CN111883363A - 一种电容电解调和液及其制备方法 - Google Patents
一种电容电解调和液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111883363A CN111883363A CN202010672138.1A CN202010672138A CN111883363A CN 111883363 A CN111883363 A CN 111883363A CN 202010672138 A CN202010672138 A CN 202010672138A CN 111883363 A CN111883363 A CN 111883363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ammonium
- polyvinyl alcohol
- ethylene glycol
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title abstract description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 109
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- CFBYEGUGFPZCNF-UHFFFAOYSA-N 2-nitroanisole Chemical compound COC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O CFBYEGUGFPZCNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- GJYJYFHBOBUTBY-UHFFFAOYSA-N alpha-camphorene Chemical compound CC(C)=CCCC(=C)C1CCC(CCC=C(C)C)=CC1 GJYJYFHBOBUTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- SATJMZAWJRWBRX-UHFFFAOYSA-N azane;decanedioic acid Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CCCCCCCCC([O-])=O SATJMZAWJRWBRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 claims description 14
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 claims description 14
- OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N Chemical compound OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 14
- GPEVMRFAFMVKHK-UHFFFAOYSA-N azane;dodecanedioic acid Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CCCCCCCCCCC([O-])=O GPEVMRFAFMVKHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 claims description 14
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 claims description 14
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 22
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 9
- 238000004448 titration Methods 0.000 abstract description 8
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/022—Electrolytes; Absorbents
- H01G9/035—Liquid electrolytes, e.g. impregnating materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/145—Liquid electrolytic capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电容电解调和液及其制备方法，包含按照重量份数计算的如下组分：乙二醇35‑50份、邻硝基苯甲醚1‑2份、长碳链羟基混合体10‑20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物10‑20份、癸二酸铵2‑6份，次亚磷酸铵0.5‑0.8份，1,2‑亚乙基二醇10‑20份。本案的电容电解调和液可以用于调配因电解液性能造成报废的电解液，从而使得电解液可以进而二次利用，降低成本。经过本案的电容电解调和液调配后的电解液，通过电导率测试仪、PH测试仪、闪火电压测试仪、硝酸银滴定法检测氯离子含量等方法，测试电解液的性能，30℃测试得到以下参数：闪火电压、电导、PH值、氯离子含量均正常，硝酸银滴定后无异常，能够达到电解液性能调和的要求。
Description
技术领域
本发明属于电解电容器用电解液领域，涉及一种电容电解调和液及其制备方法。
背景技术
电容制造方电解液经过长期循环使用，造成的电解液性能参数满足不了电性能要求，通长处置是该电解液放出报废处理，这样给工厂增加了额外的成本。
由于铝电解电容器工作电解液是长期循环使用的前提下进行工作，但生产过程中经过真空和负压的作用，电解液中相关材料成分就会流失，同时产品在生产过程中由于芯包中携带箔灰和纸屑和其他的杂质，会造成电解液的二次污染，给产品间接带来质量安全隐患，而本发明的应用就是调和该电解液进行二次利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电容电解调和液及其制备方法，用于调配由于质量问题造成报废的电解液，进而使得电解液二次利用，降低成本。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明公开了一种电容电解调和液，包含按照重量份数计算的如下组分：乙二醇35-50份、邻硝基苯甲醚1-2份、长碳链羟基混合体10-20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物10-20份、癸二酸铵2-6份，次亚磷酸铵0.5-0.8份，1,2-亚乙基二醇10-20份。
优选的是，所述的电容电解调和液，其中：包含按照重量份数计算的如下组分：乙二醇48份、邻硝基苯甲醚1份、长碳链羟基混合体10份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵5份，次亚磷酸铵0.8份，1,2-亚乙基二醇20份。
