CN111885863A - 一种集成灶控制器外壳结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了种集成灶控制器外壳结构及其制造方法，装置包括连接外壳、连接框和控制器，连接外壳设于连接框中，控制器设于连接外壳中，连接外壳设有固定机构、卡线机构和穿线孔，固定机构卡紧控制器，连接框设有固定块，连接外壳设有连接板，连接板卡于固定块中，连接框设有导线框，导线框与连接框滑动连接，导线框卡于穿线孔中；方法采用a、连接外壳与连接框制造；b、固定机构加工；c、卡线机构加工；d、整体组装；e、整体检查；共五个步骤制造集成灶控制器外壳结构。本发明能够方便控制器拆装，拆装快速便捷，能够防止线损坏，方便连接外壳和集成灶之间的连接，连接效果好；方法简化制造步骤，节约制造所需时间，提高制造效率。

Description

一种集成灶控制器外壳结构及其制造方法

技术领域

本发明属于集成灶技术领域，尤其涉及一种集成灶控制器外壳结构及其制造方法。

背景技术

集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是一种一体的厨房电器，集成灶控制器能够将吸油烟机、燃气灶、消毒柜等功能完美地融合为一体，实现各项功能地最大化使用效率，通过微控制单元的控制，可用触摸开关来实现集成灶的各个功能，集成灶的工作状态可实时的显示在OLED屏上，全自动化地智能控制，真正实现人们追求绿色环保型高档厨房电器产品的要求。集成灶控制机需要设置外壳以便方便安装在集成灶中，现有的集成灶外壳不方便拆装，使用不便，容易损坏线，且不方便固定线，导致线与控制器之间容易产生松动，影响控制器使用。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种集成灶控制器外壳结构及其制造方法，能够方便控制器拆装，拆装快速便捷，能够防止线损坏，方便连接外壳和集成灶之间的连接，连接效果好；方法简化制造步骤，节约制造所需时间，提高制造效率，提高集成灶控制器外壳结构的安装精度，提高连接外壳和连接框的连接效果，提高集成灶控制器外壳结构的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种集成灶控制器外壳结构，其特征在于：包括连接外壳、连接框和控制器，连接外壳设于连接框中，控制器设于连接外壳中，连接外壳设有固定机构、卡线机构和穿线孔，固定机构卡紧控制器，卡线机构与穿线孔的位置相对应，连接框设有固定块，连接外壳设有连接板，连接板卡于固定块中，连接框设有导线框，导线框与连接框滑动连接，导线框卡于穿线孔中。连接外壳和连接框之间可拆卸，方便连接外壳的安装。连接框固定在集成灶中，能够方便连接外壳的定位和固定，固定块和连接板的配合，能够方便连接外壳在连接框上的定位，提升连接框和连接外壳的连接效果。固定机构方便控制器的拆装，在需要对控制器设置更新是能够拆卸下来，使用更加方便，且安装更加方便，固定效果好。卡线机构能够卡紧进入连接外壳的与控制器连接的线，能够避免线与控制器之间的连接出现松动、脱落，影响控制器的使用。导线框外侧使用弧形结构，能够防止连接控制器的线与连接框、穿线孔摩擦损坏，起到对线的保护作用。

进一步，固定机构包括固定壳、卡条和导向套，卡条设于导向套中，卡条与导向套滑动连接，导向套设有齿轮，卡条设有齿条，齿轮与齿条相啮合，齿轮设有棘轮，棘轮与齿轮同轴转动，导向套设有止回卡爪和止回弹簧，止回弹簧驱使止回卡爪卡于棘轮上。卡条呈倒“L”型，方便卡紧控制器，利用齿轮、齿条止回卡爪、止回弹簧和棘轮实现了卡条的卡紧，卡条只能下压而不能上移，保证了卡条的卡紧效果，避免控制器松动。利用棘轮结构的卡条卡紧控制器方便，便于控制器的固定，且固定效果好，使用方便。

