CN111887011B - 一种高茎秆作物收获割台装置及收获机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高茎秆作物收获割台装置及收获机，高茎秆作物收获割台装置包括割台体和喂入搅龙，所述喂入搅龙可转动的安装于所述割台体的后端，还包括推运装置，所述推运装置与所述割台体的后端转动连接，且设置于所述喂入搅龙上方。本发明的有益效果是：本发明的喂入搅龙上方设置推运装置，避免高茎秆作物搭接在割台体后壁，可将作物向下方的喂入搅龙输送，解决割台在收获高茎秆时出现的茎秆穗头搭接至割台后壁处无法收入及穗头损失现象，从而提高收割效率，有效降低割台收获损失。性能好、结构合理、换装方便，收割高茎秆作物适应性强、可靠性高，尤其适合高粱、藜麦、谷子等作物的高质量、高效收割，填补了市场空白。

Description

一种高茎秆作物收获割台装置及收获机

技术领域

本发明涉及农用机械领域，具体涉及一种高茎秆作物收获割台装置及收获机。

背景技术

近几年杂粮收获机市场开始逐渐扩展，我国高粱主产区种植面积1300多万亩，主要分布在内蒙、山西、山东、东北等地区，机收率60％左右，藜麦主产区种植面积200多万亩，主要分布在甘肃地区，机收率15％左右。目前我国高粱、藜麦的主要收割方式有人工收割、谷物联合收割机改制收割。针对高粱、藜麦机械收获，国内大部分企业处于试验阶段。由于人工收割效率较低、成本高、受天气影响较大以及人身安全无法有效保障等因素制约，机械化收割可提高效率、降低成本、受天气影响较小，并可根据高粱、藜麦籽粒行情控制收割进度，用户迫切需求性能及可靠性有保证的高粱、藜麦收获机。

现市场用于收高粱、藜麦的收割机基本采用收获小麦状态直接收割或稍加改动，如割台分禾器加长、拨禾轮加大，来完成高粱、藜麦的收割，现有中小型轮式收割机，其割台部分包括割台体、拨禾轮、切割器、拨禾轮托架、传送装置、输送过桥，其作业流程为拨禾轮首先把作物向后拨送和引向切割器，同时切割器将谷物割下后，继续被拨禾轮推向喂入搅龙，它将割下的谷物推集到割台中部至喂入口，由喂入搅龙的伸缩齿将谷物经过喂入口拨向与割台体后端连通的输送过桥。在其流动过程中，因高粱、谷子、藜麦种植的特性：植株高、穗头大、割茬低、倒伏多，造成拨禾轮拨禾扶持效果差，击打穗头损失大，同时因割台底板向前延伸长度不足，割台掉穗严重，人工捡拾费时费力且损失大。

国内外现割台结构还不能满足收割高茎秆杂粮作物现状，割台损失率较大，喂入不畅等问题都还没有得到解决。关于高粱、藜麦等杂粮收获割台，大多厂家都处于试验阶段，还有一部分用户直接通过小麦割台增加加长分禾板改制来进行收获，目前正在试验阶段研发的杂粮收获割台仍不能较好的满足高茎秆作物收获。现有技术的缺点主要集中表现在以下几个方面：①高茎秆高粱、藜麦等作物收获割台适应性差；②割台损失大；③作业效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何收获高茎秆作物。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高茎秆作物收获割台装置，包括割台体和喂入搅龙，所述喂入搅龙可转动的安装于所述割台体的后端，还包括推运装置，所述推运装置与所述割台体的后端转动连接，且设置于所述喂入搅龙上方。

本发明的有益效果是：本发明的喂入搅龙上方设置推运装置，避免高茎秆作物搭接在割台体后壁，可将作物向下方的喂入搅龙输送，解决割台在收获高茎秆时出现的茎秆穗头搭接至割台后壁处无法收入及穗头损失现象，从而提高收割效率，有效降低割台收获损失。本发明的一种高茎秆作物收获割台装置性能好、结构合理、换装方便，收割高茎秆作物适应性强、可靠性高，尤其适合高粱、藜麦、谷子等作物的高质量、高效收割，填补了市场空白。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述推运装置包括推运筒体和推运叶片，所述推运叶片固定于所述推运筒体的外侧壁，所述推运筒体与所述割台体转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：推运筒体转动，推运叶片推送作物。