优选的是，所述的电容电解调和液，其中：包含按照重量份数计算的如下组分：乙二醇50份、邻硝基苯甲醚1.5份、长碳链羟基混合体20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵4份，次亚磷酸铵0.5份，1,2-亚乙基二醇10份。
优选的是，所述的电容电解调和液，其中：所述长碳链羟基混合体包括乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐，其中，所述乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐的重量份比为2：1：2；所述聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物包括聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇，所述聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇的重量份比为2：1：1：2。
本案还提供了一种电容电解调和液的制备方法，包括以下步骤：
1)在反应釜中加入乙二醇35-50份、长碳链羟基混合体10-20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物10-20份、癸二酸铵2-6份，然后开始加热；
2)当温度升到110℃时，打开反应釜的盖子，并保持30-40分钟后，停止加热并自然冷却；
3)待温度降到90℃-95℃时，添加邻硝基苯甲醚1-2份、次亚磷酸铵0.5-0.8份，1,2-亚乙基二醇10-20份，添加完毕后密封反应釜，搅拌15分钟-20分钟，形成电容电解调和液。
优选的是，所述的电容电解调和液的制备方法，其中：6.根据权利要求5所述的一种电容电解调和液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在反应釜中加入乙二醇48份、长碳链羟基混合体10份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵5份，然后开始加热；
2)当温度升到110℃时，打开反应釜的盖子，并保持30-40分钟后，停止加热并自然冷却；
3)待温度降到90℃-95℃时，添加邻硝基苯甲醚1份、次亚磷酸铵0.8份，1,2-亚乙基二醇20份，添加完毕后密封反应釜，搅拌15分钟-20分钟，形成电容电解调和液。
优选的是，所述的电容电解调和液的制备方法，其中：包括以下步骤：
1)在反应釜中加入乙二醇50份、长碳链羟基混合体20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵4份，然后开始加热；
2)当温度升到110℃时，打开反应釜的盖子，并保持30分钟后，停止加热并自然冷却；
3)待温度降到95℃时，添加邻硝基苯甲醚1.5份、次亚磷酸铵0.5份，1,2-亚乙基二醇10份，添加完毕后密封反应釜，搅拌15分钟，形成电容电解调和液。
优选的是，所述的电容电解调和液的制备方法，其中：所述长碳链羟基混合体包括乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐，其中，所述乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐的重量份比为2：1：2；所述聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物包括聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇，所述聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇的重量份比为2：1：1：2。
现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本案的电容电解调和液可以用于调配因电解液性能造成报废的电解液，从而使得电解液可以进而二次利用，降低成本。经过本案的电容电解调和液调配后的电解液，通过电导率测试仪、PH测试仪、闪火电压测试仪、硝酸银滴定法检测氯离子含量等方法，测试电解液的性能，30℃测试得到以下参数：闪火电压、电导、PH值、氯离子含量均正常，硝酸银滴定后无异常，能够达到电解液性能调和的要求。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
实施例1：
本发明实施例1公开了一种电容电解调和液，包含按照重量份数计算的如下组分：乙二醇48份、邻硝基苯甲醚1份、长碳链羟基混合体10份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵5份，次亚磷酸铵0.8份，1,2-亚乙基二醇20份。其中：所述长碳链羟基混合体包括乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐，其中，所述乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐的重量份比为2：1：2；所述聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物包括聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇，所述聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇的重量份比为2：1：1：2。
本发明实施例1还公开了上述一种电容电解调和液的制备方法，具体包括以下步骤：
1)在反应釜中加入乙二醇48份、长碳链羟基混合体10份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵5份，然后开始加热；
2)当温度升到110℃时，打开反应釜的盖子，并保持30-40分钟后，停止加热并自然冷却；
3)待温度降到90℃-95℃时，添加邻硝基苯甲醚1份、次亚磷酸铵0.8份，1,2-亚乙基二醇20份，添加完毕后密封反应釜，搅拌15分钟-20分钟，形成电容电解调和液。
经过实施例1的电容电解调和液调节后的电解液，通过电导率测试仪、PH测试仪、闪火电压测试仪、硝酸银滴定法检测氯离子含量等方法，测试实施例1中的电解液的性能，结果如下：
30℃测试参数：闪火电压：350v；电导12-14us/c㎡，PH值：6.5-6.8，氯离子含量：硝酸银滴定后无异常。
实施例2：
本发明实施例2公开了一种电容电解调和液，其中：包含按照重量份数计算的如下组分：乙二醇50份、邻硝基苯甲醚1.5份、长碳链羟基混合体20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵4份，次亚磷酸铵0.5份，1,2-亚乙基二醇10份。其中：所述长碳链羟基混合体包括乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐，其中，所述乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐的重量份比为2：1：2；所述聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物包括聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇，所述聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇的重量份比为2：1：1：2。
