KR20160135395A - 표시장치 - Google Patents

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Abstract

실시 예에 따른 표시장치는, 표시패널; 상기 표시패널 상에 위치하는 터치모듈; 상기 터치모듈 상에 위치하는 커버필름; 상기 표시패널과 터치모듈 사이에 위치하는 제1접착층; 및 상기 터치모듈과 커버필름 사이에 위치하는 제2 접착층을 포함하고, 상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 상기 표시장치 대비 7% 내지 40%의 두께를 가진다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}
실시 예는 표시장치에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.
이러한 터치 패널은 크게 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.
저항막 방식의 터치 패널은 반복 사용에 의하여 성능이 저하될 수 있으며 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 이에 의해 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 정전 용량 방식의 터치 패널에 대한 관심이 높아지고 있다.
상기 정전 용량 방식의 터치 패널은 터치 명령 입력이 가능한 유효영역과 상기 유효영역 외곽의 비유효 영역으로 정의된다. 상기 유효영역에 형성되는 전극패턴은 디스플레이 장치로부터의 광을 투과시킬 수 있도록 투명한 도전물질로 형성되고, 비유효영역에 형성되는 배선패턴은 도전성물질로 형성된다.
최근에는 벤디드, 폴더블 플렉서블 디스플레이 장치가 개발되었고, 상기의 디스플레이 장치의 구현을 위해서는 벤딩된 터치패널이 요구된다. 상기 터치패널이 벤딩되는 경우 상기 전극패턴 및 배선패턴에 크랙이 발생하거나, 커버 필름에 크랙이 발생하여 터치패널에 불량이 발생하는 문제점이 있다.
실시 예는 크랙을 방지할 수 있는 표시장치를 제공한다.
실시 예에 따른 표시장치는, 표시패널; 상기 표시패널 상에 위치하는 터치모듈; 상기 터치모듈 상에 위치하는 커버필름; 상기 표시패널과 터치모듈 사이에 위치하는 제1접착층; 및 상기 터치모듈과 커버필름 사이에 위치하는 제2 접착층을 포함하고, 상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 상기 표시장치 대비 7% 내지 40%의 두께를 가진다.
실시 예에 따른 표시장치는 곡률을 가지는 경우에도 크랙을 방지하여 표시장치의 불량을 방지할 수 있다.
도 1은 실시 예에 따른 표시장치를 나타내는 단면도이다.
도 2는 실시 예에 따른 터치패널을 나타내는 상면도이다.
도 3은 실시 예에 따른 벤딩상태의 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 4는 실시 예에 따른 표시장치가 적용된 디바이스에 대한 사시도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
실시 예에 따른 표시장치는, 표시패널; 상기 표시패널 상에 위치하는 터치모듈; 상기 터치모듈 상에 위치하는 커버필름; 상기 표시패널과 터치모듈 사이에 위치하는 제1접착층; 및 상기 터치모듈과 커버필름 사이에 위치하는 제2 접착층을 포함하고, 상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 상기 표시장치 대비 7% 내지 40%의 두께를 가진다.
상기 표시장치는 폴딩 스트레스가 160Mpa이하일 수 있다.
상기 표시장치의 폴딩 스트레스는 하기의 수학식 1에 의해 정의될 수 있다.
[수학식 1]
Figure pat00001
상기 표시장치의 탄성률은 2600Mpa이상일 수 있다.
상기 터치모듈은 광변환층을 포함할 수 있다.
상기 광변환층은 편광판 또는 위상차 필름 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 표시패널은 유기발광 표시패널일 수 있다.
상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 광투명 접착제를 포함할 수 있다.
이하 도면을 참조하여 실시 예에 따른 표시장치를 설명한다.
도 1은 실시 예에 따른 표시장치를 나타내는 단면도이고, 도 2는 실시 예에 따른 터치패널을 나타내는 상면도이고, 도 3은 실시 예에 따른 벤딩상태의 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 실시 예에 따른 표시장치(1)는 표시패널(10), 터치모듈(20) 및 커버필름(60)을 포함할 수 있다.