进一步，所述推运叶片为条形的螺旋叶片，所述螺旋叶片为两个，两个所述螺旋叶片螺旋绕设于所述推运筒体两端的外侧壁上，且螺旋方向相反；或者，所述推运叶片为条形的直叶片，所述直叶片为多个，多个所述直叶片在所述推运筒体的圆周方向均匀分布，每个所述直叶片沿所述推运筒体轴线设置，所述直叶片远离所述推运筒体的一侧还固定有橡胶推板。

采用上述进一步方案的有益效果是：推运叶片为螺旋状且在推运筒体两端螺旋方向相反时，推运叶片可以将物料向中间集中并向下推送。推运叶片为直叶片且固定有橡胶推板时，橡胶推板将物料向下推送，同时因为橡胶推板硬度低，可以减少对穗头的损伤。

进一步，还包括拨禾切割装置、调节杆和扶禾搅龙，所述拨禾切割装置包括拨禾架和分禾器，所述拨禾架铰接于所述割台体的前端，所述调节杆可伸缩，其一端与所述拨禾架铰接，另一端与所述割台体铰接；所述分禾器为多个，多个所述分禾器横向间隔设置并固定连接在所述拨禾架上，相邻两个所述分禾器之间形成分禾通道；所述扶禾搅龙为两个，两个所述扶禾搅龙分别可转动的设于两侧的所述分禾器上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节杆的伸缩可实现拨禾切割装置的倾斜角度的调节。扶禾搅龙工作时向割台内侧旋转，一方面可将切割后的高茎秆作物扶禾至割台内，另一方面可以解决收割倒伏作物，将倒伏作物进行扶起后导入割台，从而大大降低了割台收获损失及割台的适应性问题。

进一步，所述拨禾切割装置还包括拨禾链组件，所述拨禾链组件为多个，多个所述拨禾链组件一一对应设置于多个所述分禾器的下方，每个所述拨禾链组件包括拨禾链条、两个拨禾链轮和多个拨禾推板，两个所述拨禾链轮分别与所述拨禾架的前后两端转动连接，所述拨禾链条套设于两个所述拨禾链轮上并传动连接，多个所述拨禾推板间隔固定于所述拨禾链条上，所述拨禾推板随所述拨禾链条的转动而移动并伸入所述拨禾链条其中一侧的所述分禾通道。

采用上述进一步方案的有益效果是：拨禾链条带动拨禾推板在一侧的分禾通道内移动，将作物沿分禾通道向后拨送，单通道单侧拨禾，分禾通道宽度小，可适应不对行收获。

进一步，所述拨禾切割装置还包括切割支架和多个与所述切割支架固定连接的切割刀片，所述切割支架设置于所述分禾器的下方并横向往复移动，多个所述切割刀片分为多组，多组所述切割刀片与多个所述分禾通道一一对应设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：现有稻麦割台用切割刀片横向紧挨着排满，重量大，有部分切割刀片并未起到切割的作用，利用率低。本发明只有每行分禾通道处设有切割刀片，重量轻且经济可靠。

进一步，每个所述扶禾搅龙包括扶禾搅龙筒体、扶禾前叶片和扶禾后叶片，所述扶禾前叶片和所述扶禾后叶片分别螺旋固定于所述扶禾搅龙筒体的前端和后端的外侧壁上，且螺旋方向相反。

采用上述进一步方案的有益效果是：扶禾前叶片和扶禾后叶片将作物向割台内推送，同时，由于两段叶片螺旋方向相反，可以将作物向扶禾搅龙筒体中部集中，避免作物被送到割台体后端。

进一步，每个所述扶禾搅龙的所述扶禾前叶片和所述扶禾后叶片通过中部抛送挡板连接，所述中部抛送挡板沿所述扶禾搅龙筒体的轴向设置；每个所述扶禾搅龙的所述扶禾后叶片后端固定连接有后部抛送挡板，所述后部抛送挡板沿所述扶禾搅龙筒体的轴向设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：扶禾前叶片和扶禾后叶片扶禾后，中部抛送挡板将作物导入割台内的喂入搅龙前方。后部抛送挡板将作物向割台内导向，且增大了扶禾搅龙筒体的直径从而防止作物缠绕在扶禾搅龙筒体上。