本发明实施例2还公开了上述电容电解调和液的制备方法，包括以下步骤：
1)在反应釜中加入乙二醇50份、长碳链羟基混合体20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵4份，然后开始加热；
2)当温度升到110℃时，打开反应釜的盖子，并保持30分钟后，停止加热并自然冷却；
3)待温度降到95℃时，添加邻硝基苯甲醚1.5份、次亚磷酸铵0.5份，1,2-亚乙基二醇10份，添加完毕后密封反应釜，搅拌15分钟，形成电容电解调和液。
经过实施例2的电容电解调和液调节后的电解液，通过电导率测试仪、PH测试仪、闪火电压测试仪、硝酸银滴定法检测氯离子含量等方法，测试实施例2的电解液的性能，30℃测试参数：闪火电压：365v；电导15-17us/c㎡，PH值：6.5-6.8，氯离子含量：硝酸银滴定后无异常。
实施例3：
本发明实施例3公开了一种电容电解调和液，其中：包含按照重量份数计算的如下组分：乙二醇35份、邻硝基苯甲醚1份、长碳链羟基混合体10份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物20份、癸二酸铵4份，次亚磷酸铵0.5份，1,2-亚乙基二醇10份。其中：所述长碳链羟基混合体包括乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐，其中，所述乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐的重量份比为2：1：2；所述聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物包括聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇，所述聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇的重量份比为2：1：1：2。
本发明实施例2还公开了上述电容电解调和液的制备方法，包括以下步骤：
1)在反应釜中加入乙二醇35份、长碳链羟基混合体10份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物20份、癸二酸铵4份，然后开始加热；
2)当温度升到110℃时，打开反应釜的盖子，并保持40分钟后，停止加热并自然冷却；
3)待温度降到95℃时，添加邻硝基苯甲醚1份、次亚磷酸铵0.5份，1,2-亚乙基二醇10份，添加完毕后密封反应釜，搅拌20分钟，形成电容电解调和液。
经过实施例3的电容电解调和液调节后的电解液，通过电导率测试仪、PH测试仪、闪火电压测试仪、硝酸银滴定法检测氯离子含量等方法，测试实施例3的电解液的性能，30℃测试参数：闪火电压：396v；电导8us/c㎡，PH值：6.5-6.8，氯离子含量：硝酸银滴定后无异常。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电容电解调和液，其特征在于:包含按照重量份数计算的如下组分：乙二醇35-50份、邻硝基苯甲醚1-2份、长碳链羟基混合体10-20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物10-20份、癸二酸铵2-6份，次亚磷酸铵0.5-0.8份，1,2-亚乙基二醇10-20份。
2.根据权利要求1所述的电容电解调和液，其特征在于：包含按照重量份数计算的如下组分：乙二醇48份、邻硝基苯甲醚1份、长碳链羟基混合体10份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵5份，次亚磷酸铵0.8份，1,2-亚乙基二醇20份。
3.根据权利要求1所述的电容电解调和液，其特征在于：包含按照重量份数计算的如下组分：乙二醇50份、邻硝基苯甲醚1.5份、长碳链羟基混合体20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵4份，次亚磷酸铵0.5份，1,2-亚乙基二醇10份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的电容电解调和液，其特征在于：所述长碳链羟基混合体包括乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐，其中，所述乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐的重量份比为2：1：2；所述聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物包括聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇，所述聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇的重量份比为2：1：1：2。
5.一种电容电解调和液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在反应釜中加入乙二醇35-50份、长碳链羟基混合体10-20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物10-20份、癸二酸铵2-6份，然后开始加热；
2)当温度升到110℃时，打开反应釜的盖子，并保持30-40分钟后，停止加热并自然冷却；
3)待温度降到90℃-95℃时，添加邻硝基苯甲醚1-2份、次亚磷酸铵0.5-0.8份，1,2-亚乙基二醇10-20份，添加完毕后密封反应釜，搅拌15分钟-20分钟，形成电容电解调和液。
6.根据权利要求5所述的一种电容电解调和液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在反应釜中加入乙二醇48份、长碳链羟基混合体10份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵5份，然后开始加热；
2)当温度升到110℃时，打开反应釜的盖子，并保持30-40分钟后，停止加热并自然冷却；
3)待温度降到90℃-95℃时，添加邻硝基苯甲醚1份、次亚磷酸铵0.8份，1,2-亚乙基二醇20份，添加完毕后密封反应釜，搅拌15分钟-20分钟，形成电容电解调和液。
7.根据权利要求5所述的一种电容电解调和液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在反应釜中加入乙二醇50份、长碳链羟基混合体20份、聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物15份、癸二酸铵4份，然后开始加热；
2)当温度升到110℃时，打开反应釜的盖子，并保持30分钟后，停止加热并自然冷却；