进一步，导向套设有滑杆，固定壳设有滑套，滑杆设于滑套中，滑杆与滑套滑动连接，滑杆与滑套上套设有拉簧，拉簧的一端与导向套固定连接，拉簧的另一端与固定壳固定连接，固定壳设有导向块，导向块设于滑套的下方。导向块和滑杆、滑套的组合，能够使得卡条下压后前移卡紧控制器，而在上移解除卡紧时，通过拉簧带动后移，使得卡条不会阻挡在控制器上方，方便控制器的拆除。滑套滑杆和导向块能够对滑套的移动以及卡条的移动起到导向作用，使得卡条和滑套移动平滑、运动准确，提高使用寿命。

进一步，卡条设有定位条，控制器设有定位槽，定位条卡于定位槽中，卡条设有橡胶片。定位条能够对控制器起到限位作用，提高控制器的卡紧效果，同时能够提高卡条的强度，使得卡条不易变形，提高卡条的卡紧效果，橡胶片能够增大卡条与控制器之间的摩擦，提高卡紧效果，同时，由于棘轮机构的原因，卡条不能在任意位置卡紧固定，即使棘轮的齿口设计的很小，仍不能实现无级调节，利用橡胶片的弹性结构，提高使得卡条能够压紧在控制器上，实现对控制器的卡紧，弥补了棘轮机构的缺陷，提升了卡条的卡紧效果。

进一步，卡线机构包括防尘组件和压线组件，防尘组件包括固定条、压条和防尘块，固定条设有卡杆，防尘块设有第一固定孔，第一固定孔套设于卡杆上，压条设有第二固定孔，第二固定孔套设于卡杆上，防尘块的顶部和底部均设有半圆槽，上下两块相邻的防尘块之间形成通孔，固定条设有第一凸起部，第一凸起部与半圆槽相匹配，压条设有第二凸起部，第二凸起部与半圆槽相匹配。防尘组件设置在穿线孔处，能够防止灰尘等异物进入连接外壳，卡杆和防尘块能够根据线的数量灵活设置，在不需要设置线的地方，可以封堵半圆槽形成的通孔，也可以采用未设置半圆槽的防尘块来防尘，设置灵活，防尘效果好，且能够对线起到一定的固定效果，压条设置在防尘块上方，连接外壳的盖板盖上时，能够顶压压条，实现防尘块的固定。

进一步，压线组件包括压线座、压线绳和卡钩，压线座设有弧形槽，弧形槽的两端设有穿绳孔，压线绳设于穿绳孔中，压线绳的两端设有固定环，固定环卡于卡钩上，压线座设有压杆，压杆压紧压线绳，压杆与压线座滑动连接，压线座设有卡槽，压杆与卡槽相匹配。利用压线组件实现对线的固定，压线绳有弹性，能够更好的固定好线，固定环和卡钩的的配合，方便了压线绳的收紧，压杆能够进一步收紧压线绳，提高固定效果，避免线和控制器之间出现松动。

进一步，连接外壳设有锁块，锁块设有锁孔，连接框设有锁紧机构，锁紧机构包括第一锁杆、第二锁杆和锁紧壳，第一锁杆和第二锁杆均设于锁紧壳中，第一锁杆和第二锁杆均与锁紧壳滑动连接，第一锁杆与锁紧壳之间设有第一弹簧，第一弹簧驱使第一锁杆从锁孔中弹出，第一锁杆设有锁紧槽，第二锁杆与锁紧壳之间设有第二弹簧，第二弹簧驱使第二锁杆卡于锁紧槽中，第二锁杆限位第一锁杆。通过锁紧机构锁紧在锁块，实现连接外壳在连接框上的固定，且固定方便，固定效果好，只需要将第一锁杆压入锁孔中即可完成对连接外壳的锁紧固定。利用第一弹簧和第二锁杆使得拆卸连接外壳格外方便，下压第二锁杆，第一弹簧带动第一锁杆回弹，解除对锁块的锁定。