进一步，两个所述扶禾搅龙由前向后逐渐靠近。

采用上述进一步方案的有益效果是：由前向后扶禾搅龙逐渐将作物向割台内侧聚拢。

本发明还提供一种收获机，包括所述高茎秆作物收获割台装置。

附图说明

图1为本发明高茎秆作物收获割台装置的侧视图；

图2为本发明高茎秆作物收获割台装置的俯视图；

图3为本发明其中一种推运装置的结构图；

图4为本发明另一种推运装置的结构图；

图5为本发明拨禾切割装置俯视图；

图6为本发明拨禾切割装置的侧视图；

图7为本发明的其中一个扶禾搅龙结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、割台体，2、喂入搅龙，3、推运装置，31、推运筒体，32、推运叶片，33、橡胶推板，4、调节杆，5、扶禾搅龙，51、扶禾搅龙筒体，52、扶禾前叶片，53、扶禾后叶片，54、中部抛送挡板，55、后部抛送挡板，6、拨禾架，7、分禾器，8、拨禾链条，9、拨禾链轮，10、拨禾推板，11、切割刀片，12、输送过桥，13、摆环箱。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图7所示，本实施例提供一种高茎秆作物收获割台装置，包括割台体1和喂入搅龙2，所述喂入搅龙2可转动的安装于所述割台体1的后端，还包括推运装置3，所述推运装置3与所述割台体1的后端转动连接，且设置于所述喂入搅龙2上方。

在本实施例中，喂入搅龙2上方设置推运装置3，避免高茎秆作物搭接在割台体1后壁，可将作物向下方的喂入搅龙2输送，割台体1的后端开设有喂入口，喂入搅龙2将作物经过喂入口送至后方的输送过桥12。解决了割台在收获高茎秆时出现的茎秆穗头搭接至割台后壁处无法收入及穗头损失现象，从而提高收割效率，有效降低割台收获损失，性能好、结构合理、换装方便，收割高茎秆作物适应性强、可靠性高，尤其适合高粱、藜麦、谷子等作物的高质量、高效收割，填补了市场空白。

具体的，如图1和图2所示，所述喂入搅龙2可以采用现有收获机割台中的喂入搅龙实现，所述喂入搅龙2的两端通过轴承可转动的安装于割台体1上，所述喂入搅龙2的两端分别设有螺旋方向相反的喂入叶片，喂入口设于割台体后壁中部，喂入搅龙2转动时，作物在喂入叶片的导向下向中间移动。喂入搅龙2的中部具有多个伸缩齿，多个所述伸缩齿随着喂入搅龙2的转动，伸出喂入搅龙2或者缩回喂入搅龙2，伸缩齿伸出喂入搅龙2时可将作物向喂入口拨送。

在其中一个实施例中，所述喂入搅龙2的最大直径(即喂入叶片最外侧的直径)大于等于510mm且小于等于610mm，可以有效解决高茎秆作物出现的缠草、返草现象。

作为本实施例的进一步方案，所述推运装置3包括推运筒体31和推运叶片32，所述推运叶片32固定于所述推运筒体31的外侧壁，所述推运筒体31与所述割台体1转动连接。

作为本实施例的进一步方案，如图3所示，所述推运叶片32为条形的螺旋叶片，所述螺旋叶片为两个，两个所述螺旋叶片螺旋绕设于所述推运筒体31两端的外侧壁上，且螺旋方向相反。作业过程中，在推运筒体31两端的所述推运叶片32作用下，将搭接在割台体1后壁上方的作物向中间进行导向推运，最终使作物落入割台体1内进行正常输送。解决了茎秆搭接至割台体1后壁无法喂入导致的喂入不畅、同时降低了割台收获损失，提高了收割机作业效率。具体的，在其中一个实施例中，所述推运叶片32的高为20mm～35mm，螺距为100mm～350mm。

或者，作为上述实施例的可替代方案，如图4所示，所述推运叶片32为条形的直叶片，所述直叶片为多个，多个所述直叶片在所述推运筒体31的圆周方向均匀分布，每个所述直叶片沿所述推运筒体31轴线设置，所述直叶片远离所述推运筒体31的一侧还固定有橡胶推板33。推运叶片32为直叶片且固定有橡胶推板33时，橡胶推板33将物料向下推送，同时因为橡胶推板33硬度低，可以减少对穗头的损伤，解决割台的喂入不畅及降低损失和提高收获作业效率。具体的，在其中一个实施例中，所述直叶片为2-4个。具体的，每个所述直叶片从所述推运筒体31的一端延伸至另一端。

