CN111890093A - 用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，该工装包括：芯轴，芯轴的两端设有与机床顶尖相配合的装夹孔；芯轴的两端分别固定套设有侧挡机构和锁紧机构，芯轴上位于侧挡机构和锁紧机构之间设置有支撑机构；其中，支撑机构包括：固定套设于芯轴上的两个多边形的支撑板，其中一个支撑的板的任意一个边均与另外一个支撑板的其中一个边相平行。该工装在加工圆柱面型钢支座时，起到夹紧工件的作用。

Description

用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装

技术领域

本发明涉及夹具工装，具体地涉及用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装。

背景技术

桥梁支座一般是为了适应桥梁由于温度变化等因素产生的位移和转角，以及承受桥梁的竖向载荷而存在的，ZX系列圆柱面型钢支座是桥梁支座中的一种，上摆是其中的一个零件。

如图13所示的上摆工件，其一侧为圆柱面型，另一侧为平面，在对该圆柱面加工的时候没有一种能够有效将其夹装的工装。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，该工装在加工圆柱面型钢支座时，起到夹紧工件的作用。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，该工装包括：芯轴，所述芯轴的两端设有与机床顶尖相配合的装夹孔；所述芯轴的两端分别固定套设有侧挡机构和锁紧机构，所述芯轴上位于所述侧挡机构和锁紧机构之间设置有支撑机构；其中，所述支撑机构包括：固定套设于所述芯轴上的两个多边形的支撑板，其中一个所述支撑的板的任意一个边均与另外一个所述支撑板的其中一个边相平行。

优选地，所述支撑板的每个拐角位置均形成有缺角，所述缺角上设置有可拆卸的压板；所述缺角的一个侧边同与其相邻的所述支撑板的边相垂直，且位于该侧边上设置有第一螺栓孔，所述压板上设置有长圆孔，定位螺栓贯穿所述长圆孔后螺旋进入所述第一螺栓孔内。

优选地，所述压板的内侧的中部向内凹陷形成左右贯通的槽体，所述压板的外侧的两端形成有倒角。

优选地，两个所述支撑板之间固接有多个连接板，所述连接板的上表面与所述支撑板上所对应的边平齐。

优选地，所述连接板上位于背向对应的所述压板的一端向外凸出形成有与所述压板配合的定位靠板。

优选地，所述连接板上位于所述定位靠板的根部位置向内凹陷形成有凹槽，所述定位靠板的外侧为短圆弧。

优选地，所述侧挡机构为设置有第一中心通孔的挡板，所述挡板与所述芯轴之间焊接固定。

优选地，所述锁紧机构为设置有第二中心通孔的锁紧板，所述锁紧板与所述芯轴之间焊接固定，所述锁紧板上设置有多个第二螺栓孔。

优选地，所述装夹孔自内而外顺次包括：主插孔、第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔均为圆台孔，所述第二导向孔侧壁的倾斜度大于所述第一导向孔侧壁的倾斜度。

优选地，所述芯轴为对称设置的阶梯轴，且由外向内依次包括：一阶轴、二阶轴、三阶轴和主轴，所述一阶轴、二阶轴、三阶轴和主轴的直径逐渐增大；所述侧挡机构固定套设在位于一端的所述二阶轴上，所述锁紧机构固定套设在位于另一端的所述二阶轴上，两个所述支撑板分别固定套设于对应的所述三阶轴上。

根据上述技术方案，本发明中的工装具有如下有益效果：能够完成ZX系列圆柱面型钢支座中的上摆的圆柱面的快速夹装，并能够保证持续稳定的对圆柱面进行加工，所加工出的成品精度高，废品率低。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中工装的一种优选实施方式的整体结构正面示图；

图2是本发明中工装的一种优选实施方式的整体结构侧面示图；

图3是支撑板的一种优选实施方式的结构示图；

图4是连接板的一种优选实施方式的剖面结构示图；

图5是连接板的一种优选实施方式的俯视结构示图；

图6是挡板的一种优选实施方式的剖面结构示图；

图7是锁紧板的一种优选实施方式的剖面结构示图；

图8是压板的一种优选实施方式的剖面结构示图；

图9是压板的一种优选实施方式的俯视结构示图；

图10是芯轴的一种优选实施方式的结构示图；

图11是图10中装夹孔位置的局部图；

图12是本发明中工装的一种优选实施方式的整体结构示图；

图13是待装夹的一种工件示意图。

附图标记说明

1芯轴 2连接板

3支撑板 4挡板

5锁紧板 6压板

11一阶轴 12二阶轴

13三阶轴 14主轴

15装夹孔 21定位靠板

22凹槽 23短圆弧

31缺角 32第一螺栓孔

41第一中心通孔 51第二中心通孔

52第二螺栓孔 61长圆孔

62倒角 63槽体

151主插孔 152第一导向孔

153第二导向孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-12所示的用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，该工装包括：芯轴1，所述芯轴1的两端设有与机床顶尖相配合的装夹孔15；所述芯轴1的两端分别固定套设有侧挡机构和锁紧机构，所述芯轴1上位于所述侧挡机构和锁紧机构之间设置有支撑机构；其中，所述支撑机构包括：固定套设于所述芯轴1上的两个多边形的支撑板3，其中一个所述支撑的板的任意一个边均与另外一个所述支撑板3的其中一个边相平行。

通过上述技术方案的实施，能够完成ZX系列圆柱面型钢支座中的上摆的圆柱面的快速夹装，并能够保证持续稳定的对圆柱面进行加工，所加工出的成品精度高，废品率低。

支撑板3的边数根据实际情况选定，通常采用等边三角形，装配时，将工件平面的一侧的两端分别放置在两个支撑板3相平行的两个边上予以支撑，工件的一端挤压在侧挡机构上，另一端通过锁紧机构将工件锁紧，再将芯轴1的两端通过装夹孔15装配在卧式车床上，启动卧式车床使得芯轴1转动，带动工件围绕芯轴1转动，同时削刀与工件产生相对的转动，对工件的外侧面进行切削，加工出圆柱面型钢支座，使用该工装加工精准，操作快捷。

在该实施方式中，为了进一步对工件的后端进行限位，优选地，所述支撑板3的每个拐角位置均形成有缺角31，所述缺角31上设置有可拆卸的压板6；所述缺角31的一个侧边同与其相邻的所述支撑板3的边相垂直，且位于该侧边上设置有第一螺栓孔32，所述压板6上设置有长圆孔61，定位螺栓贯穿所述长圆孔61后螺旋进入所述第一螺栓孔32内。

压板6在按压的过程中，为了避免由于缺角31的侧壁对压板6进行阻碍，难以按压到工件上，在所述压板6的内侧的中部向内凹陷形成左右贯通的槽体63，如图8所示，槽体63的上端形成挤压工件的上凸部，上凸部的下表面超过支撑板3边缘的位置，使得上凸部可以挤压到更深的位置，槽体63的下端形成有下凸部，下凸部的厚度朝向背向所述上凸部的方向上逐渐增厚，且外边缘呈曲面，可以在上凸部挤压前进的时候不断改变其支脚的中心点位置，可以使得压板6在挤压工件的时候挤压更加牢靠，此外，为了避免压板6影响到其他部件，所述压板6的外侧的两端形成有倒角62。

为了使得支撑工件的支撑作用力更加的稳定，优选地，两个所述支撑板3之间固接有多个连接板2，所述连接板2的上表面与所述支撑板3上所对应的边平齐。

进一步的，为了配合压板6作业使得工件在前后端方向上被定为的更加稳固，优选地，所述连接板2上位于背向对应的所述压板6的一端向外凸出形成有与所述压板6配合的定位靠板21。工件的前后端被挤压在定为靠板和压板6上。

在该实施方式中，优选地，所述连接板2上位于所述定位靠板21的根部位置向内凹陷形成有凹槽22，所述定位靠板21的外侧为短圆弧23。

凹槽22的作用是当工件边角处有毛刺未打磨时，保证工件平整的放置在连接板2上，若没有凹槽22，工件可能会由于毛刺翘起。如：短圆弧23的直径为440mm，工件加工完毕后的凸弧直径也为440mm，因此加工工件完毕后不会撞刀，同时也方便对刀。

侧挡机构的作用在于从侧面施加阻挡工件滑动的作用，其结构可以在本领域中较宽的范围内选择，作为一种简单易于装配的结构，优选地，所述侧挡机构为设置有第一中心通孔41的挡板4，所述挡板4与所述芯轴1之间焊接固定。

锁紧机构的作用在于从侧面施加阻挡工件滑动的锁紧作用，其结构可以在本领域中较宽的范围内选择，作为一种简单易于装配和操作的结构，优选地，所述锁紧机构为设置有第二中心通孔51的锁紧板5，所述锁紧板5与所述芯轴1之间焊接固定，所述锁紧板5上设置有多个第二螺栓孔52。通过将锁紧螺栓穿过第二螺栓孔52后挤压在工件上，使得工件被挤压在侧挡机构上，实现工件左右位置的锁定。

为了便于装配，优选地，所述装夹孔15自内而外顺次包括：主插孔151、第一导向孔152和第二导向孔153，所述第一导向孔152和第二导向孔153均为圆台孔，所述第二导向孔153侧壁的倾斜度大于所述第一导向孔152侧壁的倾斜度。