상기 표시패널(10)은 화상을 표시하는 패널일 수 있다. 상기 표시패널(10)은 액정패널 또는 유기발광패널일 수 있다.
상기 표시패널(10) 상에는 터치모듈(20)이 위치한다. 상기 터치모듈(20)은 터치패널(30), 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)을 포함할 수 있다.
상기 표시패널(10) 상에는 상기 제1 접착층(40), 터치패널(30) 및 제2 접착층(50)이 순차적으로 적층될 수 있다.
상기 제1 접착층(40)은 상기 표시패널(10)과 상기 터치패널(30) 사이에 위치할 수 있다. 상기 제1 접착층(40)에 의해 상기 표시패널(10)과 상기 터치패널(30)이 부착될 수 있다. 상기 제1 접착층(40)은 양면에 접착제가 도포된 형태로 제공될 수 있다.
상기 제1 접착층(40)은 광투명 접착제를 포함할 수 있다. 상기 표시패널(10)의 전면에 상기 제1 접착층(40)이 도포되어 상기 터치패널(30)이 부착될 수도 있고, 상기 표시패널(10)의 일부영역에만 상기 제1 접착층(40)이 도포되어 상기 터치패널(30)이 부착될 수 있다.
상기 제1 접착층(40)은 점착제를 포함할 수도 있다.
상기 터치패널(30)은 유효영역(AA) 및 비유효 영역(UA)을 포함할 수 있다. 상기 터치패널(30)은 기판(31)과 상기 기판(31) 상에 형성된 패턴층(33)을 포함할 수 있다.
상기 유효영역(AA)은 사용자의 터치 명령 입력이 가능한 영역을 의미하며, 상기 비유효 영역(UA)은 상기 유효영역(AA)의 외곽에 위치하는 사용자의 터치가 이루어짐에도 활성화되지 않아 터치 명령 입력이 이루어지지 않는 영역을 의미한다.
상기 기판(31)이 표시패널(10)에 부착되어 사용되는 경우 상기 기판(31)의 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)은 표시패널(10)의 표시영역 및 비표시 영역과 대응될 수 있다. 상기 표시 영역은 화상을 표시하는 영역이고 상기 비표시 영역은 화상을 표시하지 않는 영역이다. 따라서, 상기 기판(31)의 유효 영역(AA)은 광을 투과할 수 있는 영역으로 구성되어야 하고, 상기 기판(31)의 비유효 영역(UA)은 광을 투과하지 않는 영역으로 구성될 수 있다.
상기 기판(31) 상에는 패턴층(33)이 형성될 수 있다. 상기 패턴층(33)은 전극패턴(35) 및 배선패턴(37)을 포함할 수 있다.
상기 전극패턴(35)은 상기 유효영역(AA) 상에 형성될 수 있고, 상기 배선패턴(37)은 상기 비유효 영역(UA) 상에 형성될 수 있다.
상기 전극패턴(35)은 제1 전극패턴(35a) 및 제2 전극패턴(35b)을 포함할 수 있다.
다수의 제1 전극패턴(35a)은 제1방향으로 배열될 수 있고, 다수의 제2 전극패턴(35b)은 제2 방향으로 배열될 수 있다. 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 교차하는 방향일 수 있다.
각각의 제1 전극패턴(35a)은 인접하는 제1 전극패턴(35a)과 전기적으로 연결될 수 있고, 각각의 제2 전극패턴(35b)은 인접하는 제2 전극패턴(35b)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1 전극패턴(35a) 및 제2 전극패턴(35b)은 각각 단위 도전패턴으로 정의될 수 있다. 적어도 하나 이상의 상기 단위 도전패턴에 의해 터치화소가 구성될 수 있다.
상기 전극패턴(35)은 투명한 도전성물질로 형성될 수 있다. 상기 전극패턴(35)은 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 구리 산화물(copper oxide), 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 메탈 메쉬(metal mesh), 은 나노 와이어(Ag nano wire), 전도성막(PEDOT:PSS) 및 나노 파이버(nano fiber)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 전도성 물질을 포함할 수 있다.
상기 배선패턴(37)은 제1 배선패턴(37a) 및 제2 배선패턴(37b)을 포함할 수 있다.
