CN111889580A - 一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，具体涉及到一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型装置，包括底座、承托台、内撑凹模机构、侧壁贴紧机构和冲压成型机构，所述内撑凹模机构包括驱动电机、驱动轴、两个齿条架和两个凹模板，所述侧壁贴紧机构包括一号支撑架、贴壁气缸、行程架、双向调节螺杆和配合板，所述冲压成型机构包括二号支撑架、冲压气缸、两个导杆和凸模板；本发明提供的成型方法涉及的装置可以针对不锈钢柜体的滑动导槽进行快速冲压成型制造，制造方便快速，保证了冲压成型后凹槽质量，同时避免外表的冲压变形而保证了不锈钢柜体外表的平整度和美观度。

Description

一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法

技术领域

本发明涉及橱柜制造技术领域，具体提出了一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法。

背景技术

亮面不锈钢橱柜顾名思义指的是采用不锈钢为材料、采用亮面加工技术制造而成的橱柜结构，与传统的木质橱柜相比具有永不开裂、安全环保、抑菌防霉易清洗、强度高、防渗透性好、不会变色等诸多优点，在现代家庭厨卫以及商业公共厨卫中得到了广泛的运用。

亮面不锈钢橱柜主要由柜体框架、滑动抽拉柜体组成，在进行滑动抽拉式的不锈钢柜体的加工成型过程中，一般常常采用拉伸成型的方式进行快速成型，拉伸成型的好处在于成型快速、避免焊接、保证柜体结构的整体性，在完成拉伸成型加工后，对于滑动抽拉式的不锈钢柜体还需要进行进一步对于滑动导槽的冲压成型，在进行冲压成型的过程中，往往会因为冲压过程对于材料的挤压而造成冲压变形，将直接影响到冲压后不锈钢柜体表面的平整度和外表美观度。

基于上述问题，本发明提供了一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，具体涉及到一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：

S1、放置柜体：将待冲压成型的方筒状的不锈钢柜体从上端开口处倒扣放置在承托台上，且倒扣时竖直顺贴着两个凹模板的两侧放入，使得两个凹模板位于不锈钢柜体内；

S2、凹模贴紧：通过内撑凹模机构驱动两个凹模板对应贴紧在不锈钢柜体待冲压的两个侧壁的内壁面上；

S3、侧壁贴紧：通过两个侧壁贴紧机构将侧贴板贴紧在不锈钢柜体上与待冲压侧壁相邻的两个侧壁的外壁面上，并使得基准板前端面与待冲压侧壁的外壁面齐平；

S4、冲压成型：通过启动两个冲压成型机构对不锈钢柜体的两个待冲压侧壁进行冲压成型；

S5、柜体退模：松开内撑凹模机构和两个侧壁贴紧机构，将完成冲压成型的不锈钢柜体从承托台上取下；

采用上述步骤S1-S5的亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法在对亮面不锈钢柜体进行冲压成型的过程中还具体涉及到一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型装置，包括底座、承托台、内撑凹模机构、侧壁贴紧机构和冲压成型机构，所述承托台设置在所述底座上，所述承托台上在竖直方向上下分布有两个导向层板，所述导向层板在位于两侧均设有水平的滑轨；

所述内撑凹模机构包括驱动电机、驱动轴、两个齿条架和两个凹模板，所述驱动电机固定安装在位于下方的所述导向层板的上端面上，所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述驱动轴位于两个所述导向层板之间且水平转动安装在所述承托台上，所述驱动轴的轴向相对所述滑轨的方向垂直设置，所述驱动轴上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述驱动轴的两侧轴端均设有驱动齿轮，所述齿条架的两侧设有齿条，两个所述齿条架与两个所述导向层板一一对应滑动设置，且所述齿条架通过两侧分布的所述齿条与所述导向层板上两侧分布的所述滑轨对应滑动配合，两个所述驱动齿轮均与上下分布的所述齿条啮合，两个所述凹模板一一对应固定安装在两个所述齿条架的前端位置，所述凹模板的前端面上设有水平延伸至两侧的凹模槽，所述凹模板的顶端面与位于上方的所述导向层板的上端面齐平或低于其上端面，两个所述凹模板的两侧对齐设置；

