电动推杆18推动连接杆 16，连接杆16的低端带动滑块15在滑杆14的表面移动，同时连接杆16的另一端带动定位块17与涡轮壳的表面进行夹紧，使得该涡轮壳在进行抛光时更加稳定；
S3、对涡轮壳进行抛光时，启动第一电机5带动螺纹杆6转动，螺纹套7通过滑套29在第一限位杆30的表面滑动，可以对螺纹套29进行有效限位，使得螺纹套7可以在螺纹杆6的表面水平移动，将抛光轮11调节到合适的位置时，然后通过液压缸8的使用，使得抛光轮11对涡轮壳进行抛光处理；
S4、对涡轮壳抛光产生的粉尘进行处理时，通过吸风机20的使用，吸尘管21和吸尘板23的配合，将粉尘吸入到排尘管23中，然后排尘管23再将灰尘排入到收集箱24中，可以降低粉尘危害人们身体健康和污染环境的问题，提高了该设备的环保性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涡轮壳加工抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的外侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的端部通过轴承与限位板(4)的内侧转动连接，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的底部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有抛光轮(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的顶部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的端部固定连接有定位块(17)，所述连接杆(16)的表面固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的另一端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的底部与工作台(12)的顶部固定连接，所述顶板(3)的顶部固定连接有吸风机(20)，所述吸风机(20)的背面固定连接有吸尘管(21)，所述吸尘管(21)的端部固定连接有吸尘板(22)，所述吸风机(20)的顶部固定连接有排尘管(23)，所述排尘管(23)的端部固定连接有收集箱(24)，所述底座(1)的底部安装有万向轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮壳加工抛光设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有螺纹筒(26)，所述螺纹筒(26)的内壁螺纹连接有丝杆(27)，所述丝杆(27)的表面与底座(1)的内部贯穿，所述丝杆(27)的底端部固定连接有底板(28)。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮壳加工抛光设备，其特征在于：所述螺纹套(7)的顶部固定连接有滑套(29)，所述滑套(29)的内部滑动连接有第一限位杆(30)，所述第一限位杆(30)的端部与限位板(4)的内侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮壳加工抛光设备，其特征在于：所述连接板(9)的背面固定连接有第二限位杆(31)，所述第二限位杆(31)的端部与吸尘板(22)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮壳加工抛光设备，其特征在于：所述收集箱(24)的表面通过合页转动连接有箱门(32)，所述箱门(32)的表面均设有玻璃窗和把手。
6.根据权利要求1所述的一种涡轮壳加工抛光设备，其特征在于：所述收集箱(24)的背面开设有排气槽，排气槽的内壁固定连接有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种涡轮壳加工抛光设备，其特征在于：所述定位块(17)的形状为半弧形，所述丝杆(27)的顶端部固定连接有转把。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种涡轮壳加工抛光设备的抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先，将该设备通过万向轮(25)移动到合适的位置，然后通过转把扭动丝杆(27)，使得丝杆(27)的低端带动底板(28)与地面进行接触，是为了便于对万向轮(25)进行限位，增强该设备的稳定性；
S2、然后将涡轮壳放置在工作台(12)的顶部，通过电动推杆(18)推动连接杆(16)，连接杆(16)的低端带动滑块(15)在滑杆(14)的表面移动，同时连接杆(16)的另一端带动定位块(17)与涡轮壳的表面进行夹紧，使得该涡轮壳在进行抛光时更加稳定；
S3、对涡轮壳进行抛光时，启动第一电机(5)带动螺纹杆(6)转动，螺纹套(7)通过滑套(29)在第一限位杆(30)的表面滑动，可以对螺纹套(29)进行有效限位，使得螺纹套(7)可以在螺纹杆(6)的表面水平移动，将抛光轮(11)调节到合适的位置时，然后通过液压缸(8)的使用，使得抛光轮(11)对涡轮壳进行抛光处理；
S4、对涡轮壳抛光产生的粉尘进行处理时，通过吸风机(20)的使用，吸尘管(21)和吸尘板(23)的配合，将粉尘吸入到排尘管(23)中，然后排尘管(23)再将灰尘排入到收集箱(24)中，可以降低粉尘危害人们身体健康和污染环境的问题，提高了该设备的环保性。
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