一种集成灶控制器外壳结构的制造方法，其特征在于：

a、连接外壳与连接框制造：

根据图纸预定尺寸切割不锈钢板，在不锈钢板上冲孔形成穿线孔，之后将不锈钢板拼接成连接外壳并焊接，焊接完成以后，对连接外壳进行抛光处理，之后根据图纸预定尺寸切割不锈钢条，在焊接时，不锈钢条环绕在链接外壳的外侧，不锈钢条焊接形成连接外框，然后连接板固定在连接外框上点焊即可，之后再将固定块卡在连接外框上，在固定块与连接外框上点焊，之后将锁块和锁紧机构位置确定后相互卡紧并点焊，分离连接框和连接外壳，将连接板焊接牢固，将固定块焊接牢固，将锁块和锁紧机构焊接牢固。连接外壳和连接框一同制造，能够提高连接外壳和连接框的匹配程度，保证连接外壳和连接框的连接效果，提高连接外壳和连接框的精度。锁紧机构单独购买，节约生产制造时间，提高生产效率。焊接过程中先采用点焊确定位置，而后再焊接牢固，能够条部件之间的焊接效果，保证部件之间的焊接精度，不易出现焊歪焊偏的情况。

b、固定机构加工：

固定机构的原材料加工处理，之后再拼接加工。固定机构加工，方便后续组装。

c、卡线机构加工：

防尘组件和压线组件的加工处理。

d、整体组装：对加工完成的各部件进行组装拼接，先将控制器设置在连接外壳的预定位置处并卡紧，之后将固定机构卡在控制器上，点焊固定机构与连接外壳的连接处，之后松开固定机构，取出控制器，再将固定机构焊接牢固，然后将防尘组件和压线组件卡好并用螺钉固定连接。对连接外壳整体组装，提高固定机构、防尘组件和压线组件的安装精度，提高安装效果。

e、整体检查：对组装完成的部件的质量和连接效果进行检查，确保安装质量。

进一步，步骤b固定机构加工的详细步骤为：不锈钢板按照图纸尺寸切割，将卡条和导向套分别焊接，之后卡条切削加工出齿条，将齿轮和棘轮卡在导向套上，并将卡条插入，齿轮和棘轮能正常转动，则将将滑杆焊接在导向套上，将滑套焊接在固定壳的不锈钢板上，将导向块焊接在固定壳的不锈钢板上，之后在滑套上套上拉簧，并将拉簧的两端分别固定在固定壳的不锈钢板和滑套上，再将固定壳的不锈钢板拼接起来并焊接固定形成固定壳，最后在卡条上粘上橡胶片。先加工滑套，之后固定滑套，最后焊接固定壳，能够方便滑套在固定壳中的安装，先焊接固定壳则会导致滑套安装进固定壳中困难，安装精度低，易影响卡紧机构的使用，通过上述安装步骤安装，能够提高滑套的安装精度，方便滑套的安装，节约安装时间，提高安装效率。

进一步，步骤c卡线机构加工的详细步骤为：

1)防尘组件加工：固定条和压条切割，之后切削出第一凸起部和第二凸起部，并对固定条和压条冲孔，将卡杆切割出来，再将卡杆卡入固定条的孔中并焊接固定。在固定条中冲孔，能够提高卡杆在固定条上的安装精度，方便防尘块在卡杆上滑动，防尘块采用塑料材质，批量采购。

2)卡线组件加工：压线座长度切割，之后切削出弧形槽、用于压杆滑动的槽，并在弧形槽两端冲孔形成穿绳孔，再将卡钩焊接在压线座上，将压线绳穿过穿绳孔，并将压线绳两端与固定环连接。卡线组件加工，将压线绳穿完穿绳孔后再连接固定环，能够方便压线绳和固定环的连接，便于卡线组件的连接。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在使用时，先将控制器置于连接外壳中，之后下压卡条，定位条卡入定位槽中，卡条卡紧控制器，之后将连接外壳卡入已经与集成灶连接的连接框中，滑动导线框卡入穿线孔，按压第一锁杆锁紧锁块，再将需要与控制器连接的线穿过导线框，穿过压线绳和压线槽之间，之后卡入防尘块，将穿过的线一个一个卡好，用多余的防尘块填补穿线孔的空隙，之后将线与控制器连接，再将压线绳收紧，在卡杆上压上压条，盖上连接外壳的盖板即可。本发明能够方便控制器拆装，拆装快速便捷，能够防止线损坏，方便连接外壳和集成灶之间的连接，连接效果好。