3)待温度降到95℃时，添加邻硝基苯甲醚1.5份、次亚磷酸铵0.5份，1,2-亚乙基二醇10份，添加完毕后密封反应釜，搅拌15分钟，形成电容电解调和液。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的电容电解调和液的制备方法，其特征在于：所述长碳链羟基混合体包括乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐，其中，所述乙二醇甲基溶液、十二双酸铵和羟基羧酸盐的重量份比为2：1：2；所述聚乙烯醇和其耐高温材料的合成物包括聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇，所述聚乙烯醇、聚乙二醇、五硼酸铵和甘露醇的重量份比为2：1：1：2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010672138.1A CN111883363A (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种电容电解调和液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010672138.1A CN111883363A (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种电容电解调和液及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111883363A true CN111883363A (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73150680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010672138.1A Pending CN111883363A (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种电容电解调和液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111883363A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101521116A (zh) * | 2008-02-28 | 2009-09-02 | 南通瑞达电子材料有限公司 | 电解电容器工作电解液 |
| CN101894673A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-11-24 | 何平洲 | 铝电解电容器电解液及其配制方法 |
| CN103915258A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-07-09 | 深圳市智胜新电子技术有限公司 | 650v～700v超高压铝电解电容器、工作电解液及其制备方法 |
| CN105513801A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-20 | 东莞市久制电子有限公司 | 一种耐高温耐纹波长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 |
-
2020
- 2020-07-13 CN CN202010672138.1A patent/CN111883363A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101521116A (zh) * | 2008-02-28 | 2009-09-02 | 南通瑞达电子材料有限公司 | 电解电容器工作电解液 |
| CN101894673A (zh) * | 2010-08-03 | 2010-11-24 | 何平洲 | 铝电解电容器电解液及其配制方法 |
| CN103915258A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-07-09 | 深圳市智胜新电子技术有限公司 | 650v～700v超高压铝电解电容器、工作电解液及其制备方法 |
| CN105513801A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-20 | 东莞市久制电子有限公司 | 一种耐高温耐纹波长寿命铝电解电容器用电解液及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109802175B (zh) | 一种钠离子电池凝胶态电解质的制备方法 | |
| CN108147932B (zh) | 一种无氯低熔点热塑性燃气发生剂及其制备方法 | |
| CN106654117A (zh) | 一种离子液体体系下改性纤维素锂电池隔膜的制备方法 | |
| CN106189241B (zh) | 一种复合绝缘子硅橡胶的处理方法及复合绝缘子硅橡胶在阻燃复合材料中的应用 | |
| CN111995820B (zh) | 一种聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101250352B (zh) | 大豆油基凹印油墨及其连接料 | |
| CN104022306A (zh) | 一种固体多孔聚合物电解质及其制备方法和应用 | |
| CN111883363A (zh) | 一种电容电解调和液及其制备方法 | |
| CN112582180B (zh) | 一种高抗水合性中高压铝电解电容器用电解液和制备方法 | |
| CN109206786A (zh) | 一种高阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN110330654B (zh) | 一种甲基乙烯基硅橡胶及其应用 | |
| CN101359534B (zh) | 含二氧化钛的一种电化学电容器及其制备方法 | |
| CN115116751B (zh) | 铝电解电容器电解液及其制备方法及铝电解电容器 | |
| CN108047668B (zh) | 一种聚乳酸纤维熔融聚吡咯材料及其制备方法 | |
| CN112038097B (zh) | 一种电容电解液及其制备方法和应用 | |
| CN110386949B (zh) | 一种磷系阻燃剂的生产方法 | |
| CN113896990A (zh) | 一种耐化学品聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112592590A (zh) | 一种低压变、耐高温阻燃硅胶 | |
| CN107887164B (zh) | 一种130℃高压铝电解电容器工作电解液及制备方法 | |
| CN112624889B (zh) | 一种无氯低熔点热塑性燃气发生剂及其制备方法 | |
| CN109680357A (zh) | 有光黑色涤纶长丝及其制备方法 | |
| CN112951607B (zh) | 一种固液混合铝电解液及其制备方法 | |
| CN108752760A (zh) | 一种变压器用密封橡胶的制备方法 | |
| CN117004446B (zh) | 利用废旧风电叶片制备固体燃料的方法和固体燃料 | |
| CN103275403B (zh) | 一种无卤阻燃型三元乙丙橡胶/聚丙烯复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |