CN111884137A - 一种blvv型线剥线器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种BLVV型线剥线器，包括，剥线器本体，包括底座、沿竖直方向滑移连接在底座上的端件以及设置在底座上的承接台；切割组件，包括设置在端件下端的切刀以及设置在切刀与端件之间的旋转件，所述切刀朝向承接台方向；以及，线缆移动组件，所述线缆移动组件设置在承接台上，操作者将线缆放到承接台上，然后操作者根据所需要的切割需要调整档位，然后操作者下压端件，使得切刀切割线缆，此时操作者将线缆进行旋转，进行切割，并且在改变切割的档位时，能够将滚轮的状态随之改变，使得滚轮能够对线缆进行旋转或者直线方向上的运输，进一步方便切割，减少操作者的操作，省事省力。

Description

一种BLVV型线剥线器
技术领域
本发明涉及剥线器的技术领域，尤其涉及一种BLVV型线剥线器。
背景技术
剥线器是一种使用非常广泛的工具，其主要作用是切割电工材料，比如电缆线，电缆线为满足不同需要，通常要进行剥皮再彼此连接或与相关设备进行连接。目前常用的剥线器为铰接式剥线钳，设有若干个大小不一的卡槽切割对应尺寸的电缆线，卡槽上设有切割刀片，送线时手指存在被误伤的可能，安全性能低。此类剥线钳大多没有定长装置，不利于固定长度剥线。
在安装三相四线直通电能表时，进户线基本为BLVV型线。BLVV型线为铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电线，在导线外围均匀且密封地包裹着两层绝缘外层。常用的为BLVV-25，BLVV-16，BLVV-10，外层直径分别为10.2mm,8.2mm,7.2mm。因现有的剥线器没有该三种直径尺寸，在工作中只能使用电工刀剥BLVV型线，耗时耗力。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有BLVV型线剥线器存在的难以进行不同切割方式的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种BLVV型线剥线器。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种BLVV型线剥线器，包括，剥线器本体，包括底座、沿竖直方向滑移连接在底座上的端件以及设置在底座上的承接台；切割组件，包括设置在端件下端的切刀以及设置在切刀与端件之间的旋转件，所述切刀朝向承接台方向；以及，线缆移动组件，所述线缆移动组件设置在承接台上。
作为本发明所述BLVV型线剥线器的一种优选方案，其中：所述旋转件包括转动连接在端件上的旋杆，所述旋杆的转动平面水平设置，所述切刀设置在旋转件下端，所述旋杆上端设有向外伸出的操作杆。
作为本发明所述BLVV型线剥线器的一种优选方案，其中：所述端件上开设有供操作杆旋转的旋槽，所述操作杆上设有弹簧钢珠，所述旋槽的槽壁处开设有若干与弹簧钢珠配合的配合槽。
作为本发明所述BLVV型线剥线器的一种优选方案，其中：所述线缆移动组件包括连接在承接台上的滚轮，所述滚轮设置有两个且对称设置，所述承接台上表面开设有放线槽。
作为本发明所述BLVV型线剥线器的一种优选方案，其中：所述承接台上转动连接有转盘，所述转盘转动平面水平设置，所述转盘上转动连接有耳板，所述滚轮转动连接在耳板上，所述耳板的转动平面水平设置，所述转盘与旋杆之间设有连动部件。
作为本发明所述BLVV型线剥线器的一种优选方案，其中：所述连动部件包括套设在旋杆上的第一齿轮、转动连接在端件内且与第一齿轮啮合的第二齿轮、转动连接在底座内的第三齿轮以及与第三齿轮啮合的第四齿轮，其中，所述第四齿轮套接在转盘的转轴上，所述第二齿轮与第三齿轮之间连接有第一伸缩杆为转轴。
作为本发明所述BLVV型线剥线器的一种优选方案，其中：所述转盘上铰接有两个支架杆，两个所述支架杆的转轴沿转盘的直径方向设置，每个所述支架杆分别与靠近一侧的耳板铰接，所述耳板远离支架杆一端与承接台铰接。
作为本发明所述BLVV型线剥线器的一种优选方案，其中：所述承接台上转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离承接台一端与耳板铰接。
作为本发明所述BLVV型线剥线器的一种优选方案，其中：所述端件上设有连接柱，所述连接柱与底座滑移连接，所述端件与底座之间设有驱动端件向上移动的弹性件。
作为本发明所述BLVV型线剥线器的一种优选方案，其中：所述端件上沿竖直方向滑移连接有深度控制杆，所述端件上转动连接有旋钮，所述旋钮与深度控制杆螺纹连接，所述深度控制杆向下伸出端件。
