CN111882993A - 一种折叠显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种折叠显示装置。该折叠显示装置的一具体实施方式包括：依次层叠设置的支撑膜、第一胶层、显示模组、第二胶层、超薄玻璃层、第三胶层和柔性聚合物层，其中，支撑膜、第一胶层、显示模组、第二胶层、超薄玻璃层、第三胶层和柔性聚合物层的物理参数以及折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态被设计为在折叠显示装置处于折叠状态时，减少第一胶层和第二胶层的应变。该实施方式通过设计支撑膜、第一胶层、显示模组、第二胶层、超薄玻璃层、第三胶层和柔性聚合物层的物理参数以及折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态，可降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，提高柔性面板的使用可靠性。

Description

一种折叠显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种折叠显示装置。

背景技术

随着柔性显示装置应用市场越来越受市场青睐，折叠式柔性显示屏的折叠性能也备受关注，由于可折叠显示设备具有减小设备的拿取和放置空间，在保证设备功用的同时明显提高方便度的特性，因而可折叠显示设备成为了当前热门的研究方向。

折叠式显示设备除了柔性显示面板必须可折叠外，柔性显示面板外层的盖板也必须是可折叠的，但是，现有的盖板在折叠时存在折痕以及引起胶材失效风险等问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种折叠显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本申请采用下述技术方案：

本申请提供了一种折叠显示装置，该折叠显示装置包括依次层叠设置的支撑膜、第一胶层、显示模组、第二胶层、超薄玻璃层、第三胶层和柔性聚合物层，

其中，所述支撑膜、第一胶层、显示模组、第二胶层、超薄玻璃层、第三胶层和柔性聚合物层的物理参数以及所述折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态被设计为在所述折叠显示装置处于折叠状态时，减少所述第一胶层和所述第二胶层的应变。

本申请提出的折叠显示装置，采用高回弹性、低蠕变速率的超薄玻璃作为柔性盖板，在反复折叠时具有更好的刚度和尺寸稳定性，可以有效地减少折叠区域的折痕，提高显示质量，并且玻璃有助于实现更好的显示质量，此外，本申请的折叠显示装置，通过配置支撑膜、第一胶层、显示模组、第二胶层、超薄玻璃层、第三胶层和柔性聚合物层的物理参数以及折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态，可降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，提高柔性面板的使用可靠性。

在一种可能的实现方式中，折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态被设计为具有圆弧形过渡区的水滴状。

此实现方式，避免了折叠显示装置在弯折过程中折叠区域的段差处出现应力集中与过渡不同步的情况。

在一种可能的实现方式中，所述第一胶层和所述第二胶层被设计为：

所述第一胶层和所述第二胶层的固化率分别为65％～71％，厚度分别为45μm～55μm，弹性模量分别为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时110KPa～130KPa、温度60℃时30KPa～40KPa。

此实现方式中，通过对第一胶层与第二胶层进行优化设计，可使得胶层两端的材料易于弯曲或折叠，进而提高了柔性显示装置的使用可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述显示模组包括依次层叠设置的底膜、第四胶层、显示面板、第五胶层和偏光片层，其中，所述底膜被设计为：厚度为20μm～26μm，弹性模量为2.7GPa～3.7GPa。

此实现方式中，对显示模组的底膜的厚度与弹性模量进行优化设计，可使得在显示模组具有优异的变形柔性的情况下还不失去刚度，通过对底膜的物理参数的设计可有效的降低胶材失效风险。

在一种可能的实现方式中，所述第三胶层被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

所述第四胶层被设计为：厚度为12μm～18μm，弹性模量为：温度25℃时35KPa～55KPa、温度-20℃时120KPa～140KPa、温度60℃时35KPa～45KPa；

所述第五胶层被设计为：厚度为10μm～20μm或25μm～35μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时1.26MPa～1.28MPa、温度60℃时45KPa～55KPa；