所述底座上设置有两个所述侧壁贴紧机构，两个所述侧壁贴紧机构镜像分布在所述承托台上设置有所述滑轨的侧壁的两侧方位置，所述侧壁贴紧机构包括两个镜像对称设置且呈L形的配合板，两个所述配合板的镜像设置方向关于所述驱动轴的轴向垂直，两个所述配合板可在与所述滑轨平行的方向上相向运动或背向运动，且两个所述配合板可在所述驱动轴轴向的方向上同步运动，所述配合板包括相对所述驱动轴轴向垂直的侧贴板和与所述侧贴板垂直连接的基准板，所述基准板的前端面上设有水平延伸至两侧的基准凹槽，所述基准凹模与所述凹模槽的截面轮廓相同；

所述底座上设置有两个所述冲压成型机构，两个所述冲压成型机构与两个所述凹模板一一对应面向设置，所述冲压成型机构包括与凹模板配合的凸模板，所述凸模板的前端设有延伸至两侧且与所述凹模槽配合的凸模块，所述凸模块相对所述凹模槽向两侧延伸。

优选的，所述侧壁贴紧机构还包括一号支撑架、贴壁气缸、行程架和双向调节螺杆，所述一号支撑架固定在所述底座上，所述贴壁气缸水平固定安装在所述一号支撑架的外侧壁上，所述行程架与所述贴壁气缸的输出端固定连接，所述双向调节螺杆水平转动安装在所述行程架上且轴向相对所述驱动轴的轴向垂直设置，所述基准板的后端面上设有螺杆和滑动销，两个所述配合板通过所述螺套与所述双向调节螺杆上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，且两个所述配合板通过所述滑动销与所述行程架水平滑动连接。

优选的，所述冲压成型机构还包括二号支撑架、冲压气缸和两个导杆，所述二号支撑架固定在所述底座上，所述冲压气缸水平固定在所述二号支撑架的外侧壁上，且所述冲压气缸的输出方向相对所述凹模板前端面垂直，所述二号支撑架上水平设置有两个所述导杆，所述凸模板与所述冲压气缸的输出端连接且水平滑动设置在两个所述导杆之间。

优选的，所述双向调节螺杆上固定安装有用于手动转动的调节轮。

优选的，所述凹模板的拐角位置均做倒圆角处理。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，具体涉及到一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型装置，通过设置的承托台可以倒扣放置不锈钢柜体，通过设置的内撑凹模机构既可以实现对不锈钢柜体的内撑固定导正，也可以将凹模板贴紧在不锈钢柜体待冲压面的内壁面上用于配合凸模板进行冲压成型，通过设置的两个侧壁贴紧机构可以对应贴紧在不锈钢柜体上与待冲压面相邻的两个侧壁上，通过侧壁贴紧的方式避免冲压成型过程中侧壁的挤压变形，保证冲压成型后不锈钢柜体外表的美观度，通过设置的两个冲压成型机构可以同步完成对不锈钢柜体两个侧壁的滑动导槽的冲压成型加工，综上所述，本发明提供的成型方法涉及的装置可以针对不锈钢柜体的滑动导槽进行快速冲压成型制造，制造方便快速，保证了冲压成型后凹槽质量，同时避免外表的冲压变形而保证了不锈钢柜体外表的平整度和美观度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型装置的立体结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本发明提供的一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型装置的俯视图；

图5是图4中B-B的剖视图；

图6是图4中C-C的剖视图；

图7是本发明提供的一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型装置的侧视图。

图中：1、底座；2、承托台；21、导向层板；211、滑轨；3、内撑凹模机构；31、驱动电机；311、主动齿轮；32、驱动轴；321、从动齿轮；322、驱动齿轮；33、齿条架；331、齿条；34、凹模板；341、凹模槽；4、侧壁贴紧机构；41、一号支撑架；42、贴壁气缸；43、行程架；44、双向调节螺杆；441、调节轮；45、配合板；451、侧贴板；452、基准板；4521、基准凹槽；4522、螺套；4523、滑动销；5、冲压成型机构；51、二号支撑架；52、冲压气缸；53、导杆；54、凸模板；541、凸模块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-7所示，一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：

