CN204377428U - 一种联合收割机搅龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联合收割机搅龙，包括搅龙筒体和设置在搅龙筒体上的螺旋叶片，还包括刀片，刀片至少为一块，在搅龙筒体的输送槽位和/或螺旋叶片间均设置有所述刀片。本实用新型将较长的茎杆切断，不需要缩短割副宽度，工作效益得到了提高。

Description

一种联合收割机搅龙

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，尤其涉及一种安装在联合收割机上的搅龙。

背景技术

随着我国城镇化程度的不断加快，农村大量的劳动人员转化为城镇人口，造成农村耕作和收获劳动量的大量确实，这就需要农业机械的大量推广和应用，催生了各种农业机械，例如，全喂入联合收割机。

全喂入联合收割机是一种将稻麦分段割取，穗头及大部分稿茎由割刀切割后，经拨禾轮拨指拨入割台后部料斗，再由进料螺旋搅龙（推进器）收集在一起，通过搅龙上的伸缩拨指或推送挡块送至输送槽，再转至脱粒仓进行脱粒。

授权公告号为 CN201299018 ，授权公告日为2009年9月2日的中国实用新型专利公开了一种半喂入式稻麦联合收割机用输粮搅龙，它包括水平搅龙和垂直搅龙二部分，垂直搅龙由圆筒状的搅龙筒和位于搅龙筒内的搅龙构成，所述搅龙由搅龙轴和固定连接于搅龙轴上的螺旋叶片组成，螺旋叶片外边缘与搅龙筒内壁的间隙为6-7毫米，所述搅龙轴与传动部件相连接，通过传动部件将外部动力输入以实现螺旋叶片旋转，其特征在于：固定连接于搅龙轴上的螺旋叶片外径为120毫米至130毫米。该实用新型可有效地解决半喂入式稻麦联合收割机用输粮搅龙容易堵塞的问题，可实现多种条件下的收割作业，湿收性能显著提高，搅龙的使用寿命显著延长。同时破损率也较为理想。 

授权公告号为 CN201785013U ，授权公告日为2011年4月6日的中国实用新型专利公开了一套新型螺旋搅龙，可将其作为收割机及其它机械设备的搅龙输送装置主体，它包括壳体和安装在壳体内的搅龙装置，搅龙装置由中间传动轴和焊接在传动轴上的螺旋叶片组成，螺旋叶片采用单元体叶片组合焊接成形，螺旋叶片的外边缘线部分的材料厚度大于其内边缘线部分的材料厚度，既能明显增強螺旋叶片的耐磨性，延长其使用寿命，又有利于提高螺旋叶片的传动效率，进一步改善螺旋叶片的工作性能，同时简化了螺旋叶片的生产工艺，有利于降低生产成本。该实用新型的特点是螺旋叶片的耐磨性能好，使用寿命长，传动效率高，工作性能可靠，生产工艺过程简单合理，适用于在各种联合收割机及其它机械设备的搅龙输送装置上使用。

上述现有技术提供的联合收割机的割台的喂入量与机器的行走速度之间的比值是生产厂家根据普通作物长势设定的一个恒值。一些地区受光照时间长，作物可以达到两熟或三熟，其作物长势就比较适中，但是温带和高寒地区的谷物生长相对缓慢，杆茎粗壮茂盛，禾页浓密，无形中大大增加了收割的难度。其次就是水稻品种的差异性也直接影响收割效果（比如杂交水稻和再生稻）。使用全喂入联合收割机收割长势较好的稻谷，最令操作机手头痛的就是稻穗高度的割取高度，农民朋友普遍要求稻谷的留茬要低，便于第二季复耕时稻田的深耕及旋耕，那么相应地对于长势较好的水稻就要求收割机割取较长的杆茎穗头进割台，机器的进料螺旋搅龙就会缠绕较长的谷物杆茎，堵塞进料割台和输送槽，加重脱粒仓的脱粒负荷重负荷工作状况下，极易损坏机器及零部件。在这种情况下，收割机手只有选择控制割副宽度在三分之二以内，有的甚至控制在割台割副宽度的一半左右，这也就大大降低了机器的工作效益，延长了收割时间，给广大农民朋友的抢种抢收造成了诸多不便。

实用新型内容

为了克服上述现有联合收割机在收割较长的杆茎穗头时存在的缺陷，本实用新型提供了一种联合收割机搅龙，通过该搅龙的作用，将较长的茎杆切断，不需要缩短割副宽度，工作效益得到了提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种联合收割机搅龙，包括搅龙筒体和设置在搅龙筒体上的螺旋叶片，其特征在于：所述搅龙筒体上设置有刀片。