为了能够快速的将侧挡机构、锁紧机构和支撑机构安装到位，优选地，所述芯轴1为对称设置的阶梯轴，且由外向内依次包括：一阶轴11、二阶轴12、三阶轴13和主轴14，所述一阶轴11、二阶轴12、三阶轴13和主轴14的直径逐渐增大；所述侧挡机构固定套设在位于一端的所述二阶轴12上，所述锁紧机构固定套设在位于另一端的所述二阶轴12上，两个所述支撑板3分别固定套设于对应的所述三阶轴13上。

如：一阶轴11、二阶轴12和三阶轴13的直径分别为：100mm、110mm和115mm，挡板4上的第一中心通孔41的直径设置为111mm，可以快速安装在二阶轴12上，安装到位后通过焊接的方式固定，焊接完毕后，将挡板4与工件接触的一面，再次车削一遍，保证工件与挡板4接触的那面与支撑板3的竖直面平行。此外，锁紧板5上的第二中心通孔51的直径也设置为111mm，便于快速安装在另外一个二阶轴12上，之后焊接和车削，与挡板4的安装相同。此时，支撑板3上的中心孔直径设置为116mm，能够快速的装配在三阶轴13上，装配后焊接在芯轴1上。其中，一阶轴11可以配合车床使用，使得方便快速装入车床上的三抓卡盘并定位。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，其特征在于，所述工装包括：芯轴(1)，所述芯轴(1)的两端设有与机床顶尖相配合的装夹孔(15)；

所述芯轴(1)的两端分别固定套设有侧挡机构和锁紧机构，所述芯轴(1)上位于所述侧挡机构和锁紧机构之间设置有支撑机构；其中，

所述支撑机构包括：固定套设于所述芯轴(1)上的两个多边形的支撑板(3)，其中一个所述支撑的板的任意一个边均与另外一个所述支撑板(3)的其中一个边相平行。

2.根据权利要求1所述的用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，其特征在于，所述支撑板(3)的每个拐角位置均形成有缺角(31)，所述缺角(31)上设置有可拆卸的压板(6)；

所述缺角(31)的一个侧边同与其相邻的所述支撑板(3)的边相垂直，且位于该侧边上设置有第一螺栓孔(32)，所述压板(6)上设置有长圆孔(61)，定位螺栓贯穿所述长圆孔(61)后螺旋进入所述第一螺栓孔(32)内。

3.根据权利要求2所述的用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，其特征在于，所述压板(6)的内侧的中部向内凹陷形成左右贯通的槽体(63)，所述压板(6)的外侧的两端形成有倒角(62)。

4.根据权利要求3所述的用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，其特征在于，两个所述支撑板(3)之间固接有多个连接板(2)，所述连接板(2)的上表面与所述支撑板(3)上所对应的边平齐。

5.根据权利要求4所述的用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，其特征在于，所述连接板(2)上位于背向对应的所述压板(6)的一端向外凸出形成有与所述压板(6)配合的定位靠板(21)。

6.根据权利要求5所述的用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，其特征在于，所述连接板(2)上位于所述定位靠板(21)的根部位置向内凹陷形成有凹槽(22)，所述定位靠板(21)的外侧为短圆弧(23)。

7.根据权利要求1所述的用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，其特征在于，所述侧挡机构为设置有第一中心通孔(41)的挡板(4)，所述挡板(4)与所述芯轴(1)之间焊接固定。

8.根据权利要求1所述的用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，其特征在于，所述锁紧机构为设置有第二中心通孔(51)的锁紧板(5)，所述锁紧板(5)与所述芯轴(1)之间焊接固定，所述锁紧板(5)上设置有多个第二螺栓孔(52)。

9.根据权利要求1所述的用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，其特征在于，所述装夹孔(15)自内而外顺次包括：主插孔(151)、第一导向孔(152)和第二导向孔(153)，所述第一导向孔(152)和第二导向孔(153)均为圆台孔，所述第二导向孔(153)侧壁的倾斜度大于所述第一导向孔(152)侧壁的倾斜度。

10.根据权利要求1-9中的任意一项所述的用于加工圆柱面型钢支座纵向上摆的工装，其特征在于，所述芯轴(1)为对称设置的阶梯轴，且由外向内依次包括：一阶轴(11)、二阶轴(12)、三阶轴(13)和主轴(14)，所述一阶轴(11)、二阶轴(12)、三阶轴(13)和主轴(14)的直径逐渐增大；

所述侧挡机构固定套设在位于一端的所述二阶轴(12)上，所述锁紧机构固定套设在位于另一端的所述二阶轴(12)上，两个所述支撑板(3)分别固定套设于对应的所述三阶轴(13)上。

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