S1、放置柜体：将待冲压成型的方筒状的不锈钢柜体从上端开口处倒扣放置在承托台2上，且倒扣时竖直顺贴着两个凹模板34的两侧放入，使得两个凹模板34位于不锈钢柜体内；

S2、凹模贴紧：通过内撑凹模机构3驱动两个凹模板34对应贴紧在不锈钢柜体待冲压的两个侧壁的内壁面上；

S3、侧壁贴紧：通过两个侧壁贴紧机构4将侧贴板451贴紧在不锈钢柜体上与待冲压侧壁相邻的两个侧壁的外壁面上，并使得基准板452前端面与待冲压侧壁的外壁面齐平；

S4、冲压成型：通过启动两个冲压成型机构5对不锈钢柜体的两个待冲压侧壁进行冲压成型；

S5、柜体退模：松开内撑凹模机构3和两个侧壁贴紧机构4，将完成冲压成型的不锈钢柜体从承托台2上取下；

采用上述步骤S1-S5的亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法在对亮面不锈钢柜体进行冲压成型的过程中还具体涉及到一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型装置，包括底座1、承托台2、内撑凹模机构3、侧壁贴紧机构4和冲压成型机构5，承托台2焊接设置在底座1上，承托台2上在竖直方向上下分布有两个导向层板21，导向层板21在位于两侧均设有水平的滑轨211；

内撑凹模机构3包括驱动电机31、驱动轴32、两个齿条架33和两个凹模板34，驱动电机31通过螺栓固定安装在位于下方的导向层板21的上端面上，驱动电机31的输出轴上设有主动齿轮311，驱动轴32位于两个导向层板21之间且通过轴承水平转动安装在承托台2上，驱动轴32的轴向相对滑轨211的方向垂直设置，驱动轴32上设有与主动齿轮311啮合的从动齿轮321，驱动轴32的两侧轴端均设有驱动齿轮322，齿条架33的两侧设有齿条331，两个齿条架33与两个导向层板21一一对应滑动设置，且齿条架33通过两侧分布的齿条331与导向层板21上两侧分布的滑轨211对应滑动配合，两个驱动齿轮322均与上下分布的齿条331啮合，两个凹模板34通过螺丝一一对应固定安装在两个齿条架33的前端位置(需要说明的是，凹模板34是与待冲压加工成型的不锈钢柜体匹配的，凹模板34水平两侧的宽度略小于不锈钢柜体上与待冲压侧壁相邻的两个侧壁的内宽)，凹模板34的前端面上设有水平延伸至两侧的凹模槽341，凹模板34的顶端面与位于上方的导向层板21的上端面齐平(倒扣放置的不锈钢柜体的内端面将与位于上方的导向层板21的上端面以及与其齐平的凹模板34的顶端面接触，即构成承托面)，两个凹模板34的两侧对齐设置；凹模板34的拐角位置均做倒圆角处理(由于在进行倒扣放置不锈钢柜体的过程中基本将贴着凹模板34的侧壁下滑放置，倒圆角处理便于不锈钢柜体在成型前放入和成型后取出)；

待冲压成型的不锈钢柜体为上端开口的方筒状的壳体结构，在执行步骤S1放置柜体操作时，将上端开口正面朝下，并竖直贴着凹模板34的两侧向下滑动，最终放置在位于上方的导向层板21上端面以及凹模板34顶端面构成的承托面上。