所述偏光片层被设计为：厚度为25μm～35μm，弹性模量为2.3GPa～3.3GPa；

所述柔性聚合物层的厚度被设计为：55μm～65μm；

所述超薄玻璃层的厚度被设计为：45μm～55μm；

所述支撑层的厚度被设计为20μm～40μm。

此实现方式，通过对折叠显示装置的柔性模组胶层和膜材进行匹配性设计，可降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，进而提高了柔性显示装置的使用可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述圆弧形过渡区被设计为：半径为16mm～20mm，沿与折叠显示模组的平面区平行方向的长度为7mm～12mm。

此实现方式，通过对圆弧形过渡区尺寸的设计，可降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，进而提高了柔性显示装置的使用可靠性，特别是结合对折叠显示装置的柔性模组胶层和膜材进行的匹配性设计的情况下。

在一种可能的实现方式中，所述折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态被设计为具有平面形过渡区的水滴状折叠区域。

此实现方式，具有平面性过渡区的折叠区域具有更好的折叠性能，方便产品的设计。

在一种可能的实现方式中，所述第一胶层被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

所述第二胶层被设计为：固化率为65％～71％，厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时110KPa～130KPa、温度60℃时30KPa～40KPa。

此实现方式中，通过对第一胶层与第二胶层进行优化设计，可使得胶层两端的材料易于弯曲或折叠，进而提高了柔性显示装置的使用可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述显示模组包括依次层叠设置的底膜、第四胶层、显示面板、第五胶层和偏光片层，其中，

所述底膜被设计为：厚度为20μm～26μm，弹性模量为7GPa～9GPa；或者，

在所述第一胶层的弹性模量被设计为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时185KPa～195KPa、温度60℃时12KPa～22KPa的情况下，所述底膜被设计为：厚度为20μm～26μm，弹性模量为2.5GPa～3.5GPa。

此实现方式中，对显示模组的底膜的厚度与弹性模量进行优化设计，可使得在显示模组具有优异的变形柔性的情况下还不失去刚度，通过对底膜的物理参数的设计可有效的降低胶材失效风险。

在一种可能的实现方式中，所述第三胶层被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

所述第四胶层被设计为：厚度为12μm～18μm，弹性模量为：温度25℃时240KPa～280KPa、温度-20℃时260MPa～280MPa、温度60℃时90KPa～100KPa；或者，

在所述第一胶层的弹性模量被设计为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时185KPa～195KPa、温度60℃时12KPa～22KPa的情况下，所述第四胶层被设计为：厚度为12μm～18μm，弹性模量为：温度25℃时40KPa～50KPa、温度-20℃时1100KPa～130KPa、温度60℃时25KPa～35KPa；

所述第五胶层被设计为：厚度为10μm～20μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时1.25MPa～1.29MPa、温度60℃时45KPa～55KPa；

所述偏光片层被设计为：厚度为25μm～35μm，弹性模量为2.3GPa～3.3GPa；

所述柔性聚合物层的厚度被设计为：55μm～65μm；

所述超薄玻璃层的厚度被设计为：45μm～55μm；

所述支撑层的厚度被设计为20μm～40μm。

此实现方式，通过对折叠显示装置的柔性模组胶层和膜材进行匹配性设计，可降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，进而提高了柔性显示装置的使用可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述平面形过渡区被设计为：沿与折叠显示模组的平面区平行方向的长度为5mm～10mm，与折叠显示模组的平面区平行方向之间的夹角为9°～14°。

此实现方式，通过对平面形过渡区尺寸的设计，可降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，进而提高了柔性显示装置的使用可靠性，特别是结合对折叠显示装置的柔性模组胶层和膜材进行的匹配性设计的情况下。