本发明的有益效果：操作者将线缆放到承接台上，然后操作者根据所需要的切割需要调整档位，然后操作者下压端件，使得切刀切割线缆，此时操作者将线缆进行旋转，进行切割，并且在改变切割的档位时，能够将滚轮的状态随之改变，使得滚轮能够对线缆进行旋转或者直线方向上的运输，进一步方便切割，减少操作者的操作，省事省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明BLVV型线剥线器的整体结构示意图。
图2为本发明BLVV型线剥线器所述的整体结构侧面纵向剖视图。
图3为本发明BLVV型线剥线器所述的图2中A部分放大示意图。
图4为本发明BLVV型线剥线器所述的线缆移动组件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，一种BLVV型线剥线器，包括，剥线器本体100，包括底座101、沿竖直方向滑移连接在底座101上的端件102以及设置在底座101上的承接台103；切割组件200，包括设置在端件102下端的切刀201以及设置在切刀201与端件102之间的旋转件202，切刀201朝向承接台103方向；以及，线缆移动组件300，线缆移动组件300设置在承接台103上，旋转件202包括转动连接在端件102上的旋杆202a，旋杆202a的转动平面水平设置，切刀201设置在旋转件202下端，旋杆202a上端设有向外伸出的操作杆202b，端件102上开设有供操作杆202b旋转的旋槽203，操作杆202b上设有弹簧钢珠204，旋槽203的槽壁处开设有若干与弹簧钢珠204配合的配合槽205。
具体的，本发明主体结构包括剥线器本体100，在本实施例中，剥线器本体100包括底座101，底座101形状为矩形块状，并且制成实心，并且竖向放置在桌面上，然后在在底座101上沿竖直方向滑移连接有端件102，端件102的大致形状也为矩形块状，但端件102的远离底座101一端呈现半圆块状，在端件102滑移后会抵接到底座101的上端，然后在底座101的下端面还沿水平方向向外伸出有一个承接台103，承接台103主要用于承接线缆，承接台103向外伸出的长度与端件102的水平长度一致，进而底座101、端件102以及承接台103三者形成横放的“门”字形。
进一步的，在端件102的远离底座101一端设有切割组件200，在本实施例中，切割组件200包括设置在端件102下端的切刀201，切刀201的形状为圆片状，并且切刀201向下伸出，为了安装切刀201，在端件102的下端设置有旋转件202，旋转件202在本实施例中包括转动连接在端件102上的旋杆202a，旋杆202a沿竖直方向设置在端件102上，旋杆202a的转动平面竖直设置，旋杆202a为圆柱状，下端向下伸出，朝向承接台103，而切刀201则转动连接在旋杆202a下端，同时在旋杆202a的侧壁上还设置有操作杆202b，操作杆202b的长度方向与旋杆202a的长度方向在一竖直面上呈现为相互垂直状态，操作杆202b向外伸出端件102，进而操作者能够控制操作杆202b，带动旋杆202a的旋杆202a，然后驱动切刀201的旋转，同时为了使得操作杆202b的移动，在端件102的表面还开设有旋槽203，旋槽203开设在端件102的整个半圆块状处，并且长度为半圆弧，进而使得操作杆202b的摆动轨迹为一个半圆形，进而能带动切刀201的旋转，使切刀201的刀片正对位置发生变化，进而实现对线缆的环切或者纵向切。
需要说明的是，因为切刀201能发生不同角度的旋转，进而形成了不同档位，当切刀201转动到平行于底座101的侧表面时，为纵向的破切档位；当旋转到垂直于底座101的侧表面时，为环切档位。
进一步的，为了对操作杆202b的旋转后的位置进行锁定，在操作杆202b的侧壁上还开设有凹槽，在凹槽内设置有弹簧钢珠204，弹簧钢珠204末端的弹簧与凹槽底部相连，弹簧的另一端设置有钢球，钢球向外伸出凹槽，并且在旋槽203的侧壁上还设置有与钢球配合的配合槽205，在本实施例中，配合槽205数量为三个，当切刀201旋转到不同档位时，弹簧钢珠204就与所对应的配合槽205相配合，进而锁定住切刀201的位置，防止受到外力而发生转动。
操作过程：操作者将线缆放到承接台103上，然后操作者根据所需要的切割需要调整档位，然后操作者下压端件102，使得切刀201切割线缆，此时操作者将线缆进行旋转，进行切割。
实施例2
参照图2-图4，该实施例不同于第一个实施例的是：线缆移动组件300包括连接在承接台103上的滚轮301，滚轮301设置有两个且对称设置，承接台103上表面开设有放线槽302，承接台103上转动设有转盘406，转盘406转动平面水平设置，转盘406上转动连接有耳板303，滚轮301转动连接在耳板303上，耳板303的转动平面水平设置，转盘406与旋杆202a之间设有连动部件400，连动部件400包括套设在旋杆202a上的第一齿轮401、转动连接在端件102内且与第一齿轮401啮合的第二齿轮402、转动连接在底座101内的第三齿轮403以及与第三齿轮403啮合的第四齿轮404，其中，第四齿轮404套接在转盘406的转轴上，第二齿轮402与第三齿轮403之间连接有第一伸缩杆405为转轴，转盘406上铰接有两个支架杆407，两个支架杆407的转轴沿转盘406的直径方向设置，每个支架杆407分别与靠近一侧的耳板303铰接，耳板303远离支架杆407一端与承接台103铰接，承接台103上转动连接有第二伸缩杆500，第二伸缩杆500远离承接台103一端与耳板303铰接。
具体的，在承接台103上还设置有线缆移动组件300，在本实施例中，线缆移动组件300包括连接在承接台103上的滚轮301，滚轮301设置有两个，每个滚轮301都有马达进行控制驱动旋转，并且沿竖直面对称设置，然后在承接台103的上表面还设置有放线槽302，放线槽302的长度方向平行于底座101的侧壁方向，滚轮301则均匀连接在放线槽302的两侧，并且初始状态下，两个滚轮301的转动平面均垂直于底座101的侧壁，当线缆放置到放线槽302内时，正好两个滚轮301夹住线缆，能使线缆发生旋转。
进一步的，为了能对线缆进行纵向的破切时，使线缆能向前输送，即使得两个滚轮301由处于同一直线方向上变换成相互平行的状态，在承接台103上设置有两个对称设置的耳板303，耳板303的纵向截面形状为U形，并且滚轮301转动连接在耳板303上，为了使旋杆202a在旋转时，同时控制耳板303的旋转，调整滚轮301的位置，在旋杆202a与承接台103之间还设有连动部件400。
在本实施例中，连动部件400包括设置在旋杆202a上的第一齿轮401，第一齿轮401随着旋杆202a的转动而转动，然后在端件102内转动连接有第二齿轮402，第二齿轮402与第一齿轮401始终啮合，然后在底座101内转动连接有第三齿轮403，第三齿轮403与第二齿轮402公用一个转轴，并且此转轴为第一伸缩轴，沿竖直方向进行伸缩，进而不妨碍后续下压端件102的操作，然后在底座101内还设置有与第三齿轮403啮合的第四齿轮404，第四齿轮404的位置设置在承接台103下端，并且在承接台103与第四齿轮404之间还转动连接有转盘406，转盘406与第四齿轮404同轴设置，第四齿轮404旋转能带动转盘406水平方向的转动。
为了使得耳板303能在转盘406转动时同样随之旋转，在转盘406上还转动连接有支架杆407，支架杆407数量为两个，并且两个支架杆407的铰接点为转盘406的直径长度，同时每个支架杆407与所对应的耳板303的一端相铰接，当两个耳板303处于相互平行的状态时，远离底座101一端的支架杆407铰接在耳板303前端，靠近底座101一端的支架杆407则铰接在耳板303的后端，同时耳板303的另一端则铰接有第二伸缩杆500，第二伸缩杆500的另一端则与承接台103的侧壁铰接，并且铰接位置在承接台103的侧边中心处，进而当转盘406正向转动时，会拉动两个支架杆407，两个支架杆407向着相互靠近的方向摆动，同时拉动耳板303，使得耳板303由相互平行的方向转动成共线的方向。
其余结构与实施例1相同。
本实施例的实施原理：当需要调整两个滚轮301的状态时，当需要将两个相互平行状态下的的滚轮301调整成为处于一条直线的状态时，操作者通过操作杆202b，来旋转旋杆202a，旋杆202a转动的同时，会驱动第一齿轮401的正向旋转，然后带动第二齿轮402反向的旋转，又因为第二齿轮402与第三齿轮403同轴，第三齿轮403也反向的旋转，然后驱动第四齿轮404的正向转动，此时会带动转盘406正向的转动，然后会拉动两个支架杆407(两个支架杆407的铰接点在此状态下，从上方往下方看时，两个铰接点连成的直线为水平状态)，两个支架杆407因为铰接点的不同，会向相互靠近的方向转动，使得两个支架杆407回缩，此时两个支架杆407的铰接点位置为垂直状态，此时支架杆407拉动耳板303，使耳板303旋转，耳板303在第二伸缩杆500的限制下，旋转成处于一条直线方向的状态，此时完成两个滚轮301状态的调整。
实施例3
参照图1和图2，该实施例不同于以上实施例的是：端件102上设有连接柱501，连接柱501与底座101滑移连接，端件102与底座101之间设有驱动端件102向上移动的弹性件502，端件102上沿竖直方向滑移连接有深度控制杆503，端件102上转动连接有旋钮504，旋钮504与深度控制杆503螺纹连接，深度控制杆503向下伸出端件102。