本发明采用a、连接外壳与连接框制造；b、固定机构加工；c、卡线机构加工；d、整体组装；e、整体检查；共五个步骤制造集成灶控制器外壳结构，简化制造步骤，节约制造所需时间，提高制造效率，提高集成灶控制器外壳结构的安装精度，提高连接外壳和连接框的连接效果，提高集成灶控制器外壳结构的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种集成灶控制器外壳结构的结构示意图；

图2为本发明中连接框的结构示意图；

图3为本发明中连接外壳的结构示意图；

图4为本发明中压线组件的结构示意图；

图5为本发明中卡条抬升的结构示意图；

图6为本发明中卡条下压的结构示意图；

图7为本发明中锁紧机构锁紧的结构示意图；

图8为本发明中锁紧机构解除锁定的结构示意图；

图9为本发明中防尘组件的结构示意图。

图中，1-连接外壳；2-连接框；3-控制器；4-固定机构；5-卡线机构；6-穿线孔；7-固定块；8-连接板；9-导线框；10-固定壳；11-卡条；12-导向套；13-齿轮；14-齿条；15-棘轮；16-止回卡爪；17-止回弹簧；18-滑杆；19-滑套；20-拉簧；21-导向块；22-定位条；23-定位槽；24-橡胶片；25-防尘组件；26-压线组件；27-固定条；28-压条；29-防尘块；30-卡杆；31-第一固定孔；32-第二固定孔；33-半圆槽；34-第一凸起部；35-第二凸起部；36-压线座；37-压线绳；38-卡钩；39-弧形槽；40-穿绳孔；41-固定环；42-压杆；43-卡槽；44-锁块；45-锁紧机构；46-第一锁杆；47-第二锁杆；48-锁紧壳；49-第一弹簧；50-锁紧槽；51-第二弹簧；52-锁孔。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种集成灶控制器外壳结构，包括连接外壳1、连接框2和控制器3，连接外壳1设于连接框2中，控制器3设于连接外壳1中，连接外壳1设有固定机构4、卡线机构5和穿线孔6，固定机构4卡紧控制器3，卡线机构5与穿线孔6的位置相对应，连接框2设有固定块7，连接外壳1设有连接板8，连接板8卡于固定块7中，连接框2设有导线框9，导线框9与连接框2滑动连接，导线框9卡于穿线孔6中。连接外壳1和连接框2之间可拆卸，方便连接外壳1的安装。连接框2固定在集成灶中，能够方便连接外壳1的定位和固定，固定块7和连接板8的配合，能够方便连接外壳1在连接框2上的定位，提升连接框2和连接外壳1的连接效果。固定机构4方便控制器3的拆装，在需要对控制器3设置更新是能够拆卸下来，使用更加方便，且安装更加方便，固定效果好。卡线机构5能够卡紧进入连接外壳1的与控制器3连接的线，能够避免线与控制器3之间的连接出现松动、脱落，影响控制器3的使用。导线框9外侧使用弧形结构，能够防止连接控制器3的线与连接框2、穿线孔6摩擦损坏，起到对线的保护作用。

固定机构4包括固定壳10、卡条11和导向套12，卡条11设于导向套12中，卡条11与导向套12滑动连接，导向套12设有齿轮13，卡条11设有齿条14，齿轮13与齿条14相啮合，齿轮13设有棘轮15，棘轮15与齿轮13同轴转动，导向套12设有止回卡爪16和止回弹簧17，止回弹簧17驱使止回卡爪16卡于棘轮15上。卡条11呈倒“L”型，方便卡紧控制器3，利用齿轮13、齿条14止回卡爪16、止回弹簧17和棘轮15实现了卡条11的卡紧，卡条11只能下压而不能上移，保证了卡条11的卡紧效果，避免控制器3松动。利用棘轮15结构的卡条11卡紧控制器3方便，便于控制器3的固定，且固定效果好，使用方便。

导向套12设有滑杆18，固定壳10设有滑套19，滑杆18设于滑套19中，滑杆18与滑套19滑动连接，滑杆18与滑套19上套设有拉簧20，拉簧20的一端与导向套12固定连接，拉簧20的另一端与固定壳10固定连接，固定壳10设有导向块21，导向块21设于滑套19的下方。导向块21和滑杆18、滑套19的组合，能够使得卡条11下压后前移卡紧控制器3，而在上移解除卡紧时，通过拉簧20带动后移，使得卡条11不会阻挡在控制器3上方，方便控制器3的拆除。

卡条11设有定位条22，控制器3设有定位槽，定位条22卡于定位槽中，卡条11设有橡胶片24。定位条22能够对控制器3起到限位作用，提高控制器3的卡紧效果，同时能够提高卡条11的强度，使得卡条11不易变形，提高卡条11的卡紧效果，橡胶片24能够增大卡条11与控制器3之间的摩擦，提高卡紧效果，同时，由于棘轮15机构的原因，卡条11不能在任意位置卡紧固定，即使棘轮15的齿口设计的很小，仍不能实现无级调节，利用橡胶片24的弹性结构，提高使得卡条11能够压紧在控制器3上，实现对控制器3的卡紧，弥补了棘轮15机构的缺陷，提升了卡条11的卡紧效果。

卡线机构5包括防尘组件25和压线组件26，防尘组件25包括固定条27、压条28和防尘块29，固定条27设有卡杆30，防尘块29设有第一固定孔，第一固定孔套设于卡杆30上，压条28设有第二固定孔，第二固定孔套设于卡杆30上，防尘块29的顶部和底部均设有半圆槽33，上下两块相邻的防尘块29之间形成通孔，固定条27设有第一凸起部34，第一凸起部34与半圆槽33相匹配，压条28设有第二凸起部35，第二凸起部35与半圆槽33相匹配。防尘组件25设置在穿线孔6处，能够防止灰尘等异物进入连接外壳1，卡杆30和防尘块29能够根据线的数量灵活设置，在不需要设置线的地方，可以封堵半圆槽33形成的通孔，也可以采用未设置半圆槽33的防尘块29来防尘，设置灵活，防尘效果好，且能够对线起到一定的固定效果，压条28设置在防尘块29上方，连接外壳1的盖板盖上时，能够顶压压条28，实现防尘块29的固定。

压线组件26包括压线座36、压线绳37和卡钩38，压线座36设有弧形槽39，弧形槽39的两端设有穿绳孔40，压线绳37设于穿绳孔40中，压线绳37的两端设有固定环41，固定环41卡于卡钩38上，压线座36设有压杆42，压杆42压紧压线绳37，压杆42与压线座36滑动连接，压线座36设有卡槽43，压杆42与卡槽43相匹配。利用压线组件26实现对线的固定，压线绳37有弹性，能够更好的固定好线，固定环41和卡钩38的的配合，方便了压线绳37的收紧，压杆42能够进一步收紧压线绳37，提高固定效果，避免线和控制器3之间出现松动。

连接外壳1设有锁块44，锁块44设有锁孔52，连接框2设有锁紧机构45，锁紧机构45包括第一锁杆46、第二锁杆47和锁紧壳48，第一锁杆46和第二锁杆47均设于锁紧壳48中，第一锁杆46和第二锁杆47均与锁紧壳48滑动连接，第一锁杆46与锁紧壳48之间设有第一弹簧49，第一弹簧49驱使第一锁杆46从锁孔52中弹出，第一锁杆46设有锁紧槽50，第二锁杆47与锁紧壳48之间设有第二弹簧51，第二弹簧51驱使第二锁杆47卡于锁紧槽50中，第二锁杆47限位第一锁杆46。通过锁紧机构45锁紧在锁块44，实现连接外壳1在连接框2上的固定，且固定方便，固定效果好，只需要将第一锁杆46压入锁孔52中即可完成对连接外壳1的锁紧固定。利用第一弹簧49和第二锁杆47使得拆卸连接外壳1格外方便，下压第二锁杆47，第一弹簧49带动第一锁杆46回弹，解除对锁块44的锁定。

一种集成灶控制器外壳结构的制造方法，其特征在于：

a、连接外壳1与连接框2制造：

根据图纸预定尺寸切割不锈钢板，在不锈钢板上冲孔形成穿线孔6，之后将不锈钢板拼接成连接外壳1并焊接，焊接完成以后，对连接外壳1进行抛光处理，之后根据图纸预定尺寸切割不锈钢条，在焊接时，不锈钢条环绕在链接外壳的外侧，不锈钢条焊接形成连接外框，然后连接板8固定在连接外框上点焊即可，之后再将固定块7卡在连接外框上，在固定块7与连接外框上点焊，之后将锁块44和锁紧机构45位置确定后相互卡紧并点焊，分离连接框2和连接外壳1，将连接板8焊接牢固，将固定块7焊接牢固，将锁块44和锁紧机构45焊接牢固。连接外壳1和连接框2一同制造，能够提高连接外壳1和连接框2的匹配程度，保证连接外壳1和连接框2的连接效果，提高连接外壳1和连接框2的精度。锁紧机构45单独购买，节约生产制造时间，提高生产效率。焊接过程中先采用点焊确定位置，而后再焊接牢固，能够条部件之间的焊接效果，保证部件之间的焊接精度，不易出现焊歪焊偏的情况。

b、固定机构4加工：

固定机构4的原材料加工处理，之后再拼接加工。固定机构4加工，方便后续组装。

c、卡线机构5加工：

防尘组件25和压线组件26的加工处理。

d、整体组装：对加工完成的各部件进行组装拼接，先将控制器3设置在连接外壳1的预定位置处并卡紧，之后将固定机构4卡在控制器3上，点焊固定机构4与连接外壳1的连接处，之后松开固定机构4，取出控制器3，再将固定机构4焊接牢固，然后将防尘组件25和压线组件26卡好并用螺钉固定连接。对连接外壳1整体组装，提高固定机构4、防尘组件25和压线组件26的安装精度，提高安装效果。

e、整体检查：对组装完成的部件的质量和连接效果进行检查，确保安装质量。

步骤b固定机构4加工的详细步骤为：不锈钢板按照图纸尺寸切割，将卡条11和导向套12分别焊接，之后卡条11切削加工出齿条14，将齿轮13和棘轮15卡在导向套12上，并将卡条11插入，齿轮13和棘轮15能正常转动，则将将滑杆18焊接在导向套12上，将滑套19焊接在固定壳10的不锈钢板上，将导向块21焊接在固定壳10的不锈钢板上，之后在滑套19上套上拉簧20，并将拉簧20的两端分别固定在固定壳10的不锈钢板和滑套19上，再将固定壳10的不锈钢板拼接起来并焊接固定形成固定壳10，最后在卡条11上粘上橡胶片24。先加工滑套19，之后固定滑套19，最后焊接固定壳10，能够方便滑套19在固定壳10中的安装，先焊接固定壳10则会导致滑套19安装进固定壳10中困难，安装精度低，易影响卡紧机构的使用，通过上述安装步骤安装，能够提高滑套19的安装精度，方便滑套19的安装，节约安装时间，提高安装效率。

步骤c卡线机构5加工的详细步骤为：

1)防尘组件25加工：固定条27和压条28切割，之后切削出第一凸起部34和第二凸起部35，并对固定条27和压条28冲孔，将卡杆30切割出来，再将卡杆30卡入固定条27的孔中并焊接固定。在固定条27中冲孔，能够提高卡杆30在固定条27上的安装精度，方便防尘块29在卡杆30上滑动，防尘块29采用塑料材质，批量采购。