在一种可能的实现方式中，所述第一胶层、所述第二胶层和所述第三胶层分别为光学胶，所述第四胶层和所述第五胶层分别为压敏胶。

此实现方式中，采用的光学胶具有无色透明，光透过率大于90％以上，并且固化后胶的折射率与被粘光学元件的折射率相近的特点，采用的压敏胶具有无毒、无污染，耐老化性、粘结性好的特点，因此，采用光学胶与压敏胶作为胶层材料可以提高柔性面板的可靠性，进而提高用户的使用体验。

本申请的有益效果如下：

本申请提出一种折叠显示装置，该折叠显示装置采用高回弹性、低蠕变速率的超薄玻璃作为柔性盖板，在反复折叠时具有更好的刚度和尺寸稳定性，可以有效地减少折叠区域的折痕，提高显示质量，并且玻璃有助于实现更好的显示质量，此外，本申请的折叠显示装置，通过对柔性模组胶材、膜材的匹配性设计，可降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，提高柔性面板的使用可靠性。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本申请的一个实施例提出的折叠显示装置的结构示意图。

图2示出本申请的另一个实施例提出的显示模组的结构示意图。

图3示出本申请的另一个实施例提出的折叠显示装置的结构示意图。

图4示出本申请的另一个实施例提出的折叠显示装置在折叠区域形成的水滴状示意图。

图5示出本申请的另一个实施例提出的对模组胶层以及膜材进行匹配性实际后与CPI方案的胶层应变对比效果图。

图6示出本申请的另一个实施例提出的折叠显示装置在折叠区域形成的水滴状示意图。

图7示出本申请的另一个实施例提出的对模组胶层以及膜材进行匹配性实际后与CPI方案的胶层应变对比效果图。

附图标记：100、支撑膜；200、第一胶层；300、显示模组；400、第二胶层；500、超薄玻璃层；600、第三胶层；700、柔性聚合物层；301、底膜；302、第四胶层；303、显示面板；304、第五胶层；305、偏光片层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请，下面结合实施例和附图对本申请做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本申请的保护范围。

随着科学技术的发展，可折叠柔性面板逐渐出现在了各移动终端设备上，受到了普通消费者的青睐，目前常采用聚酰亚胺(Polyimide，简写为PI)材料作为手机盖板，但是，PI本身是淡黄色的，作为屏幕盖板来说不够完美，因此，无色透明的聚酰亚胺(clearPolyimide，简写CPI)就成为折叠屏幕发展的关键。

CPI薄膜实现完美的无色透明难度较大，主要由于CPI薄膜的透明度与其耐高温存在着相互矛盾，意味要保证薄膜的透明度时，其耐高温就会受到影响。目前已有不少厂商尝试混合多种有机材料，如混合PMMA、PET和PU来制作软性荧幕背板，但是效果并不理想，也不易量产。

除此之外，由于屏幕盖板的选材是CPI塑料盖板，易磨损的问题无法避免，同时，折叠手机的特殊构造导致它无法贴上保护膜，这样使得磨损更容易发生，且该材料在环境信赖性条件下蠕变速率高，反复折叠使用后表面出现明显的折痕，且不能恢复，这极大的影响了客户体验。

另一方面，CPI材料耐冲击等机械性能差，因此采用高回弹性、低蠕变速率的超薄玻璃(Ultra Thin Glass，简写UTG)代替其作为柔性盖板成为柔性模组开发的重要方向。

一般玻璃是有硬度且易碎，但当玻璃厚度≤100μm时，玻璃便具备柔软性，且可弯曲，因此被称为柔性玻璃。玻璃具有更好的平整度和透明度，耐热稳定，是适用电子产品背板材料的最佳选择。例如下表1示出UTG与CPI在各方面对比情况。

表1

虽然，对于盖板的材料而言，UTG在多方面都优于CPI，但是，由于超薄玻璃弹性模量远高于聚酰亚胺，单纯的将已开发的采用聚酰亚胺作为盖板的模组叠构势必增大模组叠构中胶材失效风险，柔性面板使用可靠性变差。

