CN220444724U - 一种金属板材弯折加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材弯折加工装置，包括设置的机体，且机体的前侧顶部滑动连接有滑架，并且滑架的底部安装有弯折头，而且弯折头与弯折座相对设置，同时弯折座安装于机体的工作面上；还包括：所述机体的工作面上对称安装有承载板；所述承载板的顶部开设有滑槽，且滑槽中连接有固定板；所述固定板的侧面上滑动连接有压板。该金属板材弯折加工装置，通过固定板的移动可以对金属板材进行水平方位的固定，且压板下移后可以对金属板材进行竖直方位的压紧固定，从而使得在后期弯折加工时，金属板材定位的更加准确，减小加工时的误差，通过调节固定板和压板的位置可以对不同规格的金属板材进行定位。

Description

一种金属板材弯折加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材弯折加工技术领域，具体为一种金属板材弯折加工装置。

背景技术

燃气箱由金属板材组装而成，在加工的过程中需要对金属板材进行弯折处理，从而就会使用到金属板材弯折加工装置；

目前的一些金属板材弯折是由工人手动对板材进行定位的，但是如果每个板材尺寸都靠人工进行处理，不仅劳动强度大，而且成形外观尺寸误差较难满足要求，进而易使批量加工同一规格尺寸的金属板材时，易产生尺寸误差，并且在对不同规格的金属板材进行弯折加工时，不便于对定位机构进行适应性调节。

所以我们提出了一种金属板材弯折加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材弯折加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的金属板材弯折加工装置，由工人手动对板材进行定位的，但是如果每个板材尺寸都靠人工进行处理，不仅劳动强度大，而且成形外观尺寸误差较难满足要求，进而易使批量加工同一规格尺寸的金属板材时，易产生尺寸误差，并且在对不同规格的金属板材进行弯折加工时，不便于对定位机构进行适应性调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材弯折加工装置，包括设置的机体，且机体的前侧顶部滑动连接有滑架，并且滑架的底部安装有弯折头，而且弯折头与弯折座相对设置，同时弯折座安装于机体的工作面上；

还包括：

所述机体的工作面上对称安装有承载板，且承载板的底部通过支撑杆与机体的前侧相连接，并且承载板用于放置待加工的金属板材；

所述承载板的顶部开设有滑槽，且滑槽中连接有固定板，并且固定板用于对金属板材进行水平方位的定位固定；

所述固定板的侧面上滑动连接有压板，且压板用于对金属板材进行竖直方位的定位固定。

优选的，所述机体侧视设置为：“L”字形结构，且机体的工作面位于机体的中部位置处，使得便于对金属板材提供加工空间。

优选的，所述机体工作面的右侧安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿轴承连接于两个承载板的内部，而且轴杆通过锥齿连接件与转杆相连接，同时转杆分别轴承连接于两个承载板的中部，使得电机带动轴杆转动后，轴杆通过锥齿连接件带动转杆转动。

优选的，所述转杆的外侧通过第一棘轮组件与第一往复丝杆相连接，且第一往复丝杆轴承连接于滑槽中，并且第一往复丝杆上螺纹连接有固定板，使得转杆转动后通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动，从而带动固定板在滑槽中移动。

优选的，所述转杆的端部通过链轮机构与纵杆相连接，且纵杆轴承连接于承载板的顶部，并且纵杆的端部通过第二棘轮组件与伸缩杆相连接，而且伸缩杆贯穿轴承连接于承载板的侧面内部，使得转杆通过链轮机构带动纵杆转动后，纵杆通过第二棘轮组件带动伸缩杆转动。

优选的，所述伸缩杆通过纵杆和第二棘轮组件构成单向转动结构，且第二棘轮组件与第一棘轮组件的转向相反。

优选的，所述伸缩杆的端部通过锥齿连接件与第二往复丝杆相连接，且第二往复丝杆轴承连接于竖槽中，并且竖槽开设于固定板的侧面上，而且第二往复丝杆上螺纹连接有压板，使得伸缩杆转动后通过锥齿连接件带动第二往复丝杆转动，进而带动压板在竖槽中滑动。