所述刀片设置在搅龙筒体的输送槽位上和/或设置在螺旋叶片间。

所述刀片的刀刃倾斜角度为4-12°。

相邻两刀片的刀刃的倾斜方向相反。

所述刀片为杆形或扇形刀片，与搅龙筒体接触部分为弧形（便于刀片的安装）。

所述刀片的安装高度不高于螺旋叶片高度20mm。

所述扇形刀片的半径为 40-100mm，刀片的中心角为 35 °-65°。

所述刀片为钢质刀片。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在搅龙筒体上设置刀片，割台割刀切割较长的作物穗头进入料斗，作物经过螺旋叶片搅龙收集、推送的同时，茎秆被刀片切断，茎秆就不会缠绕在搅龙筒体上，就不会增加搅龙筒体的工作负荷，也不会堵塞进料割台和输送槽，减少对零件的损坏。从而就不需要缩短割副宽度，也不会降低其工作效率。

2、本实用新型刀刃倾斜角度为4-12°。刀刃的倾斜角度的限制主要考虑到切割效果，刀刃倾斜角度低于4°时，刀刃与作物秸秆接触时，切割效果较差，被搅龙快速推送过来的秸秆没来的及切断就缠绕在搅龙上，无法进行正常的粮食收割。而倾斜角度过大会导致刀片的刀刃与作物的切割面减小，切割效率低，同样会造成作物的秸秆缠绕在搅龙上。

3、本实用新型相邻两刀片的刀刃的倾斜方向相反，刀刃相反设置，相邻两块刀片之间的刀刃形成的切割区域就像一把剪刀一样快速的将作物的秸秆剪断，避免作物的秸秆缠绕在搅龙筒体上。

4、本实用新型刀片为杆形或扇形刀片，刀片的半径为 40-100mm，刀片的中心角为 35 °-65°，刀片侧面焊接在搅龙筒体上。扇形刀片易于安装，在切割时为弧形刀面，对作物茎秆实行连续逐步切断，这样切断的方式不会过多的增加搅龙筒体的工作负荷，避免搅龙筒体在切割作物茎秆时被卡死。

5、本实用新型刀片为钢质刀片，钢质刀片能够增加刀片的强度和稳定性，不易变形，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中标记 1、搅龙筒体，2、螺旋叶片，3、刀片，4、搅龙轴，5、搅龙副盘，6、输送槽位。

具体实施方式

本实用新型的主要目的是克服较长茎秆缠绕在搅龙筒体上造成收割副宽度缩减的缺陷。

本实用新型包括搅龙筒体1和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片2，其特征在于：还包括刀片3，刀片3至少为一块，搅龙筒体1套装在搅龙轴4上，搅龙轴4带动搅龙筒体1转动，搅龙副盘5将搅龙筒体1限位在搅龙轴4上。

本实用新型刀片为钢质刀片，相邻两刀片的刀刃相反设置，刀片的刀刃倾斜角度为4-12°。

本实用新型刀片3为扇形刀片，刀片的半径为 40-100mm，刀片的中心角为 35 °-65°，刀片侧面焊接在搅龙筒体上。扇形刀片易于安装，在切割时为弧形刀面，对作物茎秆实行连续逐步切断，这样切断的方式不会过多的增加搅龙筒体的工作负荷，避免搅龙筒体在切割作物茎秆时被卡死。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细阐述：

实施例1

本实施例包括搅龙筒体1和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片2，还包括刀片3，刀片3至少为一块，刀片设置在在搅龙筒体的输送槽位6上。搅龙筒体1套装在搅龙轴4上，搅龙轴4带动搅龙筒体1转动，搅龙副盘5将搅龙筒体1限位在搅龙轴4上。

刀片3的高度低于螺旋叶片2的高度10mm，刀片与螺旋叶片之间的距离为等距排列。

所述刀片为钢质刀片，相邻两刀片的刀刃方向相反设置，刀片的刀刃倾斜角度为4°。

刀片3为扇形刀片，刀片的半径为100mm，刀片的中心角为 35 °，刀片焊接在搅龙筒体上。

实施例2

本实施例包括搅龙筒体1和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片2，还包括刀片3，刀片3至少为一块，刀片设置在设置在螺旋叶片间。搅龙筒体1套装在搅龙轴4上，搅龙轴4带动搅龙筒体1转动，搅龙副盘5将搅龙筒体1限位在搅龙轴4上。

刀片3的高度低于螺旋叶片2的高度15mm。

所述刀片为钢质刀片，相邻两刀片的刀刃方向相反设置，刀片的刀刃倾斜角度为12°。

刀片3为扇形刀片，刀片的半径为 70mm，刀片的中心角为 35°，刀片焊接在搅龙筒体上。

实施例3

本实施例包括搅龙筒体1和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片2，还包括刀片3，刀片3至少为一块，刀片设置在螺旋叶片间。搅龙筒体1套装在搅龙轴4上，搅龙轴4带动搅龙筒体1转动，搅龙副盘5将搅龙筒体1限位在搅龙轴4上。

刀片3的高度高于螺旋叶片2的高度5mm。

所述刀片为钢质刀片，相邻两刀片的刀刃方向相反设置，刀片的刀刃倾斜角度为10°。

刀片3为扇形刀片，刀片的半径为80mm，刀片的中心角为45°，刀片侧面焊接在搅龙筒体上。

实施例4

本实施例包括搅龙筒体1和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片2，还包括刀片3，刀片3至少为一块，刀片设置在在搅龙筒体的输送槽位6上。搅龙筒体1套装在搅龙轴4上，搅龙轴4带动搅龙筒体1转动，搅龙副盘5将搅龙筒体1限位在搅龙轴4上。