因此，本申请的一个实施例提出一种折叠显示装置，如图1所示，该折叠显示装置包括依次层叠设置的支撑膜100、第一胶层200、显示模组300、第二胶层400、超薄玻璃层500、第三胶层600和柔性聚合物层700，

其中，支撑膜100、第一胶层200、显示模组300、第二胶层400、超薄玻璃层500、第三胶层600和柔性聚合物层700的物理参数以及折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态被设计为在折叠显示装置处于折叠状态时，减少第一胶层200和所述第二胶层400的应变。

需要说明的是，本实施例中支撑膜100、第一胶层200、显示模组300、第二胶层400、超薄玻璃层500、第三胶层600和柔性聚合物层700的物理参数和折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态是相互对应设计的，即，对于不同的折叠区域的折叠形态均对应设计支撑膜100、第一胶层200、显示模组300、第二胶层400、超薄玻璃层500、第三胶层600和柔性聚合物层700的物理参数。

由于显示模组的物理参数也影响胶层之间的应变，因此，如图2所示，在一些实施例中，本申请提出的显示模组由依次层叠设置的底膜301、第四胶层302、显示面板303、第五胶层04和偏光片层305组成。

在本实施例中，为了方便理解与描述，如图3所示，将显示模组的层级结构体现在折叠显示装置中，其中，第一胶层200粘接支撑膜100与底膜301、第四胶层302粘接底膜301与显示面板303、第五胶层304粘接显示面板303与偏光片层305、第二胶层400粘接偏光片层305与超薄玻璃层500、第三胶层600粘接超薄玻璃层500与柔性聚合物层700。

在一些实施例中，第一胶层200、第二胶层400和第三胶层600分别为光学胶，第四胶层302和第五胶层304分别为压敏胶。采用的光学胶具有无色透明，光透过率大于90％以上，并且固化后胶的折射率与被粘光学元件的折射率相近的特点，采用的压敏胶具有无毒、无污染，耐老化性、粘结性好的特点，因此，采用光学胶与压敏胶作为胶层材料可以提高柔性面板的可靠性，进而提高用户的使用体验。

在一些实施例中，折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态可被设计为具有圆弧形过渡区的水滴状。

例如，参考图4，折叠显示装置在折叠状态时，在折叠区域形成具有圆弧形过渡区的水滴状弯折结构，此时，圆弧形过渡区可被设计为：半径为16mm～20mm，沿与折叠显示模组的平面区平行方向的长度为7mm～12mm。通过对圆弧形过渡区尺寸的设计，可降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，进而提高了柔性显示装置的使用可靠性，特别是结合对折叠显示装置的柔性模组胶层和膜材进行的匹配性设计的情况下。

由于，材料的弹性模量越低，弹性模量变形相对越大，刚度越小，材料易发生变形柔性越好；弹性模量越高，材料发生弹性模量变形相对越小，刚度大，材料不易变形，脆性越强。

因此，为了降低胶层失效的风险，当折叠区域的形态被设计为圆弧形过渡区的水滴状时，第一胶层200和所述第二胶层400可被设计为：

第一胶层200和第二胶层400的固化率分别为65％～71％，厚度分别为45μm～55μm，弹性模量分别为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时110KPa～130KPa、温度60℃时30KPa～40KPa；

需要说明的是，第一胶层200与第二胶层400的物理参数设定好之后，仍需要对其他膜材进行相应的匹配性设计以提高柔性面板的可靠性，例如：

底膜301被设计为：厚度为20μm～26μm，弹性模量为2.7GPa～3.7GPa；

第三胶层600被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

第四胶层302被设计为：厚度为12μm～18μm，弹性模量为：温度25℃时35KPa～55KPa、温度-20℃时120KPa～140KPa、温度60℃时35KPa～45KPa；

第五胶层304被设计为：厚度为10μm～20μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时1.26MPa～1.28MPa、温度60℃时45KPa～55KPa；