当完成不锈钢柜体倒扣放置后，便可执行步骤S2凹模贴紧操作，具体的，通过启动驱动电机31带动主动齿轮311转动，主动齿轮311将驱动与之啮合的从动齿轮321转动，从而实现驱动轴32旋转，位于两端的驱动齿轮322将随着驱动轴32同步转动，驱动齿轮322将驱动位于上下方与之啮合的齿条331，从而驱动两个齿条架33顺着滑轨211同步向外侧滑动，继而带动两个凹模板34背向运动，从而两个凹模板34将最终对应贴紧在不锈钢柜体上待冲压成型的两个侧壁的内壁面上，通过两个凹模板34一方面可通过内支撑方式实现对不锈钢柜体的定位固定，另一方面与待冲压成型的侧壁的内壁面形成了接触，便于配合凸模板54进行冲压成型。

底座1上设置有两个侧壁贴紧机构4，两个侧壁贴紧机构4镜像分布在承托台2上设置有滑轨211的侧壁的两侧方位置，侧壁贴紧机构4包括两个镜像对称设置且呈L形的配合板45，两个配合板45的镜像设置方向关于驱动轴32的轴向垂直，两个配合板45可在与滑轨211平行的方向上相向运动或背向运动，且两个配合板45可在驱动轴32轴向的方向上同步运动，配合板45包括相对驱动轴32轴向垂直的侧贴板451和与侧贴板451垂直连接一体成型的基准板452，基准板452的前端面上设有水平延伸至两侧的基准凹槽4521，基准凹模与凹模槽341的截面轮廓相同；

侧壁贴紧机构4还包括一号支撑架41、贴壁气缸42、行程架43和双向调节螺杆44，一号支撑架41焊接固定在底座1上，贴壁气缸42通过螺栓水平固定安装在一号支撑架41的外侧壁上，行程架43与贴壁气缸42的输出端固定连接，双向调节螺杆44通过轴承水平转动安装在行程架43上且轴向相对驱动轴32的轴向垂直设置，双向调节螺杆44上固定安装有用于手动转动的调节轮441，基准板452的后端面上焊接设有螺杆和滑动销4523，两个配合板45通过螺套4522与双向调节螺杆44上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，且两个配合板45通过滑动销4523与行程架43水平滑动连接。

两个侧壁贴紧机构4可与不锈钢柜体上与待冲压成型的侧壁相邻的两个侧壁对应贴紧，完成步骤S2凹模贴紧后，不锈钢柜体已经实现了内撑定位固定，随后便可执行步骤S3侧壁贴紧操作，首先需要手动对两个配合板45进行调节，通过手动转动调节轮441带动双向调节螺杆44旋转，从而通过双向调节螺杆44驱动两侧螺纹连接的螺套4522，使得在滑动销4523的导向下，两个配合板45将背向运动，并使得两个基准板452的前端面基本与不锈钢柜体上待冲压成型的侧壁外壁面齐平(需要说明的是，在内撑凹模机构3中两个凹模板34的运动行程总是一致的，且两个凹模板34所处的位置其间距等分面与两个镜像设置的配合板45的镜像对称面是基本重合的，因此当不锈钢柜体内撑定位后，通过双向调节螺杆44调节可使得两个基准板452前端面基本与不锈钢柜体侧壁面齐平)，完成对基准板452位置调节后，便可启动贴壁气缸42推动行程架43向着靠近齿条331的方向运动，并最终使得两个侧贴板451贴紧在不锈钢柜体的侧壁上，继而可在完成侧壁贴紧操作后，两个侧壁贴紧机构4中共计四个配合板45将贴紧在不锈钢柜体上靠近四个竖直勒边的位置上，通过侧壁贴紧机构4进行侧壁贴紧的目的在于使得在冲压过程中避免冲压成型在两个侧壁位置形成明显的挤压变形，使得在冲压成型加工后不影响不锈钢柜体的外表美观度。

底座1上设置有两个冲压成型机构5，两个冲压成型机构5与两个凹模板34一一对应面向设置，冲压成型机构5包括与凹模板34配合的凸模板54，凸模板54的前端设有延伸至两侧且与凹模槽341配合的凸模块541，凸模块541相对凹模槽341向两侧延伸(保证完成冲压后使得不锈钢柜体冲压面上形成延伸至两侧的冲压槽)。