2)卡线组件加工：压线座36长度切割，之后切削出弧形槽39、用于压杆42滑动的槽，并在弧形槽39两端冲孔形成穿绳孔40，再将卡钩38焊接在压线座36上，将压线绳37穿过穿绳孔40，并将压线绳37两端与固定环41连接。卡线组件加工，将压线绳37穿完穿绳孔40后再连接固定环41，能够方便压线绳37和固定环41的连接，便于卡线组件的连接。

本发明在使用时，先将控制器3置于连接外壳1中，之后下压卡条11，定位条22卡入定位槽中，卡条11卡紧控制器3，之后将连接外壳1卡入已经与集成灶连接的连接框2中，滑动导线框9卡入穿线孔6，按压第一锁杆46锁紧锁块44，再将需要与控制器3连接的线穿过导线框9，穿过压线绳37和压线槽之间，之后卡入防尘块29，将穿过的线一个一个卡好，用多余的防尘块29填补穿线孔6的空隙，之后将线与控制器3连接，再将压线绳37收紧，在卡杆30上压上压条28，盖上连接外壳1的盖板即可。本发明能够方便控制器3拆装，拆装快速便捷，能够防止线损坏，方便连接外壳1和集成灶之间的连接，连接效果好。

本发明采用a、连接外壳1与连接框2制造；b、固定机构4加工；c、卡线机构5加工；d、整体组装；e、整体检查；共五个步骤制造集成灶控制器外壳结构，简化制造步骤，节约制造所需时间，提高制造效率，提高集成灶控制器外壳结构的安装精度，提高连接外壳1和连接框2的连接效果，提高集成灶控制器外壳结构的质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种集成灶控制器外壳结构，其特征在于：包括连接外壳、连接框和控制器，所述连接外壳设于所述连接框中，所述控制器设于所述连接外壳中，所述连接外壳设有固定机构、卡线机构和穿线孔，所述固定机构卡紧所述控制器，所述卡线机构与所述穿线孔的位置相对应，所述连接框设有固定块，所述连接外壳设有连接板，所述连接板卡于所述固定块中，所述连接框设有导线框，所述导线框与所述连接框滑动连接，所述导线框卡于所述穿线孔中。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶控制器外壳结构，其特征在于：所述固定机构包括固定壳、卡条和导向套，所述卡条设于所述导向套中，所述卡条与所述导向套滑动连接，所述导向套设有齿轮，所述卡条设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮设有棘轮，所述棘轮与所述齿轮同轴转动，所述导向套设有止回卡爪和止回弹簧，所述止回弹簧驱使所述止回卡爪卡于所述棘轮上。

3.根据权利要求2所述的一种集成灶控制器外壳结构，其特征在于：所述导向套设有滑杆，所述固定壳设有滑套，所述滑杆设于所述滑套中，所述滑杆与所述滑套滑动连接，所述滑杆与所述滑套上套设有拉簧，所述拉簧的一端与导向套固定连接，所述拉簧的另一端与所述固定壳固定连接，所述固定壳设有导向块，所述导向块设于所述滑套的下方。