所述偏光片层305被设计为：厚度为25μm～35μm，弹性模量为2.3GPa～3.3GPa；

所述柔性聚合物层700的厚度被设计为：55μm～65μm；

所述超薄玻璃层600的厚度被设计为：45μm～55μm；

所述支撑层100的厚度被设计为20μm～40μm。

本实施例通过配置支撑膜100、第一胶层200、显示模组300、第二胶层400、超薄玻璃层500、第三胶层600和柔性聚合物层700的物理参数以及折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态，可降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险。

通过上述设计，如图5所示，本实施例提供的方案(即图5中的UTG方案1)与采用CPI作为柔性盖板的方案(即图5中CPI方案)相比，第一胶层200与第二胶层400的应变小，有效地降低了胶材失效的风险，提高柔性面板的使用可靠性。

在上述实施例的基础上，为了进一步的降低胶材失效风险时，在一些实施例中，可通过适当增加第五胶层304的厚度来实现进一步降低第一胶层与第二胶层的胶材失效风险。

具体地，当折叠区域的形态被设计为圆弧形过渡区的水滴状时，第一胶层200和所述第二胶层400被设计为：

第一胶层200和第二胶层400的固化率分别为65％～71％，厚度分别为45μm～55μm，弹性模量分别为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时110KPa～130KPa、温度60℃时30KPa～40KPa；

底膜301被设计为：厚度为20μm～26μm，弹性模量为2.7GPa～3.7GPa；

第三胶层600被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

第四胶层302被设计为：厚度为12μm～18μm，弹性模量为：温度25℃时35KPa～55KPa、温度-20℃时120KPa～140KPa、温度60℃时35KPa～45KPa；

第五胶层304被设计为：厚度为25μm～35μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时1.26MPa～1.28MPa、温度60℃时45KPa～55KPa；

所述偏光片层305被设计为：厚度为25μm～35μm，弹性模量为2.3GPa～3.3GPa；

所述柔性聚合物层700的厚度被设计为：55μm～65μm；

所述超薄玻璃层500的厚度被设计为：45μm～55μm；

所述支撑膜100的厚度被设计为20μm～40μm。

通过适当增加第五胶层304的厚度可进一步的降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，提高柔性面板的使用可靠性。例如，图5所示，由图可知，比较CPI柔性盖板方案(即图中CPI方案)与本申请在折叠区域的形态被设计为圆弧形过渡区的水滴状下两个实施例的胶材应变，两个实施例方案(即图中UTG方案1与UTG方案2)第一胶层200和第二胶层400的应变均要小于CPI方案，其中，适当增加第五胶层304的厚度(即图中UTG方案2)的方案与未增加第五层胶层304的厚度的方案(即图中UTG方案1)相比可进一步减小第一胶层与第二胶层的胶材应变。

对于折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态还可被设计为其他形态，在一些实施例中，折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态被设计为具有平面形过渡区的水滴状折叠区域。

例如，参考图6，折叠显示装置在折叠状态时，在折叠区域形成具有平面形过渡区的水滴状弯折结构，此时，平面形过渡区被设计为：沿与折叠显示模组的平面区平行方向的长度为5mm～10mm，与折叠显示模组的平面区平行方向之间的夹角为9°～14°。通过对平面形过渡区尺寸的设计，可降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，进而提高了柔性显示装置的使用可靠性，特别是结合对折叠显示装置的柔性模组胶层和膜材进行的匹配性设计的情况下。

相应的，当折叠区域的形态被设计为具有平面形过渡区的水滴状时，第一胶层200可被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

第二胶层400可被设计为：固化率为65％～71％，厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时110KPa～130KPa、温度60℃时30KPa～40KPa；

底膜301可被设计为：厚度为20μm～26μm，弹性模量为7GPa～9GPa；

第三胶层600可被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

所述第四胶层302可被设计为：厚度为12μm～18μm，弹性模量为：温度25℃时240KPa～280KPa、温度-20℃时260MPa～280MPa、温度60℃时90KPa～100KPa；