与现有技术相比，本实用新型金属板材弯折加工装置的有益效果是：在使用时，通过固定板的移动可以对金属板材进行水平方位的固定，且压板下移后可以对金属板材进行竖直方位的压紧固定，从而使得在后期弯折加工时，金属板材定位的更加准确，减小加工时的误差，通过调节固定板和压板的位置可以对不同规格的金属板材进行定位，弯折头下压后与弯折座抵触，从而对金属板材进行弯折加工，具体内容如下：

1、通过设置的电机带动轴杆转动后，轴杆会通过锥齿连接件带动转杆进行转动，转杆转动后就会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动，第一往复丝杆转动后就会带动固定板在滑槽中进行移动，固定板移动后就会将承载板上的金属板材进行水平方位的定位固定；

2、通过设置的轴杆反转后，转杆就会通过链轮机构带动纵杆进行转动，纵杆转动后就会通过第二棘轮组件伸缩杆进行转动，伸缩杆转动后就会通过端部的锥齿连接件带动第二往复丝杆进行转动，第二往复丝杆转动后就会带动压板在竖槽中滑动，从而可以对金属板材进行竖直方位的定位固定，进而减小加工时的误差。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型承载板与固定板侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型轴杆、转杆和第一往复丝杆连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、滑架；3、弯折头；4、弯折座；5、承载板；6、支撑杆；7、电机；8、轴杆；9、转杆；10、第一棘轮组件；11、第一往复丝杆；12、滑槽；13、固定板；14、纵杆；15、第二棘轮组件；16、伸缩杆；17、第二往复丝杆；18、竖槽；19、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材弯折加工装置，包括设置的机体1，且机体1的前侧顶部滑动连接有滑架2，并且滑架2的底部安装有弯折头3，而且弯折头3与弯折座4相对设置，同时弯折座4安装于机体1的工作面上，机体1侧视设置为：“L”字形结构，且机体1的工作面位于机体1的中部位置处，如图1-2所示，在使用时，机体1上的滑架2可以进行上下移动，滑架2移动后就会带动底部的弯折头3同步下移，弯折头3下移后就会与机体1上的弯折座4进行挤压，承载板5通过支撑杆6稳定的安装在机体1的前侧，从而将置于机体1上待加工的金属板材进行弯折加工；

机体1的工作面上对称安装有承载板5，且承载板5的底部通过支撑杆6与机体1的前侧相连接，并且承载板5用于放置待加工的金属板材，承载板5的顶部开设有滑槽12，且滑槽12中连接有固定板13，并且固定板13用于对金属板材进行水平方位的定位固定，机体1工作面的右侧安装有电机7，且电机7的输出端连接有轴杆8，并且轴杆8贯穿轴承连接于两个承载板5的内部，而且轴杆8通过锥齿连接件与转杆9相连接，同时转杆9分别轴承连接于两个承载板5的中部，转杆9的外侧通过第一棘轮组件10与第一往复丝杆11相连接，且第一往复丝杆11轴承连接于滑槽12中，并且第一往复丝杆11上螺纹连接有固定板13，如图1-5所示，将金属板材置于承载板5上后，启动电机7，电机7启动后就会带动轴杆8进行转动，轴杆8转动后就会通过锥齿连接件带动转杆9进行转动，转杆9转动后就会通过第一棘轮组件10带动第一往复丝杆11进行转动，第一往复丝杆11转动后就会带动固定板13在滑槽12中进行移动，金属板材一侧与机体1抵接，进而对金属板材进行水平方位的定位固定；