具体的，为了实现端件102的滑移，在端件102下端固定有连接柱501，连接柱501为圆柱形，并且下端与底座101滑移连接，同时为了使得端件102能复位，在连接柱501与底座101之间还设有弹性件502，在本实施例中，弹性件502为伸张弹簧，能始终驱动端件102向上移动复位。
为了调整不同的切割深度，并且能够便于操作者进行操作，在端件102的下端还沿竖直方向滑移连接有深度控制杆503，深度控制杆503从端件102下端向下伸出，并且在外壁上还开设有刻度，在操作者下压端件102时，深度控制杆503下端会抵接底座101上表面，然后此时能够对切刀201下压的深度进行控制，然后为了对深度控制杆503的高度进行控制，在端件102上还转动连有旋钮504，旋钮504的转动平面水平设置，并且向外伸出端件102侧表面，然后旋钮504与深度控制杆503之间通过螺纹连接，进而在旋钮504转动时，会控制深度控制杆503的竖直方向移动。
其余结构与实施例2相同。
操作过程：操作者在进行切割之前，先旋转旋钮504，然后调整深度控制杆503的高度，确定切割的深度，然后操作者下压端件102，进行切割操作。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种BLVV型线剥线器，其特征在于：包括，
剥线器本体(100)，包括底座(101)、沿竖直方向滑移连接在底座(101)上的端件(102)以及设置在底座(101)上的承接台(103)；
切割组件(200)，包括设置在端件(102)下端的切刀(201)以及设置在切刀(201)与端件(102)之间的旋转件(202)，所述切刀(201)朝向承接台(103)方向；以及，
线缆移动组件(300)，所述线缆移动组件(300)设置在承接台(103)上。
2.如权利要求1所述的BLVV型线剥线器，其特征在于：所述旋转件(202)包括转动连接在端件(102)上的旋杆(202a)，所述旋杆(202a)的转动平面水平设置，所述切刀(201)设置在旋转件(202)下端，所述旋杆(202a)上端设有向外伸出的操作杆(202b)。
3.如权利要求2所述的BLVV型线剥线器，其特征在于：所述端件(102)上开设有供操作杆(202b)旋转的旋槽(203)，所述操作杆(202b)上设有弹簧钢珠(204)，所述旋槽(203)的槽壁处开设有若干与弹簧钢珠(204)配合的配合槽(205)。
4.如权利要求1所述的BLVV型线剥线器，其特征在于：所述线缆移动组件(300)包括连接在承接台(103)上的滚轮(301)，所述滚轮(301)设置有两个且对称设置，所述承接台(103)上表面开设有放线槽(302)。
5.如权利要求4所述的BLVV型线剥线器，其特征在于：所述承接台(103)上转动连接有转盘(406)，所述转盘(406)转动平面水平设置，所述转盘(406)上转动连接有耳板(303)，所述滚轮(301)转动连接在耳板(303)上，所述耳板(303)的转动平面水平设置，所述转盘(406)与旋杆(202a)之间设有连动部件(400)。
6.如权利要求5所述的BLVV型线剥线器，其特征在于：所述连动部件(400)包括套设在旋杆(202a)上的第一齿轮(401)、转动连接在端件(102)内且与第一齿轮(401)啮合的第二齿轮(402)、转动连接在底座(101)内的第三齿轮(403)以及与第三齿轮(403)啮合的第四齿轮(404)，
其中，所述第四齿轮(404)套接在转盘(406)的转轴上，所述第二齿轮(402)与第三齿轮(403)之间连接有第一伸缩杆(405)为转轴。
7.如权利要求5所述的BLVV型线剥线器，其特征在于：所述转盘(406)上铰接有两个支架杆(407)，两个所述支架杆(407)的转轴沿转盘(406)的直径方向设置，每个所述支架杆(407)分别与靠近一侧的耳板(303)铰接，所述耳板(303)远离支架杆(407)一端与承接台(103)侧壁铰接。
8.如权利要求7所述的BLVV型线剥线器，其特征在于：所述承接台(103)侧壁上转动连接有第二伸缩杆(500)，所述第二伸缩杆(500)远离承接台(103)一端与耳板(303)铰接。
9.如权利要求1所述的BLVV型线剥线器，其特征在于：所述端件(102)上设有连接柱(501)，所述连接柱(501)与底座(101)滑移连接，所述端件(102)与底座(101)之间设有驱动端件(102)向上移动的弹性件(502)。
10.如权利要求9所述的BLVV型线剥线器，其特征在于：所述端件(102)上沿竖直方向滑移连接有深度控制杆(503)，所述端件(102)上转动连接有旋钮(504)，所述旋钮(504)与深度控制杆(503)螺纹连接，所述深度控制杆(503)向下伸出端件(102)。
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