所述第五胶层304可被设计为：厚度为10μm～20μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时1.25MPa～1.29MPa、温度60℃时45KPa～55KPa；

所述偏光片层305可被设计为：厚度为25μm～35μm，弹性模量为2.3GPa～3.3GPa；

所述柔性聚合物层700的厚度可被设计为：55μm～65μm；

所述超薄玻璃层500的厚度可被设计为：45μm～55μm；

所述支撑膜100的厚度可被设计为20μm～40μm。

通过上述设计，如图6所示，本实施例提供的方案(即图5中的UTG方案3)与采用CPI作为柔性盖板的方案(即图5中CPI方案)相比，第一胶层200与第二胶层400的应变小，有效地降低了胶材失效的风险，提高柔性面板的使用可靠性

在其他条件不变的情况下，适应性的修改第一胶层200的弹性模量、第四胶层302的弹性模量以及底模301的弹性模量可进一步的降低第一胶层与第二胶层的应变。

具体地，第一胶层200可被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时185KPa～195KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

第二胶层400可被设计为：固化率为65％～71％，厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时110KPa～130KPa、温度60℃时30KPa～40KPa；

底膜301可被设计为：厚度为20μm～26μm，弹性模量为2.5GPa～3.5GPa；

第三胶层600可被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

所述第四胶层302可被设计为：厚度为12μm～18μm，弹性模量为：温度25℃时40KPa～50KPa、温度-20℃时1100KPa～130KPa、温度60℃时25KPa～35KPa；

所述第五胶层304可被设计为：厚度为10μm～20μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时1.25MPa～1.29MPa、温度60℃时45KPa～55KPa；

所述偏光片层305可被设计为：厚度为25μm～35μm，弹性模量为2.3GPa～3.3GPa；

所述柔性聚合物层700的厚度可被设计为：55μm～65μm；

所述超薄玻璃层500的厚度可被设计为：45μm～55μm；

所述支撑层100的厚度可被设计为20μm～40μm。

通过适当修改第一胶层200、第四胶层302以及底膜301的弹性模量可进一步的降低超薄玻璃盖板引起的胶材失效风险，提高柔性面板的使用可靠性。例如，图7所示，由图可知，比较CPI柔性盖板方案(即图中CPI方案)与本申请在折叠区域的形态被设计为具有平面形过渡区的水滴状下两个实施例(即图中UTG方案3与UTG方案4)的胶材应变，两个实施例方案第一胶层200和第二胶层400的应变均要小于CPI方案，其中，适当修改第一胶层200、第四胶层302以及底膜301的弹性模量的方案(即UTG方案4)可进一步减小第一胶层200与第二胶层400的胶材应变。

在本申请的描述中，需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本申请的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种折叠显示装置，其特征在于，该折叠显示装置包括依次层叠设置的支撑膜、第一胶层、显示模组、第二胶层、超薄玻璃层、第三胶层和柔性聚合物层，

其中，所述支撑膜、第一胶层、显示模组、第二胶层、超薄玻璃层、第三胶层和柔性聚合物层的物理参数以及所述折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态被设计为在所述折叠显示装置处于折叠状态时，减少所述第一胶层和所述第二胶层的应变。

2.根据权利要求1所述的折叠显示装置，其特征在于，所述折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态被设计为具有圆弧形过渡区的水滴状。

3.根据权利要求2所述的折叠显示装置，其特征在于，所述第一胶层和所述第二胶层被设计为：

所述第一胶层和所述第二胶层的固化率分别为65％～71％，厚度分别为45μm～55μm，弹性模量分别为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时110KPa～130KPa、温度60℃时30KPa～40KPa。

