CN111887425A - 圆凉皮连续生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆凉皮连续生产线，包括依次衔接的浆液布浆器、蒸箱、凉皮冷却晾晒机构、凉皮摆动折叠机构、圆凉皮成型机构、凉皮余料输送机构、凉皮余料切割机构和收集台；所述蒸箱内设置有由传动机构驱动的迪卡布输送带，所述迪卡布输送带的浆液输入端向外延伸出蒸箱入口，而其凉皮输出端延伸出蒸箱出口，所述浆液布浆器架设在迪卡布输送带的浆液输入端上方。本发明不仅可实现圆凉皮的自动化连续生产，还能够实现了圆凉皮余料的二次加工，实现了凉皮余料的产品化生产，提高了凉皮产量和生产效率。

Description

圆凉皮连续生产线

技术领域

本发明涉及圆凉皮加工领域，尤其是涉及一种圆凉皮连续生产线。

背景技术

传统的凉皮加工方法是将淀粉浆平铺在圆形容器内，然后将淀粉将蒸熟后即可得到熟化的凉皮。传统凉皮制作方法适合家用，难以满足市场需求，尤其是炎热的夏季。近十几年来，凉皮行业也逐渐实现了机械化和自动化生产。然而现有的凉皮加工工艺加工出来的凉皮多为方形结构或长条形结构，难以满足人们对圆形凉皮的需求。

目前，为满足人们对圆形凉皮的需求，市场上也出现了一些新型的圆凉皮机，如蒸盘式圆凉皮机，但是该完全沿袭了传统手工制作方法，其生产效率依然满足不了市场的需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种圆凉皮连续生产线，不仅能够实现圆凉皮的连续加工，还可将圆凉皮的余料自动分切成条状，实现了余料的加工，提高了生产效率。

实现了圆凉皮的连续加工和圆凉皮余料的自动分切，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的圆凉皮连续生产线，包括依次衔接的浆液布浆器、蒸箱、凉皮冷却晾晒机构、凉皮摆动折叠机构、圆凉皮成型机构、凉皮余料输送机构、凉皮余料切割机构和收集台；

所述蒸箱内设置有由传动机构驱动的迪卡布输送带，所述迪卡布输送带的浆液输入端向外延伸出蒸箱入口，而其凉皮输出端延伸出蒸箱出口，所述浆液布浆器架设在迪卡布输送带的浆液输入端上方；

所述凉皮冷却晾晒机构为动力源驱动的第一输送带，所述第一输送带自其凉皮输入端向上倾斜设置，第一输送带的凉皮输入端位于迪卡布输送带的凉皮输出端的下方，第一输送带的凉皮输出端设置在所述凉皮摆动折叠机构的上方，凉皮摆动折叠机构将凉皮折叠在一起；

在凉皮摆动折叠机构和所述凉皮余料输送机构之间设置有凉皮冲压输送机构，所述圆凉皮成型机构架设在所述凉皮冲压输送机构的第一机架上，包括设置在所述第一机架上的安装架，设置在所述安装架上的直线动力源，和与所述直线动力源的传动轴连接的成型圆筒，所述成型圆筒位于凉皮冲压输送机构的上方且其开口向下。

优选地，所述凉皮冲压输送机构包括所述第一机架，在所述第一机架上转动设置有由动力机构驱动旋转的第二输送带；所述圆凉皮成型机构架设在所述第二输送带的上方，与所述成型圆筒对应处的第一机架上设置有第一感应开关，与所述第二输送带的凉皮输出端对应处的第一机架上设置有第二感应开关。

优选地，所述凉皮摆动折叠机构包括架设在地面上的第二机架，在所述第二机架上转动设置有由动力机构驱动转动的第三输送带，所述动力机构驱动所述第三输送带左右平移使长条形的凉皮折叠在一起；所述第三输送带的高度高于所述第二输送带的高度，且第三输送带的凉皮输出端位于第二输送带的凉皮输入端的上方，使折叠在一起的凉皮自动滑落至第二输送带上。

优选地，所述凉皮余料输送机构包括第三机架和设置在所述第三机架上、由动力机构驱动转动的第四输送带，所述第四输送带的高度低于所述第二输送带的高度，且第四输送带的凉皮余料输入端设置在第二输送带的凉皮输出端的下方，使凉皮余料滑落至第四输送带上；第三机架上设置有第三感应开关。

优选地，所述凉皮余料切割机构包括与所述凉皮余料输送机构相连接的凉皮输送机构，和与所述凉皮输送机构相向转动的切刀机构，所述凉皮输送机构包括第四机架，和设置在所述第四机架上的、由动力源驱动转动的耐油输送带，所述耐油输送带位于凉皮余料输送机构的上方。

优选地，所述切刀机构包括

安装轴，转动设置在所述第四机架上的轴承座上；

刀架，包括间隔设置在所述安装轴上的支撑盘，每个所述支撑盘上具有多个沿其周向均匀间隔开设的定位槽，且两支撑盘上的定位槽错位布设；

多个刀片，多个所述刀片倾斜绕设在所述安装轴上，且每个刀片分别卡装在对其对应的一列所述定位槽，刀片的外切割边向外延伸出支撑盘的外周。

其中，安装轴和所述耐油输送带相向转动，刀片转动至与耐油输送带接触时，将耐油输送带上的凉皮余料切割成长条。

更优选地，每个所述刀片长度为800mm、厚度为0.6mm；刀片延伸出所述支撑盘的高度为7～10mm。

更优选地，位于外侧的两所述支撑盘的安装夹角为15°。

优选地，所述第四机架上设置有张紧组件，所述涨紧组件包括

固定支座，固连在第四机架上；

张紧杆，所述张紧杆的一端活动穿设在所述固定支座上，而其一端与所述安装轴接触；

限位板，设置在张紧杆上；以及

压缩弹簧，套装在位于固定支座与所述限位板之间的张紧杆上。

优选地，所述耐油输送带的输入端下方倾斜设置有刮刀。

本发明不仅可实现圆凉皮的自动化连续生产，还能够实现了圆凉皮余料的二次加工，实现了凉皮余料的产品化生产，提高了凉皮产量和生产效率。具体如下：

本发明利用迪卡布输送带蒸制出来的凉皮口感劲道、厚度均匀，蒸制出来的凉皮品质高，且利用迪卡布输送带可实现凉皮的连续蒸制，凉皮冷却晾晒机构不仅实现了凉皮的边冷却边输送，凉皮摆动折叠机构可将蒸熟的长凉皮折叠在一起，利用气缸和成型圆筒将折叠在一起的凉皮冲压成型，实现了圆凉皮的连续加工，提高了生产效率，且加工出来的凉皮特别圆，外形品相较好。

本发明还可将圆凉皮的余料进行二次加工，利用切刀机构将凉皮余料切割成等宽的长条，可作为二级产品售卖，减少浪费，提高了凉皮利用率。同时本发明的耐油传送带表面平整，具有较好的支撑力，其与刀片配套使用，有效避免凉皮卷曲在一起，保证切割效果。同时刀片厚度可控制在1mm以内，长度为150mm，重量轻，有效减轻安装轴、刀架和刀片的总重量，便于安装和检修。

本发明的刀片倾斜缠绕设在安装轴上，即刀片的长边与安装轴的轴线存在夹角，结构巧妙，能够保证始终仅有一个刀片与耐油传送带接触，避免凉皮出现连刀现象，提高产品品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中圆凉皮成型机构和凉皮冲压输送机构的放大图。

图3是图1中凉皮余料切割机构的放大图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3中安装轴与刀片的安装状态图（轴测图）。

图6是图5的侧视图。

图7是图6中支撑盘的结构示意图。

图8是图3中张紧组件的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本发明所述的圆凉皮连续生产线，包括依次衔接的浆液布浆器100、蒸箱200、凉皮冷却晾晒机构、凉皮摆动折叠机构、圆凉皮成型机构、凉皮余料输送机构、凉皮余料切割机构和收集台F；

如图1所示，蒸箱200内设置有由传动机构（即电机驱动的主动辊，与主动辊间隔布设的从动辊）驱动的迪卡布输送带301（迪卡布输送带301绕设在主动辊、从动辊上），迪卡布输送带301的浆液输入端部位于出蒸箱200入口端的外侧，迪卡布输送带301的凉皮输出端部位于蒸箱200出口端的外侧，浆液布浆器100架设在迪卡布输送带301的浆液输入端的上方，使凉皮浆液均匀布设在迪卡布输送带301上；

如图1所示，凉皮冷却晾晒机构包括由动力源（包括电机和一对传动辊，电机和其中一个传动辊传动连接）驱动的第一输送带401（绕设在一对传动辊上），第一输送带401向上倾斜设置，第一输送带401的凉皮输入端的高度低于其凉皮输出端的高度，且第一输送带401的凉皮输入端位于迪卡布输送带301的凉皮输出端的下方，使由蒸箱200出来的热凉皮自动掉落在第一输送带401上；第一输送带401的凉皮输出端设置在凉皮摆动折叠机构的上方，使冷却后的凉皮自动下落在凉皮摆动折叠机构上；

如图1所示，在凉皮摆动折叠机构和凉皮余料输送机构之间设置有凉皮冲压输送机构，凉皮冲压输送机构包括第一机架501，在第一机架501上转动设置有由动力机构（电机和至少两个间隔布设的辊子，电机与一个辊子传动连接）驱动旋转的第二输送带502，可通过电机控制第二输送带502的运动情况，第二输送带502可设置三个凉皮工位（当然也可以更多凉皮工位）；

如图1、2所示，圆凉皮成型机构架设在第一机架501上，其包括设置在所述第一机架501上的安装架601，设置在安装架601上的气缸602（气缸602竖直设置，且活塞杆竖直向下），和与气缸602的活塞杆相连接的成型圆筒603，成型圆筒603位于第二输送带502的上方且其开口向下；工作时利用气缸602驱动成型圆筒603下降实现冷却凉皮的冲压成型，冲压4s后气缸602带动成型圆筒603上升复位；

如图1所示，凉皮摆动折叠机构包括架设在地面上的第二机架701，在第二机架701上转动设置有由动力机构（电机驱动的辊子）驱动转动的第三输送带702（第三输送带702绕设在辊子），第三输送带702具有两个折叠工位；第三输送带702位于第一输送带401的凉皮输出端的下方，电机通过带动第三输送带702左右往复移动即可使长条形的冷却凉皮折叠在一起；第三输送带702的高度高于第二输送带502的高度，使折叠在一起的凉皮自动滑落至第二输送带502上。

如图1所示，凉皮余料输送机构包括第三机架801和设置在第三机架801上、由动力机构（电机驱动的一对辊子）驱动转动的第四输送带802，第四输送带802的高度低于第二输送带502的高度，且第四输送带802的凉皮余料输入端设置在第二输送带502的凉皮输出端的下方，使凉皮余料滑落至第四输送带802上。

如图1所示，凉皮余料切割机构包括与凉皮余料输送机构相连接的凉皮输送机构，和与凉皮输送机构相向转动的切刀机构，凉皮输送机构包括第四机架901，和设置在所述第四机架901上的、由动力源驱动转动的耐油输送带902，耐油输送带902位于凉皮余料输送机构的上方；

如图3-7所示，切刀机构包括对称设置在第四机架901上的轴承座上，轴承座内转动设置有安装轴1001，安装轴1001的一端部与动力源（可以是电机，还可以是电机驱动的齿轮传动组件，还可以是电机驱动的带传送组件）传动连接；

安装轴1001上设置有刀架，刀架包括多个等间距间隔布设的支撑盘1002，每个支撑盘1002上均匀间隔开设有定位槽，多个支撑盘1002的定位槽错位布设，前后两端的支撑盘的错位安装夹角为15°，使每个刀片1003倾斜绕设在安装轴1001上，减少切割力，防止在切割凉皮时凉皮卡入刀片内部；且保证始终仅有一个刀片与耐油传送带接触，进一步保证凉皮在切割过程中不连刀，即被完全切开，保证产品品质。

在安装刀片时，先在安装轴1001上套装多个支撑盘1002，多个支撑盘的定位槽前后对应，然后再每列定位槽内卡装一个刀片；将其中一端的支撑盘固定在安装轴1001上（采用焊接方式固定），将另一端的支撑盘旋转15°后固定在安装轴1001上，并分别调整位于中部的支撑盘，使刀片倾斜绕设在安装轴上，然后将剩余的支撑盘固定，将刀片焊接在安装轴上即可。

为进一步避免切割下来的凉皮粘附在耐油输送带902上，在耐油输送带902的下方倾斜设置有刮刀D，利用刮刀D将凉皮和食用油从耐油输送带902刮下来，确保待切割凉皮余料的连续展开作业持续进行。

如图5所示，第四机架901上间隔设置有两组张紧组件，每组涨紧组件包括固连在第四机架901上的固定支座1101，固定支座1101上活动穿设有张紧杆1102，张紧杆1102的一端与安装轴1101接触，在张紧杆1102上设置有限位板1103，位于限位板1103和固定支座1101之间的张紧杆1102上套装有压缩弹簧1104，使安装轴1001始终处于张紧状态，确保安装轴1001的转动稳定性。

为减少人工辅助操作，在于成型圆筒603对应处的第一机架501上设置有第一感应开关，待冲压的一摞凉皮移动至成型圆筒603下方时，第一感应开关将待冲压凉皮的信号传递给控制系统（即单片机），控制系统向凉皮冲压输送机构发出停止动作指令，同时向气缸602发出动作指令，气缸602带动成型圆筒603下压凉皮，下压4s后气缸602带动成型圆筒603向上复位，凉皮冲压输送机构继续工作；在与第二输送带502的输出端对应处的第一机架501上设置有第二感应开关，当凉皮余料运行至第二感应开关位置处时，第二感应开关将信号传递给单片机，单片机向凉皮余料输送机构发出动作指令，第四输送带802转动，第二输送带502上的凉皮余料自动滑落至第四输送带802上；在第三机架801的中部设置有第三感应开关，当凉皮余料移动至第四输送带802的中部位置处时，第三感应开关将检测到的信号传递给单片机，单片机控制凉皮输送机构和切刀机构动作而凉皮余料输送机构停止动作。

采用本发明所述的圆凉皮连续生产线加工圆凉皮的具体步骤如下：

迪卡布输送带301转动过程中，利用浆液布浆器100将调制好的凉皮浆液均匀涂抹在迪卡布输送带301上，在蒸箱200内蒸制10min，可通过设定迪卡布输送带301的转动速度，实现凉皮浆液的连续蒸制（即凉皮浆液从进入蒸箱200移动至蒸箱200的出口即可实现蒸制）；

由蒸箱200出来的热凉皮由迪卡布输送带301自动掉落在第一输送带401上，由于第一输送带401的长度较长，凉皮随第一输送带401移动的过程中实现凉皮的自然冷却；

冷却后的凉皮由第一输送带401掉落至下方的第三输送带702上，凉皮摆动折叠机构的电机驱动第三输送带702左右往返平移，实现凉皮的自动折叠；达到设定时间后，第一输送带401带动一摞凉皮向前移动预设距离，以便于折叠下一摞凉皮；

折叠好的凉皮由第三输送带702滑落至下方的第二输送带502上，凉皮冲压输送机构的电机带动第二输送带502逆时针转动，当凉皮移动至圆凉皮成型机构的下方时，第一感应开关向单片机发出待冲压的凉皮到位信号，单片机向气缸602发出动作指令（同时向凉皮冲压输送机构发出停止指令，使凉皮停留在成型圆筒603的下方），气缸602的活塞杆向外伸出，使成型圆筒603按压在第二输送带502上的凉皮上（按压时间一般设定在4s左右），按压完成后气缸602带动成型圆筒603复位，凉皮冲压输送机构继续工作；

按压完成后，第二输送带502继续向左移动，操作工人将下压成型的圆凉皮取出，而凉皮余料继续前进，当该摞凉皮余料移动至第二感应开关位置处时，第二感应开关向单片机发出到位信号，单片机向凉皮余料输送机构发出动作指令，第二输送带502上的凉皮余料下落在正在移动的第四输送带802上；

当凉皮余料移动至第三机架801上的第三感应开关位置处时，第三感应开关将信号传输至单片机，单片机向凉皮余料输送机构发出停止动作指令，使待切割的凉皮余料停止移动；单片机同时向凉皮输送机构和切刀机构发出动作相向转动指令；

凉皮输送机构的耐油输送带902转动过程中，操作工人将待切割的凉皮余料首端搭放在耐油输送带902上，由耐油输送带902展开，耐油输送带902带动凉皮余料向切刀机构方向移动，切刀机构工作时，安装轴1001中带动刀片1003随其转动，当刀片1003转动至与耐油输送带902接触时，将耐油输送带902的上的凉皮切割成长条，由于刀片1003均匀间隔布设，进而将凉皮余料切割成等宽的长条，被切割下来的凉皮下落至下方的收集台F上，实现了凉皮余料的切割。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图1所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆凉皮连续生产线，其特征在于：包括依次衔接的浆液布浆器、蒸箱、凉皮冷却晾晒机构、凉皮摆动折叠机构、圆凉皮成型机构、凉皮余料输送机构、凉皮余料切割机构和收集台；

所述蒸箱内设置有由传动机构驱动的迪卡布输送带，所述迪卡布输送带的浆液输入端向外延伸出蒸箱入口，而其凉皮输出端延伸出蒸箱出口，所述浆液布浆器架设在迪卡布输送带的浆液输入端上方；

所述凉皮冷却晾晒机构为动力源驱动的第一输送带，所述第一输送带自其凉皮输入端向上倾斜设置，第一输送带的凉皮输入端位于迪卡布输送带的凉皮输出端的下方，第一输送带的凉皮输出端设置在所述凉皮摆动折叠机构的上方，凉皮摆动折叠机构将凉皮折叠在一起；

在凉皮摆动折叠机构和所述凉皮余料输送机构之间设置有凉皮冲压输送机构，所述圆凉皮成型机构架设在所述凉皮冲压输送机构的第一机架上，包括设置在所述第一机架上的安装架，设置在所述安装架上的直线动力源，和与所述直线动力源的传动轴连接的成型圆筒，所述成型圆筒位于凉皮冲压输送机构的上方且其开口向下。

2.根据权利要求1所述的圆凉皮连续生产线，其特征在于：所述凉皮冲压输送机构包括所述第一机架，在所述第一机架上转动设置有由动力机构驱动旋转的第二输送带；所述圆凉皮成型机构架设在所述第二输送带的上方，与所述成型圆筒对应处的第一机架上设置有第一感应开关，与所述第二输送带的凉皮输出端对应处的第一机架上设置有第二感应开关。

3.根据权利要求2所述的圆凉皮连续生产线，其特征在于：所述凉皮摆动折叠机构包括架设在地面上的第二机架，在所述第二机架上转动设置有由动力机构驱动转动的第三输送带，所述动力机构驱动所述第三输送带左右平移使长条形的凉皮折叠在一起；所述第三输送带的高度高于所述第二输送带的高度，且第三输送带的凉皮输出端位于第二输送带的凉皮输入端的上方，使折叠在一起的凉皮自动滑落至第二输送带上。

4.根据权利要求2所述的圆凉皮连续生产线，其特征在于：所述凉皮余料输送机构包括第三机架和设置在所述第三机架上、由动力机构驱动转动的第四输送带，所述第四输送带的高度低于所述第二输送带的高度，且第四输送带的凉皮余料输入端设置在第二输送带的凉皮输出端的下方，使凉皮余料滑落至第四输送带上；第三机架上设置有第三感应开关。

5.根据权利要求1所述的圆凉皮连续生产线，其特征在于：所述凉皮余料切割机构包括与所述凉皮余料输送机构相连接的凉皮输送机构，和与所述凉皮输送机构相向转动的切刀机构，所述凉皮输送机构包括第四机架，和设置在所述第四机架上的、由动力源驱动转动的耐油输送带，所述耐油输送带位于凉皮余料输送机构的上方。

6.根据权利要求5所述的圆凉皮连续生产线，其特征在于：

所述切刀机构包括

安装轴，转动设置在所述第四机架上的轴承座上；

刀架，包括间隔设置在所述安装轴上的支撑盘，每个所述支撑盘上具有多个沿其周向均匀间隔开设的定位槽，且两支撑盘上的定位槽错位布设；

多个刀片，多个所述刀片倾斜绕设在所述安装轴上，且每个刀片分别卡装在对其对应的一列所述定位槽，刀片的外切割边向外延伸出支撑盘的外周；

其中，安装轴和所述耐油输送带相向转动，刀片转动至与耐油输送带接触时，将耐油输送带上的凉皮余料切割成长条。

7.根据权利要求6所述的圆凉皮连续生产线，其特征在于：每个所述刀片长度为800mm、厚度为0.6mm；刀片延伸出所述支撑盘的高度为7～10mm。

8.根据权利要求6所述的圆凉皮余料切割装置，其特征在于：位于外侧的两所述支撑盘的安装夹角为15°。

9.根据权利要求6所述的圆凉皮连续生产线，其特征在于：所述第四机架上设置有张紧组件，所述涨紧组件包括

固定支座，固连在第四机架上；

张紧杆，所述张紧杆的一端活动穿设在所述固定支座上，而其一端与所述安装轴接触；

限位板，设置在张紧杆上；以及

压缩弹簧，套装在位于固定支座与所述限位板之间的张紧杆上。

10.根据权利要求6所述的圆凉皮连续生产线，其特征在于：所述耐油输送带的输入端下方倾斜设置有刮刀。

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