固定板13的侧面上滑动连接有压板19，且压板19用于对金属板材进行竖直方位的定位固定，转杆9的端部通过链轮机构与纵杆14相连接，且纵杆14轴承连接于承载板5的顶部，并且纵杆14的端部通过第二棘轮组件15与伸缩杆16相连接，而且伸缩杆16贯穿轴承连接于承载板5的侧面内部，伸缩杆16通过纵杆14和第二棘轮组件15构成单向转动结构，且第二棘轮组件15与第一棘轮组件10的转向相反，伸缩杆16的端部通过锥齿连接件与第二往复丝杆17相连接，且第二往复丝杆17轴承连接于竖槽18中，并且竖槽18开设于固定板13的侧面上，而且第二往复丝杆17上螺纹连接有压板19，如图1-5所示，电机7带动轴杆8反转后，转杆9会同步转动，此时的第一棘轮组件10处于不啮合的状态，而转杆9转动后通过链轮机构带动纵杆14进行转动，纵杆14转动后就会第二棘轮组件15带动伸缩杆16进行转动，伸缩杆16转动后就会通过锥齿连接件带动第二往复丝杆17进行转动，第二往复丝杆17转动后就会带动压板19在竖槽18中进行滑动，从而对金属板材进行竖直方位的定位固定，进而可以减小后期弯折加工的误差。

工作原理：在使用该金属板材弯折加工装置时，如图1-5所示，首先，承载板5通过支撑杆6安装在机体1前侧，将待加工的金属板材置于承载板5顶部，电机7启动后带动轴杆8转动，轴杆8转动后通过锥齿连接件带动转杆9转动，转杆9通过第一棘轮组件10带动第一往复丝杆11转动，第一往复丝杆11带动固定板13在滑槽12中移动，金属板材一侧与机体1抵接，进而对金属板材进行水平方位的定位固定，电机7带动轴杆8反转后，转杆9会同步转动，此时的第一棘轮组件10处于不啮合的状态，而转杆9转动后通过链轮机构带动纵杆14进行转动，纵杆14转动后就会第二棘轮组件15带动伸缩杆16进行转动，伸缩杆16转动后就会通过锥齿连接件带动第二往复丝杆17进行转动，第二往复丝杆17转动后就会带动压板19在竖槽18中进行滑动，从而对金属板材进行竖直方位的定位固定，进而可以减小后期弯折加工的误差，滑架2移动后就会带动底部的弯折头3同步下移，弯折头3下移后就会与机体1上的弯折座4进行挤压，从而对金属板材进行弯折加工，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材弯折加工装置，包括设置的机体(1)，且机体(1)的前侧顶部滑动连接有滑架(2)，并且滑架(2)的底部安装有弯折头(3)，而且弯折头(3)与弯折座(4)相对设置，同时弯折座(4)安装于机体(1)的工作面上；

其特征在于：还包括：

所述机体(1)的工作面上对称安装有承载板(5)，且承载板(5)的底部通过支撑杆(6)与机体(1)的前侧相连接，并且承载板(5)用于放置待加工的金属板材；

所述承载板(5)的顶部开设有滑槽(12)，且滑槽(12)中连接有固定板(13)，并且固定板(13)用于对金属板材进行水平方位的定位固定；

所述固定板(13)的侧面上滑动连接有压板(19)，且压板(19)用于对金属板材进行竖直方位的定位固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述机体(1)侧视设置为：“L”字形结构，且机体(1)的工作面位于机体(1)的中部位置处。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述机体(1)工作面的右侧安装有电机(7)，且电机(7)的输出端连接有轴杆(8)，并且轴杆(8)贯穿轴承连接于两个承载板(5)的内部，而且轴杆(8)通过锥齿连接件与转杆(9)相连接，同时转杆(9)分别轴承连接于两个承载板(5)的中部。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述转杆(9)的外侧通过第一棘轮组件(10)与第一往复丝杆(11)相连接，且第一往复丝杆(11)轴承连接于滑槽(12)中，并且第一往复丝杆(11)上螺纹连接有固定板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述转杆(9)的端部通过链轮机构与纵杆(14)相连接，且纵杆(14)轴承连接于承载板(5)的顶部，并且纵杆(14)的端部通过第二棘轮组件(15)与伸缩杆(16)相连接，而且伸缩杆(16)贯穿轴承连接于承载板(5)的侧面内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)通过纵杆(14)和第二棘轮组件(15)构成单向转动结构，且第二棘轮组件(15)与第一棘轮组件(10)的转向相反。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材弯折加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)的端部通过锥齿连接件与第二往复丝杆(17)相连接，且第二往复丝杆(17)轴承连接于竖槽(18)中，并且竖槽(18)开设于固定板(13)的侧面上，而且第二往复丝杆(17)上螺纹连接有压板(19)。