或者，上述实施例还可以为，所述推运筒体31的两端分别固定有螺旋方向相反的螺旋叶片，同时，在推运筒体31的中部固定设置多个条形的直叶片，多个所述直叶片在所述推运筒体31的圆周方向均匀分布，每个所述直叶片沿所述推运筒体31轴线设置，所述直叶片远离所述推运筒体31的一侧还固定有橡胶推板33。这样，两端的螺旋叶片将作物向中部推送，然后中部的直叶片将作物向下推送，推送效率高。

作为本实施例的进一步方案，如图5-图7所示，还包括拨禾切割装置、调节杆4和扶禾搅龙5，所述拨禾切割装置包括拨禾架6和分禾器7，所述拨禾架6铰接于所述割台体1的前端，所述调节杆4可伸缩，其一端与所述拨禾架6铰接，另一端与所述割台体1铰接；所述分禾器7为多个，多个所述分禾器7横向间隔设置并固定连接在所述拨禾架6上，相邻两个所述分禾器7之间形成分禾通道；所述扶禾搅龙5为两个，两个所述扶禾搅龙5分别可转动的设于两侧的所述分禾器7上方。

具体的，如图1、图5和图6所示，所述调节杆4为多个，多个调节杆4横向间隔设置，所述调节杆4铰接于所述拨禾架6的后端下侧，拨禾架6的上端与割台体1铰接，通过调节杆4的伸缩可实现拨禾架6转动，进而实现拨禾切割装置的倾斜角度的调节。

具体的，所述调节杆4可伸缩，具体可以为气缸，或者为螺纹伸缩调节杆，螺纹伸缩调节杆包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和套筒，第一伸缩杆和第二伸缩杆外表面加工有旋向相反的螺纹，所述套筒的两端分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆螺纹连接，转动套筒就可以实现螺纹伸缩调节杆整体长度的调节。

本实施例中，扶禾搅龙5工作时向割台内侧旋转，一方面可将切割后的高茎秆作物扶禾至割台内，另一方面可以解决收割倒伏作物，将倒伏作物进行扶起后导入割台，从而大大降低了割台收获损失及割台的适应性问题。

作为本实施例的进一步方案，如图5所示，所述拨禾切割装置还包括拨禾链组件，所述拨禾链组件为多个，多个所述拨禾链组件一一对应设置于多个所述分禾器7的下方，每个所述拨禾链组件包括拨禾链条8、两个拨禾链轮9和多个拨禾推板10，两个所述拨禾链轮9分别与所述拨禾架6的前后两端转动连接，所述拨禾链条8套设于两个所述拨禾链轮9上并传动连接，多个所述拨禾推板10间隔固定于所述拨禾链条8上，所述拨禾推板10随所述拨禾链条8的转动而移动并伸入所述拨禾链条8其中一侧的所述分禾通道。

在本实施例中，拨禾链轮9转动，拨禾链条8带动拨禾推板10在一侧的分禾通道内由前向后移动，将作物沿分禾通道向后拨送，单通道单侧拨禾，分禾通道宽度小，可适应不对行收获。

在其中一个实施例中，所述拨禾链条8的节距大于等于35mm，工作时拨禾强劲，功效好且可靠性高。

具体的，所述拨禾架6具有多个间隔设置的拨禾板，多个所述拨禾链组件一一对应安装于多个所述拨禾板上方，所述拨禾板上还开设有多个减重孔。每个所述拨禾链组件中，其中一个所述拨禾链轮9通过轴承可转动的安装于拨禾板的一端，所述拨禾链组件还包括弹性张紧装置，所述弹性张紧装置固定于对应的拨禾板上，另一个所述拨禾链轮9通过轴承可转动的安装于弹性张紧装置上，拨禾链条8套设于两个所述拨禾链轮9上并传动连接，弹性张紧装置具有弹性力，使得拨禾链条8始终处于张紧状态。