상기 제1 전극패턴(35a)은 상기 제1 배선패턴(37a)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1 전극패턴(35a)은 상기 제1 배선패턴(37a)과 일체로 형성될 수 있고, 상기 제1 전극패턴(35a)은 상기 제1 배선패턴(37a)과 별개로 형성될 수 있다.
상기 제2 전극패턴(35b)은 상기 제2 배선패턴(37b)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2 전극패턴(35b)은 상기 제2 배선패턴(37b)과 일체로 형성될 수 있고, 상기 제2 전극패턴(35b)은 상기 제2 배선패턴(37b)과 별개로 형성될 수 있다.
상기 배선패턴(37)은 투명한 도전물질로 형성될 수 있다. 상기 배선패턴(37)이 투명한 도전물질을 포함하는 경우, 인듐주석산화물(ITO), 구리 산화물(copper oxide), 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 메탈 메쉬(metal mesh), 은 나노 와이어(Ag nano wire), 전도성막(PEDOT:PSS) 및 나노 파이버(nano fiber)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 전도성 물질을 포함할 수 있다.
또는, 상기 배선패턴(37)은 저항이 낮은 금속물질을 포함할 수 있다. 상기 배선패턴(37)이 저항이 낮은 금속물질을 포함하는 경우 크롬(Cr), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 금(Au), 텅스텐(W), 구리(Cu) 및 몰리브덴(Mo)으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 기판(31)은 광변환층일 수 있다. 상기 기판(31)이 광변환층인 경우 투과하는 광의 편광방향 및 위상을 변환시켜 출력할 수 있다.
상기 기판(31)이 광변환층인 경우 편광판 및 위상차판을 포함할 수 있다. 상기 기판(31)이 광변환층인 경우 편광판 또는 위상차판을 포함할 수 있다.
상기 기판(31)이 편광판을 포함하는 경우 상기 기판(31)은 투과하는 광을 편광된 광으로 변환하여 출력할 수 있다. 상기 편광판은 투과축과 흡수축을 포함할 수 있다. 상기 편광판에 조사된 광은 투과축과 평행하는 방향으로 편광된 광을 투과하고, 나머지 광은 흡수하여 결과적으로 편광된 광을 출력할 수 있다.
상기 기판(31)이 위상차판을 포함하는 경우 상기 기판(31)은 투과하는 광의 위상을 변환하여 출력할 수 있다. 상기 위상차판은 입사되는 광을 λ/4 만큼 지연시키는 QWP(Quarter Wave Plate)일 수 있다. 상기 위상차판에 원편광이 입사되는 경우 이를 선편광으로 변환하고, 선편광이 입사되는 경우 이를 원편광으로 변환할 수 있다.
도시하지 않았지만, 상기 터치모듈(20)은 상기 터치패널(30)에 부착되는 광변환층을 포함할 수도 있다. 상기 터치패널(30)에 부착되는 광변환층 또한 편광판 및 위상차판을 포함하거나, 광변환층 또는 위상차판을 포함할 수 있다.
상기 터치패널(30) 상에는 상기 제2 접착층(50)이 적층될 수 있다.
상기 제2 접착층(50)은 상기 터치패널(30)과 커버필름(60) 사이에 위치할 수 있다. 상기 제2 접착층(50)에 의해 상기 터치패널(30)과 상기 커버필름(60)이 부착될 수 있다. 상기 제2 접착층(50)은 양면에 접착제가 도포된 형태로 제공될 수 있다.
상기 제2 접착층(50)은 광투명 접착제를 포함할 수 있다. 상기 터치패널(30)의 전면에 상기 제2 접착층(50)이 도포되어 상기 커버필름(60)이 부착될 수도 있고, 상기 터치패널(30)의 일부영역에만 상기 제2 접착층(50)이 도포되어 상기 커버필름(60)이 부착될 수도 있다.
상기 제2 접착층(50)은 점착제를 포함할 수도 있다.