冲压成型机构5还包括二号支撑架51、冲压气缸52和两个导杆53，二号支撑架51焊接固定在底座1上，冲压气缸52通过螺栓水平固定在二号支撑架51的外侧壁上，且冲压气缸52的输出方向相对凹模板34前端面垂直，二号支撑架51上水平设置有两个导杆53，凸模板54与冲压气缸52的输出端连接且水平滑动设置在两个导杆53之间。

完成对不锈钢柜体的侧壁贴紧后，便可执行步骤S4冲压成型操作完成冲压成型加工，具体的，通过启动冲压气缸52推动凸模板54顺着两个导杆53向前运动，凸模板54将面向不锈钢柜体的待冲压面进行冲压，在凹模板34和凸模板54的配合下将完成凹槽的冲压成型，通过设置的两个冲压成型机构5可以同步完成对不锈钢柜体两个侧壁的冲压加工。

完成冲压成型后，便可执行步骤S5柜体退模操作将不锈钢柜体取下，至此将对亮面不锈钢柜体的冲压成型制造过程结束。

本发明提供了一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，具体涉及到一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型装置，通过设置的承托台2可以倒扣放置不锈钢柜体，通过设置的内撑凹模机构3既可以实现对不锈钢柜体的内撑固定导正，也可以将凹模板34贴紧在不锈钢柜体待冲压面的内壁面上用于配合凸模板54进行冲压成型，通过设置的两个侧壁贴紧机构4可以对应贴紧在不锈钢柜体上与待冲压面相邻的两个侧壁上，通过侧壁贴紧的方式避免冲压成型过程中侧壁的挤压变形，保证冲压成型后不锈钢柜体外表的美观度，通过设置的两个冲压成型机构5可以同步完成对不锈钢柜体两个侧壁的滑动导槽的冲压成型加工，综上所述，本发明提供的成型方法涉及的装置可以针对不锈钢柜体的滑动导槽进行快速冲压成型制造，制造方便快速，保证了冲压成型后凹槽质量，同时避免外表的冲压变形而保证了不锈钢柜体外表的平整度和美观度。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：

S1、放置柜体：将待冲压成型的方筒状的不锈钢柜体从上端开口处倒扣放置在承托台(2)上，且倒扣时竖直顺贴着两个凹模板(34)的两侧放入，使得两个凹模板(34)位于不锈钢柜体内；

S2、凹模贴紧：通过内撑凹模机构(3)驱动两个凹模板(34)对应贴紧在不锈钢柜体待冲压的两个侧壁的内壁面上；

S3、侧壁贴紧：通过两个侧壁贴紧机构(4)将侧贴板(451)贴紧在不锈钢柜体上与待冲压侧壁相邻的两个侧壁的外壁面上，并使得基准板(452)前端面与待冲压侧壁的外壁面齐平；

S4、冲压成型：通过启动两个冲压成型机构(5)对不锈钢柜体的两个待冲压侧壁进行冲压成型；

S5、柜体退模：松开内撑凹模机构(3)和两个侧壁贴紧机构(4)，将完成冲压成型的不锈钢柜体从承托台(2)上取下；

采用上述步骤S1-S5的亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法在对亮面不锈钢柜体进行冲压成型的过程中还具体涉及到一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型装置，包括底座(1)、承托台(2)、内撑凹模机构(3)、侧壁贴紧机构(4)和冲压成型机构(5)，所述承托台(2)设置在所述底座(1)上，所述承托台(2)上在竖直方向上下分布有两个导向层板(21)，所述导向层板(21)在位于两侧均设有水平的滑轨(211)；