具体的，所述分禾器7具有足够的宽度，使得拨禾推板10可以伸入所述拨禾链条8其中一侧的所述分禾通道，拨禾推板10随着拨禾链条8转动至拨禾链条8的另一侧时，拨禾推板10处于分禾器7的内侧，不伸入到另一侧的分禾通道。如图2和图5所示，割台体1左右两侧的拨禾链组件对称设置，左侧的每个拨禾链组件中的拨禾推板10伸入左侧的分禾通道内，右侧的每个拨禾链组件中的拨禾推板10伸入右侧的分禾通道内。

作为本实施例的进一步方案，所述拨禾切割装置还包括切割支架和多个与所述切割支架固定连接的切割刀片11，所述切割支架设置于所述分禾器7的下方并横向往复移动，多个所述切割刀片11分为多组，多组所述切割刀片11与多个所述分禾通道一一对应设置。

在本实施例中，只有每行分禾通道处设有切割刀片11，重量轻且经济可靠。所述切割支架在摆环箱13的带动下左右往复移动，进而使切割刀片11左右往复移动并切割分禾通道内的茎秆。

在其中一个实施例中，每组中具有两个切割刀片11，两个切割刀片11横向依次设置。进一步，所述拨禾架6上还固定设置有多组定刀片，多组定刀片与多组切割刀片11一一对应设置，切割刀片11左右往复移动，与相应的定刀片配合实现切割，切割效果更好。

具体的，所述切割支架设置于分禾通道后端的下方。

作为本实施例的进一步方案，如图1、图2和图7所示，每个所述扶禾搅龙5包括扶禾搅龙筒体51、扶禾前叶片52和扶禾后叶片53，所述扶禾前叶片52和所述扶禾后叶片53分别螺旋固定于所述扶禾搅龙筒体51的前端和后端的外侧壁上，且螺旋方向相反。

在本实施例中，扶禾前叶片52和扶禾后叶片53将作物向割台内推送，同时，由于两段叶片螺旋方向相反，可以将作物向扶禾搅龙筒体中部集中，避免作物被送到割台体后端。

作为本实施例的进一步方案，每个所述扶禾搅龙5的所述扶禾前叶片52和所述扶禾后叶片53通过中部抛送挡板54连接，所述中部抛送挡板54沿所述扶禾搅龙筒体51的轴向设置；每个所述扶禾搅龙5的所述扶禾后叶片53后端固定连接有后部抛送挡板55，所述后部抛送挡板55沿所述扶禾搅龙筒体51的轴向设置。

具体的，如图2所示，所述中部抛送挡板54设于所述喂入搅龙2的前侧。如图7所示为图2中右侧的扶禾搅龙5，所述扶禾搅龙筒体51的直径由前向后逐渐增大，扶禾搅龙筒体51对应分禾器7的形状设计，将前端的直径较小，便于分禾，为了避免扶禾过程中出现的缠草故障，后端直径逐渐增大，从而形成椎体变径结构。左右两侧的扶禾搅龙5结构对称，也就是说，左侧的扶禾搅龙5的扶禾前叶片52左旋，扶禾后叶片53右旋，相应的，右侧的扶禾搅龙5的扶禾前叶片52右旋，扶禾后叶片53左旋。

在本实施例中，扶禾前叶片52和扶禾后叶片53扶禾后，中部抛送挡板54将作物导入割台内的喂入搅龙2前方。后部抛送挡板55将作物向割台内导向，且增大了扶禾搅龙筒体51的直径从而防止作物缠绕在扶禾搅龙筒体51上。

在其中一个实施例中，扶禾搅龙5的扶禾前叶片52和扶禾后叶片53均为等螺距变径叶片，叶片高可以为30mm～40mm，螺距可以为300mm～350mm。

作为本实施例的进一步方案，两个所述扶禾搅龙5由前向后逐渐靠近。

如图2所示，所述扶禾搅龙5与割台体1的前后方向夹角为a，在其中一个实施例中，夹角a为10°-15°。

如图2所示，所述割台体1的右侧后端设置有传动箱，为高茎秆作物收获割台装置内的机构提供动力输入及传动路线。右侧的所述扶禾搅龙5与传动箱的输出轴传动连接实现动力传动。所述喂入搅龙2与传动箱的输出轴传动连接，所述推运装置3安装至割台体1后横梁上方，推运装置3的两端分别通过万向节与两侧的扶禾搅龙5后端传动连接。传动箱的输出轴与摆环箱13传动连接，摆环箱13与切割支架传动连接并驱动其往复移动。传动箱的输出轴还与多个所述拨禾链组件传动连接并提供动力。