상기 표시장치(1)는 곡률을 가지는 구조로 형성될 수 있다. 상기 표시장치(1)는 곡률을 가지는 구조로 형성되어 곡률반경(R)을 가질 수 있다. 상기 곡률반경(R)은 상기 표시장치(1)의 최하부면인 상기 표시패널(10)의 하부면를 원호로 하는 원의 중심과 상기 표시패널(10)의 하부면 사이의 거리를 의미할 수 있다.
상기 표시패널(10)은 제1 두께(d1)를 가지고, 상기 터치모듈(20)은 제2 두께(d2)를 가지며, 상기 커버필름(60)은 제3 두께(d3)를 가질 수 있다. 여기서, 상기 터치모듈(20)의 제2 두께(d2)는 상기 터치패널(30), 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께의 합일 수 있다.
상기 표시장치(1)는 전체두께(h)를 가질 수 있다. 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)는 상기 제1 두께(d1), 제2 두께(d2) 및 제3 두께(d3)의 합으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)는 상기 표시패널(10), 터치모듈(20) 및 커버필름(60)의 두께의 합일 수 있다.
상기 제1 접착층(40)은 제4 두께(d4)를 가질 수 있고, 상기 제2 접착층(50)은 제5 두께(d5)를 가질 수 있다.
표 1은 상기 표시장치(1)의 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께의 비에 따른 탄성률, 폴딩 스트레스 및 크랙발생여부를 나타내는 실험 예이다.
　 전체두께 접착층의 두께 합 두께비(%)
((d4+d5)/h)		 탄성률 (Mpa) 폴딩 스트레스(MPa) 크랙발생여부
제1 실험예 148 10 7 3744 112.1 Crack미발생
제2 실험예 168 30 18 3298 124.0 Crack미발생
제3 실험예 188 50 27 2947 135.9 Crack미발생
제4 실험예 198 60 30 2798 141.9 Crack미발생
제5 실험예 218 80 37 2542 153.7 Crack미발생
제6 실험예 213 75 35 2601 150.8 Crack미발생
제7 실험예 213 75 35 2601 150.8 Crack미발생
제1 비교예 238 100 42 2328 165.6 Crack발생
제2 비교예 288 150 52 1924 195.4 Crack발생
제3 비교예 338 200 59 1639 225.1 Crack발생
제4 비교예 288 150 52 1924 180.5 Crack발생
상기 실험 예에서, 상기 전체두께(h)는 표시장치(1)의 전체 두께를 의미하고, 상기 접착층의 두께 합은 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께의 합을 의미한다. 즉, 상기 접착층의 두께 합은 제4 두께(d4) 및 제5 두께(d5)의 합을 의미한다.
상기 탄성률은 상기 표시장치(1) 전체의 탄성률을 의미하고, 폴딩 스트레스는 상기 표시장치(1)의 곡률반경(R)을 3mm로 폴딩하였을 때 상기 커버필름(60)에 가해지는 스트레스를 의미한다. 상기 크랙은 상기 표시장치(1)의 구성 중 어느 하나에 크랙이 발생한 경우 크랙이 발생한 것으로 기재하였고, 표시장치(1)의 구성 모두에 크랙이 발생하지 않은 경우 크랙이 발생하지 않은 것으로 기재하였다.
상기 폴딩 스트레스(σ)는 하기의 수학식 1에 의해 계산될 수 있다.
Figure pat00002
상기 수학식 1에서 커버필름(60)에 가해지는 폴딩 스트레스(σ)는 상기 커버필름(60)의 특성치와 비례할 수 있다. 여기서, h는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 의미하고, z는 상기 표시장치(1)의 최하부면인 상기 표시패널(10)의 하면으로부터 측정위치까지의 거리를 의미한다.
또한, εtop는 최상면의 변형률을 의미한다. 즉, 상기 표시장치(1)의 최상면인 상기 커버필름(60)의 상면의 변형률을 의미한다.
상기 εbot은 최하면의 변형률을 의미한다. 즉, 상기 표시장치(1)의 최하면인 상기 표시패널(10)의 하면의 변형률을 의미한다.
하기의 수학식 2는 상기 커버필름(60)의 특성치를 의미하고, 수학식 3은 상기 터치모듈(20)의 특성치를 의미하며, 수학식 4는 상기 표시패널(10)의 특성치를 의미한다.