4.根据权利要求2所述的折叠显示装置，其特征在于，所述显示模组包括依次层叠设置的底膜、第四胶层、显示面板、第五胶层和偏光片层，其中，所述底膜被设计为：厚度为20μm～26μm，弹性模量为2.7GPa～3.7GPa。

5.根据权利要求4所述的折叠显示装置，其特征在于，

所述第三胶层被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

所述第四胶层被设计为：厚度为12μm～18μm，弹性模量为：温度25℃时35KPa～55KPa、温度-20℃时120KPa～140KPa、温度60℃时35KPa～45KPa；

所述第五胶层被设计为：厚度为10μm～20μm或25μm～35μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时1.26MPa～1.28MPa、温度60℃时45KPa～55KPa；

所述偏光片层被设计为：厚度为25μm～35μm，弹性模量为2.3GPa～3.3GPa；

所述柔性聚合物层的厚度被设计为：55μm～65μm；

所述超薄玻璃层的厚度被设计为：45μm～55μm；

所述支撑层的厚度被设计为20μm～40μm。

6.根据权利要求2所述的折叠显示装置，其特征在于，所述圆弧形过渡区被设计为：半径为16mm～20mm，沿与折叠显示模组的平面区平行方向的长度为7mm～12mm。

7.根据权利要求1所述的折叠显示装置，其特征在于，所述折叠显示装置处于折叠状态时的折叠区域的形态被设计为具有平面形过渡区的水滴状折叠区域。

8.根据权利要求7所述的折叠显示装置，其特征在于，所述第一胶层被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

所述第二胶层被设计为：固化率为65％～71％，厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时110KPa～130KPa、温度60℃时30KPa～40KPa。

9.根据权利要求7所述的折叠显示装置，其特征在于，所述显示模组包括依次层叠设置的底膜、第四胶层、显示面板、第五胶层和偏光片层，其中，

所述底膜被设计为：厚度为20μm～26μm，弹性模量为7GPa～9GPa；或者，

在所述第一胶层的弹性模量被设计为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时185KPa～195KPa、温度60℃时12KPa～22KPa的情况下，所述底膜被设计为：厚度为20μm～26μm，弹性模量为2.5GPa～3.5GPa。

10.根据权利要求9所述的折叠显示装置，其特征在于，

所述第三胶层被设计为：厚度为45μm～55μm，弹性模量为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时180KPa～200KPa、温度60℃时12KPa～22KPa；

所述第四胶层被设计为：厚度为12μm～18μm，弹性模量为：温度25℃时240KPa～280KPa、温度-20℃时260MPa～280MPa、温度60℃时90KPa～100KPa；或者，

在所述第一胶层的弹性模量被设计为：温度25℃时25KPa～35KPa、温度-20℃时185KPa～195KPa、温度60℃时12KPa～22KPa的情况下，所述第四胶层被设计为：厚度为12μm～18μm，弹性模量为：温度25℃时40KPa～50KPa、温度-20℃时1100KPa～130KPa、温度60℃时25KPa～35KPa；

所述第五胶层被设计为：厚度为10μm～20μm，弹性模量为：温度25℃时45KPa～65KPa、温度-20℃时1.25MPa～1.29MPa、温度60℃时45KPa～55KPa；

所述偏光片层被设计为：厚度为25μm～35μm，弹性模量为2.3GPa～3.3GPa；

所述柔性聚合物层的厚度被设计为：55μm～65μm；

所述超薄玻璃层的厚度被设计为：45μm～55μm；

所述支撑层的厚度被设计为20μm～40μm。

11.根据权利要求7所述的折叠显示装置，其特征在于，所述平面形过渡区被设计为：沿与折叠显示模组的平面区平行方向的长度为5mm～10mm，与折叠显示模组的平面区平行方向之间的夹角为9°～14°。

12.根据权利要求4或9所述的折叠显示装置，其特征在于，所述第一胶层、所述第二胶层和所述第三胶层分别为光学胶，所述第四胶层和所述第五胶层分别为压敏胶。

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