本实施例还提供一种收获机，包括所述高茎秆作物收获割台装置。所述高茎秆作物收获割台装置安装于收获机机架的前端。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高茎秆作物收获割台装置，包括割台体（1）和喂入搅龙（2），所述喂入搅龙（2）可转动的安装于所述割台体（1）的后端，其特征在于，还包括推运装置（3），所述推运装置（3）与所述割台体（1）的后端转动连接，所述推运装置（3）平行于所述喂入搅龙（2）并设置于所述喂入搅龙（2）上方；还包括拨禾切割装置、调节杆（4）和扶禾搅龙（5），所述拨禾切割装置包括拨禾架（6）和分禾器（7），所述拨禾架（6）铰接于所述割台体（1）的前端，所述调节杆（4）可伸缩，其一端与所述拨禾架（6）铰接，另一端与所述割台体（1）铰接；所述分禾器（7）为多个，多个所述分禾器（7）横向间隔设置并固定连接在所述拨禾架（6）上，相邻两个所述分禾器（7）之间形成分禾通道；所述扶禾搅龙（5）为两个，两个所述扶禾搅龙（5）分别可转动的设于两侧的所述分禾器（7）上方；每个所述扶禾搅龙（5）包括扶禾搅龙筒体（51）、扶禾前叶片（52）和扶禾后叶片（53），所述扶禾前叶片（52）和所述扶禾后叶片（53）分别螺旋固定于所述扶禾搅龙筒体（51）的前端和后端的外侧壁上，且螺旋方向相反；每个所述扶禾搅龙（5）的所述扶禾前叶片（52）和所述扶禾后叶片（53）通过中部抛送挡板（54）连接，所述中部抛送挡板（54）沿所述扶禾搅龙筒体（51）的轴向设置；所述推运装置（3）包括推运筒体（31）和推运叶片（32），所述推运叶片（32）固定于所述推运筒体（31）的外侧壁，所述推运筒体（31）与所述割台体（1）转动连接。

2.根据权利要求1所述一种高茎秆作物收获割台装置，其特征在于，所述推运叶片（32）为条形的螺旋叶片，所述螺旋叶片为两个，两个所述螺旋叶片螺旋绕设于所述推运筒体（31）两端的外侧壁上，且螺旋方向相反；或者，所述推运叶片（32）为条形的直叶片，所述直叶片为多个，多个所述直叶片在所述推运筒体（31）的圆周方向均匀分布，每个所述直叶片沿所述推运筒体（31）轴线设置，所述直叶片远离所述推运筒体（31）的一侧还固定有橡胶推板（33）。

3.根据权利要求1所述一种高茎秆作物收获割台装置，其特征在于，所述拨禾切割装置还包括拨禾链组件，所述拨禾链组件为多个，多个所述拨禾链组件一一对应设置于多个所述分禾器（7）的下方，每个所述拨禾链组件包括拨禾链条（8）、两个拨禾链轮（9）和多个拨禾推板（10），两个所述拨禾链轮（9）分别与所述拨禾架（6）的前后两端转动连接，所述拨禾链条（8）套设于两个所述拨禾链轮（9）上并传动连接，多个所述拨禾推板（10）间隔固定于所述拨禾链条（8）上，所述拨禾推板（10）随所述拨禾链条（8）的转动而移动并伸入所述拨禾链条（8）其中一侧的所述分禾通道。

4.根据权利要求1所述一种高茎秆作物收获割台装置，其特征在于，所述拨禾切割装置还包括切割支架和多个与所述切割支架固定连接的切割刀片（11），所述切割支架设置于所述分禾器（7）的下方并横向往复移动，多个所述切割刀片（11）分为多组，多组所述切割刀片（11）与多个所述分禾通道一一对应设置。

5.根据权利要求1所述一种高茎秆作物收获割台装置，其特征在于，每个所述扶禾搅龙（5）的所述扶禾后叶片（53）后端固定连接有后部抛送挡板（55），所述后部抛送挡板（55）沿所述扶禾搅龙筒体（51）的轴向设置。

6.根据权利要求1所述一种高茎秆作物收获割台装置，其特征在于，两个所述扶禾搅龙（5）由前向后逐渐靠近。

7.一种收获机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述高茎秆作物收获割台装置。

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