Figure pat00003
상기 수학식 2에서, Ef는 상기 커버필름(60)의 영률(Young's modulus)을 의미하고, vf는 상기 커버필름(60)의 푸아송비(Poisson's ratio)를 의미한다. 상기 커버필름(60)의 상기 영률 및 푸아송비는 상기 커버필름(60)의 물질에 의해 결정될 수 있다.
Figure pat00004
상기 수학식 3에서, Eb는 상기 터치모듈(20)의 영률(Young's modulus)을 의미하고, vb는 상기 터치모듈(20)의 푸아송비(Poisson's ratio)를 의미한다. 상기 터치모듈(20)의 상기 영률 및 푸아송비는 상기 터치모듈(20)의 물질에 의해 결정될 수 있다.
Figure pat00005
상기 수학식 4에서, Es는 상기 표시패널(10)의 영률(Young's modulus)을 의미하고, vs는 상기 표시패널(10)의 푸아송비(Poisson's ratio)를 의미한다. 상기 표시패널(10)의 상기 영률 및 푸아송비는 상기 표시패널(20)의 물질에 의해 결정될 수 있다.
Figure pat00006
Figure pat00007
상기 수학식 5는 최하면의 변형률(εbot)을 의미하고, 상기 수학식 6은 최상면의 변형률(εtop)을 의미한다. 여기서, d1은 상기 표시패널(10)의 제1 두께를 의미하고, d2는 터치모듈(20)의 제2 두께를 의미하며, d3는 커버필름(60)의 제3 두께를 의미한다. 또한, R은 전술한 표시장치(1)의 곡률반경을 의미한다.
Figure pat00008
상기 수학식 7은 상기 표시장치(1) 전체의 영률(Eall)을 나타낸다. 상기 표시장치(1) 전체의 영률은 상기 표시장치(1)를 구성하는 개별구성의 영률과 두께의 곱의 전체의 합으로 정의될 수 있다. 상기 영률은 탄성률의 하나이므로, 상기 표시장치(1) 전체의 영률을 탄성률로 나타낼 수 있다.
제1 실험 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 148um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 10um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 7%이고, 탄성률은 3744Mpa, 폴딩 스트레스는 112.1MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 전체구성에는 크랙이 발생하지 않는다.
제2 실험 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 168um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 30um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 18%이고, 탄성률은 3298Mpa, 폴딩 스트레스는 124.0MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 전체구성에는 크랙이 발생하지 않는다.
제3 실험 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 188um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 50um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 27%이고, 탄성률은 2947Mpa, 폴딩 스트레스는 135.9MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 전체구성에는 크랙이 발생하지 않는다.
제4 실험 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 198um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 60um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 30%이고, 탄성률은 2798Mpa, 폴딩 스트레스는 141.9MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 전체구성에는 크랙이 발생하지 않는다.
제5 실험 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 218um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 80um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 37%이고, 탄성률은 2542Mpa, 폴딩 스트레스는 153.7MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 전체구성에는 크랙이 발생하지 않는다.
제6 실험 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 213um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 75um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 35%이고, 탄성률은 2601Mpa, 폴딩 스트레스는 150.8MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 전체구성에는 크랙이 발생하지 않는다.
제7 실험 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 213um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 75um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 35%이고, 탄성률은 2601Mpa, 폴딩 스트레스는 150.8MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 전체구성에는 크랙이 발생하지 않는다.
상기 제6 실험 예와 제7 실험 예에서의 접착층의 두께의 합은 동일하나, 상기 제6 실험 예에서는 상기 제1 접착층(40)의 두께를 25um로 형성하고, 상기 제2 접착층(50)의 두께를 50um로 형성하였다. 또한, 제7 실험 예에서는 상기 제1 접착층(40)의 두께를 50um로 형성하고, 상기 제2 접착층(50)의 두께를 25um로 형성하였다. 상기 제 6 실험 예 및 제7 실험 예를 통해, 상기 접착층의 두께의 합이 동일하다면, 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께비가 다르더라도, 동일한 탄성률과 폴딩 스트레스를 가지는 것을 확인할 수 있다.