所述内撑凹模机构(3)包括驱动电机(31)、驱动轴(32)、两个齿条架(33)和两个凹模板(34)，所述驱动电机(31)固定安装在位于下方的所述导向层板(21)的上端面上，所述驱动电机(31)的输出轴上设有主动齿轮(311)，所述驱动轴(32)位于两个所述导向层板(21)之间且水平转动安装在所述承托台(2)上，所述驱动轴(32)的轴向相对所述滑轨(211)的方向垂直设置，所述驱动轴(32)上设有与所述主动齿轮(311)啮合的从动齿轮(321)，所述驱动轴(32)的两侧轴端均设有驱动齿轮(322)，所述齿条架(33)的两侧设有齿条(331)，两个所述齿条架(33)与两个所述导向层板(21)一一对应滑动设置，且所述齿条架(33)通过两侧分布的所述齿条(331)与所述导向层板(21)上两侧分布的所述滑轨(211)对应滑动配合，两个所述驱动齿轮(322)均与上下分布的所述齿条(331)啮合，两个所述凹模板(34)一一对应固定安装在两个所述齿条架(33)的前端位置，所述凹模板(34)的前端面上设有水平延伸至两侧的凹模槽(341)，所述凹模板(34)的顶端面与位于上方的所述导向层板(21)的上端面齐平或低于其上端面，两个所述凹模板(34)的两侧对齐设置；

所述底座(1)上设置有两个所述侧壁贴紧机构(4)，两个所述侧壁贴紧机构(4)镜像分布在所述承托台(2)上设置有所述滑轨(211)的侧壁的两侧方位置，所述侧壁贴紧机构(4)包括两个镜像对称设置且呈L形的配合板(45)，两个所述配合板(45)的镜像设置方向关于所述驱动轴(32)的轴向垂直，两个所述配合板(45)可在与所述滑轨(211)平行的方向上相向运动或背向运动，且两个所述配合板(45)可在所述驱动轴(32)轴向的方向上同步运动，所述配合板(45)包括相对所述驱动轴(32)轴向垂直的侧贴板(451)和与所述侧贴板(451)垂直连接的基准板(452)，所述基准板(452)的前端面上设有水平延伸至两侧的基准凹槽(4521)，所述基准凹模与所述凹模槽(341)的截面轮廓相同；

所述底座(1)上设置有两个所述冲压成型机构(5)，两个所述冲压成型机构(5)与两个所述凹模板(34)一一对应面向设置，所述冲压成型机构(5)包括与凹模板(34)配合的凸模板(54)，所述凸模板(54)的前端设有延伸至两侧且与所述凹模槽(341)配合的凸模块(541)，所述凸模块(541)相对所述凹模槽(341)向两侧延伸。

2.根据权利要求1所述的一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，其特征在于：所述侧壁贴紧机构(4)还包括一号支撑架(41)、贴壁气缸(42)、行程架(43)和双向调节螺杆(44)，所述一号支撑架(41)固定在所述底座(1)上，所述贴壁气缸(42)水平固定安装在所述一号支撑架(41)的外侧壁上，所述行程架(43)与所述贴壁气缸(42)的输出端固定连接，所述双向调节螺杆(44)水平转动安装在所述行程架(43)上且轴向相对所述驱动轴(32)的轴向垂直设置，所述基准板(452)的后端面上设有螺杆和滑动销(4523)，两个所述配合板(45)通过所述螺套(4522)与所述双向调节螺杆(44)上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，且两个所述配合板(45)通过所述滑动销(4523)与所述行程架(43)水平滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，其特征在于：所述冲压成型机构(5)还包括二号支撑架(51)、冲压气缸(52)和两个导杆(53)，所述二号支撑架(51)固定在所述底座(1)上，所述冲压气缸(52)水平固定在所述二号支撑架(51)的外侧壁上，且所述冲压气缸(52)的输出方向相对所述凹模板(34)前端面垂直，所述二号支撑架(51)上水平设置有两个所述导杆(53)，所述凸模板(54)与所述冲压气缸(52)的输出端连接且水平滑动设置在两个所述导杆(53)之间。

4.根据权利要求2所述的一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，其特征在于：所述双向调节螺杆(44)上固定安装有用于手动转动的调节轮(441)。

5.根据权利要求1所述的一种亮面不锈钢橱柜制造冲压成型方法，其特征在于：所述凹模板(34)的拐角位置均做倒圆角处理。

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