刀片3的高度高于螺旋叶片2的高度10mm。

所述刀片为钢质刀片，相邻两刀片的刀刃方向相反设置，刀片的刀刃倾斜角度为11°。

刀片3为扇形刀片，刀片的半径为100 mm，刀片的中心角为 50°，刀片侧面焊接在搅龙筒体上。

实施例5

本实施例包括搅龙筒体1和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片2，还包括刀片3，刀片3至少为一块，刀片设置在在搅龙筒体的输送槽位6上。搅龙筒体1套装在搅龙轴4上，搅龙轴4带动搅龙筒体1转动，搅龙副盘5将搅龙筒体1限位在搅龙轴4上。

刀片3的高度高于螺旋叶片2的高度20mm。

所述刀片为钢质刀片，相邻两刀片的刀刃方向相反设置，刀片的刀刃倾斜角度为6°。

刀片3为扇形刀片，刀片的半径为 50 mm，刀片的中心角为45°，刀片侧面焊接在搅龙筒体上。

实施例6

本实施例包括搅龙筒体1和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片3，其特征在于：所述搅龙筒体1上设置有刀片3。

所述刀片3设置在搅龙筒体1的输送槽位6上。

所述刀片的刀刃倾斜角度为6°。

相邻两刀片的刀刃的倾斜方向相反。

所述刀片为杆形与搅龙筒体接触部分为弧形。

所述刀片的安装高度高于螺旋叶片高度15mm。

所述刀片为钢质刀片。

实施例7

本实施例包括搅龙筒体和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片2，其特征在于：所述搅龙筒体1上设置有刀片3。

所述刀片3设置在搅龙筒体1设置在螺旋叶片间。

所述刀片3的刀刃倾斜角度为6°。

相邻两刀片3的刀刃的倾斜方向相反。

所述刀片3为杆形与搅龙筒体1接触部分为弧形（。

所述刀片3的安装高度高于螺旋叶片2高度16mm。

所述刀片3为钢质刀片。

实施例8

本实施例包括搅龙筒体和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片2，其特征在于：所述搅龙筒体1上设置有刀片3。

所述刀片3设置在搅龙筒体1设置在螺旋叶片间。

所述刀片3的刀刃倾斜角度为6°。

相邻两刀片3的刀刃的倾斜方向相反。

所述刀片3为杆形，与搅龙筒体1接触部分为弧形。

所述刀片3的安装高度与螺旋叶片2的高度一样。

所述刀片3为钢质刀片。

实施例9

本实施例包括搅龙筒体和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片2，其特征在于：所述搅龙筒体1上设置有刀片3。

所述刀片3设置在搅龙筒体1的输送槽位6上和设置在螺旋叶片间。

所述刀片3的刀刃倾斜角度为8°。

相邻两刀片3的刀刃的倾斜方向相反。

所述刀片3为扇形刀片，与搅龙筒体1接触部分为弧形。

所述刀片3的安装高度低螺旋叶片2高度12mm。

所述扇形刀片的半径为 68mm，刀片的中心角为55°。

所述刀片3为钢质刀片。

实施例10

本实施例包括搅龙筒体和设置在搅龙筒体1上的螺旋叶片2，其特征在于：所述搅龙筒体1上设置有刀片3。

所述刀片3设置在搅龙筒体1的输送槽位6上和设置在螺旋叶片间。

所述刀片3的刀刃倾斜角度为7°。

相邻两刀片3的刀刃的倾斜方向相反。

所述刀片3为扇形刀片，与搅龙筒体1接触部分为弧形。

所述刀片3的安装高度不高于螺旋叶片2高度20mm。

所述扇形刀片的半径为 80mm，刀片的中心角为45°。

所述刀片3为钢质刀片。

Claims (8)

1.一种联合收割机搅龙，包括搅龙筒体和设置在搅龙筒体上的螺旋叶片，其特征在于：所述搅龙筒体上设置有刀片。

2.根据权利要求1所述的一种联合收割机搅龙，其特征在于：所述刀片设置在搅龙筒体的输送槽位上和/或设置在螺旋叶片间。

3.根据权利要求1或2所述的一种联合收割机搅龙，其特征在于：所述刀片的刀刃倾斜角度为4-12°。

4.根据权利要求3所述的一种联合收割机搅龙，其特征在于：相邻两刀片的刀刃的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1或2所述的一种联合收割机搅龙，其特征在于：所述刀片为杆形或扇形刀片，与搅龙筒体接触部分为弧形（便于刀片的安装）。

6.根据权利要求1或2所述的一种联合收割机搅龙，其特征在于：所述刀片的安装高度不高于螺旋叶片高度20mm。

7.根据权利要求5所述的一种联合收割机搅龙，其特征在于：所述扇形刀片的半径为 40-100mm，刀片的中心角为 35 °-65°。

8.根据权利要求1或2所述的一种联合收割机搅龙，其特征在于：所述刀片为钢质刀片。