제 1 내지 제4 비교 예는 크랙이 발생하였을 때의 접착층의 두께와 전체두께 대비 접착층의 두께를 나타낸다.
제1 비교 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 238um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 100um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 42%이고, 탄성률은 2328Mpa, 폴딩 스트레스는 165.6MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 어느 하나의 구성에서 크랙이 발생한다.
제2 비교 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 288um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 150um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 52%이고, 탄성률은 1924Mpa, 폴딩 스트레스는 195.4MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 어느 하나의 구성에서 크랙이 발생한다.
제3 비교 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 338um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 200um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 59%이고, 탄성률은 1639Mpa, 폴딩 스트레스는 225.1MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 어느 하나의 구성에서 크랙이 발생한다.
제4 비교 예는 상기 표시장치(1)의 전체두께(h)를 288um로 형성하고, 제1 접착층(40)의 제4 두께(d4) 및 제2 접착층(50)의 제5 두께(d5)의 합을 150um로 형성한 경우를 나타낸다. 이 때, 상기 표시장치(1) 전체두께(h) 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께는 52%이고, 탄성률은 1924Mpa, 폴딩 스트레스는 180.5MPa이다. 이 경우 상기 표시장치(1)의 어느 하나의 구성에서 크랙이 발생한다.
상기 표시장치(1)의 두께 대비 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께의 비가 7% 내지 40%일 때 크랙이 발생하지 않고, 조립 안정성이 향상될 수 있다. 상기 표시장치(1)의 두께 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께의 비가 7% 미만일 경우 상기 표시장치(1), 터치모듈(20) 및 커버필름(60)을 접착시키는 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 접착력을 보장할 수 없어 조립 안정성을 보장할 수 없다. 또한, 상기 표시장치(1)의 두께 대비 상기 제1 접착층(40) 및 제2 접착층(50)의 두께의 비가 40% 초과일 경우 비교 예와 같이 표시장치(1)의 구성에 크랙이 발생하여 불량이 발생할 수 있다.
도 4는 실시 예에 따른 터치모듈 및 표시장치가 적용된 디바이스에 대한 사시도이다.
도 4를 참조하면, 상기 디바이스(1000)에는 외부로부터 명령 입력을 위한 입력버튼(1100), 정지영상 및 동영상 촬영을 위한 카메라(1200) 및 음성을 출력하는 스피커(1300)가 형성될 수 있다.
상기 디바이스(1000)는 앞서 설명한 표시장치(1)를 포함할 수 있다.
상기 표시장치(1)는 모바일 폰, TV, 네비게이션 장치 등 다양한 제품에 적용될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 터치모듈이 적용되는 장치로 표시장치를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 실시예들에 따른 터치모듈이 적용되는 장치는 이에 한정되지 않고, 키패드, 노트북용 터치 패드, 차량용 터치 입력 장치 등 다양한 제품에 이용될 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
1: 표시장치
10: 표시패널
20: 터치모듈
30: 터치패널
31: 기판
33: 패턴층
35: 전극패턴
37: 배선패턴
40: 제1 접착층
50: 제2 접착층
60: 커버필름

Claims (8)

  1. 표시장치에 있어서,
    표시패널;
    상기 표시패널 상에 위치하는 터치모듈;
    상기 터치모듈 상에 위치하는 커버필름;
    상기 표시패널과 터치모듈 사이에 위치하는 제1접착층; 및
    상기 터치모듈과 커버필름 사이에 위치하는 제2 접착층을 포함하고,
    상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 상기 표시장치 대비 7% 내지 40%의 두께를 가지는 표시장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표시장치는 폴딩 스트레스가 160Mpa이하인 표시장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 표시장치의 폴딩 스트레스는 하기의 수학식 1에 의해 정의되는 표시장치.
    [수학식 1]
    Figure pat00009

  4. 제1항에 있어서,
    상기 표시장치의 탄성률은 2600Mpa이상인 표시장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 터치모듈은 광변환층을 포함하는 표시장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 광변환층은 편광판 또는 위상차 필름 중 어느 하나를 포함하는 표시장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 표시패널은 유기발광 표시패널인 표시장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 광투명 접착제를 포함하는 표시장치.
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