4.根据权利要求3所述的一种集成灶控制器外壳结构，其特征在于：所述卡条设有定位条，所述控制器设有定位槽，所述定位条卡于所述定位槽中，所述卡条设有橡胶片。

5.根据权利要求1所述的一种集成灶控制器外壳结构，其特征在于：所述卡线机构包括防尘组件和压线组件，所述防尘组件包括固定条、压条和防尘块，所述固定条设有卡杆，所述防尘块设有第一固定孔，所述第一固定孔套设于所述卡杆上，所述压条设有第二固定孔，所述第二固定孔套设于所述卡杆上，所述防尘块的顶部和底部均设有半圆槽，上下两块相邻的所述防尘块之间形成通孔，所述固定条设有第一凸起部，所述第一凸起部与所述半圆槽相匹配，所述压条设有第二凸起部，所述第二凸起部与所述半圆槽相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种集成灶控制器外壳结构，其特征在于：所述压线组件包括压线座、压线绳和卡钩，所述压线座设有弧形槽，所述弧形槽的两端设有穿绳孔，所述压线绳设于所述穿绳孔中，所述压线绳的两端设有固定环，所述固定环卡于所述卡钩上，所述压线座设有压杆，所述压杆压紧所述压线绳，所述压杆与所述压线座滑动连接，所述压线座设有卡槽，所述压杆与所述卡槽相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种集成灶控制器外壳结构，其特征在于：所述连接外壳设有锁块，所述锁块设有锁孔，所述连接框设有锁紧机构，所述锁紧机构包括第一锁杆、第二锁杆和锁紧壳，所述第一锁杆和所述第二锁杆均设于所述锁紧壳中，所述第一锁杆和所述第二锁杆均与所述锁紧壳滑动连接，所述第一锁杆与所述锁紧壳之间设有第一弹簧，所述第一弹簧驱使所述第一锁杆从所述锁孔中弹出，所述第一锁杆设有锁紧槽，所述第二锁杆与所述锁紧壳之间设有第二弹簧，所述第二弹簧驱使所述第二锁杆卡于所述锁紧槽中，所述第二锁杆限位所述第一锁杆。

8.基于权利要求1所述的一种集成灶控制器外壳结构的制造方法，其特征在于：

a、连接外壳与连接框制造：

根据图纸预定尺寸切割不锈钢板，在不锈钢板上冲孔形成穿线孔，之后将不锈钢板拼接成连接外壳并焊接，焊接完成以后，对连接外壳进行抛光处理，之后根据图纸预定尺寸切割不锈钢条，在焊接时，不锈钢条环绕在链接外壳的外侧，不锈钢条焊接形成连接外框，然后连接板固定在连接外框上点焊即可，之后再将固定块卡在连接外框上，在固定块与连接外框上点焊，之后将锁块和锁紧机构位置确定后相互卡紧并点焊，分离连接框和连接外壳，将连接板焊接牢固，将固定块焊接牢固，将锁块和锁紧机构焊接牢固；

b、固定机构加工：

固定机构的原材料加工处理，之后再拼接加工；

c、卡线机构加工：

防尘组件和压线组件的加工处理；

d、整体组装：对加工完成的各部件进行组装拼接，先将控制器设置在连接外壳的预定位置处并卡紧，之后将固定机构卡在控制器上，点焊固定机构与连接外壳的连接处，之后松开固定机构，取出控制器，再将固定机构焊接牢固，然后将防尘组件和压线组件卡好并用螺钉固定连接；

e、整体检查：对组装完成的部件的质量和连接效果进行检查。

9.根据权利要求8所述的一种集成灶控制器外壳结构的制造方法，其特征在于：步骤b固定机构加工的详细步骤为：不锈钢板按照图纸尺寸切割，将卡条和导向套分别焊接，之后卡条切削加工出齿条，将齿轮和棘轮卡在导向套上，并将卡条插入，齿轮和棘轮能正常转动，则将将滑杆焊接在导向套上，将滑套焊接在固定壳的不锈钢板上，将导向块焊接在固定壳的不锈钢板上，之后在滑套上套上拉簧，并将拉簧的两端分别固定在固定壳的不锈钢板和滑套上，再将固定壳的不锈钢板拼接起来并焊接固定形成固定壳，最后在卡条上粘上橡胶片。

10.根据权利要求8所述的一种集成灶控制器外壳结构的制造方法，其特征在于：步骤c卡线机构加工的详细步骤为：

1)防尘组件加工：固定条和压条切割，之后切削出第一凸起部和第二凸起部，并对固定条和压条冲孔，将卡杆切割出来，再将卡杆卡入固定条的孔中并焊接固定；

2)卡线组件加工：压线座长度切割，之后切削出弧形槽、用于压杆滑动的槽，并在弧形槽两端冲孔形成穿绳孔，再将卡钩焊接在压线座上，将压线绳穿过穿绳孔，并将压线绳两端与固定环连接。

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